금속 3D 프린팅을 채택하는 것은 응용 프로그램을 개발하고 재료 및 프로세스를 검증해야 하기 때문에 어려울 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 독일 회사인 Aconity3D는 고객이 공정 매개변수를 실험하고 기술에 대한 새로운 응용 프로그램을 연구할 수 있도록 하는 유연한 실험실 금속 3D 프린팅 시스템을 제공합니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서 Aconity3D의 전무 이사인 Yves Hagedorn은 개방형 아키텍처를 사용하는 하드웨어 시스템의 이점과 디자인 소프트웨어가 금속 3D 프린팅의 주요 과제 중 하나인 이유에

[이미지 제공:캐나다 보건부] 더 잘 맞고 오래 지속되며 성능이 우수한 뼈 임플란트를 만드는 것은 정형외과 의사와 외과의사 모두에게 지속적인 탐구입니다. 3D 프린팅은 이 분야의 발전에 크게 기여하고 있습니다. 이 기술을 통해 임플란트 제조업체는 기능이 향상되고 특정 환자의 요구에 더 맞춤화된 임플란트를 만들 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 진료 현장에서 만들 수 있는 맞춤형 임플란트의 문을 엽니다. 이번 주에는 의료 임플란트에 3D 프린팅을 사용하고 기술의 이점과 현재 응용 프로그램을 살펴봄으로써 3D 프린팅 애플리케

적층 가공 내에서 전문 기술과 전문 지식의 필요성은 이 기술의 채택에 매우 중요합니다. 그러나 덧셈의 원리를 숙달하는 것은 가파른 학습 곡선과 상당한 시간 투자가 필요하기 때문에 결코 쉬운 일이 아닙니다. 이 문제를 완화하려는 회사 중 하나는 미국에 기반을 둔 적층 제조 컨설팅 회사인 Barnes Group Advisors입니다. 2017년 피츠버그에서 설립된 The Barnes Group Advisors(TBGA)는 기업이 적층 제조 산업화와 관련된 문제를 전략화하고 해결하도록 돕는 데 중점을 두고 있습니다. 이를 위해 회사는

2019년은 의심할 여지 없이 3D 프린팅에 있어 흥미로운 시기입니다. 업계는 계속해서 산업화를 향해 나아가고 있으며 기술은 점점 더 광범위한 제조 생태계의 일부가 되고 있습니다. 그렇게 빠르게 진화하는 산업에서 3D 프린팅의 미래를 주도하는 핵심 트렌드를 따라가는 것은 어려울 수 있습니다. 3D 프린팅의 방향을 더 잘 이해할 수 있도록 지난 12개월 동안 실시한 30개 이상의 전문가 인터뷰를 통해 이 흥미로운 기술의 미래에 대한 핵심 통찰력을 추출했습니다. . 1. 3D 프린팅은 연속 생산을 위한 주류 기술이 될 것입니다.

이 기사는 2021년 5월에 업데이트되었습니다. 자동차 산업은 더 새롭고 더 나은 성능의 차량에 대한 수요는 물론 생산을 최적화하고 공급망과 물류를 간소화해야 할 필요성 등 모든 면에서 요구에 직면해 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 한 가지 기술은 3D 인쇄입니다. 3D 프린팅은 자동차 생산의 모든 영역에서 점점 더 연구되고 있습니다. 신속한 프로토타이핑을 위한 광범위한 사용 외에도 이 기술은 툴링 및 경우에 따라 최종 부품을 생산하는 데에도 사용되고 있습니다. 자동차 3D 프린팅 애플리케이션의 범위가

금속 3D 프린팅은 혁신적인 기술일 수 있지만 도전 과제가 없는 것은 아닙니다. 성공적인 인쇄를 위해서는 시간이 많이 소요되는 디자인 고려 사항, 후처리 및 시행착오가 필요한 프로세스입니다. 이러한 문제 및 기타 관련 문제를 해결하기 위해 캘리포니아에 있는 회사인 VELO3D 는 작년에 레이저 기반 사파이어 메탈 3D 프린터를 공개했습니다. 4년 간의 개발 결과, Sapphire 프린터는 Intelligent Fusion™ 기술과 Flow 인쇄 준비 소프트웨어라는 두 가지 핵심 요소를 자랑합니다. 두 가지 기능은 함께 작동하여

데스크탑 3D 프린팅은 지난 10년 동안 어느 정도 혁명을 겪었습니다. 소비자 시장을 염두에 두고 시작된 기술은 산업, 전문 시장의 중요한 부분이 되었습니다. 더 저렴하고 더 빠른 생산을 가능하게 함으로써 데스크탑 3D 프린터는 점점 더 산업 환경의 중요한 부분이 되고 있습니다. 그러나 이러한 전환의 원동력은 무엇이며 데스크톱 3D 프린팅 및 3D 프린팅 전체의 현재와 미래에 어떤 의미가 있습니까? RepRap:데스크톱을 통한 3D 프린팅 민주화 2018년에 3D 프린팅 업계는 RepRap 프로젝트의 10주년을 기념했습니다

