APWORKS는 2013년부터 금속 적층 제조를 선도해 왔으며, 세계 최초의 3D 프린팅 모터사이클 Light Rider로 유명합니다. 이 전기 바이크는 적층 제조로 가능한 경량 설계, 우수한 성능, 복잡한 형상을 입증했습니다. Airbus 스핀오프로 시작한 APWORKS는 현재 파트 최적화부터 완전 인증된 양산까지 금속 AM 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 독자 고강도 알루미늄 합금 Scalmalloy®는 Light Rider 프로젝트의 핵심 소재였습니다. 최근 APWORKS는 Airbus 자회사이자 티어원 항공우주 공급업체인 P

인더스트리 4.0, 산업용 사물인터넷(IIoT), 디지털 트랜스포메이션은 제조업의 차세대 프론티어로 자주 거론되지만, 많은 기업이 그 실체를 명확히 이해하지 못하고 있습니다. 이 기사에서는 제4차 산업혁명을 주도하는 핵심 기술을 분석하고, 이러한 혁신이 어떻게 측정 가능한 비즈니스 가치로 이어지는지 보여주는 7가지 검증된 실전 적용 사례를 소개합니다. 인더스트리 4.0 핵심 요약 인더스트리 4.0은 전통 제조업의 지각변동을 의미합니다. 연결성, 지능화, 유연 자동화라는 세 가지 근간 트렌드가 융합됩니다. 정보 기술(IT)과 운영 기

대형 3D 프린팅은 대형 부품 및 컴포넌트 제조를 위한 비용 효율적이고 유연한 솔루션으로 서서히 주목받고 있습니다. 현재 시판 중인 대부분의 3D 프린터가 소형 부품용으로 개발되었지만, 터빈 블레이드나 항공기 날개 전체 같은 대형 부품을 출력할 수 있는 3D 프린팅 기술의 전망은 어떨까요? 이번 기사에서는 현재 사용 가능한 대형 3D 프린팅 기술과 대형 3D 프린팅의 위력을 보여주는 실제 적용 사례를 살펴봅니다. 대형 3D 프린팅이란? 제조 기술로서 3D 프린팅은 점점 더 입지를 넓히고 있습니다. 이 기술은 분할 베어링, 자동차 부

설계부터 워크플로 관리까지, 소프트웨어가 적층 제조에서 점점 더 중요한 역할 수행. 오토데스크(Autodesk)는 소프트웨어 랜드스케이프 선도 플레이어 중 하나로, 제조·건설 등 광범위한 산업용 소프트웨어 개발하는 10억 달러 기업.   오토데스크 제조·생산 산업 전략·비즈니스 개발 디렉터 로버트 얀시(Robert Yancey)와 대화 기회 가졌습니다. 25년 이상 적층 제조 경험 가진 얀시는 현재 오토데스크 제조 솔루션 – 절삭, 하이브리드 기술 포함 – 과 적층 제조 비즈니스·산업 전략 총괄.   오늘 오토데

산업용 3D 프린팅이 헤드라인 장식하는 분야로 부상, 지난 1년간 수억 달러 자금 유치. 2019년 1분기만 봐도 주목할 딜: 데스크톱 메탈(Desktop Metal) 1.6억 달러, 마크포지드(Markforged) 8,200만 달러, 3D 허브스(3D Hubs) 1,800만 달러 유치. 적층 제조(AM) 랜드스케이프 진화하며 투자자들 가장 유망 세그먼트 선점 경쟁. 초기 하이프와 교훈 2010년대 초 특허 만료와 소비자 지향 3D 프린팅 혁명 상상으로 낙관론 들끓음. 누구나 온디맨드 출력 가능한 가정용 프린터 비전. 하지만 시장

아비 라이헨탈(Avi Reichental)은 10년 이상 3D 시스템즈(3D Systems) 사장 겸 CEO 역임한 인상적 이력 보유. 2015년 벤처·자문 회사 액스포넨셜웍스(XponentialWorks) 설립.   액스포넨셜웍스는 인더스트리 4.0 스펙트럼 전반 기업들과 협력, 3D 프린팅, 로보틱스, AI, 딥러닝 집중. 병행해 라이헨탈은 나노 디멘션(Nano Dimension), 넥사3D(Nexa3D), 테크니플라스(Techniplas) 등 다수 기업 공동창업자 겸 회장 역임.   이번 주 아비 라이헨탈과

워크플로 관리는 지루해 보일 수 있지만, 3D 프린팅 서비스 뷰로에선 상당한 확장성과 시간 절약을 열쇠. 일상 작업 자동화와 시스템 간 데이터 동기화로 워크플로 소프트웨어가 수동 프로세스를 효율적이고 반복 가능한 운영으로 전환. 1. 부품 견적에 너무 많은 시간 소비 성장 위한 영업 프로세스 최적화 필수. 수동 견적 – 비용 계산, 파일 수리, 수십 통 이메일 – 이 소중한 직원 시간 소모, 고객 결정 지연. 일반적인 가격 산정 사이클이 몇 시간에서 하루 종일 걸림. 워크플로 소프트웨어로 맞춤 가격 공식 설정해 업로드 파일에서 비

