2019년 9월 24일부터 26일까지 열린 TCT 쇼는 영국 최대 규모의 3D 프린팅 행사로, 1만 명 이상의 방문객과 300여 개 전시업체가 참여했습니다. 이 행사는 전문가들이 최첨단 기술을 발견하고 업계 네트워크를 구축하는 핵심 장으로 자리매김했습니다. 올해 놓치지 말아야 할 7가지 혁신 기술을 소개합니다. 1. 포토센트릭(Photocentric)의 기록적인 모터바이크와 수상 경력의 데스크톱 프린터 영국 기반 레진 제조사 포토센트릭은 올여름 리퀴드 크리스탈 마그나(Liquid Crystal Magna) 프린터를 출시했습니다.

3D 프린팅이 전자 제조에서 핵심 기술로 급부상하고 있습니다. 초기엔 신속 시제품 제작에 집중되었으나, 이제 완전 기능성 전자 부품 생산에 점점 더 적용되고 있습니다. 2029년까지 전 세계 3D 프린팅 전자 시장 규모가 20억 달러를 초과할 것으로 전망되며, 맞춤형 고성능 부품 수요 급증을 반영합니다. 이 시리즈의 다른 애플리케이션: 열교환기용 3D 프린팅, 베어링용 3D 프린팅, 자전거 제조용 3D 프린팅, 디지털 덴티스트리 & 클리어 얼라이너 제조용 3D 프린팅, 의료용 임플란트 3D 프린팅, 3D 프린팅 로켓과 우주선 제조

인더스트리 4.0 시대에 제조사들은 효율성과 혁신을 우선시합니다. 3D 프린팅은 로봇공학, 자동화와 결합해 둘 다를 가능케 하는 강력한 인에이블러입니다. Eckhart 소개 Eckhart는 미국 기반 산업 자동화 리더로, 리프트 어시스트, 보안 도구, 자율 주행 차량을 전문으로 합니다. 협동 로봇과 적층 제조(AM)에 초점을 맞춰 기업들이 반복 작업을 자동화하고 조립 라인 작업자를 지원합니다. 포트폴리오는 자동차, 중공업, 농업까지 아우르며 John Deere, Caterpillar 같은 파트너가 있습니다. 고객 과제 고객들은

제조업은 광범위한 디지털 전환을 겪고 있습니다. 최근 설문조사에서 제조사 74%가 디지털 기술 채택이 장기 성공에 필수적이라고 답했습니다. 하지만 투자를 운영 현실로 전환하는 건 여전히 큰 과제입니다. 적층 제조(AM)가 이 변화의 중심에 있습니다. 디지털 CAD 파일을 물리적 부품으로 바꾸며, 기업 80%가 AM이 혁신 주기를 가속화한다고 보고합니다. 그러나 프린터와 소재 보유만으론 부족합니다. 시설이 완전히 연결되고 확장 가능해야 합니다. 확장성은 생산 모든 단계에서 생성되는 데이터를 포착, 분석, 실행할 올바른 소프트웨어

2020년 업데이트됨 설계 유연성, 소재 효율성, 소량 생산으로 적층 제조(AM)는 많은 기업에 매력적 옵션입니다. 하지만 AM을 생산 환경에서 완전히 활용하려면 여러 장애물을 해결해야 합니다. 기술적 과제 1. 느린 생산 속도 속도는 특히 자동차, 소비재 같은 대량 산업에서 중요한 요소입니다. 전통적 3D 프린터는 처리량에서 기존 제조에 뒤처지는 경우가 많습니다. 최종 부품은 기계의 처리량이나 속도입니다. [자동차] 생산량은 항공우주나 의료와 상당히 다릅니다. 그래서 부품을 며칠, 몇 시간이 아닌 분, 초 단위로 생산할 수 있

적층 제조의 소재 과학이 급속히 발전하며 실리콘 3D 프린팅이 게임 체인저 기술로 부상했습니다. 이 탄성체 소재는 생체적합성, 열전도성, 내열성으로 주목받습니다. 스위스 기반 Spectroplast가 실리콘 3D 프린팅 최전선에 있습니다. ETH 취리히에서 다년간 연구 후 2023년 9월 상용 서비스 뷰로를 출범했습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서 Spectroplast 창립자 겸 CTO 페타르 스테파노프와 함께 실리콘 3D 프린팅의 독보적 장점, 가장 유망한 애플리케이션, 서비스 뷰로 운영 현실을 탐구합니다. Spectropla

수년간 소프트웨어는 적층 제조(AM) 분야에서 하드웨어와 소재에 뒤처져 있었지만, 그 격차가 빠르게 좁혀지고 있습니다. 기업들이 이제 산업 규모 AM을 이끌 차세대 도구를 제공하고 있습니다. 아래에서 3D 프린팅 소프트웨어 시장을 재편하는 핵심 트렌드를 탐구합니다. 1. 상호운용성: 더 빠른 설계를 위한 매끄러운 툴체인 AM 워크플로는 전통적으로 CAD, 메시 변환, 서포트 생성, 시뮬레이션, 슬라이싱 등 십여 개 개별 애플리케이션을 포함하며 각각 고유 파일 형식을 가집니다. 이 단편화는 비용, 복잡성, 데이터 손실 위험을 증가시

