수지는 3D 인쇄에서 재료 연구의 큰 부분을 차지하며 높은 수준의 정확도로 부품을 신속하게 생산하는 데 이상적입니다. 3D 인쇄 수지는 액체 포토폴리머입니다. , 주로 SLA(Stereolithography) 및 Material Jetting과 같은 기술과 함께 사용됩니다. 3D 프린팅 수지의 세계를 더 잘 탐색할 수 있도록 오늘의 튜토리얼에서는 시장에서 사용 가능한 주요 유형의 수지, 사용되는 주요 기술 및 주요 응용 분야를 다룹니다. 포토폴리머란 무엇입니까? 포토폴리머는 광원, 일반적으로 UV 광선에 노출될 때 물리적 또는

3D 프린팅이 계속 진화함에 따라 기술의 발전은 이미 새로운 트렌드를 만들어 냈고 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 주요 산업에 대한 새로운 가능성을 열어주었습니다. 그러나 3D 프린팅의 파괴적인 영향은 이러한 잘 알려진 사례에만 국한되지 않고 다른 분야, 아마도 덜 알려진 분야에서도 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 3D 프린팅으로 인해 혼란에 빠질 것으로 예상되는 10대 예상치 못한 산업을 살펴보겠습니다. 1. 3D 바이오프린팅 및 재생 의학 의료 분야는 3D 프린팅 연구를 선도하는 최고의 산업 중

유연한 부품을 3D 프린팅하는 것에 대해 생각해 본 적이 있습니까? 그렇다면 일반적으로 알려진 열가소성 폴리우레탄 또는 TPU가 목록에 추가할 재료입니다. TPU 3D 프린팅은 ABS, PLA 또는 나일론과 같은 다른 3D 프린팅 재료로는 달성할 수 없는 독특한 가능성을 제공합니다. 플라스틱과 고무의 특성을 결합한 TPU는 쉽게 구부리거나 압축될 수 있는 탄성과 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 TPU의 이점과 적용, 재료를 지원하는 기술, TPU로 3D 프린팅을 가능한 한 쉽고 효율적으로 만드

기계 빌드의 용량을 정확하게 예측하는 것은 적층 제조를 위한 생산 계획 프로세스의 중요한 부분입니다. 그러나 제조업체에게 여전히 어려운 것은 적층 생산의 한 측면입니다. 생산 작업의 우선 순위를 정하고 일정을 잡는 동시에 부품을 생산하는 데 얼마나 비용 효율적인지 평가하는 가장 효율적인 방법은 무엇입니까? 전체적인 빌드 분석 소개 AMFG에서 우리는 제조업체가 생산 팀이 생산 일정 프로세스를 더 잘 최적화하는 데 사용할 수 있는 도구 종류에 대해 많은 시간을 할애했습니다. 적층 제조 공정의 이 단계에

적층 제조는 연구원들이 새롭고 혁신적인 재료를 개발하도록 장려합니다. 이러한 새로운 재료는 결합할 수 없는 특성을 가진 제품을 생산할 수 있는 흥미롭고 새로운 기회를 제공합니다. AM 재료 연구의 최근 발전에 대한 한 가지 좋은 예는 Scalmalloy입니다. , 항공 우주 산업을 염두에 두고 특별히 설계된 고강도 금속 분말 합금. 그러나 Scalmalloy는 무엇이며 제조업체에 제공하는 이점은 무엇입니까? Scalmalloy:금속 3D 프린팅을 위한 독특한 소재 Scalmalloy는 알루미늄-마그네슘-스칸듐 분말 합금입니다.

지그, 고정 장치 또는 그립에 관계없이 툴링은 겉보기에는 평범하더라도 제조 공정의 일부로 여전히 중요합니다. 제품의 복잡성에 관계없이 생산의 생산성과 효율성은 고품질 도구 보조 장치의 가용성에 달려 있습니다. 지난 몇 년 동안 이러한 도구 보조 장치가 생산되는 방식에 급격한 변화가 있었습니다. Volkswagen에서 Boeing, Jabil 등에 이르기까지 주요 제조업체는 도구 제작 수단으로 3D 인쇄의 이점을 확인했습니다. 그렇다면 이러한 제조 보조 도구를 3D 프린팅하여 제조업체가 린 제조 프로세스를 달성하는 데 어떻게

제조 분야의 인공 지능은 완전히 자동화된 생산을 향한 더 큰 추세의 일부입니다. 스마트 팩토리의 발전으로 AI 시스템은 기업이 생산 라인을 운영하는 방식을 변화시킬 수 있는 잠재력을 갖고 있으며, 인간의 능력을 강화하고 실시간 통찰력을 제공하며 설계 및 제품 혁신을 촉진함으로써 효율성을 높일 수 있습니다. 새로운 산업 혁명 제조업은 1800년대 산업 혁명 이후로 먼 길을 왔습니다. 물과 증기 동력 기계가 처음으로 근로자를 돕는 데 사용되었습니다. 1960년대까지 인더스트리 3.0(제3의 산업 혁명)이 한창 진행 중이었고 GM은

