APWORKS에 대해 들어본 적이 없다면 Light Rider:세계 최초 3D 프린터로 만든 오토바이. 2016년 APWORKS에서 공개한 전기 오토바이는 경량 디자인, 향상된 성능 및 복잡한 기하학적 구조로 찬사를 받았습니다. 이는 적층 제조로 달성할 수 있는 것의 빛나는 예입니다. 2013년 Airbus에서 분사하여 설립된 APWORKS는 금속 적층 제조 솔루션의 선두 제공업체입니다. 이 회사는 부품 최적화 및 적격한 연속 생산을 포함하여 금속 AM의 전체 스펙트럼을 다룹니다. 이 회사는 또한 Light Rider 프로젝트에

인더스트리 4.0, IIoT 및 디지털화는 현재 제조 분야에서 가장 많이 논의되지만 아직 가장 이해되지 않는 주제입니다. 인더스트리 4.0을 둘러싼 많은 혼란 속에서 오늘 우리는 인더스트리 4.0의 핵심 기술과 실제 애플리케이션을 탐색할 것입니다. Industry 4.0 요약 Industry 4.0은 전통적인 제조 환경의 변화를 예고하고 있습니다. 4차 산업 혁명으로도 알려진 인더스트리 4.0은 이러한 변화를 주도하는 세 가지 기술 트렌드인 연결성, 인텔리전스 및 유연한 자동화를 포함합니다. . Industry 4.

대형 3D 프린팅은 대형 부품 및 부품 제조를 위한 비용 효율적이고 유연한 솔루션으로 서서히 부각되고 있습니다. 즉, 현재 사용 가능한 대부분의 3D 프린터가 더 작은 부품용으로 개발되었기 때문에 터빈 블레이드 및 전체 항공기 날개와 같은 더 큰 부품을 인쇄할 수 있는 3D 프린팅 기술의 전망은 어떻습니까? 오늘의 기사에서는 현재 사용 가능한 대규모 3D 인쇄 기술과 대규모 3D 인쇄의 힘을 보여주는 현재 응용 프로그램을 살펴봅니다. 대규모 3D 프린팅이란 무엇입니까? 제조 기술로서 3D 프린팅이 점점 그 자리를 찾아가고

설계에서 워크플로 관리에 이르기까지 적층 제조에서 소프트웨어는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 소프트웨어 분야의 선두주자 중 하나인 Autodesk는 제조 및 건설을 비롯한 다양한 산업 분야의 소프트웨어를 개발하는 10억 달러 규모의 기업입니다. 우리는 Autodesk의 제조 및 생산 산업 전략 및 사업 개발 이사인 Robert Yancey와 이야기를 나눌 수 있어서 운이 좋았습니다. 적층 제조 분야에서 25년 이상의 경험을 보유한 Yancey는 이제 적층 제조 외에도 서브트랙티브 및 하이브리드 기술을 포함한 Autodes

산업용 3D 프린팅에 대한 투자가 급증하고 있습니다. 지난 12개월 동안 수억 달러가 업계에 쏟아졌습니다. 새로운 회사는 유입된 자금으로 혜택을 받았습니다. 2019년 1분기에만 Desktop Metal(1억 6000만 달러), Markforged(8200만 달러) 및 3D Hubs(1800만 달러)가 주요 자금 조달 발표에 포함되었습니다. 적층 제조 산업 투자자들의 더 많은 관심을 받고 있습니다. 이것이 3D 프린팅의 미래에 어떤 의미가 있습니까? 3D 프린팅에 대한 투자:초기 광고 2010년대 초반은 3D 프린팅에

Avi Reichental은 10년 넘게 3D Systems의 전 사장 겸 CEO를 역임한 인상적인 이력서를 가지고 있습니다. 2015년에 Reichental은 벤처 및 자문 회사인 XponentialWorks를 설립했습니다. XponentialWorks는 3D 프린팅, 로봇 공학, AI 및 딥 러닝에 중점을 둔 인더스트리 4.0 스펙트럼의 기업과 협력하고 있습니다. 이와 동시에 Reichental은 Nano Dimension, Nexa3D 및 Techniplas를 비롯한 여러 회사의 공동 창립자이자 회장을 역임했습니다. 이번

워크플로 관리는 오늘날 3D 프린팅 기술의 가장 흥미로운 측면이 아닐 수 있습니다. 하지만 3D 프린팅 서비스 사무소 워크플로를 간소화하여 더 쉽게 확장하고 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 워크플로 소프트웨어는 이 퍼즐의 기본 조각입니다. 워크플로 소프트웨어는 사람들 간의 작업을 조정하고 시스템 간에 데이터를 동기화하여 일상적인 비즈니스 프로세스를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다. 워크플로 소프트웨어를 공식에 도입하면 일상적인 수동 작업을 간소화하여 비즈니스가 모든 운영에서 최대 가치와 효율성을 얻을 수 있도록 합