지난 1년간 Deutsche Bahn, Bombardier, Angel Trains 같은 주요 철도 운영사들이 3D 프린팅 역량을 크게 확대했습니다. 최근 EY 연구에 따르면 물류·운송 기업의 16%가 이제 적층 제조로 예비 부품을 생산합니다. 이 급속한 채택을 이끄는 것은 무엇일까요? 이 애플리케이션 스포트라이트에서는 철도 부문을 적층 제조로 이끄는 동력과 가장 설득력 있는 사용 사례를 소개합니다. 시리즈의 다른 애플리케이션 탐색: 열교환기용 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 자전거 제조용 3D 프린팅 디지털 덴티스트리 & 클

적층 제조(AM)는 산업 혁신의 최전선에 서 있으며, 한때 불가능했던 신속 시제품 제작과 복잡한 형상을 가능케 합니다. 제조사들이 AM을 수용함에 따라 새로운 설계 가능성과 간소화된 생산 워크플로를 열어가고 있습니다. 이 기사에서는 새로운 산업 표준을 세울 준비가 된 5가지 최근 3D 프린팅 이정표를 살펴봅니다. 1. 3D 프린팅 바이오닉 아이 인간 눈 재현은 엔지니어들에게 오랫동안 도전이었지만, 미네소타 대학 연구팀이 3D 프린팅, 전자공학, 생체소재를 결합해 간극을 메웠습니다. 시제품은 은 입자와 반도체 폴리머로 만든 포토다이

AMFG가 첫 번째 3D 프린팅 산업 현황 설문조사 보고서를 발표했습니다. 10여 개국 적층 제조(AM) 서비스 제공업체 시장의 최신 트렌드를 포착했습니다. 이 설문조사는 이 세그먼트가 오늘 어떻게 수행되고 있는지, 향후 12개월 전망은 어떤지 직접 보여줍니다. 1. 교육 격차가 서비스 뷰로의 최대 과제 응답자들은 대기업 산업 고객조차 AM에 대한 포괄적 이해 부족을 가장 시급한 장애물로 꼽았습니다. 대중 인지도는 상승했지만, 많은 고객이 여전히 전통 제조와 AM의 핵심 차이(설계 요건, 기술 옵션, 비용 구조)를 놓치고 있습니다

이 인터뷰는 AMFG의 2019년 산업 현황 조사: AM 서비스 제공업체에 처음 실렸습니다. 36페이지 보고서 다운로드: 여기 클릭. 2014년 설립되어 네덜란드에 기반을 둔 Parts on Demand는 시리즈 생산, 툴링, 금형, 기계 부품 제작을 전문으로 하는 3D 프린팅 서비스 뷰로입니다. 자동차, 자동화, 기계 제작 애플리케이션이 현재 비즈니스의 80~90%를 차지합니다. Parts on Demand 창립자 닐 반 에스와 회사 최종 부품 생산 집중, 신기술 트렌드, 네덜란드 제조 환경의 뉘앙스에 대해 이야기했습니다. 3

이미지 출처: Conflux Technology 3D 프린팅의 산업적 잠재력이 급속히 확장되고 있습니다. 이러한 성장에도 많은 이들이 적층 제조의 진정한 역량을 과소평가합니다. AMFG의 2019년 3D 프린팅 산업 현황 설문조사는 지식 부족이 서비스 제공업체의 주요 장벽으로 남아 있음을 보여줍니다. 오늘날 3D 프린팅이 어떻게 활용되는지 명확히 하기 위해 주간 애플리케이션 스포트라이트 시리즈를 시작합니다. 각 게시물은 특정 애플리케이션을 다루며 주요 이점과 실제 사례를 설명합니다. 이 첫 번째 에피소드에서는 3D 프린팅 열교환기를

이 인터뷰는 AMFG의 2019년 산업 현황 조사: AM 서비스 제공업체에 처음 실렸습니다. 36페이지 보고서 다운로드. 뉴욕 기반 서비스 뷰로 Makelab의 공동창립자 겸 CEO인 크리스티나 펄라는 소비재, 건축, 산업 부문 전반에 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. FDM과 SLA 기술의 균형 잡힌 조합으로 다양한 고객 니즈를 충족하기 위해 사내 데스크톱 머신 플릿을 운영합니다. 이 대화에서는 성장하는 서비스 뷰로 운영의 과제, 성공 필수 요소, 펄라가 보는 적층 제조의 미래를 탐구합니다. 급성장 산업의 진화 산업 디자인 배

