3D 프린팅이 안경 산업을 빠르게 재편하고 있습니다. 시제품 제작에서 프레임과 렌즈의 직접 제조로 영역을 확장 중입니다. SmarTech Analysis에 따르면 안경용 글로벌 3D 프린팅 시장은 2028년까지 34억 달러에 달할 전망이며, 이 중 최종 부품 생산만 19억 달러 규모로 예상됩니다. 이 글에서는 3D 프린팅이 안경 생산에서 주목받는 이유와 실제 적용 사례를 살펴봅니다. 시리즈의 다른 응용 분야: 열교환기용 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 자전거 제조용 3D 프린팅 디지털 덴티스트리 및 클리어 얼라이너 제조용 3D 프

후처리는 3D 프린팅의 더러운 작은 비밀로 불립니다. 수작업에 의존하는 노동 집약적 공정으로, 스케일업 노력을 좌초시킬 수 있기 때문입니다. 하지만 자동화 기술의 발전으로 이 병목이 경쟁 우위로 전환되고 있습니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서는 영국 자동 후처리 솔루션 선두주자 Additive Manufacturing Technologies(AMT)의 CEO Joseph Crabtree를 만나 후처리의 필수성, AMT 기술의 작동 원리, 업계의 미래를 들어봅니다. AMT Technologies 소개 2017년 셰필드에서 설립된 A

전 세계 AM 시리즈 2부를 확인하세요. 아시아 태평양 지역의 3D 프린팅 도입 현황을 다룹니다. 북미와 유럽은 여전히 적층 제조(AM) 시장을 주도하며, 산업용 3D 프린팅 기업과 특허의 최대 비중을 차지합니다. 그러나 아시아의 급속한 성장이 이 지역의 주도권을 위협하고 있습니다. 이 두 지역에서 3D 프린팅 산업은 어떻게 진화하고 있으며, 경쟁력을 유지하기 위한 전략은 무엇일까요? 북미 지역의 3D 프린팅 도입 현황 2019년 Wohlers Report에 따르면 북미는 전 세계 산업용 시스템 설치 대수의 35%를 차지하며 A

일주일도 채 안 되어 전 세계 3D 프린팅 커뮤니티가 독일 프랑크푸르트에 모여 세계 최대 적층 제조(AM) 전시회인 Formnext를 맞이합니다. 5회째를 맞은 Formnext는 740개 이상의 전시업체(AAMFG 포함)가 참여해 역대 최대 규모로 치러지며, AM 기술의 최신 혁신을 선보일 예정입니다. 전시장을 효율적으로 둘러보실 수 있도록, 2019년 Formnext에서 적층 제조의 미래를 이끌어갈 10가지 핵심 기술을 엄선해 소개합니다. 1. Farsoon Technologies, FS301M 금속 3D 프린터 출시 중국의 금

1부 북미·유럽 3D 프린팅 채택 탐구한 전 세계 AM 시리즈 1부 확인하세요. 아시아태평양(APAC)이 가장 빠르게 성장하는 3D 프린팅 시장으로 변모 중. 향후 5년 최고 성장률 18% 기록, 36억 달러 3D 프린팅 지출 예상. 최근까지 북미·유럽 대비 지역 3D 프린팅 채택 후발주자였으나, APAC 제조 기업 관심 증대와 다수 정부 주도 전략·정책 도입으로 역내 여러 국가가 지속가능한 AM 생태계 구축 성공. 아래 중국, 한국, 싱가포르, 호주 3D 프린팅 채택·지원 현황 살펴봅니다. 세계 제조 강국 3D 프린팅 스포트라

3D 프린팅 소재가 급속히 확장 중입니다. 2019년 적층 제조(AM) 소재 시장 규모 15억 달러 도달, 향후 5년 내 45억 달러로 급성장 전망. 화학 대기업과 금속 제조사들이 신소재 공급뿐 아니라 AM 산업화 주도. 본문에서 2019년 3D 프린팅 소재 지형 진화 분석, 핵심 플레이어 조명, 시장 미래 형성할 트렌드 식별. 시리즈 관련 기사: 2019년 3D 프린팅 하드웨어 시장 진화 3D 프린팅 소프트웨어: 진정한 디지털 생산 달성 산업용 3D 프린팅 후처리: 알아야 할 핵심 트렌드 폴리머 지속적 지배적 소재 클래스 폴

독일 다국적 엔지니어링·기술 기업 보쉬(Bosch)는 자동차 부품, 산업 기술, 소비재, 에너지, 빌딩 솔루션 분야 글로벌 리더입니다. 보쉬는 전 사업부에 적층 제조(AM) 도입해 프로토타이핑 가속화와 주문형 유연 생산으로 시장 출시 시간 단축과 공급망 간소화 실현. 전담 3D 프린팅 역량 센터(CoC) 운영해 전 제품 라인 혁신 주도. 오늘 보쉬 파워트레인 솔루션 부문 CoC 책임자 얀 트레멜(Jan Tremel)과 AM 가치 전달 방식, 사내 도입 과제, 자동차 분야 3D 프린팅 미래를 들어봅니다. 본인 배경과 AM 관여 계기

