3D 프린팅의 주요 이점 중 하나는 프로토타입과 일회용 최종 부품을 생산하는 빠르고 비용 효율적인 방법을 제공한다는 것입니다. 그러나 3D 프린팅 프로세스 자체에 관해서는 항상 생산 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 재료 비용을 고려하는 것부터 부품 설계에 이르기까지 생산 프로세스의 일부 측면에서 예상보다 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 오늘은 이러한 요소를 최적화하고 유지 관리하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다. 3D 프린팅 생산의 전체 비용을 최소화합니다. 1. 디자인 최적화 3D 인쇄를 사용

경량 금속 부품을 만드는 것은 자동차 및 항공우주와 같은 고성능 산업의 성배입니다. 이것이 제조업체가 향상된 부품 성능으로 더 가벼운 금속 부품을 설계 및 제조하는 새로운 방법을 찾기 위해 지속적으로 노력하는 이유입니다. 3D 인쇄 , 복잡한 디자인을 생성할 수 있는 능력을 갖춘 는 경량 금속 구성요소에 대한 증가하는 요구에 대한 솔루션이 될 수 있습니다. 제조업체에서 경량 금속 부품을 추구하는 이유는 무엇입니까? 항공우주 및 자동차와 같은 산업은 연료 소비 효율성을 최적화하고 생산 비용을 절감하며 유해한 배출에 대한 엄격한

재료 및 부품 검사는 적층 제조 공정에서 중요한 단계이지만 여전히 문제가 없는 것은 아닙니다. 특히 항공우주, 의료 또는 자동차 산업 분야의 애플리케이션의 경우 숨겨진 결함 없이 부품이 완벽함을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 그러나 다공성, 보이드 및 내포물과 같은 문제, 특히 금속 부품의 경우 인쇄 성공 또는 실패를 쉽게 구분할 수 있습니다. 재료와 부품의 품질을 검증하는 방법은 여러 가지가 있지만 부품 자체의 깊숙한 곳에서 문제를 감지할 수 있는 방법은 거의 없습니다. X-ray CT 스캐닝 기술은 재료 검사의 솔루션일

올해의 Wohlers 보고서에 따르면 금속 3D 프린팅은 작년에 급속한 성장을 보였습니다. 모든 산업 응용 분야가 이 기술에 적합한 것은 아니지만 금속 3D 프린팅이 올바른 제조 선택이 될 수 있는 몇 가지 경우가 있습니다. 더 큰 설계 자유도, 복잡성 및 적은 비용:이러한 이점과 더 많은 것은 금속 3D 프린팅 기술에 대한 투자가 기업이 혁신적인 제품을 생산하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지를 보여줍니다. 오늘 우리는 이미 이 제조 방법에 매우 적합한 것으로 입증된 금속 3D 프린팅의 응용 프로그램을 살펴볼 것입니다. 의료 기

다양한 산업 분야에서 인공 지능이 미치는 영향을 조사하는 새로운 시리즈에서 오늘 우리는 인공 지능의 발전이 항공 우주 기업이 제조 프로세스를 더 잘 최적화하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 살펴볼 것입니다. 최근 Accenture 보고서에 따르면 항공우주 및 방위 산업의 주요 경영진 중 80%가 2021년까지 직원의 모든 부분이 AI 기반 의사결정의 직접적인 영향을 받을 것으로 예상합니다. AI 및 기타 디지털 기술이 가까운 장래에 항공 우주 산업에 미칠 영향. 스마트 유지 관리에서 교육 등에 이르기까지 AI가 항공우주 산업을

신속한 프로토타입 제작 처음부터 적층 제조의 주요 이점 중 하나였습니다. 초기 기술을 사용하면 프로토타입이 며칠, 몇 주 또는 몇 개월이 걸릴 수 있지만 적층 제조를 사용하면 프로토타입을 사실상 하룻밤 사이에 생산할 수 있으므로 제품 설계 및 개발 단계를 크게 단축할 수 있습니다. 개념 생성 능력 또는 내구성 , 짧은 시간 안에 기능적 프로토타입을 만들 수 있으므로 3D 프린팅은 아이디어 구상에서 생산까지 훨씬 더 빠르게 진행되는 이상적인 솔루션입니다. 오늘은 래피드 프로토타이핑과 AM의 진화와 제품 개발 단계에서의 가치에 대해 살

신생 기업이든 잘 알려진 OEM 기업이든 기업은 3d 프린팅으로 가능한 것의 한계를 뛰어 넘고 있습니다. 설계 복잡성에서 리드 타임 단축에 이르기까지 산업용 3D 프린팅은 실제 애플리케이션에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 이는 많은 기업이 3D 프린팅을 생산 프로세스에 통합하는 방법을 찾는 이유를 부분적으로 설명합니다. 이를 염두에 두고 3D 인쇄 기술의 가능성을 진정으로 확장하고 있는 일부 회사의 목록을 작성했습니다. 1. 오세우스 융합 시스템 의료 산업은 3D 프린팅의 혜택을 오랫동안 받아왔으며, 3D 프린팅 임플란트와 같