20년 이상 경험의 FIT 적층 제조 그룹은 급속 시제품 제작과 적층 제조 서비스 선도 제공업체입니다. 독일 기반 FIT는 자동차, 의료, 기계 고객 서비스. 루프부르크(Lupburg) 공장에 세계 최대 알루미늄 AM 시설 보유, 광범위한 금속·플라스틱 솔루션 포트폴리오 구축. 이번 주 창업자이자 CEO 칼 프루스(Carl Fruth)와 FIT 서비스, 성공 사례, AM이 급진적 혁신 어떻게 가능케 하는지 탐구. FIT와 제공 서비스 소개해 주세요. FIT는 주로 적층 제조 회사로 다양한 서비스 제공. 레이저 멜팅, EBM, 폴

RIZE는 산업용 3D 프린팅을 포용적이고 지속 가능하며 확장 가능하게 만드는 미션을 가진 3D 프린터 제조사입니다. 2014년 보스턴 설립, 독자적인 증강 증착(APD) 기술을 개척하여 고품질, 디지털 강화 프린팅 부품 생성을 가능케 했습니다. 이 인터뷰에서 RIZE CEO 앤디 칼람비(Andy Kalambi)가 APD 고유 장점, 산업용 적층 제조 진화 환경, 기업이 이 변혁 기술 채택하는 방법에 대한 통찰 공유. AM 분야 배경과 RIZE 합류 계기? 기계공학 전공으로 소프트웨어 산업 – 주로 제조 – 에서 경력 시작, 초

스콧 던햄과의 인터뷰 2부 여기에서 확인하세요. 적층 제조(AM) 산업이 무서운 속도로 가속화되는 가운데, 최신 데이터와 통찰 접근이 필수적입니다. 스마테크 어낼리시스(SmarTech Analysis)는 하드웨어, 소재, 소프트웨어, 서비스 등 AM 생태계 전 세그먼트 대상 시장 분석과 전망 제공하는 선도 연구 기관. 그들의 리포트들이 기업들의 끊임없는 진화하는 랜드스케이프 탐색을 돕습니다. 스마테크 리서치 부사장 스콧 던햄(Scott Dunham)과 가장 시급한 트렌드, 신흥 분야, 서비스 프로바이더 모델 미래, AM 글로벌 전

스콧 던햄(Scott Dunham)과의 2부작 인터뷰 2부입니다. 1부 보기. 금속 3D 프린팅이 최근 몇 년간 핫 토픽이었습니다. 많은 기업이 이 분야에 진입했는데, 앞으로 시장이 얼마나 더 성장할까요? 금속 적층 제조(AM) 생태계를 볼 때 가장 큰 도약은 하드웨어에 있습니다. 스마테크(SmarTech)가 집중하는 4대 가치사슬 세그먼트 – 하드웨어, 소재, 생산 서비스, 소프트웨어 – 로 시장을 분해할 수 있습니다. 각 세그먼트 상대적 크기가 기술 성숙도를 보여줍니다. 하드웨어 우위는 초기 단계 기술 신호. 기업들은 진정한

3D 프린팅은 틈새 시제품 방식에서 주류 제조 플랫폼으로 전환되어 산업 전반의 생산을 재편하고 있습니다.   급속한 채택에도 불구하고 많은 오해가 지속됩니다. 이 글에서는 적층 제조에 대한 가장 널리 퍼진 통념들을 검토하고 증거 기반 해명을 제공합니다. 오해 1: 3D 프린팅은 새로운 기술이다 최근 돌파구로 3D 프린팅이 스포트라이트를 받았지만, 이 기술은 30년 이상 진화해 왔습니다. 1984년 최초 입체조형술(SLA) 시스템 발명, 1987년 최초 상용 3D 프린터 등장. 이후 시제품 전용 도구에서 디지털 워크플로,

MELD 매뉴팩처링 코퍼레이션(MELD Manufacturing Corporation)은 금속을 녹이지 않고 프린팅하는 금속 적층 제조의 혁신을 개척합니다. 에어로프로브(Aeroprobe)와 10년 이상 개발 후 2018년 스핀아웃, MELD의 대형 B8 머신이 2018년 4월 시장에 진입했으며, 마찰 교반 용접 기반 고체상 공정을 사용합니다. 이 독창적 접근으로 우수한 소재 물성, 잔류 응력 감소, 다양한 금속 전반에 걸친 비할 데 없는 유연성을 제공합니다. 비전과 미션 MELD는 여성 소유 버지니아 기반 중소기업으로, 201

