2020/05/26 업데이트: 디지털 제조를 이끄는 231개 조직을 다루는 2020 적층 제조 랜드스케이프 리포트와 인포그래픽을 발행했습니다. 전체 기사 보기. 지난 10년간 적층 제조(AM)는 틈새 시제품 도구에서 산업 생산의 초석으로 진화했습니다. 2019년 AM 시장 규모는 90억 달러를 넘어섰고, 이는 12조 달러 제조 경제에서 인상적인 진전으로, 제품 설계, 시제품 제작, 생산 방식을 급속히 재편하고 있습니다. 신규 진입자와 기술 돌파구가 이 변화를 가속화하며 제조사, 투자자, 기술 제공업체에 전례 없는 기회를 창출하고 있

220억 달러 규모의 제조 강자인 자빌(Jabil)은 29개국 100개 이상의 시설을 운영하며 전 세계 19만 명을 고용하고 있습니다. 산업 디자인부터 엔드투엔드 공급망 물류까지, 포춘 500대 기업 고객에게 종합 제조 솔루션을 제공합니다. 3D 프린팅 분야에서 오랜 명성을 쌓아온 자빌은 최근 자빌 엔지니어드 머티리얼즈(Jabil Engineered Materials)를 출범하며, 적층 제조용 폴리머 카탈로그를 확대하고 산업 전반의 채택을 가속화하고 있습니다. AMFG는 자빌의 디지털 제조 수석 디렉터 러시 라셀(Rush LaSel

적층 제조(AM) 도입은 단순히 프린터를 구매하는 것으로 끝나지 않습니다. 설계, 시뮬레이션, 워크플로, 보안을 아우르는 올바른 소프트웨어가 필수적입니다. 3D 프린팅의 이점은 명확하지만, 성공적인 구현은 설계 도구 선택, 원활한 워크플로 관리, 강력한 데이터 보호 등 몇 가지 핵심 요소에 달려 있습니다. 다행히 업계 선도 소프트웨어들이 이러한 격차를 메우며, AM을 시제품 도구에서 확장 가능한 디지털 제조 강자로 탈바꿈시키고 있습니다. 기업이 적층 제조를 처음 도입할 때 직면하는 4가지 일반적인 과제를 현대 소프트웨어가 어떻게 해

2013년 설립 이후 카본(Carbon)은 틈새 스타트업에서 17억 달러 이상의 기업가치를 인정받는 적층 제조 선도 기업으로 성장했습니다. 독자적인 디지털 라이트 신서시스(DLS) 기술은 이제 항공우주, 자동차, 소비재, 의료 분야의 양산에 적용되고 있으며, 아디다스(adidas), 포드(Ford), 람보르기니(Lamborghini) 같은 글로벌 기업들이 주요 고객으로 참여하고 있습니다. 카본의 공동창업자이자 비즈니스 개발 부문 VP인 필립 드시모네(Philip DeSimone)와 회사의 기술, 성장 전략, 미래 비전에 대해 이야기

3D 프린팅 기술이 소비재 분야에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다. 빠른 시제품 제작과 직접 제조를 가능하게 함으로써, 이 기술은 새로운 제품 컨셉을 열고 비용 효율성을 높이며, 전례 없는 수준의 개인화를 실현하고 있습니다. 1. 아레보(Arevo)의 세계 최초 3D 프린팅 카본 파이버 자전거 카본 파이버 프레임은 강도와 경량성의 이상적인 조화를 제공하지만, 높은 비용과 노동 집약적인 생산 공정으로 인해 대중화에 한계가 있었습니다. 실리콘밸리 스타트업 아레보(Arevo)는 연속 탄소 섬유로 강화된 PEEK 필라멘트를 사용하는 독

적층 제조에서 고성능 폴리머 수요가 가속화되며 주요 소재 기업들이 포트폴리오 확장 중. 업계가 시제품에서 시리얼 양산으로 이동함에 따라 자동차, 의료, 항공우주 등 분야에서 엄격한 성능 기준 충족하는 엔지니어링급 소재 필요성이 그 어느 때보다 커졌습니다. 솔베이, BASF, 사빅 등이 AM 전용 폴리머 적극 개발 중입니다. 솔베이는 150년 이상 소재 전문성 보유한 100억 유로 기업. 적층 제조 랜드스케이프에 등재된 벨기에 기업으로 자동차부터 항공우주까지 다양한 분야에 특수 소재 공급. 이번 주 우리는 솔베이 스페셜티 폴리머스

품질 보증(QA)은 신뢰할 수 있는 금속 3D 프린팅의 초석이지만, 공정에서 가장 까다로운 단계로 남아 있습니다. 적층 제조가 고성능 분야로 확대됨에 따라 각 부품이 엄격한 기계적, 치수적 사양을 충족하길 기대합니다. 그러나 금속 프린터들에겐 이 일관성 달성이 많은 제조사들에게 지속적인 걸림돌입니다. 이 글에서는 금속 3D 프린팅 부품의 견고한 QA 워크플로 구축 주요 장애물들과 검증된 해결책들을 살펴봅니다. 과제 1: 소재 품질 보장 결함 없는 빌드의 기초는 분말 자체에 있습니다. 소재 자격 인증은 금속 분말에서 특히 복잡한