가을이 성큼 다가왔습니다. 이는 3D 프린팅 세계가 영국 최고의 적층 제조 무역 박람회 및 컨퍼런스 프로그램인 올해 TCT 쇼를 준비하고 있음을 의미합니다. 9월 25일부터 27일까지 , AMFG를 포함한 거의 300명의 업계 리더들이 버밍엄에 모여 최신 AM 시스템, 소프트웨어 및 서비스를 선보일 예정입니다. 10,000명 이상의 방문객을 유치할 것으로 예상되는 이 전시회는 방문객들에게 적층 제조의 최신 개발을 탐구하면서 귀중한 산업 통찰력을 얻을 수 있는 기회를 제공합니다. 그러므로 TCT 쇼가 임박한 시점에서 올해 행사에서

지난 10년 동안 적층 제조의 가장 큰 트렌드 중 하나는 신속한 프로토타이핑에서 생산으로의 전환이었습니다. 3D 프린팅은 여전히 ​​틈새 시장의 신속한 프로토타이핑 솔루션으로 일반적으로 생각되지만 프로토타이핑에서 최종 사용 부품으로 기술의 이동은 잘 진행되고 있습니다. 그렇다면 제조업체는 3D 프린팅을 사용하여 신속한 프로토타이핑에서 최종 부품 생산으로의 전환을 어떻게 시작할 수 있습니까? 그리고 이 AM을 최종 부품 생산을 위한 완전한 실행 가능한 솔루션으로 만들기 위해 극복해야 할 과제는 무엇입니까? 최종 부품 생산을 위한 3

3D 프린팅의 경우 더 크다고 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 즉, 대규모 3D 프린팅 시스템은 소규모 시스템에서는 달성할 수 없는 고유한 제조 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 대형 프로토타입과 부품, 심지어 여러 시리즈의 작은 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. 대규모 3D 프린팅의 장점은 분명하며 최근 몇 년 동안 많은 활동이 있었던 분야입니다. 이에 비추어 우리는 산업용 애플리케이션용으로 시장에 나와 있는 최고의 대규모 3D 프린터 목록을 작성했습니다. 일반적으로 빌드 볼륨이 500x500mm 이상인 AM 시스템을 포함하려고

이전에 보았듯이 3D 프린팅은 프로토타입을 넘어 생산으로 빠르게 확장되고 있습니다. 그러나 이러한 전환에는 많은 제조업체가 인용하는 두 가지 문제인 공정 반복성 및 품질 보증과 함께 문제가 없는 것이 아닙니다. 따라서 제조업체가 더 큰 반복성과 신뢰성을 추구하기 위해 AM 프로세스를 최적화하는 방법을 찾고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 이를 달성하는 한 가지 방법이 될 수 있습니다. 일관성과 고품질 부품을 가능하게 함으로써 시뮬레이션은 AM 프로세스를 더욱 개선할 수 있는 도구 중 하나입니다. 따라서 A

작년에 금속 3D 프린팅의 증가는 잘 문서화되었습니다. 새로운 플레이어가 빠른 속도로 시장에 진입함에 따라 Digital Alloys는 이러한 진화에 기여하는 회사 중 하나입니다. 2017년에 설립된 Digital Alloys는 고속 금속 적층 제조를 위한 특허 받은 Joule Printing 기술을 개발했습니다. 이 기술은 기존 제조에 필적하는 더 빠른 생산 속도, 더 낮은 비용 및 고품질 부품을 약속합니다. 올해 1,290만 달러의 시리즈 B 펀딩을 성공적으로 확보한 이 회사는 확실히 금속 3D 프린팅 시장을 혁신하는 방향으로

3D 프린팅의 발전은 기술이 더 빨라지고 프로세스가 더 자동화되고 생산량이 증가하고 있음을 보여주었습니다. 3D 프린팅은 이제 기업에 상당한 생산 가치를 제공하는 수준으로 발전했습니다. 이 가치의 한 측면은 설계에서 제품 개발 및 생산에 이르기까지 제조의 모든 영역에서 제조 비용을 크게 절감할 수 있다는 것입니다. 제조 단계 전반에 걸쳐 그 가치를 보여주는 3D 프린팅과 함께 우리는 이 기술이 기업의 제조 비용을 줄이는 데 도움이 되는 6가지 방법을 공유할 것입니다. 1. 제품 개발 제품 개발 또는 더 정확하게는 신속한 프로

