폴리락트산(PLA) 3D 프린팅, 특히 FDM에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. PLA 필라멘트는 사용이 간편하고 뒤틀림 문제가 최소화되어 3D 프린팅을 위한 완벽한 출발점이 됩니다. PLA는 또한 가장 친환경적인 3D 프린팅 재료 중 하나이며 ABS와 달리 생분해됩니다. 다른 PLA 장점 중에는 저렴한 비용과 다양한 색상 및 혼합도 있습니다. 그러나 재료의 취성으로 인해 PLA는 비기능 프로토타이핑, 장식 및 낮은 응력 적용에 더 적합합니다. . 이 가이드에서는 PLA의 장점과 한계, 최적의 프린터 설정에 대해 자세히

3D 프린팅 및 전자 제품은 여전히 ​​다소 생소한 것처럼 보일 수 있지만 이 기술은 업계에 큰 변화를 가져올 태세입니다. 이 기술은 여전히 ​​프로토타입 제작 도구로 주로 사용되지만, 3D 프린팅의 이점(출시 시간 단축, 설계 및 사용자 정의의 더 큰 자유도)은 전자 산업에서 활용할 수 있습니다. 전자 제품을 사용한 3D 프린팅은 어떻게 작동합니까? 전자 제품의 3D 프린팅은 일반적으로 재료 분사 기술을 사용합니다. 이 프로세스를 사용하여 전도성 및 절연성 잉크가 인쇄 표면에 몇 마이크론의 얇은 선으로 분사됩니다. 그런

사진 제공:Branch Technology 건설 산업은 아마도 3D 프린팅을 실행 가능한 제조 기술로 채택한 가장 최근의 산업일 것입니다. 그러나 이 기술은 설계 유연성과 높은 수준의 지속 가능성을 제공하는 동시에 생산 시간과 비용을 줄여 업계를 변화시킬 수 있는 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 3D 프린팅이 산업 전반에 걸쳐 어떻게 진화하고 있는지를 보여주는 성숙도 차트에서 강조된 바와 같이, 건설 부문의 3D 프린팅은 비교적 새로운 접근 방식으로 남아 있으며, 이를 실현하기 전에 극복해야 할 많은 과제가 있습니다. 널리 채

위:Digital Metal의 3D 프린팅 기술은 금속 바인더 분사 기술을 사용합니다. 가장 잘 알려진 3D 프린팅 기술 중 하나인 Binder Jetting은 모래 주형, 작은 금속 부품, 장식용 물체 및 프로토타입을 더 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 더 빠른 방법을 제공합니다. 그러나 시장에 다양한 바인더 제팅 기계가 있으므로 3D 인쇄 요구 사항에 적합한 프린터를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 장단점 및 특정 응용 프로그램과 함께 상위 5개의 바인더 제팅 기계 목록을 작성했습니다. 참고:바인더 제팅은 파우더 베드

Ian Campbell 교수는 적층 제조 연구를 위한 디자인 분야를 개척하고 있는 Loughborough University의 교수입니다. 디자인 엔지니어링에 대한 광범위한 배경 지식을 갖춘 Campbell 교수는 40개 이상의 학술지에 기사를 게재했으며 Rapid Prototyping Journal의 편집자이며 2014년부터 Wohlers Associates의 준 컨설턴트로 활동하고 있습니다. 우리는 Campbell 교수와 함께 앉아 적층 제조를 위한 설계의 중요성, AM에서 자동화의 역할, 대량 맞춤화 및 하이브리드 제조가

금속 3D 프린팅은 지난 몇 년 동안 인상적인 발전을 이루었고 기업들은 고도로 복잡한 산업 응용 분야를 위한 기술에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다. 그러나 가볍고 정교한 금속 부품을 생산할 수 있다는 장점과 함께 금속 3D 프린팅 공정에서 극복해야 하는 많은 과제도 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 금속을 3D 프린팅할 때 직면하는 주요 문제와 이를 해결할 수 있는 방법에 대해 알아볼 것입니다. 금속 3D 프린팅 – 개요 금속 3D 프린팅의 경우 다양한 프린팅 프로세스가 있습니다. 이들은 크게 세 그룹으로 나눌 수 있습니

설계의 자유는 적층 제조의 주요 이점 중 하나입니다. 그러나 3D 프린팅용 설계는 기존 제조용 설계와 크게 다르기 때문에 설계 엔지니어링에 대한 새로운 접근 방식이 필요합니다. 따라서 3D 인쇄 가능한 고품질 부품 설계자와 엔지니어는 적층 제조용 설계 시 새로운 접근 방식과 요구 사항에 대한 지식으로 무장해야 합니다. 각 3D 프린팅 기술과 재료의 특성에 따라 구체적인 디자인 접근 방식이 결정되지만 이 짧은 가이드에서는 모든 3D 프린팅 기술에 적용할 수 있는 일반적인 디자인 고려 사항을 강조합니다. 또한 최고의 CAD 설계 소프

금속 적층 제조는 다양한 산업 분야에서 폭발적인 성장을 경험했으며 이로 인해 시장에 더 많은 3D 프린팅 금속 시스템 및 기계가 등장했습니다. DMLS(Direct Metal Laser Sintering)는 고품질 금속 부품을 제공하기 때문에 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 산업용 애플리케이션을 위한 DMLS 3D 프린터를 제공하는 시장의 선두 업체가 많이 있습니다. 하지만 어떤 DMLS 기계가 귀하의 요구에 적합한지 확신할 수 있습니까? 사용 가능한 DMLS 기계의 범위와 장단점 및 응용 프로그램을 살펴보겠습

리버스 엔지니어링은 적층 제조를 위한 강력한 도구이며 이 두 가지를 결합하면 제품 설계를 크게 향상시키고 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 디지털 모델이 없는 레거시 부품을 제조해야 하거나 교체를 위한 예비 부품을 제조해야 하는 경우 리버스 엔지니어링은 많은 이점을 제공합니다. 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 다양한 산업은 이미 AM과 함께 리버스 엔지니어링의 이점을 활용하여 상당한 시간과 비용을 절감하고 있습니다. 리버스 엔지니어링이란 무엇입니까? 일반적으로 처음부터 객체를 설계할 때 설계 엔지니어는 객체를 구성하는 방

최초의 3D 프린팅 기술인 SLA(Stereolithography)는 다양한 재료를 사용하여 높은 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 그러나 SLA 부품의 진정한 고품질 마감을 달성하려면 다양한 후처리 옵션을 고려해야 합니다. SLA 인쇄물은 제거할 때 부품 표면에 자국이나 융기를 남길 수 있는 지지 구조가 필요하기 때문에 특히 그렇습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 SLA 인쇄 부품에 대한 다양한 후처리 옵션과 후처리 단계에서 주의해야 할 사항을 살펴봅니다. SLA에 대한 사후 처

의료 산업은 적층 제조 내에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나이며 환자 맞춤형 임플란트부터 사실적인 기능 프로토타입 및 고급 의료 도구에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그리고 의료 AM 전문가의 97% 이상이 적층 제조의 사용이 계속 증가할 것이라고 확신하고 있기 때문에(SME의 2017 Medical AM/3DP Survey) 이 기술은 바이오프린팅 및 기타 의료 응용 분야에서 엄청난 잠재력을 보유하고 있습니다. 다양한 산업에 대한 적층 제조의 영향을 탐구하는 시리즈의 일환으로 오늘 우리는 의료 부문에서 3D

전자빔 용융(EBM)은 전자빔을 사용하여 금속 분말 층을 용융시키는 금속 적층 제조 기술입니다. 1997년 스웨덴 회사인 Arcam에서 처음 도입한 EBM은 가볍고 내구성이 높으며 조밀한 끝 부분을 제조하는 데 이상적입니다. 이 기술은 주로 항공 우주, 의료 및 방위 산업에서 사용됩니다. 오늘의 튜토리얼에서는 EBM 생산 프로세스, 이점과 한계, EBM 기술의 재료 및 적용 영역을 살펴보겠습니다. 전자빔 용해는 어떻게 작동합니까? SLS 및 DMLS와 같은 전자빔 용융은 분말층 융합 제품군에 속합니다. 그러나 레이저를 열원으로

와이어 아크 적층 제조(WAAM)는 잘 알려지지 않은 금속 3D 프린팅 기술 중 하나이지만 여러 산업에 걸쳐 대규모 3D 프린팅 응용 프로그램에 대한 엄청난 잠재력을 지닌 기술입니다. 이 가이드는 WAAM의 작동 방식, 이점 및 제한 사항, 주요 WAAM 회사 및 성공적인 애플리케이션에 중점을 둡니다. 와이어 아크 적층 제조는 어떻게 작동합니까? WAAM은 직접 에너지 증착 기술의 변형이며 아크 용접 프로세스를 사용하여 금속 부품을 3D 인쇄합니다. 일반적인 금속 분말 AM 공정과 달리 WAAM은 전기 아크를 열원으로 사용

연례 Wohlers 보고서 가장 기대되는 가이드가 되었습니다. 23년 전 처음 발행된 이후의 적층 제조 산업. 32개국에 76명의 공동 저자가 있는 이 보고서는 AM 전문가로 구성된 가장 큰 글로벌 네트워크의 지식과 전문 지식을 나타냅니다. Wohlers Report 2018 시스템 제조업체 및 재료 생산업체에서 소프트웨어 및 서비스 제공업체에 이르기까지 새로운 업체가 시장에 진입함에 따라 의심할 여지 없이 3D 프린팅 세계에 대한 최신 통찰력과 예측을 위한 가이드입니다. 올해도 다르지 않습니다. 2018년 판에서는 금속 AM

