3D 프린팅은 안경의 디자인과 생산에 영향을 미치는 최신 기술 혁신 중 하나입니다. 새로운 디자인의 프로토타입을 만드는 데 사용되며 점점 더 프레임 및 렌즈와 같은 안경 부품을 직접 생산하는 데 사용됩니다. 리서치 회사인 SmarTech Analysis는 안경 산업에서 3D 프린팅의 전반적인 비즈니스 기회가 2028년에 34억 달러에 이를 것으로 예측합니다. 가장 중요한 부문은 최종 부품 생산이 될 것이며, 이 부문은 성장할 것으로 예상됩니다 19억 달러의 기회로 오늘 우리는 3D 프린팅의 장점을 살펴보고 안경 제조 분야에서

후처리는 종종 3D 프린팅의 작은 비밀로 설명됩니다. 3D 프린팅 프로세스에서 필요하지만 고도로 수동적이고 노동 집약적인 부분인 후처리는 적층 제조(AM) 작업을 확장하려는 기업에게 여전히 큰 과제입니다. 그러나 사후 처리 자동화의 발전 덕분에 이 모든 것이 바뀔 수 있습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서는 자동화된 후처리 솔루션을 개발하는 영국 기반 회사인 AMT(Additive Manufacturing Technologies)의 CEO Joseph Crabtree와 함께 합니다. Joseph과 함께 후처리가 중요한 이유, AM

파트 2를 확인하세요. 의 채택을 탐구하는 AM Around the World 시리즈 APAC 지역의 3D 프린팅 . 북미와 유럽은 적층 제조(AM) 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하는 두 지역으로 남아 있습니다. AM을 개발, 채택 또는 투자하는 상당한 수의 회사가 이 지역에 본사를 두고 있어 기술 발전의 온상이 되고 있습니다. 그러나 동시에 북미와 유럽은 빠르게 성장하는 아시아의 AM 시장에 AM의 리더로서의 역할을 잃을 위험이 있습니다. 그렇다면 이 지역에서 3D 프린팅 산업은 어떻게 진화하고 있습니까? 그리고 북미

3D 프린팅 업계가 독일 프랑크푸르트에서 열리는 가장 큰 AM(적층 제조) 무역 박람회인 Formnext에 일주일도 채 안 되어 모일 것입니다. 5회째를 맞는 Formnext는 AMFG를 포함하여 740개 이상의 출품업체가 참가할 예정인 역대 최대 규모의 전시회를 기대하고 있습니다. 여러분이 붐비는 전시회를 더 잘 탐색할 수 있도록 도와드립니다. 플로어에서 Formnext 2019에서 주목해야 할 10가지 기술 목록을 작성했습니다. 1. Farsoon Technologies의 새로운 금속 3D 프린터 중국 기반 금속 및

부품 확인 1 의 채택을 탐구하는 AM Around the World 시리즈 북미 및 유럽의 3D 프린팅 . 아시아 태평양(APAC)은 가장 빠르게 성장하는 3D 프린팅 시장으로 변모하고 있습니다. 이 지역은 최고 18%의 성장률을 보이며 지출할 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅에 36억 달러 향후 5년 이내. 최근까지 이 지역은 북미 및 유럽에 비해 3D 프린팅 도입이 뒤처져 있었습니다. 그러나 APAC 제조 회사의 관심 증가와 정부 주도 전략 및 정책의 도입으로 이 지역 내 여러 국가가 지속 가능한 AM 생태계를

3D 프린팅 재료 시장이 빠르게 성장하고 있습니다. 더 많은 기업이 적층 제조(AM) 하드웨어를 구매하고 AM 사용을 확장하면서 수요가 증가하고 있습니다. 2019년 AM 재료 시장은 15억 달러의 가치 . 향후 5년 동안 45억 달러라는 엄청난 기회로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 기회가 가까우면서 재료 공급업체, 특히 거대 화학 회사와 금속 생산업체가 점점 더 업계에 참여하고 있습니다. 신소재 개발과 함께 AM의 산업화에 크게 기여하고 있습니다. 오늘 기사에서는 2019년 3D 프린팅 재료 시장이 어떻게 진화하고 있으며

독일의 다국적 엔지니어링 및 기술 회사인 Bosch는 아마도 세계 최대의 자동차 부품 공급업체이자 산업 기술, 소비재, 에너지 및 건축 기술의 중요한 공급업체일 것입니다. 따라서 회사가 적층 제조(AM)에도 크게 관여하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 기술은 프로토타입 제작에 사용할 경우 신제품의 출시 시간을 단축하고 생산에 사용할 경우 특정 구성 요소를 주문형으로 더 빠르게 인쇄하여 공급망에 더 많은 유연성과 민첩성을 도입할 수 있습니다. Bosch는 모든 회사 사업부에서 AM을 사용하고 3D 인쇄 전용 역량 센터도

