9월 24일부터 26일까지 열리는 TCT Show 2019가 얼마 남지 않았습니다. 지금까지 영국에서 가장 큰 3D 인쇄 회사 및 전문가 모임인 TCT Show는 규모와 명성 모두에서 계속 성장하고 있으며 적층 제조 일정에 반드시 참석해야 하는 이벤트 . 올해 TCT 쇼에는 10,000명 이상의 방문객과 300개의 전시업체가 참가합니다. 무역 박람회를 더 잘 탐색할 수 있도록 올해 행사에서 볼 가치가 있는 상위 7가지 기술 목록을 작성했습니다. 1. Photocentric의 3D 인쇄 오토바이 및 수상 경력에 빛나는 데스크탑

전자 3D 프린팅은 전자 제조를 발전시키는 핵심 기술 중 하나로 빠르게 자리잡고 있습니다. 현재는 래피드 프로토타이핑을 통해 제품 개발을 가속화하는 데 주로 사용되고 있습니다. 그러나 점점 더 기술이 기능성 전자 부품의 생산으로 이동하는 것을 목격하고 있습니다. 2029년까지 3D 인쇄 전자 제품의 전체 시장은 20억 달러 이상의 가치가 있을 것으로 예상됩니다. 오늘 기사에서는 이러한 성장을 주도하는 트렌드와 일부 애플리케이션을 살펴봅니다. 이 시리즈에서 다루는 다른 애플리케이션을 살펴보십시오. 열 교환기를 위한 3D 프린

인더스트리 4.0 시대에 더 큰 효율성과 제품 혁신은 제조업체의 핵심 우선 순위입니다. 3D 프린팅은 두 가지 모두를 제공하기 위해 활용되고 있는 기술 중 하나입니다. 3D 프린팅이 도움이 될 수 있는 한 가지 방법은 조립 프로세스를 가속화하고 생산 현장의 작업자에게 보다 안전한 작업 환경을 조성할 수 있는 인체공학적 도구 및 제조 보조 장치를 생산하는 것입니다. Eckhart는 공장 자동화 장비의 설계, 엔지니어링 및 제조를 전문으로 하는 미국 기반 회사입니다. Industry 4.0의 최전선에서 이 회사는 로봇 공학 및 기

제조업은 많은 산업과 마찬가지로 디지털 혁신을 겪고 있습니다. 점점 더 많은 제조업체들이 디지털화에 투자하고 있으며 74%가 번영을 위해서는 디지털 기술을 채택해야 합니다. . 그러나 대부분의 제조업체는 디지털 기술에 대한 투자의 필요성을 인식하고 있지만 이러한 기술을 성공적으로 구현하는 것은 여전히 ​​핵심 과제로 남아 있습니다. 적층 제조(AM)는 이러한 디지털 혁신의 핵심 기술 중 하나입니다. AM은 디지털 CAD 파일에서 부품을 제조할 수 있도록 하는 광범위한 프로세스를 포괄하며, 기업의 80%는 이 기술이 더 빠른 혁

[2020년에 업데이트됨] 설계 유연성, 재료 효율성 및 실행 가능한 소량 생산은 기업이 점점 더 적층 제조(AM)로 눈을 돌리는 이유 중 일부일 뿐입니다. 그러나 프로덕션에서 AM을 최대한 활용하려면 아직 해결해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 아래에서는 기술 채택을 가속화하기 위해 기술이 극복해야 할 가장 시급한 과제를 살펴보고 있습니다. 기술적 문제 1. 느린 생산 속도 특히 목표가 대규모 생산인 경우 속도가 중요하다고 주장하는 사람은 아무도 없습니다. 그러나 현재의 많은 산업용 3D 프린터는 속도와

적층 제조의 재료 과학은 빠르게 발전하고 있으며 실리콘 3D 프린팅은 업계에서 특히 흥미로운 발전입니다. 실리콘은 생체 적합성, 열 전도성 및 내열성으로 잘 알려진 다용도 엘라스토머 소재입니다. 스위스 회사인 Spectroplast는 실리콘 3D 프린팅의 한계를 뛰어 넘는 것을 목표로 하고 있습니다. Spectroplast는 취리히에 있는 스위스 연방 공과대학(ETH Zurich)에서 수년간의 연구 끝에 작년 9월 실리콘 3D 프린팅 서비스 사무소를 출범했습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서는 Spectroplast의 설립자이자

소프트웨어는 오랫동안 3D 프린팅 발전의 병목 현상이었습니다. 업계는 하드웨어 및 재료의 발전에 더 중점을 두고 있는 반면 소프트웨어 혁신은 뒤쳐져 있습니다. 그러나 더 많은 회사가 현재 AM을 산업화로 이끌 차세대 소프트웨어 도구를 개발함에 따라 기존 격차가 좁혀지고 있습니다. 아래에서는 3D 프린팅 소프트웨어 시장을 형성하는 주요 개발 및 동향을 살펴보고 있습니다. 1. 소프트웨어 상호 운용성 추구 적층 제조 산업은 보다 간단하고 빠른 설계 준비 워크플로로 이동하고 있습니다. 이를 달성하기 위한 핵심은 보다 강력

