공학은 쉽지 않습니다. 비용을 절감하고, 에너지 사용을 줄이며, 시간을 줄이면서 동시에 최고의 제품을 만들려고 합니다. 이는 간단한 일이 아닙니다. 이러한 작업을 수행하려면 작업에 가장 적합한 도구와 재료가 필요합니다. 바로 폴리우레탄입니다. 금속, 플라스틱 및 고무는 산업 환경에서 폴리우레탄의 성능과 경쟁하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 높은 인열 및 내열성과 다양한 맞춤형 옵션을 갖춘 폴리우레탄은 (때로는 끝이 없어 보이는) 엔지니어링 과제에 대한 해답입니다. 제조, 석유 및 가스, 건설, 자동차, 에너지, 화학 플랜트

제조 공정이란 무엇입니까? 제조 프로세스는 기본적으로 다양한 분야와 전문 지식과 다음과 같은 다양한 자동화 수준을 갖춘 광범위한 기계, 도구 및 장비를 보유한 사람들과 관련된 복잡한 활동입니다. 컴퓨터, 로봇 및 기타 장비. 제조 추구는 여러 요구와 개발을 수용해야 합니다. 게다가 미래의 모든 기술자는 인력, 장비, 자재, 방법, 수익 및 최대 작업장 또는 공장 레이아웃 및 기타 지원 솔루션은 적절하게 계획된 제조 회사 내의 현장 또는 산업에서 효과적으로 규제되거나 배치됩니다. 의미 기본 워크샵 기술 및 제조 프로세스에

정의 주조는 고체 물질을 용해하고 적절한 온도로 가열(일반적으로 화학 구조를 변경하도록 처리)한 다음 주형 또는 캐비티에 첨가하여 응고 중에 적절한 형태를 유지하는 방법입니다. 결과적으로 한 단계만 거치면 용해될 수 있는 모든 재료로 복잡하거나 단순한 디자인을 만들 수 있습니다. 최종 제품은 디자이너가 필요로 하는 거의 모든 설정을 가질 수 있습니다. 모든 주조 절차에서 올바른 합금, 크기, 모양, 두께, 허용오차, 구조 및 무게의 선택이 정말 중요합니다. 자성, 열화, 응력 분포와 같은 특수 요구 사항도 금속 주조 공정

판금 성형 기초 산업 제조 공정을 사용하여 , 판금은 금속을 평평하고 얇은 조각으로 가공하여 형성됩니다. 판금은 금속 가공에 사용되는 매우 편리한 방법 중 하나이며 다양한 모양과 치수로 수선 및 절단할 수 있습니다. 판금 금속을 사용하여 다양한 제품을 제조합니다. 현대 세계의 필수적인 부분으로 만듭니다. 판금의 두께는 다양합니다. 그 두께는 게이지로 알려진 측정으로 정량화됩니다. 게이지 번호가 크면 금속이 얇아집니다. 호일 형태의 판금도 찾을 수 있습니다. 판금이 시장에서 발견되는 형태는 코일 스트립 또는 평평한 조각입니다.

밀 가공, 밀링 프로세스, 수평 및 수직 밀링 머신 정의 밀링 공구 축과의 각도 방향으로 존재하는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 커터가 회전하는 기계로 수행되는 프로세스입니다. 밀링 머신의 도움으로 작은 물체부터 큰 물체까지 많은 작업과 기능을 수행할 수 있습니다. 밀링 가공 기계 공장 및 산업체에서 다양한 모양과 크기의 고정밀 제품과 부품을 제조하는 데 사용되는 매우 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 밀링 머신 밀링 머신은 또한 재료를 밀링 및 터닝할 수 있는 다목적 기계인 멀티 태스킹 머신(MTM)으로도 알려

