야심 찬 취미 생활자이든 노련한 전문가이든 현재 새 3D 프린터를 구입하려는 경우 선택의 폭이 매우 넓습니다. 점점 더 많은 글로벌 기업이 적층 제조에 뛰어들면서 단순하고 컴팩트한 데스크탑 장치에서 대규모 산업 기계에 이르기까지 새로운 프린터, 기술 및 재료가 빠른 속도로 시장에 진입하고 있습니다. 오늘 블로그에서는 RP 플랫폼 팀이 가장 기대하는 3D 프린터 모델에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 이들은 기술과 응용 프로그램 측면에서 상당히 다르지만 모두 우리 업계에서 심각한 게임 변화가 될 것으로 기대합니다. 자세히 살펴보겠습니다.

산업계에서 3D 프린팅의 가장 효과적인 응용 프로그램 중 하나는 사출 성형으로, 프린팅된 몰드를 사용하여 재료 비용을 절감하고 워크플로를 간소화하며 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 되었습니다. 그러나 3D 프린팅이 새로운 개선 및 개선의 기회를 제공하는 유일한 제조 기술은 아닙니다. 생산 공정을 간소화하고 개선하기 위한 지속적인 노력의 일환으로 미래 지향적인 파운드리에서는 3D 프린팅과 샌드 캐스팅을 결합하고 있습니다. 모래 주조란 무엇입니까? 모래 주조는 모래 기반 주형을 사용하여 용융 금속을 주조하는 공정입니다. 먼저

2007년 Stratasys에서 개척한 폴리젯 3D 프린팅은 SLS 또는 SLA보다 널리 사용되지는 않지만 높은 수준의 표면 디테일(0.1mm 디테일 달성 가능)과 부드럽고 고품질 마감이 필요한 프린팅된 부품에 효과적인 도구입니다. 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 의료 모델과 같이 여러 색상이 필요한 매우 상세한 디스플레이 모델입니다. 부품의 많은 반복이 예상되는 프로토타이핑 단계. Polyjet의 인쇄 속도는 이에 이상적입니다. 고급 자동차 장식과 같은 제한된 작동 비기능 부품 사출 성형, 모래 주조 및 이와 유사한 기술을 위

적층 제조(AM) 부문은 현재 공정과 기술 면에서 빠른 혁신의 시기를 누리고 있습니다. 특히 새로운 소프트웨어 솔루션을 사용하면 단일 중앙 집중식 플랫폼을 통해 관리되는 여러 프로세스, 기계 및 소프트웨어 도구를 진정으로 통합할 수 있습니다. 이러한 솔루션이 마련되면 견적, 주문 및 생산 프로세스 영역을 자동화할 수 있는 수많은 기회가 나타납니다. 결과:운영 효율성이 향상되고 지속적으로 고품질이 유지되며 더 나은 고객 여정은 충성도를 구축하는 데 도움이 됩니다. 이 모든 것이 장기적인 비즈니스 성장을 이끄는 데 도움이 될 것입니다.

우리는 이미 3D 프린팅 부품을 위한 지지 구조를 성공적으로 활용하고 제거하는 데 따르는 문제를 살펴보았지만 특히 깨끗하고 매끄러운 마감이 필요한 경우 금속 부품에서 지지 구조를 제거하는 것이 특히 어려울 수 있습니다. 이것이 후처리 단계에서 불필요한 스트레스를 피하기 위해 금속을 사용한 3D 프린팅을 위한 지지 구조 관리에 대한 이 짧은 튜토리얼을 준비한 이유입니다. 완전히 피하세요! 일반적으로 모든 형태의 금속 인쇄로 지지 구조의 필요성을 최소화하는 것이 좋으므로 3D 모델을 프린터로 보내기 전에 이를 고려하십시오.

전 세계적으로 점점 더 많은 업계 리더들이 3D 프린팅을 워크플로에 적용할 수 있는 방법을 모색하고 있을 뿐만 아니라 새로운 프린팅 방법, 재료 및 프로세스 향상에 대한 첨단 연구에 자금을 지원함으로써 기술에 대한 헌신을 보여주고 있습니다. 여기에는 학술 기관의 작업에 대한 투자, 새로운 연구 시설의 설립, 진정한 파괴적 기술을 개발하는 3D 프린팅 스타트업에 대한 지원이 모두 포함됩니다. 이러한 재정적 노력은 제조업체가 3D 프린팅을 얼마나 진지하게 받아들이고 미래의 스마트 공장에서 3D 프린팅이 차지하는 역할을 하는지 보여주는

세라믹 재료를 사용한 3D 프린팅은 여전히 ​​첨가제 제조업체의 기술 무기고에 비교적 새로 추가된 기술이지만 그럼에도 불구하고 아름다운 예술적 창조물에서 다재다능한 산업 부품에 이르기까지 광범위한 잠재적 응용 분야가 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 세라믹 3D 프린팅에 대한 간략한 소개, 기술 작동 방식, 첫 번째 디자인의 성공을 보장하는 방법을 제공합니다. 어떻게 작동합니까? 현재 세라믹 3D 프린팅에는 젯팅 기반 프린팅과 압출 기반 프린팅의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 일부 세라믹 3D 프린팅은 분사 기반 접근 방