대다수 제조사에게 대량 금속 3D 프린팅은 성공의 벤치마크입니다. 2016년 설립된 3DEO는 특허받은 지능형 적층(Intelligent Layering) 기술로 그 벤치마크를 현실로 만들었다고 주장합니다. 자사의 적층 공정을 활용해 LA 기반 기업은 고량산, 반복 가능, 자동화된 금속 3D 프린팅 부품 생산을 제공합니다. 매트 샌드(Matt Sand) 대표와 기술 장점과 기존 제조 대비 비용 비교에 대해 이야기했습니다. 3DEO에 대해 소개해 주세요. 3DEO는 바인더 제팅 과학 박사인 공동창업자 맷 페트로스(Matt Petro

적층 제조(AM)는 기존 방식으로는 불가능한 고도로 복잡하고 경량화된 구조물 생산에 탁월합니다. 첨단 설계 도구, 특히 위상 최적화와 결합하면 AM은 전례 없는 성능 향상을 이끌어냅니다. 항공우주부터 모터스포츠까지 산업 전반에서 연료 소비 절감, 효율 향상, 성능 강화를 위한 경량화는 갈수록 중요해지고 있습니다. AM으로 복잡한 경량 설계를 구현하려는 기업들에게, 수상 경력의 스타트업 AMendate는 전체 설계 파이프라인을 단순화하는 완전 자동화된 최적화 솔루션을 제공합니다. AMendate 공동창업자이자 CEO 토마스 라이허(T

적층 제조(AM) 도입은 생산 라인을 혁신할 수 있지만, 실행이 관건입니다. 전문가들이 검증한 아래 5가지 전략으로 확장 가능하고 고품질인 AM 도입을 보장하세요. 최근 자빌(Jabil) 설문조사에 따르면 기업의 55% 이상이 기능성 또는 최종 사용 부품의 최소 25%를 3D 프린팅으로 생산 중입니다. 그럼에도 많은 기업이 비용, 기술 격차, 통합 과제 불확실성으로 기술 전면 도입을 주저합니다. 실질적 단계로 들어가기 전, 왜 AM이 생산의 게임체인저인지 먼저 살펴보겠습니다. 왜 산업용 3D 프린팅을 도입해야 하나? 산업 전반의

FDM 3D 프린팅: ASA, PETG, PC 필라멘트 비교 융합 필라멘트 제조(FFF), 흔히 FDM으로 알려진 방식은 경제성과 다재다능함으로 3D 프린팅 환경을 지배하고 있습니다. 그 잠재력을 최대한 끌어내는 열쇠는 올바른 필라멘트 선택에 있습니다. 이 가이드는 가장 인기 있는 세 가지 열가소성 수지인 ASA, PETG, 폴리카보네이트(PC)를 심층 분석하여 강점, 단점, 이상적인 용례를 상세히 다룹니다. ASA, PETG, PC 비교표 소재 장점 단점 주요 용도 ASA 높은 자외선/내화학성, 우수한 기계적 물성,

금속 3D 프린팅은 열 변형, 잔류 응력, 크랙, 휨 등 독특한 과제를 안고 있습니다. 이는 빌드를 망칠 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 부품이 프린터를 떠나기 전 이러한 위험을 예측하고 완화하는 데 필수적입니다. 부품과 프린팅 공정 모두를 시뮬레이션함으로써 엔지니어는 설계 단계에서 잠재적 실패 모드를 조기에 식별하고, 설계를 개선하며, 공정 파라미터를 최적화하여 실패 빌드 수를 획기적으로 줄일 수 있습니다. 10억 달러 엔지니어링 시뮬레이션 선도 기업 ANSYS는 애디티브 스위트(Additive Suite) – 금속 시뮬레이

금속 3D 프린팅은 지난 10년간 틈새 시제품 도구에서 실현 가능한 양산 기술로 진화했습니다. 이제 의료, 자동차, 항공우주 분야에서 활용되며, 대량·비용 효율적 제조로의 전환을 주도합니다. 현재 위치를 이해하기 위해 업계를 형성한 주요 이정표를 추적하고, 현재 역량을 살펴보며, 향후 10년을 전망해 봅니다. 금속 3D 프린팅을 정의한 주요 이정표 1980년대부터 레이저 소결, 바인더 제팅, 분말 베드 퓨전의 혁신이 오늘날 기술의 토대를 구축했습니다. 1980년대 – 칼 데커드 박사, 플라스틱용 선택적 레이저 소결(SLS) 특

산업용 3D 프린팅이 무서운 속도로 발전 중이지만, 과제는 여전합니다. 사출 성형 수준의 공차를 시간의 일부만으로 어떻게 달성할 것인가. 넥사3D(Nexa3D)는 독자적인 윤활 서브레이어 광경화(LSPc) 기술로 이 질문에 답합니다. 최근 인터뷰에서 최고제품책임자 이즈하르 메달시(Izhar Medalsy)는 LSPc가 SLA 공정을 어떻게 변화시키는지, 혜택받을 시장, 적층 제조의 미래를 설명했습니다. 넥사3D가 해결하려는 문제는? 넥사3D는 속도, 규모, 경제성 세 가지 핵심 과제를 해결합니다. 빠르고 대규모 산업용 프린터의