지난 12개월 동안 Deutsche Bahn, Bombardier 및 Angel Trains를 비롯한 많은 철도 회사가 3D 인쇄에 투자하거나 3D 인쇄 기능을 강화해 왔습니다. EY의 최근 보고서에 따르면 물류 및 운송 부문 기업의 16%가 예비 부품을 제조하기 위해 현재 3D 프린팅을 사용하고 있습니다. 이 채택을 주도하는 것은 무엇입니까? 이번 주 애플리케이션 스포트라이트에서는 가장 흥미로운 사용 사례를 탐색하는 동시에 철도 산업에서 적층 제조(AM)의 채택 증가 배후의 동인을 살펴볼 것입니다. 이 시리즈에서 다루는

적층 제조(AM)는 제조업체의 혁신을 가속화할 수 있는 핵심 기술 중 하나입니다. AM을 채택한 산업은 제품 설계 및 제조에 새로운 기회를 가져오는 변화를 겪고 있습니다. 오늘 기사에서는 산업 전반에 걸쳐 새로운 트렌드를 설정할 수 있는 3D 프린팅의 최근 개발 사항을 살펴보겠습니다. 1. 3D 인쇄 생체 공학 눈 인간의 눈은 공학의 매혹적인 부분이지만 여러 기술 장벽으로 인해 이를 재현하는 것이 어려운 것으로 판명되었습니다. 이제 3D 프린팅, 전자공학, 생물학의 융합으로 미네소타 대학 연구팀은 장벽을 극복하는 방법을

AMFG는 최근 AM 서비스 제공업체 시장의 주요 동향을 살펴보는 첫 번째 3D 프린팅 산업 조사 보고서 현황을 발표했습니다. 우리는 이 부문이 어떻게 조화를 이루고 있으며 향후 12개월 동안의 전반적인 전망을 직접 알아보기 위해 12개 이상의 국가에 있는 서비스 기관을 조사했습니다. 2019년 서비스 제공업체 시장 서비스 국은 처음부터 적층 제조 산업의 초석이었으며 계속해서 산업 발전에 중추적인 역할을 하고 있습니다. 기업이 3D 프린팅 생산을 아웃소싱할 수 있는 능력은 특히 시장이 생산 애플리케이션으로 이동함에 따라 기술

이 인터뷰는 다음에서 처음으로 소개되었습니다. AMFG의 2019년 업계 현황 조사:AM 서비스 제공업체. 36페이지 분량의 보고서를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 2014년에 설립되어 네덜란드에 기반을 둔 Parts on Demand는 연속 생산, 툴링, 금형 및 기계 부품 생산을 전문으로 하는 3D 프린팅 서비스 회사입니다. 자동차 및 자동화 애플리케이션과 기계 제작은 현재 회사 비즈니스의 80~90%를 차지합니다. 우리는 Parts on Demand의 설립자인 Neil van Es와 최종 부품 생산을 전문

[이미지 제공:Conflux Technology] 3D 프린팅을 위한 산업용 애플리케이션의 범위가 비약적으로 증가하고 있습니다. 그러나 이러한 성장에도 불구하고 3D 프린팅의 진정한 기능에 대한 이해에는 여전히 많은 격차가 있습니다. 이 사실을 뒷받침하는 AMFG의 최신 3D 인쇄 산업 설문 조사 2019 보고서는 3D 인쇄에 대한 지식 부족이 오늘날 3D 인쇄 서비스 제공업체의 가장 큰 과제 중 하나로 남아 있음을 발견했습니다. 오늘날 산업용 애플리케이션에서 3D 프린팅이 어떻게 사용되고 있는지 조명하기 위해 주간 애플리케

이 인터뷰는 다음에서 처음 소개되었습니다. AMFG의 2019년 업계 현황 조사:AM 서비스 제공업체. 36페이지 보고서를 다운로드하려면 여기를 클릭하세요. Christina Perla는 3D 인쇄를 제공하는 뉴욕 기반 서비스 기관인 Makelab의 공동 창립자이자 CEO입니다. 소비재, 건축 및 산업 제품을 포함한 다양한 산업 분야의 서비스. 이 회사는 사내 데스크탑 시스템을 사용하여 FDM 및 SLA 기술을 균등하게 분할하여 제공합니다. 우리는 성장하는 서비스 사무소를 운영하는 현실, 성공하기 위해 무엇이 필요한지,

