Dominic Parsonson은 Fuji Xerox Australia의 수석 적층 제조 전문가이자 전문가이며 적층 제조 솔루션을 식별하고 구현하기 위해 산업 회사 및 교육 기관과 협력합니다. 적층 제조 산업에서 수년간 일해 온 우리는 Dominic과 이야기를 나누며 적층 제조의 미래와 이것이 제조, 의료, 교육을 포함한 주요 산업에 미치는 영향에 대한 그의 생각을 논의할 수 있게 되어 기쁩니다. 원래 어떻게 적층 제조에 관심을 갖게 되었나요? 내가 3D 프린터를 처음 접한 것은 90년대 남아프리카 공화국에서였습니다. 방위

1990년대 중반에 등장한 Binder Jetting은 다양한 응용 분야에서 핵심 적층 제조 기술로 발전했습니다. 풀 컬러 부품 및 프로토타입 제작에서 주조용 저가 금속 부품 및 샌드 몰드에 이르기까지 Binder Jetting은 다양한 산업 분야에서 광범위한 사용 사례를 발견했습니다. 이 튜토리얼에서는 Binder Jetting의 작동 방식, 이점 및 제한 사항, 이 기술을 최대한 활용할 수 있는 방법에 대한 실용적인 팁을 살펴봅니다. 바인더 제팅은 어떻게 작동합니까? Binder Jetting 기술은 프린트 헤드를

추적 가능성은 OEM과 제조업체 모두에서 AM을 점점 더 많이 채택함에 따라 적층 제조가 직면한 주요 관심사 중 하나입니다. 특히 항공우주 및 의료와 같은 산업에서 규정, 보고 및 품질 관리 요구 사항이 적용됨에 따라 AM이 실행 가능한 제조 기술로 완전히 자리잡으려면 AM 생태계 및 공급망 전반에 걸친 추적 가능성의 현재 부족을 해결해야 합니다. 그러나 기업들은 현재 통합되지 않은 공급망과 단절된 시스템으로 인해 AM 생태계 전반에 걸쳐 추적 가능성과 투명성을 보장하는 데 필요한 소프트웨어 인프라가 부족합니다. 이것은 AM 기

HP의 Multi Jet Fusion 3D 프린팅 솔루션 [출처:http://www8.hp.com] HP의 혁신적인 Multi Jet Fusion 기술은 제조 분야에 파장을 일으켰습니다. 이 분야는 2016년 처음 출시된 이후로 산업 전반에 걸쳐 파급 효과를 가져왔으며, 이는 산업 등급의 기능 부품과 프로토타입을 상업적 규모로 생산할 수 있는 새로운 가능성을 나타냅니다. HP의 Multi Jet Fusion 기계를 사용하는 회사의 수가 증가함에 따라 기술에 대한 포괄적인 가이드를 마련했습니다. 이 가이드에서는 시스템의 인쇄

[이미지 제공:ACEO] 실리콘 3D 프린팅은 의료, 로봇 공학 및 자동차 산업을 포함한 대부분의 산업에 적용될 수 있는 참신하지만 매우 다재다능한 기술입니다. 오늘날에는 프로토타입 제작 및 소량 생산에 사용되어 기업이 더 적은 양의 부품을 더 빠르고 경제적으로 생산할 수 있습니다. 이 가이드에서는 실리콘 3D 프린팅에 대한 수요를 주도하는 요인, 시장에서 사용할 수 있는 주요 기술, 그리고 실리콘 3D 프린팅의 이점을 가장 잘 활용하는 응용 분야에 대해 알아볼 것입니다. 실리콘 3D 프린팅의 부상 실리콘은 섬유에

금속 3D 프린팅에 발을 담그고자 하는 기업이라면 오늘날 이 기술과 함께 사용할 수 있는 금속을 아는 것이 중요합니다. 설계에서 제조에 이르기까지 올바른 재료를 선택하면 완제품에 대해 가능한 최고의 표준이 보장됩니다. 현재 AM용 금속 생태계에 빠르게 적응할 수 있도록 우리는 분말 베드 퓨전(Powder Bed Fusion)을 위한 상업적으로 이용 가능한 합금, 성공적인 인쇄를 위한 핵심 재료 요구 사항 및 금속 사용이 미래에 어떻게 진화할 것인지 탐구합니다. . 그러나 먼저 파우더 베드 퓨전이 무엇인지 알아보겠습니다. 금속

오늘날 적층 제조(AM)는 기능 부품의 설계 및 생산에 있어 전례 없는 가능성을 제공합니다. 그러나 기술이 제공하는 설계 복잡성을 최대한 활용하려면 토폴로지 최적화와 같은 설계 소프트웨어가 필요합니다. 토폴로지 최적화를 통해 더 강력하고 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다. 오늘 기사에서는 3D 프린팅과 결합된 토폴로지 최적화가 엔지니어가 부품 설계 및 생산에 대한 접근 방식을 재정립하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다. 토폴로지 최적화란 무엇입니까? 토폴로지 최적화는 수학적 계산을 사용하여 객체의 기하학을 최적화하는 생