3D 프린팅 부문은 지난 10년간 급성장하며 제조업을 재편할 혁신가들의 물결을 맞이했습니다. 최첨단 하드웨어부터 혁신적 소프트웨어까지, 이 스타트업들이 적층 제조의 다음 물결을 주도합니다.최신 트렌드는 2020년 유망 3D 프린팅 스타트업 10선 특집에서 확인하세요. 금속 3D 프린팅 렐러티비티 스페이스(Relativity Space) 설립: 2016년 렐러티비티 스페이스는 로켓 전체를 3D 프린팅으로 제작하는 미래를 그립니다. 2016년 출범, LA 기반 기업으로 약 4,500만 달러 자본 확보, 스페이스X, 블루 오리진,

신타비아(Sintavia)는 항공우주, 방위, 오일&가스 같은 중요 분야에 금속 적층 제조 서비스를 제공하는 독립 제조사입니다. 시리얼 양산에 집중해 설계, 빌드, 후가공, 테스트, 야금, 분말 특성화까지 사내 연구소에서 모두 수행하는 완전 통합 서비스를 제공합니다. 최근 신타비아는 고량 생산을 최우선으로 하는 55,000평방피트(약 5,110㎡) 신규 시설로 확장 발표했습니다. 이번 주 우리는 더그 헤지스(Doug Hedges) 사장과 만나 회사가 어떻게 인증된 금속 부품을 지속적으로 생산하는지, 왜 AM이 항공우주에 혁신적인지,

전후 비교: 포스트프로세스 테크놀로지스 자동화 솔루션으로 후가공된 3D 프린팅 부품. 이미지 제공: 포스트프로세스 테크놀로지스 제프 마이즈, 포스트프로세스 테크놀로지스 CEO 후가공은 적층 제조에서 가장 노동 집약적인 단계로, 전체 생산 시간의 30~60%를 소비합니다. 이 병목의 핵심은 여전히 주로 수작업이라는 점입니다. 뉴욕 버팔로 소재 포스트프로세스 테크놀로지스(PostProcess Technologies)는 서포트 제거와 표면 마감 자동화를 개척 중입니다. 이번 주 전문가 인터뷰에서 AMFG는 CEO 제프 마이즈(Jef

사이먼 프리드, 나노 디멘션 공동창업자 겸 사장 전자 산업이 적층 제조를 급속히 수용하며 드론, 위성, 노트북, 스마트폰 개발 방식을 재편하고 있습니다. 그러나 그 핵심에는 어떤 전자 시스템이든 부품에 의존합니다. 인쇄 회로 기판(PCB), 안테나, 센서는 전통적으로 제작에 비용과 시간이 많이 들었습니다. 3D 프린팅은 더 빠른 제품 주기, 더 큰 설계 자유도, 이전에는 불가능했던 비평면 형상 생성을 가능케 하며 이 지형을 재정의하고 있습니다. 2012년 이스라엘에서 설립된 나노 디멘션(Nano Dimension)은 인쇄 전자제

후가공은 적층 제조의 간과되기 쉬운 절반이지만, 산업 고객이 요구하는 품질, 정밀도, 심미적 마감을 달성하는 최종 열쇠입니다. 설계와 빌드 같은 초기 단계가 점점 자동화되고 디지털 주도적으로 변하는 반면, 후가공 단계는 여전히 주로 수작업에 의존해 3D 프린팅 운영을 확장하려는 기업들에게 상당한 병목을 만듭니다. 적층 제조 협회(VDMA)는 진정한 양산 체계 실현을 위해 가장 시급히 개발돼야 할 단계로 후가공을 지목했습니다. 2018년 업계 초점이 이 단계 자동화로 이동했으며, 시제품에서 생산으로 이동하기 위해 확장 가능하고 반복

2018년은 적층 제조의 성장과 성숙에 있어 중추적 해였습니다. 지난 수년간의 과대광고(가정마다 3D 프린터 보급 약속)는 현실로 수렴하며 업계는 견고한 산업 적용으로 피벗했습니다. 아직 12조 달러 제조 부문의 일부분에 불과하지만, 적층 제조는 여러 산업 전반의 디지털 전환 촉매제임이 입증되었습니다. 이 글은 2018년 적층 제조 지형을 정의한 7가지 트렌드를 돌아봅니다. #1 적층 제조의 지속적 성숙 AM은 산업 솔루션이다 산업 적용 분야의 진전이 업계의 성장하는 성숙도를 알립니다. 하룻밤 혁명이 아닌, 기술의 뉘앙스가

