후지 제록스 호주의 베테랑 적층 제조 전문가 도미닉 파슨슨(Dominic Parsonson)은 산업 파트너 및 교육 기관과의 수년간 실무 경험을 쌓았습니다. 3D 프린팅 기술에 대한 깊은 지식으로 제조, 의료, 교육 분야에서 적층 제조가 어떻게 판도를 바꿀 수 있는지 조언하는 신뢰받는 자문가입니다.   어떻게 처음 적층 제조에 관심을 갖게 되셨나요? 1990년대 남아프리카에서 3D 프린터를 처음 접했습니다. 국방 관련 응용이었습니다. 디지털 설계가 물리적 객체로 변하는 아이디어가 화학을 전공한 저를 매료시켰습니다. 결정적

1990년대 중반 등장 이래 바인더 제팅은 다재다능한 적층 제조법으로 성숙해 풀컬러 시제품, 저비용 금속 부품, 주조용 고정밀 샌드 몰드를 다양한 분야에 제공하고 있습니다. 이 가이드에서는 바인더 제팅의 과학, 주요 강점과 단점, 이 기술을 최대한 활용하기 위한 실용적 조언을 탐구합니다. 바인더 제팅 작동 원리 바인더 제팅은 액체 바인더를 펼쳐진 분말 층에 도포해 물체를 층별로 만듭니다. 과정은 다음과 같습니다: 얇은 분말 시트가 빌드 플랫폼에 고르게 분포됩니다. 잉크젯 프린트 헤드가 바인더(풀컬러 부품용 선택적 염료 포함)를 증

OEM과 제조사가 기술을 점점 더 도입함에 따라 추적성(Traceability)은 적층 제조(AM)의 핵심 요건이 되었습니다. 항공우주와 의료 같은 규제 산업에서는 엄격한 보고 및 품질 관리 표준 준수를 위해 AM 생태계 전반에 걸친 완벽한 엔드투엔드 가시성이 요구됩니다. 오늘날 많은 조직이 공급망 전반에서 데이터를 수집하고 공유하는 데 필요한 통합 소프트웨어 인프라를 갖추지 못하고 있습니다. 단절된 시스템과 사일로화된 워크플로가 광범위한 AM 도입의 걸림돌이 되고 있습니다. AM 자동화 소프트웨어: 잃어버린 고리 3D 프린터를 지

HP의 멀티 젯 퓨전 3D 프린팅 솔루션 출처: HP HP의 멀티 젯 퓨전(MJF) 기술은 2016년 데뷔 이래 제조 환경을 변화시켰습니다. 미세 입자 분말을 선택적 결합제로 융합함으로써 MJF는 전례 없는 속도와 품질로 상업적 규모의 기능성 부품과 시제품을 제공합니다. 더 많은 기업이 MJF를 도입함에 따라 이 가이드는 프린팅 공정, 소재 옵션, 주요 장점, 현재 한계를 분석해 MJF가 귀사의 생산 니즈에 적합한 투자인지 판단하는 데 도움을 드립니다. 프린팅 공정 MJF는 레이저 대신 결합제를 사용하는 분말 베드 퓨전 방식입니다.

[이미지 출처: ACEO] 실리콘 3D 프린팅은 새롭지만 매우 다재다능한 기술로, 의료, 로봇, 자동차 등 대부분의 산업에 적용 가능합니다. 오늘날 시제품 제작과 소량 생산에 사용되어 기업들이 더 적은 수량의 부품을 더 빠르고 경제적으로 생산할 수 있게 합니다. 이 가이드에서는 실리콘 3D 프린팅 수요를 이끄는 요인, 시장에 나온 핵심 기술, 실리콘 3D 프린팅의 혜택을 가장 많이 받는 응용 분야를 탐구합니다. 실리콘 3D 프린팅의 부상 실리콘은 섬유부터 자동차 부품까지 거의 모든 곳에 존재합니다. 놀라운 응력과 온도 극한을

금속 3D 프린팅에 발을 들이는 모든 기업에게 현재 이 기술로 사용 가능한 금속이 무엇인지 아는 것은 필수적입니다. 설계부터 제조까지 올바른 소재 선택이 완제품의 최고 기준을 보장합니다.   현재 AM용 금속 생태계를 빠르게 파악할 수 있도록 분말 베드 퓨전용 상용 합금, 성공적인 프린팅을 위한 핵심 소재 요구사항, 금속 사용의 미래 진화 방향을 탐구합니다. 하지만 먼저 분말 베드 퓨전이 무엇인지 간단히 살펴보겠습니다.   금속 분말 베드 퓨전 기술 개요     금속 분말 베드 퓨전(PBF)

적층 제조(AM)는 기능성 부품에 전례 없는 설계 및 생산 역량을 제공합니다. 이 잠재력을 온전히 활용하려면 위상 최적화 같은 고급 설계 도구가 필수적입니다. 위상 최적화는 더 강하고 가벼운 부품 생성을 가능케 합니다. 이 글에서는 위상 최적화와 3D 프린팅의 결합이 엔지니어의 설계 및 제조 사고를 어떻게 재정의하는지 살펴봅니다. 위상 최적화란? 위상 최적화는 고급 수학 알고리즘을 사용해 객체 형상을 최적 성능으로 다듬는 생성적 설계 방법입니다. 최적화 프로세스는 부품이 차지할 수 있는 최대 부피인 설계 공간 정의로 시작합니다.