1984년 3D Systems의 창립자인 Chuck Hull이 발명하고 특허를 받은 SLA(광조형술)는 현대 3D 프린팅의 기반이 되는 원천 기술입니다. 원래 3D 프린팅을 제조업체를 위한 실행 가능한 도구로 확립하는 데 도움을 주었고 다른 사람들이 새로운 프린팅 방법과 기술에 대한 새로운 응용 프로그램을 탐색하도록 권장한 것은 SLA였습니다. SLA가 오늘날에도 다양한 산업 분야에서 노련한 전문가와 야심 찬 취미 애호가 모두에게 사용되고 있다는 것은 Hull의 원래 비전에 대한 증거입니다. 어떻게 작동합니까? 광조형은 광

새로운 제조 기술이 시장에 진입할 때마다 전문가들은 구현 비용이 얼마인지 알고 싶어할 수밖에 없습니다. 놀라운 일이 아닙니다. 모든 종류의 대규모 제조에서 최상의 투자 수익을 제공할 수 있도록 비용을 엄격하게 통제해야 합니다. 다양한 AM 기술이 제공할 수 있는 상당한 이점에도 불구하고 적층 제조도 이 규칙에서 예외가 아니었습니다. 장기적 비용은 제조업체의 지속적인 관심사입니다. 적층 제조의 주요 관심사는 재료 비용입니다. 예를 들어 금속으로 3D 프린팅하는 꿈이 이제 현실이 되었지만 관련 재료는 여전히 상당히 비쌉니다. 이는

필라멘트 기반 3D 프린팅 기술의 경우 기계 압출기의 적절한 유지 관리는 내부 프로세스의 정기적인 부분이어야 합니다. 이는 동일한 프린터에서 다른 필라멘트를 사용하는 경우 더욱 중요합니다. 다음 인쇄 실행 중에 압출기에 소량의 다른 재료가 남아 있으면 완성된 결과에 영향을 미치므로 시간 손실과 재료 낭비가 발생합니다. 막힌 압출기가 인쇄된 부품의 품질에 영향을 미치는지 확실하지 않은 경우 인쇄 실행 중에 자세히 살펴보십시오. 인쇄 재료는 압출기를 항상 깨끗하고 직선으로 유지해야 합니다. 재료가 증착될 때 약간 휘어지는 것이 보이면

적층 제조의 재료 과학은 AM 전문가와 고객의 점점 더 정교해지는 요구 사항을 충족하기 위해 빠르게 진화하고 있습니다. 특히 흥미로운 개발 중 하나는 첨가제 제조업체의 오랜 꿈 중 하나인 실리콘을 사용한 3D 프린팅의 실현입니다. 이 접근 방식의 잠재적인 이점은 수년 동안 명백했지만, 사용 가능한 기술이 잠재적으로 실현 가능해질 정도로 발전한 것은 최근의 일입니다. 왜 실리콘인가? 실리콘은 이미 다양한 응용 분야에서 다양한 산업 분야에서 사용되는 다재다능하고 확고한 소재입니다. 예를 들어 유연성과 강도 및 내구성이 결합되어

적층 제조 전문가가 보다 효과적이고 효율적인 후처리 단계를 개발할 수 있도록 지원하는 것은 RP Platform 팀의 최우선 과제입니다. 우리는 항상 탁월한 결과를 제공할 뿐만 아니라 똑같이 중요하게도 생산 능력에 잠재적으로 배치할 수 있는 방법을 제공하는 3D 인쇄 부품을 마무리하는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 예를 들어, 최근 우리의 시선을 사로잡은 새로운 후처리 기술 중 하나는 Formnext 엔지니어인 Christian Reed가 왁스 크레용을 사용하여 플라스틱 프로토타입에 색상을 추가하는 새로운 기술이었습니다. Chr

우리는 지난 몇 달 동안 폐기물 청소 및 지지대 제거부터 매끄러운 마감 달성, 금속 도금과 같은 전문 마감 추가에 이르기까지 지난 몇 달 동안 3D 인쇄 부품의 마감 프로세스의 다양한 측면을 살펴보았습니다. 다양한 옵션을 사용할 수 있으므로 이제 프로토타입과 생산 부품 모두에 대해 엄청난 범위의 외관과 기계적 품질을 얻을 수 있습니다. 하지만 이 모든 것을 실제로 어떻게 실행합니까? 현실은 시간과 자원이 귀중한 필수품이며 많은 첨단 마감 기술에는 사내에서 사용할 수 없는 전문 장비와 기술이 포함됩니다. 따라서 장기 목표를 신중하게

