www.holtecllc.com ISO – 글로벌 경쟁력을 향한 기업의 포지셔닝 우리는 ISO 등록을 획득하는 것이 쉬운 일이 아니라는 것을 알고 있습니다. 사실, 여러 달에 걸쳐 회사 내 여러 사람의 참여가 필요한 경우가 많습니다. ISO 여정을 글로벌 기회로 전환한 St. Louis 회사의 노고를 잠시나마 인정하고자 합니다. Thorstein Holt는 자신의 회사를 차리기로 결정하기 전에 15년 동안 산업용 가스 분야에서 일했습니다. 그는 고객에게 제품과 서비스를 더 좋고 빠르며 다른 방식으로 제공할 수 있다는 것을 알고

제조업체와 기업 모두가 현재의 건강 위기를 헤쳐나가도록 돕거나 시설의 안락함에서 린(Lean), 인력 개발 전략, 마케팅 전술 등에 대해 배울 수 있도록, 여기에 집중하고, 긍정적이고, 정보에 입각하고, 참여하고, 생산성을 유지할 수 있는 몇 가지 웨비나가 있습니다. 해당 분야의 전문가로서 우리는 모든 도전을 보고 경험했으며 입증된 솔루션을 개발했습니다. 결합된 300년의 경험을 바탕으로 우리는 미주리주 제조 전문 지식을 위한 귀하의 필수 자원입니다. 무료 웹 세미나 라이브러리를 통해 이 지식을 공유하여 제조 회사의 성장과 성공

미주리의 초기 회복 단계는 2020년 5월 4일에 시작되었으며 이 단계에서 점차 경제 및 사회 활동을 재개할 수 있습니다. 이는 신중한 과정이며 상황에 유연하게 적응할 수 있습니다. 일부 커뮤니티는 더 빠른 속도로 다시 문을 열 수 있지만 다른 커뮤니티는 바이러스 확산을 막기 위해 계속 제한해야 할 수 있습니다. 이 기간 동안 활동과 상호 작용을 제한하고 사회적 거리를 유지하고 좋은 위생을 실천하여 이웃과 우리 자신을 보호해야 합니다. 미주리주의 복구 계획 우리 주는 경제 개방을 위한 조치를 가장 먼저 취한 국가 중 하나입니다.

Covid-19에 대응하여 제조업체는 PPE 공급망 격차를 채우는 데 도움을 달라는 요청을 받았습니다. 이 페이지는 제조업체가 제품을 필요로 하는 사람들에게 제품을 제공할 수 있는 여러 가지 방법과 기회를 제공합니다. #MAKEadifferencechallenge에 참여하세요. 사랑하는 사람들을 보호하고 바이러스가 퍼지는 것을 막는 것이 최우선입니다. 우리는 의료계와 미주리 전역의 작업장에 공급하기 위해 개인 보호 장비(PPE) 제조를 늘려야 합니다. 우리 경제가 재개를 위한 조치를 취함에 따라 PPE와 관련하여 귀하의 제조 회

미주리 주 기업의 MEP(Manufacturing Extension Partnership) 센터는 고용주가 직장에서 직원을 보호하는 동시에 우리 주의 제조 커뮤니티를 지원하는 데 도움이 되는 Covid-19 Reopening Products &Services Directory의 생성을 발표했습니다. 많은 미주리 제조업체들이 코비드-19 이후 우리 의료계를 지원하기 위해 PPE 공급망 격차를 메우기 위해 나섰습니다. 그들의 용감한 노력에도 불구하고 모든 제품이 특정 의료 표준을 충족해야 한다는 요구에 부응하는 것은 아닙니다. 여기에

이 기사에서 우리는 모래 주조의 과정과 특성에 대해 논의할 것입니다. 모래 주조 과정: 과학적인 연구가 주조 산업 분야에서 많은 응용과 적응을 가져옴에 따라 모래 주조의 중요성은 나날이 증가하고 있습니다. 이것은 금속에 원하는 모양을 부여하는 가장 쉽고 편리한 방법일 것입니다. 모래는 어떤 형태로든 쉽게 포장할 수 있고 높은 투과성과 고온에 대한 저항성을 가지기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 따라서 복잡한 모양은 다른 방법으로는 불가능할 수도 있는 모래 주형을 사용하여 쉽게 주조할 수 있습니다. 최적의 비용 및

일부 주조 결함은 다음과 같습니다. 1. 표면 거칠기: 주물 모래가 너무 거칠거나 주입 온도가 높으면 주물 표면이 거칠거나 자갈이 생깁니다. 주강에서는 철이 산화되고 산화철이 실리카와 반응하여 거친 화합물을 형성하는 금형-금속 계면에서 표면 반응이 발생하여 조도가 발생합니다. 표면 반응은 때때로 표면 아래 다공성 또는 핀 구멍을 유발하기도 합니다. 2. 딱지 또는 버클: 이러한 결함은 상판 표면에서 약간의 모래 전단으로 인해 발생하며 결과적으로 모래 층에 의해 주물에서 분리된 금속 층이 있습니다. 딱지는 비교적 작은