3D 프린팅 프로젝트를 아웃소싱해야 하나요? 아니면 3D 프린팅 기술을 사내에 통합해야 하나요? 3D 프린팅이 제품 설계, 프로토타입 및 생산 방식을 변화시키면서 기업들은 점점 더 많은 기술을 제조 프로세스에 통합하고 있습니다. 그러나 그렇게 하는 과정에서 많은 기업들이 3D 프린팅을 사내에서 사용할지 아니면 전문 3D 프린팅 서비스 사무소에 아웃소싱할지에 대한 문제에 직면해 있습니다. 물론 모든 경우에 적용되는 접근 방식은 없습니다. 두 옵션 모두 장단점이 있으며 선택은 궁극적으로 조직의 목표에 달려 있습니다. 하지만 의사

SLS(선택적 레이저 소결)는 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나이며 많은 OEM 및 제조업체에서 이 기술을 사용하여 고품질 최종 부품 및 프로토타입을 생산하고 있습니다. SLS 3D 프린터의 세계를 더 잘 탐색할 수 있도록 다양한 제조 요구 사항과 예산에 적합한 6가지 최고의 SLS 기계 목록을 작성했습니다. SLS 요약 선택적 레이저 소결(SLS)은 일반적으로 나일론과 같은 분말 재료를 선택적으로 용융 및 융합하기 위해 레이저 빔을 사용하는 분말 베드 융합 3D 프린팅 기술입니다. SLS는 산업 제조에

광석판(SLA) 모든 3D 프린팅 기술 중 가장 오래된 기술로, 3D 프린팅 혁명의 시작을 알리는 등장입니다. 오늘날 3D 프린팅 시장은 데스크탑 3D 프린터에서 산업용 애플리케이션을 위한 대형 AM 시스템에 이르기까지 다양한 SLA 3D 시스템을 제공합니다. 이를 염두에 두고 우리는 지금까지 시장에 나와 있는 최고의 전문 SLA 3D 프린터를 선택했습니다. 여기에는 데스크탑 및 산업용 SLA 시스템이 모두 포함됩니다. 하지만 먼저 SLA는 어떻게 작동합니까? SLA 요약 1980년대 후반에 처음 등장한 이후로 SLA 기술은

고성능 열가소성 수지 , PEI, PAEK 및 PPSU와 같은 산업 등급 제조 응용 분야에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 적층 제조 분야에서 FDM(Fused Deposition Modeling)은 3D 프린팅에 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. PEI, PAEK 및 PPSU는 이러한 열가소성 수지를 필라멘트 형태로 사용합니다. 오늘 튜토리얼에서는 장단점을 포함하여 고성능 열가소성 수지를 사용하여 3D 프린팅하는 과정을 살펴보겠습니다. 이러한 종류의 재료로 작업할 때 응용 프로그램 및 주요 3D 인쇄 요구 사항. 고성능 열가

[이미지 제공:DMG Mori] 적정 및 전통적(뺄셈) 제조는 종종 스펙트럼의 반대쪽 끝에 설정되어 있지만 이것이 사실입니까? 제조 기술이 발전함에 따라 하이브리드 제조의 이점이 분명해졌습니다. 적층 및 절삭 가공 기능을 모두 갖춘 하이브리드 제조 시스템은 업계의 판도를 바꿀 수 있습니다. 이 시나리오에서 적층 및 감산 기술은 경쟁 방법과는 거리가 멀고 실제로 서로를 크게 보완하고 향상된 원스톱 제조를 위한 다양한 기회를 열 수 있습니다. 하이브리드 제조란 무엇입니까? 뺄셈과 덧셈 기술을 함께 사용하는 것은 새로운 개념이 아닙

적층 제조가 발전함에 따라 기술의 설계를 최적화하는 것이 기술의 잠재력을 최대한 활용하는 데 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 복잡한 형상, 가벼운 구성 요소 및 최적화된 재료 분포는 몇 가지 장점에 불과합니다. 적층 제조 제안. 그러나 이러한 설계의 자유도와 복잡성으로 인해 적층 제조용으로 물체를 설계하는 방식을 재고해야 합니다. 많은 엔지니어가 직면한 과제는 적층 제조용 설계에 대해 완전히 새로운 접근 방식을 채택하는 데 있습니다. 전통적인 (빼기) 방법을 적층 제조에 적용하는 것은 본질적으로 비실용적입니다. 둘 다의 요구

산업용 3D 프린팅 시장이 계속 성장함에 따라 산업용 제품 제조업체는 이 기술의 혁신적인 영향을 경험하고 있습니다. 리드 타임 단축부터 주문형 생산, 새롭고 혁신적인 디자인 접근 방식에 이르기까지 3D 프린팅은 산업재 부문에 생산 효율성을 높일 수 있는 수단을 제공합니다. 산업용 3D 프린팅의 이점 활용 1. 비용 효율성 및 출시 시간 단축 적층 제조를 사용하면 프로토타입과 최종 부품을 생산하는 것이 비용 효율적인 현실이 됩니다. 전통적인 제조 방식은 값비싼 도구를 필요로 하며 생산에도 시간이 많이 걸립니다. 소량으로 생산