위:AMFG의 AM 자동화 소프트웨어는 파일 준비 및 생산 관리를 위한 강력한 도구를 제공합니다. CAD 설계 모델을 3D 프린팅을 위한 호환 가능한 파일 형식으로 변환하는 것은 3D 프린팅 프로세스에서 피할 수 없는 단계입니다. 가장 일반적으로 사용되는 파일 형식은 3D 프린터가 CAD 모델 데이터를 해석한 다음 물리적 개체를 생성할 수 있도록 하는 STL입니다. 그러나 STL 파일을 제대로 내보내지 않으면 예기치 않은, 일반적으로 원하지 않는 결과가 무수히 많이 발생하여 부품의 인쇄 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 파일을

제조업체의 79%가 생산 부품용 3D 프린팅 Jabil의 최근 조사에 따르면 향후 5년 이내에 최소 2배가 될 것입니다. 그러나 생산 분야에서 3D 프린팅의 채택이 증가하고 있지만 많은 기업은 여전히 ​​적층 제조(AM) 운영을 확장하는 데 어려움을 겪고 있습니다. AM으로 발전하려면 더 많은 기계를 추가하고 처리량을 늘리는 전략이 불가피합니다. AM 작업의 성장을 지원하는 한 가지 방법은 생산을 자동화하고 처리할 수 있는 3D 인쇄 주문량을 늘릴 수 있는 올바른 소프트웨어 아키텍처를 구축하는 것입니다. 아래에서는 MES 소

FDM 부품을 생산할 때 완성된 모양이 기능 못지않게 중요한 경우가 많습니다. FDM 부품은 기능적 프로토타입, 소량 최종 사용 부품 및 개념 모델에 이상적입니다. 그러나 FDM 부품을 인쇄할 때 FDM 생산 공정이 어떻게 작동하는지 뿐만 아니라 후처리 단계에서 미적으로 만족스러운 결과를 얻는 방법을 아는 것이 중요합니다. 오늘의 튜토리얼에서는 FDM 부품을 효과적으로 마무리하는 방법과 주의해야 할 핵심 사항에 대한 몇 가지 실용적인 팁을 살펴보겠습니다. 1. 모든 지지 구조 제거 FDM 인쇄를 위한 마무리 공정의 첫 번째

인더스트리 4.0 시대에 제조업은 점점 더 머신 러닝과 인공 지능의 세계로 향하고 있습니다. 생산 프로세스를 향상시키기 위해 데이터 기반 시스템을 개발할 수 있는 세상. 그리고 적층 제조는 기계 학습의 이점을 활용하여 효율성을 높이고 제품 품질을 향상하며 AM 워크플로를 최적화할 수 있습니다. 머신 러닝으로 효율성 향상 적층 제조가 최종 사용 생산을 위해 확장됨에 따라 머신 러닝의 발전은 자율 주행 자동차의 전망에만 국한되지 않습니다. 머신 러닝은 적층 제조 내에서 사용되어 생산 프로세스 중 시행착오 방식을 부분적으로 제거함

금속 3D 프린팅은 수년 동안 많은 제조 전문가들에게 먼 꿈이었지만 이제는 대부분의 AM 작업에서 가능할 뿐만 아니라 쉽게 달성할 수 있습니다. 이는 프로토타입 및 생산이 다양한 고품질 금속으로 제공될 수 있음을 의미합니다. 오늘날 사용 가능한 가장 흥미로운 옵션 중 하나는 3D 인쇄된 티타늄입니다. 오늘은 이 자료의 잠재적인 장점과 그 기능을 최대한 활용하기 위해 알아야 할 핵심 사항을 살펴보겠습니다. 티타늄으로 3D 프린팅하는 이유는 무엇입니까? 티타늄은 이미 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니

우리는 점점 더 상호 연결된 세상에 살고 있습니다. 우리의 컴퓨터와 스마트폰은 우리 삶의 어디에나 존재하며, 심지어 자동차와 TV도 이제 온라인 상태가 되어 일상 생활 전반에 걸쳐 원활한 데이터 흐름을 생성합니다. 이 수천 개의 상호 연결된 장치를 총칭하여 사물 인터넷이라고 합니다. 사물 인터넷은 1999년 Procter &Gamble의 Kevin Ashton에 의해 처음 명명되었습니다. 그 이후로 이 용어는 일부 사람들이 그 용어가 점점 더 무의미해졌다고 주장할 정도로 널리 퍼졌습니다. 그러나 기술의 지속적인 진화의 이 다음 단

