금속 3D 프린팅 도입은 어려울 수 있습니다: 새로운 애플리케이션 개발, 소재 인증, 복잡한 공정 마스터가 필요하기 때문입니다. 독일 기업 Aconity3D는 고객이 공정 파라미터를 실험하고 새로운 애플리케이션을 탐구할 수 있게 하는 모듈형, 오픈 아키텍처 실험실용 금속 3D 프린팅 시스템을 제공하여 이러한 장애물을 극복하도록 돕습니다. 이 전문가 인터뷰에서 전무이사 이브스 하게도른이 하드웨어 유연성이 중요한 이유, 설계 소프트웨어의 역할, 적층 제조(AM)의 미래를 설명합니다. Aconity3D는 어떤 회사입니까? Aconit

[이미지 출처: 캐나다 보건부]   더 잘 맞고, 더 오래 가며, 더 높은 성능의 뼈 임플란트 제작은 정형외과 의사와 외과 의사들의 지속적인 과제입니다. 3D 프린팅이 이 분야 발전에 엄청난 기여를 하고 있습니다.   이 기술은 임플란트 제조사가 향상된 기능성과 환자 맞춤형 임플란트를 만들게 합니다. 더욱이 3D 프린팅은 현장 치료 지점(point of care)에서 제작 가능한 맞춤형 임플란트의 문을 엽니다.   이번 주, 우리는 3D 프린팅 응용 스포트라이트 시리즈를 이어가며 의료 임플란트용 3D

적층 제조 분야의 전문 기술과 전문성 확보는 기술 도입에 필수적입니다. 가파른 학습 곡선과 상당한 시간 투자로 인해 적층 제조 원리를 마스터하는 것은 어렵습니다. 미국 기반 컨설팅 기업인 The Barnes Group Advisors(TBGA)가 이 문제를 해결합니다. 2017년 피츠버그에서 설립된 TBGA는 기업들이 적층 제조의 산업화 전략을 수립하고 과제를 해결하도록 돕습니다. 자문 서비스와 맞춤형 교육 프로그램을 제공합니다. 이번 인터뷰에서 창립자이자 전무이사인 존 반스와 함께 인력 개발이 산업 성장의 원동력인 이유와 적층 제

2019년은 3D 프린팅 기술이 시제품 제작에서 산업 생산으로 급속히 전환되고 현대 제조 생태계의 핵심 요소로 자리 잡은 중추적인 해였습니다. 이 빠르게 변화하는 산업의 흐름을 따라잡기 위해, 우리는 지난 1년간 진행된 30건 이상의 전문가 인터뷰를 분석하여 향후 10년간 적층 제조를 정의할 가장 중요한 트렌드 10가지를 도출했습니다. 1. 3D 프린팅, 주류 양산 시스템으로 진입 적층 제조는 점차 주류가 되어가고 있기 때문에 매우 흥미로운 시기를 맞이하고 있습니다. 앤디 칼람비, Rize CEO 3D 프린팅은 시제품 제작 단계를

본 기사는 2021년 5월 업데이트되었습니다. 자동차 부문은 생산, 공급망, 물류 간소화와 동시에 고성능 차량 제공이라는 끊임없는 압박에 직면해 있습니다. 적층 제조(일명 3D 프린팅)가 이 과제 해결 강력한 아군으로 부상했습니다. 시제품 제작을 넘어 3D 프린팅은 이제 툴링 생산과 선별적 최종 사용 부품 제조에 필수적입니다. 기술 성숙에 따라 차량 설계, 제작, 애프터마켓 서비스 영향력 지속 확대. 다음 10가지 사례는 주요 완성차 업체와 공급업체가 3D 프린팅 활용해 혁신, 비용 효율, 맞춤화 경계를 넓히는 방식을 보여줍니다.

금속 3D 프린팅은 신속·복잡 제조 약속하지만 여전히 세심한 설계, 후공정, 반복 테스트 요구. 캘리포니아 기반 VELO3D가 4년 집중 R&D 결실인 레이저 기반 Sapphire 프린터 작년 출시로 이 고통점 해결. Sapphire 플랫폼은 두 가지 탁월 자산 결합: Intelligent Fusion™ 기술과 Flow 프린트 준비 소프트웨어. 정밀 공정 제어로 극한 오버행도 서포트 없이 구현, 전례 없는 반복성과 서포트-프리 빌드 제공. 이 인터뷰에서 Zachary Murphree VELO3D 기술 파트너십 부사장이 Intelli

지난 10년간 데스크톱 3D 프린팅은 취미 틈새에서 현대 산업 초석으로 진화했습니다. 비용과 리드 타임을 획기적으로 낮춤으로써 이 기계들은 이제 다양한 분야에서 신속 시제품, 툴링, 심지어 최종 사용 부품에 필수적입니다. RepRap: 가정용 3D 프린팅 민주화 2018년 RepRap 프로젝트 10주년. 2005년 시작된 RepRap(Replicating Rapid Prototyper)은 많은 부품을 스스로 만들 수 있는 저가 자기복제 프린터 제작 목표. Bath 대학 Dr. Adrian Bowyer 주도 오픈소스 이니셔티브가 DI