3D 프린팅은 단순한 제조 도구가 아닙니다. 기업이 가치를 전달하고 운영을 간소화하며 수익성을 높이는 방식을 재편합니다. 이 글에서는 3D 프린팅이 가능케 하는 5가지 강력한 비즈니스 모델을 이점과 실사례와 함께 분석합니다. 1. 주문형 제조(On-Demand Manufacturing) 공급과 수요 균형은 영원한 과제. 전통 방식은 예측과 재고 의존으로 과잉 재고나 부족 초래. 주문형 제조는 이 패러다임 전환: 고객 구매 확정 후 부품 생산해 대규모 재고 불필요. 3D 프린팅이 인에이블러: 툴링 불필요, 소량 배치를 수주 아닌 수

2019년은 적층 제조(AM) 산업에 또 한 해 긍정적 성과를 기록했습니다. 올해 산업은 양산 준비 공정으로 지속 성숙했으며, 더 많은 기업이 기술을 채택하거나 업계 관여를 확대했습니다. AM 진화를 조명하고자 2019년 산업을 형성한 핵심 이정표 목록을 정리했습니다. 하드웨어 1. 데스크톱 메탈(Desktop Metal), 첫 프로덕션 시스템 납품 3월 데스크톱 메탈이 현재 비공개 포춘 500 기업에 첫 프로덕션 시스템을 납품했습니다. 2017년 최초 공개된 프로덕션 시스템은 싱글 패스 제팅(Single Pass Jetting)

산업 성숙에 따라 3D 프린팅 소프트웨어 역량이 확대되고 있습니다. 역사적으로 3D 프린팅 소프트웨어 부문은 하드웨어와 소재에 뒤처져 있었습니다. 그러나 최근 돌파구로 격차가 좁혀지며 더 빠르고 높은 품질의 생산과 효율적 워크플로 관리가 가능해졌습니다. 소프트웨어는 실현 가능한 3D 프린팅 생산의 핵심입니다. 아래에서 이 변화를 이끄는 혁신을 살펴봅니다. 관련 기사 보기: 2021년 3D 프린팅 하드웨어 시장 진화 3D 프린팅 소재 시장 진화: 향후 트렌드와 기회 산업용 3D 프린팅 후처리: 알아야 할 핵심 트렌드 설계 및

더 많은 기업이 인공지능을 통합하며 3D 프린팅이 더 스마트한 공정으로 진화하고 있습니다. 미국 스타트업 잉크비트(Inkbit)는 말 그대로 눈과 뇌를 가진 멀티 머티리얼 잉크젯 3D 프린터를 개발했습니다. 멀티 머티리얼 3D 프린팅은 수년간 존재했으나 주로 프로토타이핑에 국한됐습니다. 잉크비트 목표는 이를 양산급 솔루션으로 전환하는 것입니다. 자세히 알아보고자 잉크비트 CEO 다비데 마리니와 기술, 적용 분야, 향후 1년 로드맵을 이야기했습니다. 잉크비트에 대해 소개해 주세요. MIT에서 프로토타입 개발 중이던 발명가들을 처

후처리는 산업용 적층 제조(AM)에서 흔히 병목이 됩니다. 모든 AM 기술은 고유한 마감 단계를 요구하며, 생산 흐름을 원활히 유지하려면 최대한 자동화돼야 합니다. 최근 몇 년간 업계가 이 과제 해결에 나서고 있습니다. 새로운 솔루션이 폴리머와 금속 부품 모두의 프린트 후 워크플로 자동화와 최적화를 돕고 AM의 완전한 생산성 잠재력을 개방합니다. 시리즈 관련 기사: 2019년 3D 프린팅 하드웨어 시장 진화 2019년 3D 프린팅 소재 시장 진화: 트렌드와 기회 3D 프린팅 소프트웨어: 진정한 디지털 생산 달성 폴리머 부품 후처

아메리카 메이크스(America Makes)는 미국의 적층 제조(AM) 국가 가속기관으로, 3D 프린팅 기술의 연구, 개발, 상용화, 광범위한 채택을 주도합니다. 2012년 설립 이래 88개 R&D 프로젝트를 완수하고 창립 멤버 65개에서 정부, 학계, 산업계 225개 이상 파트너로 확장했습니다. 이번 전문가 인터뷰에서 아메리카 메이크스 사무총장 존 윌진스키(John Wilczynski)가 미 공군 연구소(AFRL)와의 3억 2,200만 달러 협력 계약, 진화하는 AM 표준 환경, 채택 가속화에 중요한 인력 개발 역할을 논의합니