다시 한 해가 되었습니다. 며칠 후면 첨삭 가공 분야의 유명 인사들이 프랑크푸르트에 모여 유럽 최대의 첨삭 가공 박람회 및 회의인 formnext에서 최신 기술과 지능형 제조 솔루션을 선보일 예정입니다. 그리고 누구나 참석할 수 있으므로 RP 플랫폼 팀은 2년 연속 formnext에서 RP 플랫폼 소프트웨어 솔루션의 최신 기능을 발표할 예정임을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 올해 초 이메일 통합 기능이 성공적으로 출시된 후 AM 프로젝트 워크플로를 단순화하기 위해 보다 혁신적이고 창의적인 솔루션을 개발하기 위해 계속해서

Formnext가 공식적으로 시작되었습니다! 앞으로 며칠 동안 RP 플랫폼 팀을 포함하여 적층 제조 분야의 유명 업체들이 유럽 최대의 무역 박람회 및 컨퍼런스에서 최신 제품과 개발 제품을 선보일 예정입니다. formnext가 진행됨에 따라 많은 주요 3D 프린터 제조업체가 올해 무역 박람회에서 새로운 3D 인쇄 시스템을 공개할 계획을 발표했습니다. RP 플랫폼에서 이번 주 formnext에서 볼 수 있기를 기대하는 새로운 3D 프린팅 시스템의 목록을 작성했습니다. 게임 체인저:ACEO의 새로운 복합 재료 실리콘 3D 프린

지난 주에 formnext가 돌아왔습니다. 프랑크푸르트에 있는 무역 박람회는 그 어느 때보다 더 크고 훌륭했습니다. 4일 동안 20,000명 이상의 방문자가 적층 제조 세계의 최신 개발 및 기술을 목격하기 위해 옆 건물을 지나는 것을 보았습니다. 그리고 항공우주에서 의료 및 자동차에 이르기까지 다양한 산업 분야의 470개 출품업체와 함께 모든 사람을 위한 무언가가 있을 것입니다. RP 플랫폼 팀이 formnext에서 무엇을 얻었는지 알아보십시오. 그리고 이벤트에 참석한 일부 회사에 대한 심층 인터뷰를 계속 지켜봐 주십시오. 첫인상

에미레이트 항공은 최근 SLS(Selective Laser Sintering) 기술을 사용하여 항공기 객실용 비디오 모니터 덮개를 생산할 것이라고 발표했습니다. 이러한 움직임은 회사의 3D 프린팅 기술 사용에 있어 또 다른 이정표를 세웠습니다. 10월에 유럽 항공 안전국(UUDS)에서 개발한 3D 프린팅 캐빈 통풍 그릴의 기내 시험을 시작했습니다. 항공우주:선두주자 항공우주 산업은 최종 사용 생산 부품에 3D 프린팅 기술을 도입하는 데 앞장서 왔습니다. 지난 4월 보잉은 787 드림라이너 항공기에 3D 프린팅 티타늄 부품을 사용한

지난주 formnext의 성공에 이어 AMFG는 혁신적인 몇 가지를 자세히 살펴보고 있습니다. 프랑크푸르트 무역 박람회에서 선보인 기업 이번 주에 우리는 Dr. 콘스탄틴 리발첸코 , 적층 제조 기술 개발 관리자 , 회사의 혁신적인 신기술, formnext에서의 경험 및 적층 제조의 미래에 대한 그의 생각에 대해 이야기합니다. 후처리는 적층 제조 공정에서 중요한 단계이지만 많은 후처리 기술이 수동으로 남아 있습니다. 결과적으로 후처리는 제조 워크플로에서 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 요소인 경우가 많습니다. 그러나 적층

지난 몇 년 동안 3D 프린팅 소프트웨어 산업의 급격한 성장은 둔화될 조짐을 보이지 않습니다. BIS Research에서 수행한 새로운 보고서에 따르면 3D 프린팅 소프트웨어 및 서비스의 세계 시장은 25.2%의 CAGR(연간 복합 성장률)을 반영하여 2021년까지 45억 2천만 달러로 성장할 것입니다. 의료, 자동차, 항공우주 및 방위 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 소프트웨어와 서비스에 대한 수요 증가는 이 부문의 급속한 성장을 이루는 요인 중 하나일 뿐입니다. 적층 제조 공정에서 소프트웨어의 중요한 역할은 기업이 필요에

상업용 3D 프린팅은 몇 년 전만 해도 기대했던 속도로 발전하지 못했습니다. 그 이유 중 하나는 속도입니다. 대부분의 데스크탑 3D 프린터는 부품을 인쇄하는 데 몇 시간이 걸립니다. 그러나 MIT의 엔지니어 팀이 새로운 데스크탑 FDM 3D 프린터를 개발하면서 판도가 바뀌었을 수도 있습니다. 새로운 기능 FDM 기술은 가장 널리 사용되는 상업용 3D 인쇄 시스템이지만 일반적으로 다른 AM 기술보다 속도가 느립니다. 그러나 MIT 엔지니어가 개발한 프로토타입 FastFFF 시스템은 유사한 FDM 시스템보다 10배 빠른 것