이 기사에서 우리는 다음에 대해 논의할 것입니다:- 1. 모래 주형의 정의 2. 모래 주형의 분류 3. 금속 공급. 모래 주형의 정의: 모래 주형은 용융 금속이 부어지고 응고되는 미리 형성된 모래 용기로 정의될 수 있습니다. 주조 후 모래 주형에서 제거되면 일반적으로 모래 주형이 파괴됩니다. 용융 금속을 금형 상단의 개구부에 부어 금형을 채우고 중력에 의해 금속이 금형의 모든 부분으로 흐를 수 있도록 적절한 통로를 만듭니다. 작거나 중간 크기의 주물은 일반적으로 위아래가 없는 직사각형 상자 모양의 용기인 플라스크에서 만들어

다음 사항은 주물사의 9가지 주요 특성을 강조합니다. 속성은 다음과 같습니다. 1. 투과성 2. 응집성 3. 접착성 4. 가소성 5. 내화성 6. 내화학성 7. 결합 특성 8. 유동성 9. 녹색 강도. 속성 # 1. 투과성: 주물사를 통한 기체 물질, 물 및 증기 증기의 통과는 다공성 또는 투과성과 관련이 있습니다. 모래의 투과성은 다음 요인에 따라 달라집니다. (i) 입자 크기(50미크론에서 3360미크론까지 다양함). (ii) 입자의 모양(원형, 각진, 아각형 또는 복합형). 원형이 다공성에 더 유리합니다.

다음 사항은 산업에서 재료 주조에 사용되는 15가지 주요 패턴을 강조합니다. 패턴은 다음과 같습니다. 1. 단일 조각 또는 솔리드 패턴 2. 분할 패턴 3. 느슨한 조각 패턴 4. 게이트 패턴 5. 플레이트 패턴 일치 6. 보드 패턴 따르기 7. 스윕 패턴 8. 세그먼트 패턴 또는 부품 패턴 9. 스켈레톤 패턴 10. 쉘 패턴 11. 빌드업 패턴 12. 박스업 패턴 13. 지연 패턴 및 기타 몇 가지. 유형 # 1. 단일 조각 또는 솔리드 패턴: 이 유형의 패턴은 이음새, 분할 또는 느슨한 조각 없이 만들어집니다. 이러한 문양

이 기사에서 우리는 다음에 대해 논의할 것입니다:- 1. 주조 모래의 정의 2. 주조 모래의 유형 3. 주요 구성성분. 의 정의 몰딩 샌드 : 주형에 사용되는 주요 원료는 다른 재료에서는 얻을 수 없는 몇 가지 주요 특성을 제공하기 때문에 주물사입니다. 주물 모래는 서리, 바람, 비, 열 및 수류와 같은 자연력의 작용으로 인해 암석이 부서지면서 생기는 입상 입자로 정의됩니다. 암석은 복잡한 구성을 가지고 있으며 모래는 암석의 대부분의 요소를 포함합니다. 이러한 이유로 주물사는 세계의 다른 지역에서 상당히 다릅니다.

적절한 크기와 모양의 주물을 생산하기 위한 패턴 허용량은 제품 설계, 금형 설계, 주조되는 금속의 수축 및 수축 특성 등에 부분적으로 의존합니다. 실제로 어떤 규칙도 수학적으로 정확하게 예측하고 공정을 예측하는 것은 매우 어렵습니다. 원하는 결과를 얻기 위해 패턴 치수를 조정하려면 시행착오를 겪는 것이 가장 좋습니다. 1. 수축 허용량: 금속은 냉각되면 자연스럽게 크기가 줄어듭니다. 주물의 전체 수축은 세 가지 요소, 즉 주입 온도에서 동결 온도로의 액체 수축, 액체에서 고체로의 변화로 인한 수축 및 동결 온도에서 주변으로 고

이 기사에서 우리는 금속의 응고에 대해 논의할 것입니다. 1. 응고 메커니즘 2. 응고 속도 3. 절연 금형에서 대형 주물의 응고 4. 지배적인 계면 저항을 갖는 응고 5. ​​일정한 주조를 통한 응고 표면 온도 6. 금형 및 응고된 금속에서 저항이 지배적인 응고. 내용: 고화 메커니즘 고화율 단열 금형에서 대형 주물의 응고 우수한 계면 저항으로 응고 일정한 주조 표면 온도로 응고 금형 및 응고된 금속에서 저항이 큰 응고 1. 응고 메커니즘: 순금속: 액체는 응고가 시작되기 전에 어는점 아래로 냉각되어야