위: AMFG의 AM 자동화 소프트웨어가 3D 프린팅 워크플로 준비 및 관리를 위한 고급 도구를 제공합니다. CAD 설계를 STL 파일로 변환하는 것은 적층 제조의 중요한 단계입니다. STL 형식은 지오메트리를 프린터가 해석해 물리적 객체를 만들 수 있는 삼각형 메쉬로 변환합니다. 내보내기 과정에서 오류가 생기면 프린트 실패, 재료 낭비, 추가 후가공 시간으로 이어집니다. 아래는 STL 생성 시 발생하는 5가지 가장 흔한 실수와 예방법입니다. STL 파일이란? STL(스테레오리소그래피) 파일은 3D 프린팅의 업계 표준입니다. 모델

최근 Jabil 설문조사에 따르면 제조사의 79%가 향후 5년 내 양산 부품에 3D 프린팅 활용이 최소 2배 이상 증가할 것으로 전망합니다. 이러한 급속한 도입에도 불구하고 많은 기업이 적층 제조(AM) 운영 확장에 어려움을 겪고 있습니다. AM 확장은 필연적으로 더 많은 기계와 높은 처리량을 요구합니다. 견고한 소프트웨어 아키텍처는 생산을 자동화하고 더 많은 3D 프린팅 주문을 처리할 수 있게 합니다. 아래에서 MES 소프트웨어가 어떻게 확장 가능하고 반복 가능한 AM 생산을 달성하게 돕는지 설명합니다. 적절한 소프트웨어 도구로

FDM 부품을 제작할 때 최종 외관은 기능적 성능만큼이나 중요합니다. FDM은 기능성 시제품, 소량 생산, 콘셉트 모델에 이상적이지만, 세련된 외관을 얻으려면 의도적인 후가공 단계가 필요합니다. 이 가이드에서는 FDM 부품을 전문가 수준으로 마감하는 4가지 검증된 방법과 흔한 함정을 피하기 위한 핵심 고려사항을 안내합니다.   1. 서포트 구조 제거하기 서포트 재료는 프린팅 중 간극을 메우는 데 필수적이지만, 표면 흠집을 피하기 위해 깨끗이 제거해야 합니다. 두 가지 주요 접근법이 있습니다: 수동 제거: 롱노즈 플라이어로

오늘날 인더스트리 4.0 환경에서 적층 제조(AM)는 머신 러닝 및 인공지능과 결합되어 생산을 향상하고 품질을 개선하며 워크플로를 간소화하는 데이터 중심 공정을 창출하고 있습니다. 예측 분석을 통한 효율성 증대 AM이 본격 양산 단계로 확대됨에 따라 머신 러닝은 자율주행차 같은 과대광고를 넘어 빌드 공정의 시행착오를 없애는 실용적 도구가 되었습니다. 부품 방향, 서포트 설계, 레이저 출력 등 모든 변수가 재료 미세 구조에 영향을 주고 실패 위험을 만듭니다. 기존 방식은 반복 빌드로 최적 설정을 찾는데 비용과 시간이 많이 듭니다. 머

금속 적층 제조는 첨단 제조 현장에서 미래 개념에서 현실적 대안으로 전환되었습니다. 이 변화 덕분에 설계자와 엔지니어는 고품질 티타늄 부품(시제품과 최종 양산 부품 모두)을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다. 이 글에서는 3D 프린팅 티타늄의 이점, 핵심 기술과 소재, 그리고 그 잠재력을 최대한 끌어내기 위한 필수 설계 고려사항을 살펴봅니다. 왜 티타늄으로 3D 프린팅하는가? 티타늄은 낮은 밀도, 높은 강도, 내식성이라는 독보적인 조합으로 항공우주, 자동차, 의료 분야에서 필수적입니다. 생체적합성 덕분에 맞춤형 주얼

우리는 점점 더 상호 연결된 세상에 살고 있습니다. 컴퓨터와 스마트폰은 우리 삶의 필수품이 되었고, 자동차와 TV까지 온라인으로 연결되어 일상생활 전반에 데이터가 원활하게 흐릅니다. 이렇게 수천 개의 상호 연결된 기기들을 통틀어 사물인터넷(Internet of Things, IoT)이라고 부릅니다. “사물인터넷”이라는 용어는 1999년 프록터 앤 갬블(Procter & Gamble)의 케빈 애슈턴(Kevin Ashton)이 처음 만들었습니다. 이후 보편화되었지만, 일부는 그 임팩트가 약해졌다고 주장합니다. 그럼에도 다음 기술의 물결