2013년 설립된 Roboze는 정밀 FFF 3D 프린터 5종과 12종 고성능 소재 라이브러리 제공. 2024년 기준 25개국 300대 이상 운용 중, Airbus, GE, Bosch, Merck 등 고객 확보. 이번 전문가 인터뷰에서 CEO Alessio Lorusso와 Roboze 기술, 소재 혁신, 적층 제조 미래를 논의합니다. Roboze 소개 부탁드립니다. Roboze는 복합소재와 고온 폴리머용 최고 정밀 FDM 프린터 설계·제조. 특허받은 Beltless System으로 25마이크론 해상도와 타의 추종 불허 반복성 달성,

압출 기반 3D 프린팅 발전이 Fused Filament Fabrication(FFF), 일명 FDM의 궤도를 재편하고 있습니다. FFF는 가장 널리 채택된 적층 제조 기술로 상당한 매출과 방대한 설치 기반 주도(SmarTech, 2017). 산업 전반 도입 확산으로 엔지니어와 비즈니스 리더 모두 진화 이해 필수. FDM 성장을 이끈 동력은 무엇이며 압출 기반 폴리머 프린팅 미래는? 이 기사에서 주요 이정표, 신흥 기술, 차세대 양산급 응용을 검토합니다. FDM 발전 주요 이정표 1989 – Scott과 Lisa Crump 최초

지난 1년 3D 프린팅 지형이 전례 없는 속도로 확장되었습니다. 금속부터 폴리머까지 12가지 혁신 기술이 제조 혁신, 비용 절감, 시장 출시 가속화를 약속합니다. 금속 3D 프린팅 1. Aurora Labs 멀티레벨 동시 프린팅(MCP®) 호주 금속 적층 제조 선구자 Aurora Labs가 멀티레벨 동시 프린팅(MCP®) 시스템으로 파우더 베드 퓨전 한계를 돌파했습니다. 기존 기계가 한 번에 한 층씩 적층하는 반면 MCP는 수십 개 층을 단일 패스로 증착·융합해 빌드 타임을 획기적으로 단축합니다. 작동 원리: 그리드 스타일 리코터가

열교환기는 에어컨, 자동차 엔진, 냉장고 등 수많은 일상 기기의 핵심입니다. 이 콤팩트한 장치 설계는 효율적 냉각과 제한된 공간 사이에서 균형을 맞추는 복잡한 과제였습니다. 호주 기반 Conflux Technology는 이 과제를 정면으로 돌파합니다. 적층 제조(AM)를 활용해 자동차, 모터스포츠, 항공우주 등 분야에 고효율 최적화 열교환기를 엔지니어링합니다. 이 전문가 인터뷰에서 Conflux 비즈니스 개발 책임자 Ben Batagol이 회사의 최첨단 접근법과 금속 3D 프린팅의 독특한 이점·과제를 공유합니다. Conflux Te

티타늄 3D 프린팅은 경량, 내식성, 고온 특성 덕분에 항공우주, 의료, 자동차, 모터스포츠 분야 제조를 재정의하고 있습니다. 티타늄의 고유 특성 분야핵심 특성대표 응용 항공우주내식성, 높은 강도-중량비, 고온 내성기체·날개 구조, 압축기 블레이드, 터빈 로터 의료우수한 강도, 생체적합성, 비알레르기성정형외과 임플란트(척추, 고관절, 무릎), 치과 보철 자동차·모터스포츠내식성, 높은 강도-중량비, 고온 내성브레이크 캘리퍼, 휠 림, 업라이트, 액티브 스포일러 브라켓 티타늄은 강철과 비슷한 강도를 가지면서 무게는 60%에

적층 제조(AM)가 시제품에서 양산으로 전환됨에 따라 서비스 뷰로는 민첩성을 유지하고 산업 변화를 예측해야 합니다. 영국 기반 AM 공급업체 Graphite Additive Manufacturing은 모터스포츠 전문성과 산업 솔루션을 결합해 자동차, 해양, 항공우주, 방산 분야에 양산 부품, 툴링, 시제품을 제공합니다. Graphite의 미션 Graphite의 목표는 고객을 시제품에서 풀스케일 생산으로 안내하며, 각 응용에 최적 기술과 소재를 선정하는 것입니다. 차별점은 내부 소재 개발로 최고 품질과 성능을 보장한다는 점입니다. 2

산업이 성숙해감에 따라 3D 프린팅 소재 시장을 형성하는 힘은 무엇인가? 소재는 하드웨어, 소프트웨어와 함께 3D 프린팅을 지탱하는 세 기둥 중 하나입니다. Wohlers Report 2019에 따르면 소재 부문은 2018년 적층 제조의 양산 적용 확대에 힘입어 전례 없는 성장을 기록했습니다. 2019년은 아래에서 살펴볼 여러 수렴 트렌드 덕분에 그 모멘텀을 이어갈 전망입니다. 1. 복합소재 3D 프린팅의 부상 복합소재 부문은 적층 제조에 고부가가치 기회를 제공합니다. SmarTech Analysis 보고서에 따르면 글로벌 복합소재