다음 사항은 주조 과정과 관련된 네 가지 주요 단계를 강조합니다. 단계는 다음과 같습니다.- 1. 패턴 및 금형 준비 2. 액화 금속의 용융 및 붓기 3. 액 금속의 냉각 및 응고 4. 결함 및 검사. 캐스팅 과정 # 1. 준비 패턴 및 금형 : 패턴은 주조할 부품의 복제본이며 금형 캐비티를 준비하는 데 사용됩니다. 패턴은 나무 또는 금속으로 만들어집니다. 주형은 2개 이상의 금속 블록 또는 1차 공동으로 구성된 결합된 내화 입자(모래)의 어셈블리입니다. 금형 캐비티는 액체 재료를 보유하고 본질적으로 원하는 제품의 네

다음 문서에서는 금속 주조에 사용되는 게이트 시스템을 설계하는 방법을 안내합니다. 게이트 시스템 설계: 게이팅 시스템의 설계는 금속 및 금형 구성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄과 같이 녹는점이 낮은 금속에서 쉽게 산화되는 드로스(예:산화물)를 피하기 위해 정교한 게이팅 설계가 필요합니다. 그러나 주철의 경우 높은 주입 온도를 피하기 위해 액체 금속에 대한 짧은 경로가 선택됩니다. 세라믹 몰드의 게이팅 디자인은 일반적으로 투과성 모래 몰드에 사용되는 것과는 상당히 다릅니다. 대체로 게이팅 디자인은 (i)

연삭 이론의 목적은 반경 방향 이송, 연삭 휠의 개별 입자에 가해지는 힘, 연삭 휠의 속도, 작업 속도 및 직경 사이의 관계를 확립하는 것입니다. 그림 20.5는 숫돌과 공작물이 서로 접하고 있는 부분을 확대한 것이다. A에서와 같이 연마 이득이 재료에 들어가거나 관통하기 시작하면 절입 깊이가 0이고 휠과 공작물이 회전함에 따라 점차 증가하고 접촉 호를 따라 어딘가에서 최소가된다는 점에 유의하십시오. 바퀴와 작업. 휠은 일반적으로 워크보다 훨씬 빠르게 회전하기 때문에 최대 절단 깊이의 지점은 휠이 워크를 떠나는 지점에 거의

이 기사에서 우리는 다음에 대해 논의할 것입니다:- 1. 그라인딩 휠의 제조 2. 그라인딩 휠의 공정 3. 등급 4. 구조 5. 접촉 영역. 연삭 휠 제조: (i) 연마 입자는 먼저 분말 형태로 분쇄되고 철 불순물을 제거하기 위해 자기 분리기에 통과됩니다. (ii) 그런 다음 물로 세척하여 먼지나 불순물과 같은 이물질을 제거한 다음 화합물로 세척하여 그리스를 제거합니다. (iii) 입자는 적절한 체를 통과하여 입자 크기에 따라 등급이 매겨집니다. (iv) 연마제 입자를 적절한 접합재(접착재는 연마재 및 사용 공정을

연삭 휠에 사용되는 연마 입자는 1. 천연 연마재와 2. 인공 연마재의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 대부분의 목적을 위해 천연 연마재는 인공(가공) 연마재의 특정 장점으로 인해 사용되지 않습니다. 천연 연마제: 이것은 통제할 수 없는 자연의 힘에 의해 생성됩니다. 다음은 일반적으로 발견되고 사용되는 천연 연마재입니다. (a) 모래 돌 또는 단단한 석영 (b) Emery(50-60% 결정질 A12 O3 + 산화철) (c) 커런덤(75-90% 결정질 A12 O3 + 산화철 (d) 다이아몬드

이 기사에서는 강철 밀링에서 절삭날에 대한 다양한 각도의 영향에 대해 논의할 것입니다. 1. 방사상 경사각: 그림 16.33에서 반경 방향 경사각은 블레이드(플루트) 면과 커터 축에서 절삭날까지 그려진 반경 방향 기준 평면 사이의 각도라는 것이 분명합니다. 그 가치는 공작물의 재질과 도구에 따라 다릅니다. 양의 반경 방향 경사각은 가장 약한 지점이 먼저 나타나며 절삭날이 부러지기 쉽습니다. 네거티브 레이크는 절삭 날을 강화하지만 더 높은 힘을 생성하고 더 많은 힘이 필요합니다. 2. 축 방향 경사각: 커터 축에 대한 절

이 기사에서는 업계에서 휠 트루잉 및 연삭 휠 드레싱에 대해 설명합니다. 휠 트루잉: 휠 트루잉은 휠의 절단면과 측면에서 연마재를 제거하여 연삭 휠의 절단면을 복원하는 작업으로 정의되어 회전축에 대해 제대로 작동하고 완벽한 원형 또는 평평한 작업을 생성합니다. . 또한 절단면 모양을 변경하여 특별한 윤곽을 생성하는 작업도 포함됩니다. 새 휠이 장착되자마자 면을 다듬어야 합니다. 또한 면의 동심도 또는 평행도를 생성합니다. 성형 작업을 수행하기 위해 휠을 준비합니다. 휠 드레싱: 휠 드레싱은 절단 동작을 개선하는 행위로