2018년, 3D 프린팅은 상업적, 산업적 제조 기술로서 입지를 공고히 했습니다. 하드웨어, 소재, 소프트웨어의 돌파구가 적층 제조가 현대 생산의 필수 불가결한 부분임을 입증했습니다. 인상적인 한 해를 보낸 후, 2019년엔 업계에 어떤 변화가 올까요? 향후 12개월을 형성할 5대 산업 트렌드를 짚어봅니다. 1. 폴리머 3D 프린팅의 급속한 성장 지속 2018년 금속 3D 프린팅이 헤드라인을 장식했지만, 여전히 시장 지배적 점유율을 가진 폴리머 부문이 강한 모멘텀을 보였습니다. DSM, 사빅(SABIC), BASF, 솔베이

자동차 생산의 미래는 어떤 모습일까요? 포드 모터 컴퍼니가 그 답을 쥐고 있을지도 모릅니다. 2018년 여름, 포드는 미시간에 최첨단 첨단 제조 센터(Advanced Manufacturing Center)를 열었습니다. 135,000평방피트(약 12,500㎡), 4,500만 달러 규모의 이 시설은 협동 로봇, VR, AR, 그리고 23대의 산업용 3D 프린터를 갖춘 견고한 3D 프린팅 생태계를 한데 모았습니다. 이들은 이미 제품 개발을 형성하고 생산 라인 통합을 탐색 중입니다. 해롤드 시어스의 적층 제조 진화론 업계 25년 경

2018년은 적층 제조의 이정표가 된 해였습니다. 기술과 소프트웨어의 돌파구로 업계는 진정한 산업 제조 솔루션이라는 약속에 한 발 더 다가섰습니다. 이러한 고무적 발전에도 불구하고, 업계가 앞날을 내다볼 때 몇 가지 핵심 질문은 여전히 남아 있습니다. #1 적층 제조가 고량 생산으로 확장될 수 있는가? 짧은 답: 예이자 아니오. 틈새 분야에서는 이미 양산이 뿌리내렸습니다. 보청기 제조사들은 예를 들어 부품의 90% 이상을 적층 제조로 생산합니다. 안경테, 신발 깔창 같은 소비재도 적층 방식으로 생산됐으며, 아디다스(Adida

적층 제조나 현대 생산 시스템을 탐색할 때마다 마주치는 용어가 인더스트리 4.0입니다. 이는 단순한 유행어가 아닙니다. 디지털 기술과 전통 제조의 융합을 뜻하며, 공장 운영 방식을 재정의하고 있습니다. 인더스트리 4.0이란 무엇인가? 인더스트리 4.0은 제조업을 재정의하는 자동화, 실시간 데이터, 상호연결성의 현재 물결을 포착합니다. 사이버-물리 시스템과 물리적 공정을 융합해 기계, 센서, 네트워크가 원활하게 소통하는 스마트 공장을 만듭니다. 핵심 인에이블러는 빅데이터 분석, 산업용 사물인터넷(IIoT), 로봇공학, 인공지능,

폴리머 3D 프린팅 심층 분석: 기술, 유망 개발 동향, 적용 분야 등. 주요 화학 기업들이 3D 프린팅 업계에 합류하고 기존 강자들이 기술 역량을 더욱 발전시키면서 폴리머 3D 프린팅은 엄청난 동력을 얻고 있습니다. 최신 동향을 따라잡기 위해 아래에서 폴리머 3D 프린팅의 가장 흥미로운 혁신들과 기술이 제공하는 기회들을 파헤쳐 보겠습니다. 먼저 산업 전반에서 쓰이는 일반적인 폴리머 3D 프린팅 기술들을 살펴보겠습니다. 폴리머 3D 프린팅: 핵심 기술들 폴리머 3D 프린터는 하드웨어 분야를 지배합니다. 출하 매출, 설치 기반

레반트 무루게산, 카본 퍼포먼스 매니징 디렉터 퍼포먼스 레이싱은 끊임없는 혁신을 동력으로 삼습니다. 속도와 정밀도가 생명인 이 스포츠에서 엔지니어링 우수성은 타협할 수 없는 덕목입니다. 적층 제조(AM)가 이 진화의 핵심 촉매로 부상하고 있습니다. 영국 기반 스타트업 카본 퍼포먼스(Carbon Performance)는 AM을 활용해 고성능 자동차 부품을 생산합니다. 인공지능과 블록체인을 통합해 차세대 스마트하고 지속가능한 자동차 부품을 제공하는 것을 목표로 합니다. 매니징 디렉터 레반트 무루게산(Revannth Murugesa

급변하는 적층 제조 세계에서 업계 동향을 파악하는 것은 필수적입니다. 전시회는 학습, 네트워킹, 최신 기술 직접 체험이 어우러진 독보적인 장입니다. 이 가이드는 2019년 가장 영향력 있는 AM 행사들을 모아 캘린더 계획과 3D 프린팅의 미래를 이끄는 리더들과의 연결을 돕습니다. 3D 프린팅 / 적층 제조 행사 캘린더 2월 TCT 아시아 일시: 2019년 2월 21~23일 장소: 중국 상하이 행사 개요: TCT 아시아는 아태 지역 대표 AM 행사로 자리잡았습니다. 2019년 5회째를 맞아 제조사, 공급업체, 최종 사용자가 전