예비 부품 관리에서 궁극적인 목표는 예비 부품 생산 비용, 리드 타임 및 재고를 유지해야 하는 부품 양 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 제조업체와 공급업체 모두가 이 목표를 달성하는 데 도움이 되는 한 가지 기술은 3D 프린팅입니다. 디지털 제조 기술인 3D 프린팅을 사용하면 일부 예비 부품을 가상 재고에 보관하고 필요한 시점에 생산할 수 있으므로 보관 비용이 절감되고 서비스가 향상됩니다. 3D 프린팅은 기존 기술에 비해 고정 비용이 적기 때문에 소량 생산에 더 비용 효율적인 것으로 입증되었습니다. 따라서 EY가 조사한 기

항공우주는 1989년에 기술을 처음 사용하면서 오랫동안 3D 프린팅 혁신의 최전선에 있었습니다. 이제 30년이 지난 지금, 항공우주는 16.8% 점유율 104억 달러 규모의 적층 제조(AM) 시장에서 선두를 달리고 있으며 업계 내 지속적인 연구 노력에 크게 기여하고 있습니다. 복잡한 디자인, 경량 부품을 생성하고 생산 비용을 절감할 수 있는 3D 프린팅은 항공우주 산업에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 GE, Airbus, MOOG, Safran 및 GKN과 같은 주요 업체는 이 기술의 이점을 활용할 뿐만 아니라 지속적인 연구

Rapid.Tech+Fab Con 3.D 무역 박람회가 시작되었습니다! 2018년 6월 5일부터 7일까지 적층 제조 세계의 주요 업체들이 독일에서 두 번째로 큰 AM 무역 박람회 및 컨퍼런스에 모입니다. 흥미진진한 새로운 개발 및 혁신을 선보이면서 이번 주 Rapid.Tech에서 볼 수 있기를 기대하는 상위 5개 기술 목록을 작성했습니다. 1. 소프트 로봇을 위한 ACEO의 실리콘 3D 프린팅 기술 혁신적인 다재질 실리콘 3D 프린팅 기술인 ACEO®로 Wacker Chemie 사업부에서는 새롭고 혁신적인 실리콘 3D 프린팅

Binder Jetting은 가장 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 그러나 Binder Jetting 기술을 사용하여 성공적인 인쇄물을 생산하려면 올바른 디자인 접근 방식을 구현하는 것이 매우 중요합니다. 다른 3D 프린팅 기술과 마찬가지로 Binder Jetting의 디자인은 기존 제조 기술과 크게 다르므로 완전히 다른 접근 방식이 필요합니다. 그렇기 때문에 Binder Jetting 기술을 사용할 때 염두에 두어야 할 주요 설계 고려 사항에 대한 소개 가이드를 마련하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 바

또한 실제 기술의 예 그것을 알고 계셨습니까 소비재 기업의 76% 은(는) 이미 3D 프린팅을 사용하고 있습니까? 소비재 회사는 보다 고객 중심적인 서비스와 제품을 비용 효율적으로 제공하기 위해 3D 프린팅에 뛰어들고 있습니다. 소비자 브랜드에서 3D 프린팅을 점점 더 많이 채택함에 따라 우리는 기술의 이점에 대해 자세히 알아보고 오늘날 6개 소비재 부문에서 3D 프린팅을 사용하는 방법을 살펴봅니다. 소비재 기업을 위한 3D 프린팅의 5가지 이점 1. 가속화된 개발 주기 3D 프린팅을 사용하면 CNC와 같은

자동차 산업을 위한 쾌속 프로토타이핑 도구로서의 3D 프린팅의 시대는 끝났습니다. 적층 제조(AM)의 발전으로 오늘날 자동차 제조업체는 점점 더 3D 프린팅을 생산 라인에 통합하고 있습니다. 실제로 자동차 이해 관계자의 94%가 3D 프린팅 기능을 확장할 계획이라고 Jabil이 2018년에 실시한 설문조사에 따르면 이 기사에서는 3D 프린팅이 자동차 제조업체에 제공하는 이점에 대해 알아보고 이 기술이 오늘날 자동차 생산 프로세스에 어떻게 통합되고 있는지 살펴보겠습니다. 또한 최종 사용 자동차 부품에 3D 프린팅을 채택하는 현