20년 이상의 경험을 가진 FIT Additive Manufacturing Group은 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조 기술 분야에서 선도적인 서비스를 제공하는 회사입니다. 독일에 본사를 두고 있는 FIT는 자동차, 의료 및 기계 산업의 고객에게 서비스를 제공합니다. 이 회사는 독일 Lupburg에서 세계 최대의 알루미늄 AM 시설을 운영하는 것으로 알려져 있으며 AM 솔루션의 광범위한 포트폴리오와 다양한 기존 생산 기술을 제공합니다. 이번 주에 우리는 창립자이자 CEO인 Carl Fruth는 회사의 서비스, 성공 사례 및 적층

RIZE는 야심찬 목표를 가진 3D 프린터 제조업체입니다. 산업용 3D 프린팅은 포괄적이고 지속 가능하며 확장 가능합니다. 2014년에 설립된 보스턴에 기반을 둔 이 회사는 디지털 방식으로 증강된 고품질 3D 인쇄 부품을 생산할 수 있도록 설계된 독점적인 증강 증착 기술을 개발했습니다. 이번 주에는 RIZE의 CEO인 Andy Kalambi와 함께 RIZE의 APD 기술의 고유한 이점, 산업용 3D 프린팅의 미래, 그리고 기업이 이 기술을 시작하는 방법에 대해 이야기하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. AM에서의 배경과 RIZE

Scott Dunham과의 인터뷰 두 번째 부분을 확인하십시오. 여기 . 적층 제조 산업과 함께 빠른 속도로 움직이는 시장에 대한 최신 데이터와 통찰력이 중요합니다. SmarTech Analysis는 특히 적층 제조 산업을 위한 산업 분석 및 시장 예측을 제공하는 선도적인 시장 조사 회사입니다. 회사의 연구, 예측 및 보고서는 하드웨어 및 재료에서 소프트웨어 및 서비스에 이르기까지 AM의 스펙트럼에 걸쳐 솔루션을 제공하는 회사에 귀중한 통찰력을 제공합니다. 우리는 운 좋게도 SmarTech의 연구 담당 부사장인 S

이것은 Scott Dunham과의 2부 인터뷰 중 2부입니다. 인터뷰의 첫 부분을 확인하십시오 여기 . 금속 3D 프린팅은 지난 몇 년 동안 많은 회사가 참여하면서 큰 화두였습니다. 금속 3D 프린팅 시장은 앞으로 얼마나 더 성장할 것입니까? 금속 3D 프린팅에 관해서는, 우리는 단지 표면을 긁어모았고, 확실히 하드웨어가 가장 큰 부분을 차지합니다. 크기를 보면 시장에 대한 몇 가지 흥미로운 결론을 내릴 수 있습니다. 하드웨어, 재료, 생산 서비스 및 소프트웨어 시장의 핵심은 SmarTech가 집중하는 가치 사슬의 4가지

3D 프린팅은 변곡점에 도달했습니다. 수십 년 동안 중요한 프로토타입 제작 도구였던 이 기술은 이제 제조 애플리케이션을 위한 실행 가능한 솔루션이 되었습니다. 그렇지만 여전히 기술에 대한 오해가 많습니다. 오늘 우리는 3D 프린팅에 대해 가장 일반적으로 받아들여지는 몇 가지 신념을 살펴보고 그 배후에 있는 신화를 없애고자 합니다. 오해 1:3D 프린팅은 새로운 기술입니다 3D 프린팅의 채택은 까다로운 제조 환경의 도전에 대한 기술의 능력이 점점 더 높아짐에 따라 증가하고 있습니다. 지난 10년 동안 3D 프린팅에 대한 관심으

MELD Manufacturing Corporation은 용융 없이 금속을 3D 프린팅할 수 있는 획기적인 신기술을 개척하고 있습니다. MELD가 2018년 봄에 자회사로 분사되기 전에 10년 넘게 기술 회사인 Aeroprobe와 함께 이 기술을 개발했습니다. MELD Manufacturing은 2018년 4월 대규모 B8 기계를 출시하면서 금속 3D 프린팅 시장에 진출했습니다. 일반적인 분말 베드 금속 3D 프린팅 공정에 도전하는 B8은 마찰을 기반으로 한 고체 제조 공정을 사용합니다. 교반 용접. 마찰과 압력을 사용하여 녹지