보잉은 프랑스 다쏘시스템과 10억 달러 규모의 계약을 발표했다. 이 전략적 파트너십을 통해 Dassault의 3DExperience 소프트웨어는 보잉의 전 세계 적층 제조 사업 전반에 걸쳐 출시될 것입니다. 이 소프트웨어는 전 세계 보잉의 적층 제조 공장에서 3D 프린팅 가능한 항공우주 부품 설계에 사용될 예정이다. 여러 위치에서 협업 설계 작업을 위한 정교한 3D 프린팅 소프트웨어의 다양한 도구를 통해 Boeing 팀은 AM에서 모범 사례를 공유하고 항공우주 응용 분야를 위한 혁신적인 프린팅 부품을 계속 제공할 수 있습니다. 보

선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 미세한 분말을 함께 융합하여 고체 구조를 층별로 쌓아 고체 물체를 생성합니다. 대부분의 SLS 인쇄에 사용되는 분말은 미세한 나일론 기반 플라스틱 소재를 기반으로 합니다. 이 맥락에서 나일론은 특정 유형의 폴리아미드, 즉 합성 고분자를 의미합니다. 오늘날 사용할 수 있는 이러한 재료는 광범위하지만(가장 잘 알려진 실크) 산업용 3D 프린팅과 관련하여 우리는 모든 SLS 재료의 기초를 형성하는 두 가지 폴리아미드(PA11 및 PA12)에만 관심이 있습니다. . 현재 사용 가능한 대부

3D 프린팅된 부품을 마무리할 때 그 어느 때보다 더 많은 옵션을 사용할 수 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 손을 사용하지 않고 플라스틱 부품을 매끄럽게 마감하는 매우 효과적인 방법인 증기 연마를 살펴보겠습니다. 증기 연마란 무엇입니까? 증기 연마는 솔벤트의 증기를 사용하여 부품 표면을 부드럽게 녹여 미묘하게 유동하게 하는 플라스틱 연마 기술입니다. 인쇄된 부분은 밀폐된 공간의 화학 약품 욕조 위에 매달려 있으므로 변형을 일으키지 않고 부드럽게 할 수 있을 만큼만 모든 영역이 연기에 노출됩니다. 그 결과 손으로 샌딩하거

작년 9월에는 인간의 뼈를 완벽하게 모방한 유연한 구조를 3D 프린팅하는 데 사용할 수 있는 새로운 잉크에 대한 과학 언론의 많은 관심이 쏠렸습니다. 이 재료의 제작자는 신체의 다른 부분(고통스럽고 침습적인 과정)이나 임플란트(취약하고 신뢰할 수 없는 것으로 판명될 수 있음)에서 뼈를 채취하는 것과 같이 손상된 뼈를 교체하는 기존 옵션보다 장점을 강조하는 데 열심이었습니다. 특히, 재료의 유연성으로 인해 수술실에서 쉽게 모양을 만들고 조작할 수 있어 외과의가 완벽하게 맞는 뼈 대체물을 만들어 혈관 성장을 촉진하고 결국에는 자연 뼈로

블로그에서 간단한 것부터 정교한 것까지 3D 인쇄된 부품을 마무리하기 위한 다양한 옵션을 살펴보았습니다. 오늘은 부품에 금속 도금을 추가하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다. 금속을 사용한 3D 프린팅이 이제 가능해졌을 때 왜 이런 방식으로 부품을 마무리해야 하는지 물을 수 있습니다. 금속 인쇄는 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이루었지만 여전히 다른 기술에 비해 상대적으로 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 후처리 단계가 필요합니다. 결과적으로 이 시점에서 구현하는 것이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 간단히 말해서, 금속 도금은 두

특히 프로토타이핑에서 생산으로 이동하는 적층 제조의 진화에서 합리화와 자동화가 근본적인 부분이 될 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 재료와 기술은 점점 더 빠른 속도로 개선되고 있지만 제조 워크플로 내에서 이러한 새로운 도구를 성공적으로 구현하는 것은 여전히 ​​어려운 일입니다. 많은 AM 전문가가 겪는 한 가지 끊임없는 고충은 후처리 단계와 이로 인해 프로젝트 워크플로에 추가되는 시간과 노력의 양입니다. 모든 3D 프린팅 기술에 대해 전문적인 결과를 얻으려면 필연적으로 일정량의 후처리가 필요합니다. 이는 지지 구조를 제거

프로토타이핑이든 생산이든 3D 프린팅 부품을 주문하는 고객은 한 가지를 원합니다. 고품질 부품, 빠른 배송입니다. 이는 잘 설계된 생산 프로세스가 공장에서 출고되는 모든 부품의 품질을 보장하기 위한 시스템과 함께 진행되어야 함을 의미합니다. 오늘 블로그 게시물에서는 효과적인 품질 관리 프로세스의 핵심 요소와 모범 사례의 개발이 3D 프린팅 전문가와 고객에게 장기적으로 어떤 이점이 있는지 살펴보겠습니다. 첫 번째 단계:확실한 품질 보증 프로세스 모든 제조 공정에서 실수를 수정하는 것보다 실수를 예방하는 것이 항상 훨씬 낫습니다.