매년 세계 최고의 적층 제조 혁신가들이 유럽 최대 AM 전시회이자 컨퍼런스인 폼넥스트를 위해 프랑크푸르트에 모입니다. 올 11월, RP 플랫폼 팀은 2년 연속 우리 플래그십 소프트웨어의 최신 개선 사항을 선보이게 되어 기쁩니다. 올해 초 강력한 이메일 통합 기능을 출시한 후, 우리는 AM 프로젝트의 모든 단계를 간소화하는 도구를 지속적으로 혁신해 왔습니다. RP 플랫폼 부스에서 다음을 확인하실 수 있습니다: 설계, 빌드, 물류를 통합하는 생산 관리 솔루션 실시간 데이터 분석 기반의 고급 부품 비용 추정기 AM 가격 책정과 조달을

폼넥스트가 공식 개막하며 적층 제조의 리더들이 한자리에 모였습니다. 향후 며칠간 업계 거물들과 신생 기업들이 최신 기술을 선보일 예정이며, RP 플랫폼의 풀 라인업도 포함됩니다. 올해 전시회에서 기대되는 5가지 주요 시스템을 엄선했습니다. ACEO의 멀티 머티리얼 실리콘 3D 프린터 바커 케미(Wacker Chemie AG) 산하 ACEO®는 산업용 실리콘 프린팅의 선구자입니다. 이번 신규 시스템은 최초로 여러 실리콘 소재를 동시에 프린팅해 기존에 불가능했던 복잡한 내부 형상과 구조를 구현합니다. 이 혁신은 소량 부품, 생체

지난주 프랑크푸르트의 폼넥스트가 역대 최대 규모로 돌아왔습니다. 나흘간 2만 명 이상의 방문객이 적층 제조의 최신 발전을 살펴보았고, 항공우주·의료·자동차 등 470개 출품업체가 모든 니즈를 충족하는 솔루션을 선보였습니다. 아래는 RP 플랫폼의 경험과 행사를 정의한 눈에 띄는 기술들의 스냅샷입니다. 첫인상 두 층에 걸친 활기찬 전시장. 올해 전시회의 폭이 인상적이었습니다. OEM, 소프트웨어 기업, 후가공 전문가들이 한 층에 모였고, 적층 제조의 현재 트렌드와 미래 비전을 풀어내는 강연 시리즈가 이를 보완했습니다. 폼넥스트:

에미레이트 항공이 항공기 객실용 비디오 모니터 슈라우드 제조에 선택적 레이저 소결(SLS) 기술을 도입한다고 발표했습니다. 이는 10월 유럽 항공 안전청(EASA)과 협력해 개발한 3D 프린팅 객실 공기 통풍 그릴 시범 운영에 이은 조치입니다. 항공우주: 선도적 도입 항공우주 분야는 최종 사용 부품에 적층 제조를 도입하는 데 오랫동안 선두에 서 왔습니다. 4월에는 보잉이 787 드림라이너에 3D 프린팅 티타늄 부품을 적용해, 항공기에 3D 프린팅 구조용 티타늄 부품을 최초로 사용한 제조사가 되었으며 최대 300만 달러의 비용 절감을

AMT의 PostPro3D 작동 모습 지난주 폼넥스트(formnext)의 성공에 힘입어 AMFG는 프랑크푸르트 전시회에서 두각을 나타낸 혁신 기업들을 조명합니다. 이번 주에는 적층 제조 기술(Additive Manufacturing Technologies, AMT)의 개발 매니저 콘스탄틴 리발첸코 박사를 만나 그들의 획기적인 PostPro3D 기술, 폼넥스트 경험, 그리고 적층 제조의 미래에 대해 인터뷰했습니다. 후가공은 적층 제조에서 인력 집약적 병목 현상으로 남아 있으며, 종종 수작업에 의존해 비용을 높이고 시장 출시 시간을

3D 프린팅 소프트웨어 부문은 최근 수년간 급증했으며, BIS 리서치(BIS Research)는 2021년까지 글로벌 시장 가치가 45.2억 달러에 달할 것으로 예측합니다(연평균 성장률 25.2%). 이 성장은 의료, 자동차, 항공우주, 방위 산업 전반의 확장 수요에 의해 주도되며, 이들 모두 적층 제조 완전한 잠재력을 열기 위해 정교한 소프트웨어에 점점 더 의존하고 있습니다. 기업들에겐 올바른 소프트웨어가 더 이상 사치가 아닙니다. 경쟁 필수품입니다. 적절한 도구 선택은 설계를 간소화하고 재작업을 줄이며 시장 출시 시간을 단축할

상업용 3D 프린팅은 대부분 데스크톱 시스템이 부품 생산에 수시간이 걸리기 때문에 아직 완전한 잠재력에 도달하지 못했습니다. MIT의 새로운 FDM 프로토타입 FastFFF가 이 내러티브를 바꿀 것을 약속합니다. 무엇이 새로운가? 융합 필라멘트 제조(FDM)는 가장 널리 사용되는 상업적 적층 제조 기술이지만 가장 느립니다. FastFFF는 동급 데스크톱 FDM 기계보다 프린트 속도 10배 높다고 보고되며, 체적 빌드 속도 127 cm³/h를 달성하여 현재 시장 리더보다 7배 빠릅니다. 돌파구 작동 원리 설계는 프린트 헤드에 세