금속 3D 프린팅과 관련하여 대량 생산을 달성하는 것은 대다수 기업의 성배입니다. 2016년에 설립된 금속 3D 프린팅 회사인 3DEO는 특허받은 Intelligent Layering 기술 덕분에 이를 달성했다고 주장합니다. LA에 본사를 둔 이 회사는 적층 제조 공정을 통해 금속 3D 인쇄 부품을 위한 반복 가능하고 자동화된 대량 생산을 달성할 수 있습니다. 이번 주에 3DEO의 사장인 Matt Sand와 대화하여 기술의 이점에 대해 논의하고 금속 3D 인쇄와 기존 제조의 비용 이점을 비교하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 3

적층 제조는 특히 와 같은 설계 도구와 결합할 때 기존 공정으로는 불가능했던 고도로 복잡하고 가벼운 구조를 만드는 데 이상적입니다. 토폴로지 최적화 . 경량 부품을 만드는 것은 많은 산업에서 핵심적인 필수 요소입니다. 예를 들어, 항공 우주에서 경량 부품은 항공기 연료 소비를 크게 줄일 수 있는 반면 모터스포츠에서는 경주용 자동차 성능을 근본적으로 향상시킬 수 있습니다. AM의 이점을 활용하여 복잡하고 가벼운 디자인을 만들려는 회사의 경우 한 회사가 성공적인 솔루션을 찾았을 수 있습니다. 수상 경력에 빛나는 스타트업 AMenda

생산을 위해 적층 제조를 도입했거나 곧 도입할 계획이 있습니까? 성공에 도움이 되는 5가지 팁을 공유합니다. 적층 제조는 생산의 핵심 제조 방법이 되었습니다. Jabil의 최근 설문 조사에 따르면 55% 이상의 기업이 3D 프린팅 기술을 사용하여 기능 또는 최종 사용 부품의 최소 25%를 생산하고 있습니다. 그러나 어떻게 기술을 최대한 활용하고 적층 생산을 확장할 수 있습니까? AM을 채택한 기업이 적층 생산 여정에서 고려해야 할 사항에 대해 알아보기 전에 먼저 AM을 생산에 매력적으로 만드는 요소를 먼저 살펴보겠습니다

융합 필라멘트 제작(FFF) 또는 더 일반적으로 알려진 FDM(Fused Deposition Modeling)은 여전히 ​​가장 인기 있는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 그리고 기술이 계속 발전함에 따라 FDM은 제조 현장에서 더 많은 산업용 애플리케이션을 찾고 있습니다. 새로운 개발 폴리머 재료 는 이러한 발전의 핵심 요소입니다. 오늘 튜토리얼에서는 FDM 3D 프린팅에 사용할 수 있는 세 가지 인기 있는 열가소성 재료인 ASA, PETG 및 PC를 살펴보겠습니다. 장점, 제한 사항 및 성공적인 인쇄를 위한 팁을 살펴

금속 3D 프린팅은 까다로운 비즈니스가 될 수 있습니다. 열 변형, 잔류 응력, 균열 및 뒤틀림과 같은 잠재적인 문제로 인해 금속의 인쇄 공정은 종종 예측하기 어렵고 제어가 훨씬 어렵습니다. 여기에서 시뮬레이션 소프트웨어가 필요합니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 부품을 인쇄하기 전에 설계 단계에서 인쇄 오류를 최소화하기 위해 금속 부품 및 프로세스를 설계하고 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다. 금속 시뮬레이션 소프트웨어 시장을 주도하려는 기업은 ANSYS입니다. . 엔지니어링 시뮬레이션 소프트웨어로 유명한 10억 달러 규모의

10년 전만 해도 금속 3D 프린팅이 연속 생산의 심각한 경쟁자가 될 수 있다고 생각한 사람은 거의 없었습니다. 그러나 이 기술은 특히 지난 몇 년 동안 급속한 발전을 보였습니다. 이제 금속 부품이 의료, 자동차 및 항공우주와 같은 광범위한 응용 분야에 사용됨에 따라 이 기술은 생산을 준비하고 있습니다. 하지만 오늘날 우리는 어디에 있습니까? 금속 3D 프린팅 시장이 계속 성장함에 따라 끊임없이 변화하는 환경에 발맞추는 것이 중요합니다. 그렇기 때문에 오늘 우리는 금속 3D 프린팅의 진화, 즉 기술이 얼마나 발전했는지, 현재 상

산업용 3D 프린팅의 경우 속도와 부품 정확도가 핵심입니다. 산업 전반에 걸쳐 3D 인쇄의 채택률이 계속 증가함에 따라 3D 프린터 제조업체는 기계의 인쇄 시간과 생산된 부품의 품질을 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 이러한 회사 중 하나는 Nexa3D입니다. , 산업용 생산 등급 SLA 프린터 제조업체. 캘리포니아에 기반을 둔 이 회사는 Lubricant Sublayer Photo-curing의 약어인 자체 독점 기술인 LSPc를 개발했습니다. Nexa3D는 LSPc 기술을 통해 시장에 나와 있는 그 어떤 산업용 S