3D 프린팅은 기존 제조의 대체재가 아닙니다. 효율, 품질, 유연성을 높이는 강력한 아군입니다. 아래는 3D 프린팅이 전통 생산 공정을 지원하는 5가지 핵심 방식으로, 실사례와 측정 가능한 성과를 바탕으로 합니다. 1. 사출 금형용 컨포멀 냉각 사출 성형은 복잡한 부품 대량 생산의 골드 스탠다드지만 불균일한 냉각은 결함과 긴 사이클 타임을 초래합니다. 기존 금형은 직선 냉각 채널을 써서 핫스팟을 만듭니다. 부품 형상을 따르는 컨포멀 냉각 채널은 이러한 핫스팟을 제거해 온도 균일성을 개선합니다. 3D 프린팅으로 이러한 복잡한 채널을

3D 프린팅이 우주선 제조, 특히 로켓 분야에서 필수 기술로 급부상하고 있습니다. 스타트업과 기존 항공우주 대기업 모두 적층 제조를 활용해 우수한 성능, 낮은 비용, 빠른 시장 출시를 실현하는 로켓 부품을 생산합니다. 이번 애플리케이션 스포트라이트 시리즈에서는 개별 로켓 부품부터 발사체 전체에 이르는 3D 프린팅의 실질적 이점을 살펴봅니다. 시리즈 다른 적용 분야: 열교환기용 3D 프린팅 베어링용 3D 프린팅 자전거 제조용 3D 프린팅 디지털 덴티스트리 및 클리어 얼라이너용 3D 프린팅 의료 임플란트용 3D 프린팅 신발 제조용

3D 프린팅이 의료 산업에 엄청난 기회를 창출하고 있습니다. 시장조사 기업 스마트테크 분석(SmarTech Analysis) 보고서에 따르면 의료 3D 프린팅 시장 규모는 현재 12.5억 달러로 추산되며, 2027년까지 60.8억 달러로 성장할 전망입니다. 의료 분야 3D 프린팅 잠재력은 분명히 거대합니다. 정형외과, 치과 등 의료 다수 분야가 3D 프린팅 혜택을 누리고 있습니다. 이 기술은 개인 맞춤형 케어 제공과 더 우수한 의료기기 제작의 새로운 길을 엽니다. 오늘 기사에서는 의료 분야 3D 프린팅 핵심 활용 사례와 진화 방향

[이미지 출처: CCDC 육군 연구소] 금속 3D 프린팅은 각각 고유한 장점, 적용 분야, 성숙도를 가진 다양한 공정을 아우릅니다. 생산용 기술 선정 시 현재 역량과 한계를 이해하는 건 필수적이나, 사실과 과장을 구분하긴 쉽지 않습니다. 기술 성숙도 수준(TRL)이란? TRL 프레임워크는 NASA가 1970년대 초 개발한 것으로, 기술을 레벨 1(컨셉 검증)부터 레벨 9(완전 운용 배치)까지 평가합니다. 이후 여러 산업에서 신기술 평가 표준 도구로 자리잡았습니다. TRL로 금속 3D 프린팅 평가하기 각 금속 3D 프린팅 공정에 T

지그, 픽스처 등 툴링 보조 도구는 생산 현장의 중추입니다. 그런데 이러한 도구 제작에 수주가 소요돼 전체 워크플로를 지연시키는 병목이 흔합니다. 이러한 지연을 해소하고자 영국 자동차 제조 전문 기업 던롭 시스템즈 앤 컴포넌츠(Dunlop Systems and Components)는 2018년 말 3D 프린팅을 도입했습니다. 9개월 만에 툴링 부품과 프로토타입을 단 며칠 만에 프린팅해 리드타임을 수주에서 수시간으로 단축했습니다. 이 인터뷰에서 생산·엔지니어링 매니저 마크 스타담이 적층 제조 도입 과정과 운영 전반에 걸친 실질적 이

글로벌 기술·엔지니어링 그룹 오를리콘은 항공우주·방산 등 최고 안전성이 요구되는 산업에 서비스를 제공합니다. 적층 제조는 점점 더 핵심 역량이 되어 올해 초 미국에 5,500만 달러 규모의 혁신 허브 및 첨단 부품 생산 시설을 설립했습니다. 이번 전문가 인터뷰에서는 오를리콘 적층 제조 수석 엔지니어 매튜 도노반과 만나 엔드투엔드 AM 생산 시설 구축 현황, 주목할 AM 트렌드, 표준이 업계 미래에 중요한 이유를 들어봅니다. 오를리콘에 대해 소개해 주세요. 오를리콘은 표면 솔루션과 인조 섬유 두 부문에서 글로벌 제조 리더입니다. 표

[이미지 출처: 아디다스] 3D 프린팅이 신발 설계를 재편하며, 브랜드가 맞춤형 스타일을 창조하고 개인화 제품 수요 급증에 대응할 수 있게 합니다. 스마트테크 분석(SmarTech Analysis)에 따르면 신발 3D 프린팅 시장은 향후 10년간 90억 달러 매출 기회로 성장해, 2030년까지 적층 제조 분야 최대 소비재 부문이 될 전망입니다. 이러한 모멘텀의 원동력은 무엇일까요? 이번 애플리케이션 스포트라이트 시리즈에서는 신발 생산의 미래를 준비하는 이점, 활용 사례, 새로운 트렌드를 살펴봅니다. 시리즈 다른 애플리케이션 보기: