formnext의 Markforged 부스는 틀림없이 올해 무역 박람회에서 가장 분주한 부스 중 하나였습니다. 4일 동안 회사의 최신 기술에 호기심을 가진 방문객들이 Markforged의 최신 Metal X 3D 프린터와 산업용 프린터 시리즈를 보기 위해 떼를 지어 모였습니다. 그리고 올해 formnext에서 볼 수 있는 최고의 기술 중 하나로 회사의 3D 기술을 선보인 후 행사에서 Markforged의 프로젝트 관리자인 Ibraheem Khadar와 이야기할 기회를 갖게 되어 자연스럽게 기뻤습니다. AMFG : 무엇

지난달 formnext에서 ACEO®의 다중 재료 실리콘 3D 프린터 데뷔는 회사 역사에서 흥미진진한 새로운 이정표를 표시했습니다. Wacker Chemie AG 내 스타트업 프로젝트이자 AMFG 사용자인 ACEO®는 2016년 세계 최초의 3D 인쇄 탄성 중합체를 출시한 이래 실리콘 3D 인쇄의 혁명을 주도해 왔습니다. 우리는 ACEO®의 프로젝트 사무소 관리자인 Judith Distelrath를 만나 회사의 획기적인 실리콘 기술과 formnext에서의 경험에 대해 논의했습니다. AMFG:formnext의 하이라이트는 무엇

2017년은 새로운 파트너십 발표부터 기술의 새로운 적용에 이르기까지 3D 프린팅에 있어 중요한 해였습니다. 2018년이 이미 다가온 지금, 앞으로 12개월 동안 산업용 3D 프린팅에서 어떤 새로운 트렌드를 보게 될까요? 올해 기대할 수 있는 6가지 트렌드에 대한 예측 목록을 작성했습니다. 1. 산업용 3D 프린팅이 더욱 주류가 될 것입니다. 최근의 발전은 3D 프린팅을 보다 비용 효율적으로 만들었으며 결과적으로 다양한 산업 분야의 회사에 더 매력적이었습니다. 더 이상 순전히 프로토타이핑을 위한 도구로 간주되지 않는 3D

참고:이 도움말은 2018년 9월부터 12월까지의 이벤트를 포함하도록 업데이트되었습니다. 2018년이 겨우 시작되었고 이미 3D 프린팅 무역 박람회 일정이 이미 순조롭게 진행 중입니다. 기대를 모으고 있는 라스베이거스 CES 무역 박람회에서 새로운 업계 발표가 발표되었으며, 며칠 후면 네덜란드에서 제5회 3D 프린팅 의료 컨퍼런스가 열릴 예정입니다. 하지만 선택할 수 있는 이벤트가 너무 많기 때문에 어떤 이벤트에 참석할지 어떻게 결정할 수 있습니까? 그렇기 때문에 앞으로 3개월 동안 방문해야 하는 상위 8개 무역 박람회

인더스트리 4.0이 계속해서 제조 산업을 변화시키면서 많은 기업들이 전통적인 제조 외에 적층 제조 서비스를 제공하는 이점을 깨닫고 있습니다. 그러나 현재 제조업체가 직면한 과제 중 하나는 기존 및 적층 제조 – 그리고 제조 공정을 위한 자동화된 가격 책정 시스템을 구축합니다. 그렇다면 이 시너지는 제조 회사의 가격 책정 프로세스에 어떤 영향을 미칠까요? 자동화:제조의 미래 회사에서 진공 주조와 SLS 서비스를 모두 제공하는 경우(예:), 서로 다른 기술의 다양한 요구 사항을 효율적으로 수용하는 가격 책정 프로세스를 수

이미지:Carbon의 M2 3D 프린터 [ 출처:탄소] 3D 인쇄 전문가이자 AMFG의 고객인 Paragon Rapid Technologies는 3D 인쇄 제조업체인 Carbon과의 파트너십을 발표하여 회사의 독점 디지털 광 합성(DLS)을 제공합니다. 영국 시장에 기술. 파트너십은 Paragon Carbon의 첫 번째 영국 생산 파트너가 되었으며, 적층 제조를 통해 최종 사용 부품을 제조하는 Paragon의 능력을 향상시킬 것입니다. 그것은 또한 미국에 기반을 둔 회사가 기술의 사용 사례를 더욱 확장하는 것을 보고 있

3D 프린팅 건축 모델은 해당 산업 내에서 확립된 관행이 되었으며, 점점 더 많은 회사에서 자체 프린터를 구매하여 설계를 테스트하고 고객에게 표시할 수 있게 되었습니다. 그것은 기술에 대한 논리적인 적용이며 이미 우수한 결과를 낳은 것입니다. 그러나 이러한 방식으로 3D 프린팅을 활용할 수 있는 다른 영역이 있습니까? 우리는 복잡한 디자인을 테스트하고 전시해야 하는 모든 산업이 3D 프린팅을 심층적으로 탐구하는 것이 도움이 될 것이라고 주장합니다. 이에 대한 강력한 예는 일본 인테리어 디자인 전문가 id.arts가 최근 3D 프

본격적인 생산 기술이 되기 위한 3D 프린팅의 행진이 둔화될 기미는 보이지 않지만 여전히 신속한 프로토타이핑을 위한 강력한 도구입니다. 비전 아이디어를 처음으로 실현하는 데 있어 기존 제조 기술은 3D 프린팅의 속도, 다용성 및 경제성을 따라잡을 수 없습니다. 3D 프린팅 기술이 공장 현장에서 점점 더 보편화되더라도 우리는 여전히 혁신가들이 기능적 프로토타입을 만들기 위해 디자인을 프린팅하는 것을 볼 것으로 기대합니다. 이런 식으로 사람들은 완성된 제품이 어떻게 생겼는지, 어떻게 작동하는지 정확히 알 수 있고, 보는 사람의 상상력이

의료 부문은 현재 적층 제조에서 가장 활발한 분야 중 하나이며, 이 기술은 교육 및 병원 현장 모두에서 귀중한 도구로 자리 잡았습니다. 집중적 혁신 기간 중 가장 흥미로운 시기는 아마도 상대적으로 테스트되지 않은 기술이나 기술이 성공적으로 실행되었을 때일 것입니다. 이것은 개념의 가능성을 보여주는 야심찬 프로젝트를 완료하거나, 누군가의 삶에 실질적인 변화를 가져오거나, (무엇보다도) 둘 다일 수 있습니다. 후자는 올해 7월에 중국 상하이 창정 병원(Shanghai Changzheng Hospital)의 외과의가 3D 프린터를 사용하

프로토타입, 디스플레이 모델, 산업용 부품 등 모든 고품질 3D 인쇄 모델은 고품질 재료에서 시작됩니다. 항공 우주, 방위 및 자동차와 같은 산업을 위한 부품은 최고 표준으로 제조되어야 하기 때문에 이는 금속 3D 프린팅에 특히 중요합니다. 그러나 금속 인쇄물에 사용되는 재료는 여전히 매우 고가이므로 운영 비용 효율성을 유지하려면 지능적으로 배포해야 합니다. 이것의 핵심은 3D 프린팅에 사용되는 모든 분말 재료의 순도를 유지하는 것입니다. 재료의 오염으로 인해 인쇄가 실패하면 시간과 비용이 모두 낭비됩니다. 그러나 금속 인쇄물에

살아있는 조직, 특히 이식 가능한 장기를 제작하기 위해 3D 프린팅을 사용하는 개념에 대해 언론에서 많은 관심이 있었습니다. 그러나 바이오프린팅이라고 하는 이 새로운 기술은 실제로 어떻게 작동합니까? 간단히 말해서 바이오 프린팅은 3D 프린팅 기술을 사용하여 플라스틱이나 금속 부품이 아닌 유기 세포 구조를 생성하는 방식입니다. 이를 통해 의료 연구나 이식 목적으로 사용할 수 있는 기능성 조직을 인쇄할 수 있습니다. 장기적으로 기술이 발전함에 따라 이식 환자 자신의 세포를 기반으로 기능 장기를 인쇄하는 데 사용되어 장기 거부 위험

우주 탐사를 위한 적층 제조 개발에 관한 최근 블로그 게시물에서 우리는 우주에서 3D 프린팅 플라스틱을 가능하게 하는 신기술에 대한 Made in Space의 발표에 대해 언급했습니다. 국제 우주 정거장은 이미 온보드 SLS 프린터를 사용하고 있지만 이 새로운 접근 방식을 통해 실제로 우주 비행사는 우주의 진공 상태에서 부품을 인쇄할 수 있습니다. 이것은 우주 정거장 외부에서 수리를 수행할 때 추가적인 수준의 유연성을 제공합니다. 이는 사용된 플라스틱 재료가 진공에서 사용하기에 적합하지 않았기 때문에 기존 기술로는 수용할 수 없는

3D 프린팅 기술, 소프트웨어 및 프로세스는 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 오랜 문제에 대한 새로운 솔루션이 거의 매달 모습을 드러내고 있기 때문입니다. 한 걸음 뒤로 물러나면 이는 산업계의 훨씬 더 광범위하고 근본적인 변화의 일부인 Industry 4.0으로의 전환입니다. 인더스트리 4.0이란 무엇입니까? 간단히 말해 인더스트리 4.0은 전략적 자동화와 원활한 데이터 교환을 통해 품질과 효율성을 향상시키는 제조 방식입니다. 이 용어는 2011년 하노버 박람회에서 처음 사용되었으며 2012년 Industry 4.0에