3D 프린팅의 전례 없는 설계 자유도를 활용해 엔지니어들은 가장 야심 찬 개념을 현실로 구현하고 있습니다. 3D 프린팅은 기존 제조로는 불가능한 형상과 특징을 만들 수 있습니다. 그 힘을 보여주기 위해 적층 제조 덕분에만 가능했던 7가지 인상적인 설계를 소개합니다. 1. Bugatti의 3D 프린팅 티타늄 브레이크 캘리퍼 적용 분야: 자동차이점: 경량화, 더 높은 강도 Bugatti의 최신 Chiron 슈퍼카에는 선택적 레이저 용융(SLM)으로 제작된 티타늄 브레이크 캘리퍼가 장착됩니다. 이 부품은 기존 알루미늄 대안보다 약 4

이미지 출처: Bowman Additive Production 이번 주, 우리는 움직이는 금속 부품 간 마찰을 줄이는 데 사용되는 핵심 부품인 베어링을 애플리케이션 스포트라이트 시리즈에서 다룹니다. 이 기사에서는 베어링 설계와 생산에 3D 프린팅이 제공하는 이점을 깊이 파고들고, 베어링 제조사들이 이러한 이점을 어떻게 활용해 완전히 새로운 베어링 구성요소를 생산하는지 탐구합니다. 이 시리즈에서 다룬 다른 애플리케이션: 열교환기용 3D 프린팅 자전거 제조용 3D 프린팅 디지털 덴티스트리 & 클리어 얼라이너 제조용 3D 프린팅 의료용

이미지 출처: Fortify 보스턴 기반 스타트업 Fortify는 자기장으로 정렬된 복합 섬유와 디지털 광처리(DLP)를 결합한 Fluxprint™ 기술을 개척하여, 이전에는 불가능했던 고해상도 고강도 복합 부품을 생산합니다. Fortify 소개 형태와 기능의 간극을 메우기 위해 설립된 Fortify는 SLA/DLP 광중합체의 정밀도로 섬유 강화 복합 소재를 제공합니다. 프린팅 중 자석으로 섬유를 배향시켜 복셀 단위로 강도, 강성, 열전도율을 제어하며, 오늘날 적층 복합 소재 중 가장 미세한 해상도를 달성합니다. 디지털 복합 소재

이미지 출처: Ultimaker 2020년 11월 초, 데스크톱 3D 프린터 선구자 Ultimaker가 B2B 초점을 강화하기 위한 새로운 브랜딩 전략을 공개했습니다. Ultimaker의 새로운 행보는 3D 프린팅 생태계의 더 넓은 변화를 보여줍니다: 기업들이 이 기술을 단순 시제품 제작이 아닌 풀스케일 생산용으로 받아들이고 있습니다. 이 길을 걷는 기업은 Ultimaker만이 아닙니다. 다음 기사에서는 3D 프린팅이 어떻게 견고한 산업 솔루션으로 진화했는지 보여주는 주요 사례들을 살펴봅니다. 소비자에서 산업용 3D 프린

3D 프린팅이 자전거 제조를 재편하고 있으며, 더 가벼운 프레임과 맞춤형 부품의 빠른 생산을 가능케 합니다. 이번 3D 프린팅 애플리케이션 스포트라이트 시리즈에서는 설계 유연성부터 신속 시제품 제작까지 적층 제조가 자전거 생산 혁신을 이끄는 방식을 탐구합니다. 이 시리즈에서 다룬 다른 애플리케이션: 열교환기용 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 디지털 덴티스트리 & 클리어 얼라이너 제조용 3D 프린팅 의료용 임플란트 3D 프린팅 3D 프린팅 로켓과 우주선 제조의 미래 신발 제조용 3D 프린팅 전자 부품용 3D 프린팅 철도 산업용

Photocentric은 2002년 설립된 영국 기반 3D 프린터 및 광중합체 소재 제조사입니다. 이 회사는 일반 LCD 화면을 UV 레이저나 프로젝터 대신 사용하여 액체 레진을 층별로 경화시키는 데이라이트 폴리머 프린팅(Daylight Polymer Printing)이라는 레진 기반 공정을 개척했습니다. 상용 모바일, TV, 태블릿 디스플레이를 활용함으로써 Photocentric의 프린터는 기존 SLA/DLP 시스템과 동일한 고품질을 제공하면서 비용을 크게 절감합니다. 독자적인 데이라이트 레진은 프린터 LCD 빛에 노출될 때 정

디지털 덴티스트리(디지털 기술을 일상 치과 진료에 통합하는 것)가 산업을 재편하고 있습니다. 가장 영향력 있는 혁신 중 하나는 3D 프린팅입니다. 브리지 모델, 수술 가이드, 의치 제작에서 3D 프린팅은 이미 핵심적입니다. 그러나 오늘날 가장 널리 쓰이는 용도는 클리어 얼라이너 제조입니다. SmarTech Analysis에 따르면, 클리어 얼라이너는 오늘날 세계에서 3D 프린팅 기술의 단일 최대 볼륨 애플리케이션일 수 있습니다. 그렇다면 3D 프린팅이 클리어 얼라이너 생산에 어떻게 통합되는지 정확히 살펴보겠습니다. 이 기사에서는