이탈리아의 3D 프린터 제조업체인 Roboze는 FFF 3D 프린팅을 위한 고급 기술 제공을 목표로 2013년에 설립되었습니다. 6년이 지난 지금, Roboze는 5개의 3D 프린터와 12개의 다른 재료를 출시하여 이 목표를 성공적으로 달성하고 있습니다. 다양한 하드웨어 및 재료 제공을 통해 Roboze는 의료, 항공 우주, 자동차, 석유 및 가스를 포함한 산업 시장을 목표로 하고 있습니다. 이 전문가 인터뷰에서는 Roboze CEO인 Alessio Lorusso와 함께 회사의 3D 프린팅 기술, 고성능 소재 및 AM 산업의 현

압출 기반 3D 프린팅의 발전으로 FFF(Fused Filament Fabrication) 기술의 궤적이 바뀌고 있습니다. FFF 또는 FDM(Fused Deposition Modeling)은 더 일반적으로 언급되는 것으로 가장 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 모든 산업 부문에서 채택이 증가하면서 FDM은 2017년에 가장 많은 수익을 창출한 3D 프린팅 기술이었으며 가장 많은 설치 기반(SmarTech)이 있다고 합니다. 기술의 성장과 성숙에 박차를 가한 것은 무엇입니까? 압출 기반 폴리머 3D 프린팅은

3D 프린팅 산업은 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 지난 12개월 동안 많은 회사들이 새로운 기술을 발표하고 새로운 기계를 출시했으며 이는 업계의 흥미진진한 미래를 보여줍니다. 최근에 발표된 가장 흥미로운 기술 10가지를 소개합니다. 금속 3D 프린팅 1. Aurora Labs의 다단계 동시 인쇄 하루 금속 1톤의 속도로 금속 부품을 3D 프린팅할 수 있다는 전망은 너무 좋게 들릴 수 있지만 호주의 금속 3D 프린터 제조업체인 Aurora Labs는 이를 달성할 것으로 보입니다. 2014년부터 Aurora Lab

일상 전기 제품의 대부분은 열교환기 덕분에 작동합니다. 에어컨에서 자동차 엔진 및 냉장고에 이르기까지 열교환기는 둘 이상의 유체 사이에서 열을 전달하는 역할을 합니다. 전통적으로 이러한 소형 장치를 설계하는 것은 특히 가장 컴팩트한 공간에서 유체를 효율적으로 냉각하는 데 수반되는 복잡성 수준 때문에 어려웠습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Conflux Technology가 설립되었습니다. 호주에 기반을 둔 이 회사는 특히 열 및 유체 응용 분야에 중점을 두고 있으며 자동차, 모터 스포츠 및 항공 우주를 포함한 산업을 위한 보다

재질 낭비 감소의 이점과 가벼운 디자인을 생성할 수 있는 능력으로 티타늄 3D 프린팅은 많은 산업 분야에서 틈새 시장을 찾고 있습니다. 티타늄은 우수한 재료 특성을 가지고 있지만 높은 비용으로 인해 역사적으로 항공우주 분야의 고부가가치 응용 분야에 사용이 제한되었습니다. 이제 금속 3D 프린팅이 실행 가능한 제조 방법으로 점점 더 인식되고 있기 때문에 이 기술은 의료, 자동차 및 모터스포츠와 같은 산업에서 티타늄을 더 많이 사용할 수 있도록 하고 있습니다. 오늘의 게시물에서는 티타늄이 3D 프린팅, 소재를 지원하는 기술 및 주요

생산을 향한 추진력이 계속됨에 따라 AM 서비스 사무소의 환경은 빠르게 변화하고 있습니다. 그 어느 때보다 서비스 부서는 민첩해야 하고 끊임없이 변화하는 산업에 적응할 수 있어야 합니다. Graphite Additive Manufacturing은 산업용 3D 프린팅 솔루션을 제공하는 영국 기반 AM 서비스 제공업체입니다. 영국 포뮬러 원 및 모터스포츠 세계와 긴밀한 관계를 맺고 있는 Graphite의 솔루션에는 생산 부품, 도구, 개념 모델 및 프로토타입이 포함됩니다. 우리는 Graphite의 비즈니스 개발 관리자인 Jonath

급속도로 발전하는 3D 프린팅 산업에서 재료 시장을 형성하는 트렌드는 무엇입니까? 재료는 하드웨어 및 소프트웨어와 함께 3D 프린팅을 뒷받침하는 3가지 핵심 요소 중 하나입니다. Wohlers Report 2019에 따르면, 3D 프린팅 재료 부문은 시리즈 생산을 위한 3D 프린팅 사용 증가로 인해 2018년에 기록적인 성장을 경험했습니다. 2019년에도 이러한 성장은 계속될 것이며 아래에서 자세히 살펴보게 될 여러 추세에 힘입어 뒷받침될 것입니다. 1. 복합 3D 프린팅의 도약 3D 프린팅 재료에서 떠오르는 주요 기회

금속 3D 프린팅은 모든 면에서 빠르게 발전하고 있습니다. :기술이 더욱 발전하고 인쇄 속도가 빨라지고 산업 자재의 범위가 그 어느 때보다 다양해졌습니다. 이러한 발전은 이 기술에 대한 흥미롭고 새로운 응용 프로그램을 열어줍니다. 그러나 사용 가능한 기술을 파악하고 이를 기존 워크플로에 통합하는 것은 많은 회사에서 어려운 과제가 될 수 있습니다. 이 가이드는 현재 사용 가능한 기술부터 기술의 이점, 제한 사항 및 주요 응용 분야에 이르기까지 금속 3D 프린팅을 더 잘 이해할 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다. 금속 3D

MaaS(Manufacturing as a Service)는 글로벌 제조 산업에 엄청난 영향을 미칠 수 있는 비즈니스 모델입니다. 간단히 말해서, MaaS 플랫폼은 제조업체 네트워크와 협력하여 주문형 생산 서비스를 제공합니다. 지지자들은 이점에 분산된 민첩한 제조가 포함된다고 말합니다. 서비스 제공업체가 생산 능력을 극대화할 수 있도록 하고 고객에게 경쟁력 있는 가격으로 광범위한 공급업체에 대한 액세스를 제공합니다. MaaS 모델을 옹호하는 회사 중 하나는 미국에 기반을 둔 Xometry입니다. 2014년에 설립된 Xome

실리콘 밸리에 본사를 둔 회사인 Arevo는 세계 최초의 3D 인쇄 탄소 섬유 자전거 프레임이라고 불리는 것을 공개한 후 2018년 헤드라인을 장식했습니다. 이 사용 사례는 로봇 공학과 소프트웨어를 결합하여 경량의 맞춤형 복합 부품을 생산하는 Arevo의 독점 복합 3D 프린팅 기술의 고유한 기능을 보여주었습니다. 그 이후로 Arevo는 자전거 제조업체인 Franco Bicycles와 협력하여 새로운 브랜드의 eBikes를 위한 3D 인쇄 탄소 섬유 유니바디 프레임을 제공했습니다. 이번 주, Arevo의 공동 설립자이자 최고 기

위 이미지:Digital Metal의 시스템을 사용하여 3D 프린팅한 M5 나사 [이미지 제공:Digital Metal] 금속 바인더 분사는 르네상스를 겪고 있습니다. 지난 10년 동안 많은 새로운 회사가 경쟁 모드에 진입했으며 각각이 이 기술에 대한 고유한 견해를 가지고 있습니다. 이러한 활동은 부분적으로 이 기술이 제공하는 많은 수익성 있는 기회에 의해 촉진됩니다. 첫째, 금속 바인더 분사 공정의 고속 및 정밀성은 새로운 대량 생산 방법으로 확립하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 어떤 발전이 이 기술의 성공을

[이미지 제공:EOS] 3D 프린팅은 이제 프로토타이핑, 제품 개발 및 생산을 위해 많은 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 자동차에서 건설에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅을 채택하여 디지털 혁신을 주도하고 있으며, 리드 타임 단축, 설계 자유도 및 디지털 제조의 이점을 누리고 있습니다. 그러나 많은 기업들이 현재 해당 분야에서 기술이 어떻게 사용되고 있는지에 대한 이해 부족과 투자하기에 적절한 시기인지에 대한 불확실성 때문에 3D 프린팅 도입을 주저하고 있습니다. . 산업 전반에 걸친 3D 프린팅 채택 기업

SLA(스테레오리소그래피) 및 DLP(디지털 광 처리)는 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술입니다. 많은 유사점을 공유하는 SLA와 DLP는 모두 3D 인쇄 기술의 통 중합 제품군에 속합니다. 두 기술은 지난 10년 동안 급속한 프로토타입 제작을 넘어 생산에 이르기까지 엄청난 발전을 이루었습니다. 생산된 부품의 높은 정밀도와 우수한 품질 덕분에 SLA 및 DLP는 기능성 프로토타입, 치과 제품, 소비재 및 보석 금형을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅의 진화에 대한 이전 기사에 이어 오늘 우리