엔지니어는 3D 프린팅이 제공하는 설계 유연성을 활용하여 가장 어려운 아이디어라도 실현할 수 있습니다. 3D 프린팅은 기존의 제조 방식으로는 얻을 수 없는 형상과 특징을 생산할 수 있는 기술입니다. 기술의 힘을 보여주기 위해 3D 프린팅으로만 가능한 인상적인 디자인의 7가지 예를 살펴봅니다. 1. Bugatti의 3D 프린팅 티타늄 브레이크 캘리퍼 애플리케이션:자동차 장점:경량화, 강화된 강도 프랑스 자동차 제조업체인 Bugatti는 최신 Chiron 슈퍼카에 3D 프린팅의 자유도를 활용하여 티타늄으로 3D 프린팅

[이미지 제공:Bowman 적층 생산] 이번 주에는 움직이는 금속 부품 사이의 마찰을 줄이는 데 사용되는 중요한 구성요소인 베어링을 살펴봄으로써 Application Spotlight 시리즈를 계속하겠습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅이 베어링 설계 및 생산에 제공하는 이점에 대해 자세히 알아보고 베어링 제조업체가 이러한 이점을 사용하여 근본적으로 새로운 베어링 구성요소를 생산하는 방법을 살펴보겠습니다. 이 시리즈에서 다루는 다른 애플리케이션 살펴보기: 열 교환기를 위한 3D 프린팅 자전거 제조를 위한 3D 프

[이미지 제공:Fortify] Fortify는 복합 3D 프린팅에 대한 새로운 접근 방식을 개발한 보스턴에 기반을 둔 신생 기업입니다. 이 접근 방식은 복합 재료의 자석 정렬과 디지털 광 처리(DLP) 기술을 결합하여 사용자가 그렇지 않으면 제조가 불가능한 고품질 복합 부품을 생산할 수 있도록 합니다. Fluxprin이라는 기술 t™ , Fortify의 디지털 복합 제조(DCM) 플랫폼을 지원합니다. 이 플랫폼은 먼저 기업이 사출 금형 및 최종 사용 생산 부품과 같은 내구성 도구를 생산할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니

[이미지 제공:Ultimaker] 이달 초, 데스크톱 3D 프린터 제조업체인 Ultimaker, 새로운 브랜드 전략 발표 , B2B 회사로서의 초점을 강화하는 것을 목표로 합니다. Ultimaker의 새로운 비즈니스 궤적은 기업이 3D 프린팅의 산업적 잠재력을 인식하기 시작함에 따라 3D 프린팅 시장의 보다 광범위한 추세인 기술의 산업적 응용으로의 전환을 가리킵니다. 그리고 Ultimaker는 이러한 추세를 반영하는 유일한 회사가 아닙니다. 오늘 기사에서는 3D 프린팅이 산업, 비즈니스 솔루션으로 발전한 방법을 보여주는 주요

3D 프린팅은 자전거 제조 부문에 새로운 차원을 추가하여 맞춤형 자전거 부품을 더 빠르게 생산할 수 있도록 하면서 경량 자전거를 만드는 데 도움을 줍니다. 이번 주에는 자전거 생산에서 3D 인쇄의 사용과 그 이점 및 현재 응용 프로그램을 살펴봄으로써 3D 인쇄 응용 프로그램 스포트라이트 시리즈를 계속합니다. 이 시리즈에서 다루는 다른 애플리케이션을 살펴보세요. 열 교환기를 위한 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 디지털 치과 및 투명 교정기 제조를 위한 3D 프린팅 의료용 임플란트를 위한 3D 프린팅 3D 인쇄 로

Photocentric은 영국에 기반을 둔 3D 프린터 및 재료 제조업체입니다. 2002년에 설립된 이 회사는 Daylight Polymer Printing이라고 하는 독특하고 혁신적인 3D 프린팅 접근 방식으로 유명합니다. SLA(Stereolithography) 또는 DLP(Digital Light Processing)와 같은 유사한 수지 기반 기술과 달리 Photocentric의 Daylight Polymer Printing 기술은 UV 레이저나 프로젝터를 사용하여 3D 인쇄 부품을 생산하지 않습니다. 그 대신 LCD 화면

디지털 덴티스트리(디지털 기술을 치과 진료에 도입)는 치과 산업을 변화시키고 있습니다. 이러한 변화를 주도하는 핵심 기술 중 하나는 3D 프린팅입니다. 3D 프린팅은 브리지 모델, 수술 가이드 및 의치를 포함하여 치과 산업에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 투명 얼라이너 제조는 오늘날 치과용 3D 프린팅의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. SmarTech Analysis에 따르면 투명 얼라이너는 오늘날 세계에서 3D 프린팅 기술을 위한 단일 최대 볼륨 애플리케이션일 것입니다. 하지만 3D 프린팅이 투명 얼라이너에