교육 부문은 새로운 적층 제조 기술 및 공정의 개발에서 그 어느 때보다 더 큰 역할을 하고 있습니다. 대학에서 연구 및 생산 노력을 강화하기 위해 3d 프린팅 연구소를 점점 더 많이 설립함에 따라 학생과 학계 모두 적층 제조가 제공하는 새로운 가능성을 모색하고 있습니다. 그렇다면 교육 부문은 AM을 어떤 방식으로 변화시킬 수 있습니까? 다양한 산업에 대한 적층 제조의 영향을 탐구하는 시리즈의 일부로, 오늘 우리는 교육 분야에서 3D 프린팅의 현재 적용과 이 부문이 AM을 어떻게 변화시키고 있는지 살펴보고 있습니다. 교육:AM 기

다중 재료 3D 프린팅은 다양한 재료와 속성을 가진 물체를 만들 수 있는 혁신적인 적층 제조 기술입니다. 부품에 복잡성을 더함으로써 다중 재료 3D 프린팅은 부품 성능과 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 이 기술은 완전히 새로운 범위의 설계 및 생산 가능성을 열어주고 그렇지 않으면 불가능했을 물건을 만들 수 있게 해줍니다. 현재 다중 재료 3D 프린팅은 다양한 플라스틱, 폴리머, 심지어 실리콘으로 가능하므로 사실적인 풀 컬러 프로토타입 및 개념 모델을 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다. 이 튜토리얼에서는 다중 재료 3D

금속 3D 프린팅은 2017년부터 금속 AM 시스템의 판매가 80%의 폭발적인 성장을 보이면서 증가하고 있습니다. 금속 3D 프린팅은 전례 없는 자유를 제공합니다. 설계자와 엔지니어에게 기존 제조 방법으로는 불가능한 유기적 형태와 경량 구조를 만듭니다. 그러나 금속 3D 프린팅의 잠재력을 최대한 발휘하고 경쟁력을 유지하려면 기술이 제공하는 설계 기능을 최대한 활용하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 기존의 디자인 규칙을 더 이상 적용할 수 없기 때문에 금속 3D 프린팅을 위한 디자인에 대한 새로운 접근 방식이 필요합니다. 그

선택적 레이저 소결(SLS)은 적층 제조에 가장 널리 사용되는 기술 중 하나가 되었습니다. SLS 기술은 프로토타입 제작에만 사용되는 도구가 아니라 다양한 산업 분야에서 지그 및 고정 장치와 같은 지지 부품 및 소량의 최종 부품을 생산하는 실행 가능한 수단이 되었습니다. 다양한 SLS 기술의 이점으로 이 기술은 설계 및 엔지니어링에 대한 새로운 가능성을 열어주었습니다. 그렇다면 SLS 인쇄 부품을 사내에서 생산하는 것을 고려해야 하는 이유는 무엇입니까? 매우 복잡하고 가벼운 부품 만들기 SLS 기술은 SLA(ster

3D 프린팅 서비스 시장이 2022년까지 130억 달러로 성장할 것으로 예상됨에 따라 3D 프린팅 서비스에 대한 수요 증가는 3D 프린팅 서비스 기관에 거대한 성장 기회를 의미합니다. 그러나 시장이 성장함에 따라 3D 인쇄 기관은 서비스에 대한 증가하는 수요를 충족하고 경쟁 우위를 유지하기 위해 현재 프로세스를 확장해야 하는 과제에 직면하게 될 것입니다. 그러나 현재 많은 국에서는 견적과 같은 수동 프로세스와 연결이 끊긴 시스템을 사용하여 활동을 효과적으로 확장할 수 있는 시스템이 없습니다. 따라서 이러한 시스템을 자동화 소프트웨

1980년대 중반에 등장한 이후 SLS(선택적 레이저 소결)는 가장 널리 사용되는 다용도 적층 제조 기술 중 하나가 되었습니다. SLS는 특히 내구성이 높고 가벼운 부품을 몇 시간 만에 생산할 수 있기 때문에 많은 이점을 제공하며 소량 생산에서 신속한 프로토타이핑에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 자습서에서는 SLS의 작동 방식, 응용 프로그램 및 기술을 최대한 활용할 수 있는 방법을 자세히 살펴봅니다. 또한 인쇄 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 추가 도구를 보려면 무료 SLS 백서를 다운로드할 수 있습니다.