3D 프린팅은 단순히 상품을 개발 및 생산하기 위한 새로운 도구가 아닙니다. 기술을 수용하는 것은 회사 운영 방식, 고객에게 가치 제공 및 수익 창출 방식에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 오늘의 기사에서는 5가지 강력한 3D 프린팅 지원 비즈니스 모델과 그 이점 및 실제 사례를 살펴봅니다. 1. 주문형 제조 수요와 공급의 균형을 맞추는 것은 어려운 일입니다. 그렇기 때문에 공급업체는 정교한 알고리즘을 사용하여 불확실한 수요를 충족하기 위해 특정 시간과 특정 장소에서 필요한 제품의 양을 예측합니다. 하지만 수요 공급 방

2019년은 적층 제조(AM) 산업에 또 다른 긍정적인 해입니다. 올해 업계는 계속해서 생산 준비가 된 프로세스로 성숙해졌으며 더 많은 회사가 이 기술을 채택하거나 업계에 참여를 확대하고 있습니다. AM의 진화를 강조하기 위해 2019년 업계를 형성한 주요 이정표 목록을 작성했습니다. 하드웨어 1. Desktop Metal, 최초의 생산 시스템 제공 3월에 Desktop Metal은 현재 공개되지 않은 Fortune 500대 기업에 첫 번째 생산 시스템을 납품했습니다. 2017년에 처음 공개된 Desktop Metal

3D 프린팅 소프트웨어의 기능은 업계가 계속 성숙해감에 따라 성장하고 있습니다. 역사적으로 3D 프린팅 소프트웨어 부문은 하드웨어 및 재료 부문보다 뒤쳐지는 경향이 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안의 흥미로운 발전에 따르면 이 부문이 빠르게 따라잡고 있어 기업이 복잡한 디자인을 더 빠르게 만들고 인쇄 성공률을 높이며 부품 품질을 보장하고 워크플로를 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다. 소프트웨어가 3D 프린팅으로 실행 가능한 생산의 핵심이기 때문에 이를 가능하게 하는 개발 사항을 살펴봅니다. 이 시리즈에서 다룬 다른

더 많은 기업이 인공 지능(AI)을 기술로. 한 예로 눈과 두뇌가 있는 다중 재료 잉크젯 3D 프린팅을 개발한 미국 기반 스타트업 Inkbit이 있습니다. 다중 재료 3D 프린팅이 한동안 사용되었지만 이 기술은 주로 프로토타이핑 목적으로 사용되었습니다. Inkbit은 최종 부품 생산이 가능한 잉크젯 3D 프린터를 개발하여 기술 혁신을 목표로 합니다. 새로운 복합 재료 기술에 대해 자세히 알아보기 위해 Inkbit의 CEO인 Davide Marini를 만났습니다. 인터뷰에서 Marini는 Inkbit의 기술이 그토록 독특한 이유와

후처리는 적층 제조(AM)를 산업 공정으로 사용할 때 주요 병목 현상 중 하나가 될 수 있습니다. 각 AM 기술에는 자체적인 후처리 솔루션 세트가 필요하며, 이 솔루션은 생산에서 기술을 실용적으로 사용할 수 있도록 최대한 자동화해야 합니다. 다행히도 업계는 후처리 문제를 해결하기 시작했으며 더 많은 회사에서 인쇄 후 워크플로를 자동화하고 최적화하는 데 도움이 되는 솔루션을 도입하고 있습니다. 오늘 기사에서는 폴리머 및 금속 3D 프린팅에 사용할 수 있는 몇 가지 솔루션을 살펴보고 후처리가 AM의 생산성 향상에 핵심적인 이유를

America Makes는 적층 제조(AM)를 위한 미국의 국가 액셀러레이터로서 AM 기술의 R&D(연구 및 개발), 상용화 및 채택을 주도하고 있습니다. 2012년에 설립된 이래 연구소는 88개의 AM R&D 프로젝트를 실행했으며 65개 설립 조직에서 225개 이상으로 성장했습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서는 America Makes의 전무이사인 John Wilczynski와 이야기를 나누며 3D 프린팅 표준의 현황인 미 공군 연구소(U.S. Air Force Research Lab)와 최근 3억 2,200만 달러의 협력 계

3D 프린팅은 기존 제조 기술을 대체할 것으로 예측되었습니다. 그러나 이 기술의 진정한 힘은 경쟁에 있는 것이 아니라 기존 제조 방법을 보완하고 보완하는 데 있을 수 있습니다. 이 주장을 뒷받침하기 위해 아래에서 3D 프린팅이 전통적인 제조를 지원할 수 있는 5가지 주요 방법을 탐구합니다. 1. 3D 프린팅 더 나은 성능의 사출 금형 사출 성형은 플라스틱 재료를 녹여서 원하는 물체로 성형된 특수 금형 도구에 주입하는 과정을 포함합니다. 플라스틱이 경화되면 금형 캐비티의 모양이 됩니다. 사출 성형은 매우 정확하고 복잡한

3D 프린팅은 우주선 제조, 특히 로켓을 위한 흥미로운 기술로 빠르게 자리잡고 있습니다. 신생 기업과 기존 제조업체는 모두 3D 프린팅을 채택하여 더 저렴한 비용과 더 빠른 처리 시간으로 향상된 디자인과 성능을 갖춘 로켓 구성 요소를 만들고 있습니다. 이번 주에 우리는 로켓 부품 및 전체 로켓에 대한 3D 프린팅의 이점을 살펴봄으로써 Application Spotlight 시리즈를 계속합니다. 이 시리즈에서 다루는 다른 애플리케이션을 살펴보십시오. 열 교환기를 위한 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 자전거 제조를

3D 프린팅은 의료 산업에 엄청난 기회를 제공하고 있습니다. 시장 조사 기관인 SmarTech Analysis의 보고서에 따르면 의료용 3D 프린팅 의 가치는 현재 12억 5천만 달러로 추산됩니다. 2027년까지 시장 가치는 60억 8000만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 분명히 의료 분야에서 3D 프린팅의 잠재력은 엄청납니다. 의료 산업의 여러 부문에서 정형 외과 및 치과를 포함한 3D 프린팅의 혜택을 받고 있습니다. 이 기술은 개인화된 치료를 제공하고 더 나은 성능의 의료 기기를 만드는 흥미롭고 새로운 방법을 제공하

[이미지 제공:CCDC 육군 연구소] 금속 3D 프린팅은 다양한 기술을 포괄하며, 각각의 장점과 응용 분야는 물론 자체 성숙도가 있습니다. 생산을 위해 특정 금속 3D 프린팅 기술을 채택할 때 현재 그 기능과 한계가 어디에 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 금속 3D 프린팅의 경우 기업은 현실과 과장된 광고를 구분해야 하는 문제에 직면해 있습니다. 기업이 주요 금속 3D 프린팅 기술의 성숙도를 보다 쉽게 ​​평가할 수 있도록 오늘 우리는 NASA에서 처음 개발한 TRL(Technology Readiness Level) 시

지그, 고정구 및 기타 도구 보조 도구는 모든 생산 현장의 중추를 형성합니다. 그러나 이러한 도구를 생산하는 데 몇 주가 소요되어 생산 워크플로에 병목 현상이 발생하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이를 극복하기 위해 기업들은 점점 더 툴링 제작 속도를 높이기 위해 3D 프린팅을 채택하고 있습니다. 영국 자동차 제조 회사인 Dunlop Systems and Components가 그러한 회사 중 하나입니다. Dunlop은 2018년 말에 Markforged의 복합 3D 프린팅 기술을 비즈니스에 통합했습니다. 9개월이 빨리 지나가고

글로벌 기술 및 엔지니어링 그룹인 Oerlikon은 항공우주 및 방위 산업을 포함하여 가장 안전이 중요한 일부 산업에 서비스를 제공합니다. . 올해 초 미국에 5,500만 달러 규모의 혁신 허브 및 고급 부품 생산 시설을 설립하면서 적층 제조가 제품의 핵심 부분이 되었습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서는 Oerlikon의 적층 제조 수석 엔지니어인 Matthew Donovan과 함께 엔드 투 엔드 AM 생산 시설을 지속적으로 개발하여 표준이 산업의 미래에 중요한 이유와 그 이유를 살펴보십시오. Oerlikon에 대해 말씀해

[이미지 제공:아디다스] 3D 프린팅은 신발 공학의 새로운 가능성을 만들어내고 있으며, 이를 통해 신발 회사는 새로운 신발 디자인을 만들고 맞춤화에 대한 증가하는 수요를 해결할 수 있습니다. 조사 기관인 SmarTech Analysis의 최근 보고서에 따르면 신발 3D 프린팅은 향후 10년 동안 90억 달러의 매출 기회로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 회사는 또한 3D 프린팅된 신발 부문이 2030년까지 가장 큰 3D 프린팅된 소비자 제품 부문이 될 것이라고 제안합니다. 하지만 이 거대한 기회를 주도하는 것은 무엇일까요? 이번