독일의 금속분말 전문기업 H.C. Starck는 최근 금속 3D 프린팅을 염두에 두고 특별히 설계된 가스 분무 분말의 새로운 제품군 출시를 발표했습니다. AMPERPRINTⓇ로 명명된 분말 범위에는 니켈, 코발트 및 철 기반 혼합물과 의료 임플란트와 같은 전문 응용 분야를 위한 맞춤형 분말이 포함됩니다. 또한 분말은 다양한 분말 특성, 특히 다양한 입자 크기 분포로 제공되므로 광범위한 금속 3D 프린팅 기술에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 이 접근 방식은 오늘날의 적층 제조 전문가가 사용하는 점점 더 광범위한 3D 프린팅 기술을

오늘 블로그에서는 Imperial College의 Billy Wu 박사와 함께 연구 및 교육 분야에서 3D 인쇄의 응용 프로그램, Imperial의 학생들이 3D 인쇄된 프로토타입을 비즈니스 기회로 전환하는 방법 및 그의 팀의 혁신적인 새로운 금속 인쇄 방법에 대해 논의합니다. 3D 프린팅이 추구하고 싶은 일이라고 결정한 특별한 순간이 있었나요? 저는 임페리얼에 있는 다이슨 디자인 엔지니어링 스쿨의 강사입니다. 저는 사실 학부 때부터 12년 동안 이곳에 있었습니다. 저는 지금 디자인 엔지니어링에 있지만 기계 공학에서

3D 프린팅 재료의 전반적인 정교함과 품질의 발전은 이 기술에 대한 많은 문을 열었고 새로운 산업에서 이 기술을 적용할 수 있는 분야를 탐색하도록 영감을 주었습니다. 여기에는 필요한 성능 표준을 충족하고 불필요한 부상이나 사망을 방지하기 위해 사용되는 모든 재료가 매우 구체적인 기계적 및/또는 화학적 품질(예:의료, 국방, 항공우주)이어야 하는 산업이 포함됩니다. 3D 프린팅 기술이 느리지만 확실하게 자리를 잡고 있는 또 다른 영역은 전문 품질의 스포츠 장비 생산입니다. 고품질 3D 프린팅 재료를 사용하면 선수가 최선을 다하는 데

우리는 최근에 전문적인 품질의 장비, 신발 및 의류를 생산하는 데 기술이 사용되는 스포츠 세계에서 3D 프린팅의 응용 프로그램을 살펴보았습니다. 그러나 고품질 웨어러블을 제공하기 위해 신속한 제조 방식이 활용되는 유일한 분야는 아닙니다. 패션계에는 3D 프린팅 기술에 전면적으로 뛰어드는 자체 혁신가가 있습니다. Dita Von Teese가 Shapeways에서 제작한 가운을 입었던 2013년까지 캣워크에서 3D 인쇄된 옷을 본 적이 있습니다. 그 이후로 우리는 신속한 제조 접근 방식을 모색하는 많은 다른 진취적인 디자이너를

이전에 사용 가능한 정교하고 전문적인 수준의 CAD 소프트웨어를 살펴보았지만 3D 모델링 및 인쇄에 대해 자세히 알아보기 위해 반드시 많은 돈을 쓸 필요는 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 산업용 3D 프린팅 응용 프로그램에 성공적으로 활용할 수 있는 다양한 무료 CAD 소프트웨어 도구가 온라인에서 제공됩니다. 이는 교육, 가정에서 사용하거나 외부 이해 관계자의 지원을 얻기 위해 처음으로 제조 작업에 3D 프린팅을 도입하는 데 사용할 수 있습니다. 다음은 산업용 3D 인쇄 응용 프로그램을 위한 우리가 가장 좋아하는 무료 CA

우주 탐사를 위한 3D 프린팅의 최신 개발에서 3D 프린팅 산업은 최근 러시아 우주비행사들이 분말 3D 프린터로 완전히 생성된 새로운 위성을 성공적으로 배치했다고 보고했습니다. Tomsk-TPU-120은 엔진이 없으며 궤도가 쇠퇴하면서 지구 대기에서 자연적으로 연소되기 전에 궤도에서 5개월을 보낼 것입니다. 위성은 Tomsk Polytechnic University에서 설계 및 인쇄되었으며 궤도에 있는 동안 대학의 학생 비행 통제 센터에서 계속 모니터링할 것입니다. 아래 비디오는 우주 유영 중 손으로 완전히 수행된 국제 우주 정거

이 블로그의 단골 독자라면 우리가 최근 런던에서 진행되고 있는 최첨단 3D 프린팅 연구에 대해 이야기하기 위해 Imperial College London의 Billy Wu 박사를 인터뷰했다는 사실을 기억하실 것입니다. 특히 주목할만한 것은 Dr Wu와 그의 동료들이 개발한 새로운 종류의 금속 프린터였습니다. 적층 제조 전문가와 애호가 모두 오랫동안 사용 가능한 데스크탑 금속 프린터를 꿈꿔왔지만 대부분의 경우 그러한 기술은 아직 멀었습니다. Imperial의 새로운 금속 프린터는 금속 재료를 사용한 데스크탑 인쇄를 실행 가능한 옵션으