금속 3D 프린팅이 모든 전선에서 빠르게 발전하고 있습니다. 신소재, 더 빠른 빌드 속도, 높은 정밀도로 이전에는 불가능했던 다양한 산업 응용이 열리고 있습니다. 그러나 사용 가능한 기술을 탐색하고 기존 워크플로에 통합하는 것은 여전히 많은 기업의 과제입니다. 이 가이드는 금속 3D 프린팅에 대한 명확한 전문가 중심 개요를 제공합니다. 주요 기술, 장단점, 핵심 소재, 장비, 실용적 응용을 다룹니다. 또한 비즈니스 케이스, 일반적인 과제, 필수 후공정 단계도 다룹니다. 금속 3D 프린팅 기술 모든 금속 적층 제조 공정은 동일한 핵심

제조 서비스(MaaS)는 글로벌 제조 부문을 재편할 혁신적 비즈니스 모델입니다. 간단히 말해 MaaS 플랫폼은 고객을 검증된 제조업체 네트워크와 연결해 온디맨드 생산 서비스를 제공합니다. 이점은 명확합니다: 민첩한 분산 제조, 공급업체 가동률 극대화, 고객에게 경쟁력 있는 요금으로 다양한 공급업체 풀 제공. 이 모델의 선구자 중 하나는 미국 기반 Xometry입니다. 2014년 설립된 Xometry 마켓플레이스는 기계 가공소와 적층 제조 서비스 뷰로를 모아 고객이 고품질 부품을 즉시 소싱할 수 있게 합니다. Xometry 애플리케이

2018년 실리콘밸리 스타트업 Arevo는 세계 최초의 3D 프린팅 카본파이버 자전거 프레임을 공개하며 업계 이목을 끌었습니다. 이 프로젝트는 로보틱스와 소프트웨어를 융합한 Arevo의 독자 복합소재 3D 프린팅 기술의 고유한 강점, 즉 경량 맞춤형 복합소재 컴포넌트 구현 능력을 부각시켰습니다. 이후 Arevo는 자전거 제조사 Franco Bicycles와 협력해 신규 e-바이크 브랜드용 3D 프린팅 카본파이버 유니바디 프레임을 공급하고 있습니다. 이번 주 Arevo 공동창업자이자 CTO인 Wiener Mondesir와 회사의 획기

위 이미지: Digital Metal 시스템으로 3D 프린팅된 M5 나사 [이미지 출처: Digital Metal] 금속 바인더 제팅이 르네상스를 맞고 있습니다. 지난 10년간 많은 신규 기업이 각자의 방식으로 이 기술 경쟁에 뛰어들었습니다. 이는 이 기술이 제시하는 수익성 높은 기회 덕분입니다. 우선 금속 바인더 제팅 공정의 높은 속도와 정밀도는 이를 새로운 대량 생산 공법으로 자리매김할 잠재력을 줍니다. 그렇다면 이 기술의 성공을 이끄는 개발 동향은 무엇일까요? 오늘은 금속 바인더 제팅이 어떻게 진화해 왔으며 왜 새로운 제조 기

이미지 출처: EOS 3D 프린팅은 항공우주부터 건설까지 다양한 분야에서 시제품 제작, 제품 개발, 생산을 지원하며, 더 빠른 납기, 설계 자유도, 온디맨드 제조로 디지털 트랜스포메이션을 주도합니다. 산업별 도입 현황 우리의 성숙도 차트는 8대 핵심 산업을 초기, 청소년기, 초기 주류, 성숙 4단계로 매핑합니다. 인포그래픽 보기. 단계 정의: 초기 – 탐색적 파일럿, 제한적 실사례 청소년기 – 시제품 활용 증가, 사례 연구 등장 초기 주류 – 툴링, 기능성 시제품, 일부 최종 사용 부품; 모범 사례 형성 성숙 – 검증된 표준화된

광경화성 수지 조형(SLA)과 디지털 라이트 프로세싱(DLP)은 이제 선도적인 VAT 중합 3D 프린팅 기술입니다. 지난 10년간 급속한 발전을 거쳐 시제품 제작 도구에서 치과, 주얼리, 소비재 등 다양한 분야에 결함 없는 부품을 공급하는 양산급 시스템으로 진화했습니다. 이 기사에서는 SLA와 DLP의 역사를 추적하고, 오늘날의 응용 분야를 살펴보며, 차세대 대량 제조를 형성할 소재와 자동화를 탐구합니다. SLA, DLP, VAT 중합: 핵심 개념 SLA와 DLP 모두 액체 광중합성 수지와 광원을 사용해 층별로 소재를 경화시킵니다.