FDM(Fused Deposition Modeling)은 애호가, 서비스 사무소 및 OEM 모두에게 가장 인기 있는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 저비용 프로토타이핑에서 기능 부품에 이르기까지 FDM은 다양한 응용 분야에 적합하며 뛰어난 설계 유연성을 제공합니다. 그러나 더 높은 정확도와 성공적으로 FDM 부품을 인쇄하려면 설계자와 엔지니어는 FDM 설계의 가능성과 한계를 고려해야 합니다. 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있도록 FDM용으로 디자인할 때 고려해야 할 상위 10가지 항목을 정리했습니다. FDM 인쇄 프로세스

폴리아미드라고도 하는 나일론은 시장에서 가장 인기 있고 다재다능한 3D 프린팅 재료 중 하나입니다. 합성 폴리머인 나일론은 내마모성, 질기고 ABS 및 PLA 열가소성 수지보다 더 큰 강도와 내구성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 나일론은 광범위한 3D 인쇄 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 오늘의 자습서에서는 나일론 3D 인쇄의 이점과 잠재적 응용 프로그램을 살펴보겠습니다. 또한 나일론에 가장 적합한 3D 인쇄 기술을 살펴보고 나일론 필라멘트를 사용하여 우수한 인쇄 결과를 얻는 방법에 대한 팁을 제공합니다. 나일론으

세라믹은 3D 프린팅에서 새로운 영역이지만 점점 더 활발해지고 있습니다. 보석 및 주방용품에서 항공우주 부품 및 맞춤형 의치에 이르기까지 세라믹 3D 프린팅은 광범위한 상업용 응용 분야에 적합합니다. 세라믹 3D 프린팅과 관련된 어려움에도 불구하고 많은 3D 프린터 제조업체가 이 분야에서 발전하여 데스크톱 및 산업용 애플리케이션 모두에 다양한 솔루션을 제공하고 있습니다. 세라믹 3D 프린팅 시장이 빠르게 성장하는 분야에 따라 현재 시장에 나와 있는 상위 7개 세라믹 3D 프린팅 시스템 목록을 작성하여 다음 세라믹 3D 프린팅 시

Defense IQ의 연구에 따르면 업계 리더의 무려 75%가 3D 프린팅이 향후 10년 이내에 방위 산업의 표준이 될 것이라고 믿습니다. 분명히 다른 산업에서와 마찬가지로 3D 프린팅은 국방 및 군사 분야에서 그 사례를 만들고 있습니다. 적층 제조는 수요에 따라 교체 부품을 3D 프린팅하는 새로운 방법을 제공하는 동시에 생산 비용을 줄이고 새로운 설계 엔지니어링 가능성을 가능하게 하여 방위 산업을 변화시킬 잠재력이 있습니다. 다양한 산업에 대한 적층 제조의 영향을 계속 탐구하면서 오늘 우리는 방위 산업이 3D 프린팅을 수용한

자동화는 AMFG의 핵심입니다. 적층 제조는 신속한 프로토타이핑에서 최종 부품 생산으로 전환함에 따라 빠르게 변화하고 있습니다. AM 시스템의 판매는 더 많은 회사가 기술에 투자함에 따라 계속 증가하고 있습니다. 스마트 또는 디지털화된 제조 시대가 도래한 것 같습니다. 그러나 적층 제조가 제공하는 모든 이점(제품 개발 주기 단축, 시장 출시 시간 단축, 설계 자유도 향상)에도 불구하고 AM 생산에는 많은 양의 데이터 준비, 생산 관리 및 후처리가 필요합니다. 따라서 기업이 3D 프린팅 실험에서 최종 부품을 위한 실행 가능한 생산

Material Jetting은 매끄러운 표면 마감으로 매우 정확한 부품을 생산할 수 있다는 점에서 다른 3D 프린팅 기술 중에서 두드러집니다. Material Jetting은 1990년대 후반에 등장한 이래로 풀 컬러, 시각적 프로토타입, 사출 금형 및 주조 패턴을 생산하는 데 이상적인 3D 인쇄 기술입니다. 오늘의 튜토리얼에서는 Material Jetting을 자세히 살펴보겠습니다. 공정, 기술의 장점과 한계, Material Jetting의 최신 응용 프로그램 및 개발. Material Jetting은 어떻게 작동합니까?

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 3D 프린팅에 가장 널리 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다. ABS는 견고성, 높은 내열성 및 내마모성 및 비교적 저렴한 가격 덕분에 다양한 소비자 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. ABS는 또한 작업하기가 조금 까다롭긴 하지만 선호하는 또 다른 열가소성 수지인 PLA보다 더 강하고 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 ABS를 사용한 3D 프린팅의 장점과 한계를 살펴보고 일반적인 어려움을 극복하고 ABS를 사용한 3D 프린팅을 가능한 한 간단한 프로