가공 가공은 제조 과정입니다. 그것은 일부 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하고 원하는 모양으로 변환하기 위해 절단 도구를 사용하여 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 공작물 절단에는 큰 스톡 조각이 사용됩니다. 대형 스톡은 솔리드 바, 플랫 시트, 빔 또는 중공 튜브와 같은 모든 형태일 수 있습니다. 단조 또는 주조와 같은 일부 기존 부품에 이 프로세스를 수행할 수도 있습니다. 가공 작업 가공 작업은 터닝, 드릴링, 밀링의 3가지 기본 프로세스로 분류됩니다. . 보링, 톱질, 성형 및 브로칭과 같은 기타 범주에 속하는 다

다양한 재료를 성형하고 샌딩, 변형, 절단, 페이싱, 널링, 드릴링, 터닝 등과 같은 다양한 기능을 수행하는 것은 선반 기계로 수행됩니다. 이러한 다양한 작업을 수행하기 위해 특수 도구가 사용됩니다. 선반 작업에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 선반이란 무엇입니까? 선반은 원하는 모양으로 여러 재료 조각을 성형하는 데 도움이 되는 기계입니다. 선반은 절단, 페이싱, 널링, 변형 등과 같은 다양한 작업을 수행하기 위해 축을 중심으로 조각을 회전시키는 기계입니다. 금속 방적, 용사, 목공 및 금속 가공은 선반 기계로 수행

방전 기계 스파크 침식, 연소, 스파크 가공, 와이어 연소 및 다이 싱킹 장비로 명시되어 있습니다. 이 기계는 방전이나 스파크를 이용하여 원하는 모양의 재료를 얻는 데 사용됩니다. 방전은 전압에 영향을 받는 유전체 액체에 의해 분리된 두 전극 사이에서 이루어집니다. 전극은 도구 전극과 공작물 전극으로 명명됩니다. 두 전극 사이의 거리가 줄어들면 방전이 커집니다. 따라서 재료가 전극에서 제거됩니다. 새로운 유전체 액체가 전극간 부피에 도입됩니다. 이 프로세스를 플러싱이라고도 합니다. 다시 전류가 흐르면 전극 사이에 존재하는 전위차가

초음파 가공 최고의 성능으로 제조업을 변화시키고 있습니다. 이 가공 공정이 제조 분야에서 사용되는 주된 이유는 공정에서 발열이 적기 때문입니다. 초음파 가공 방법으로 수행되는 모든 작업은 비용 효율적이고 최상의 결과를 제공합니다. 초음파 가공은 진동 도구와 가공물을 향한 연마 입자의 간접적인 통과를 통해 모든 재료를 단단하고 부서지기 쉬운 형태로 생성할 수 있는 연마 공정입니다. 재료 제거율이 낮은 가공 공정입니다. 초음파 가공 초음파 충격 연삭이라고도하는 것은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 초음파 주파수를 변동시키는

데이터는 우리가 결정을 내리는 원재료입니다. 적절한 맥락에서 데이터는 정보가 되고 문제에 직면했을 때 이 정보를 사용하여 문제를 해결하기 위해 최선의 결정을 내립니다. 인더스트리 3.0을 위해 더 많은 컴퓨터 및 PLC 기반 제어를 채택함에 따라 데이터 수집을 자동화하려는 움직임이 있었습니다. 수동 수집 방법이 지원할 수 있는 것보다 더 빠르고 정확하며 포괄적입니다. 인더스트리 3.0의 경우 데이터는 제어 시스템, 생산 보고 및 규정 준수 기록에 사용되었습니다. 인더스트리 4.0으로 이동함에 따라 데이터에 대한 의존도가 기하급수적으

보안의 역사 보안은 오랫동안 인간 사회에서 중요했습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 보안이 필요한 항목과 보안 방법이 크게 바뀌었습니다. 인간의 마지막 수명 내에 새로운 형태의 보안인 사이버 보안이 등장했습니다. —전통적인 보안보다 더 빠르게 변화하고 있습니다. 해킹은 무료로 장거리 전화를 걸기 위해 다이얼업 톤을 복제하는 것에서 몇 달에 걸쳐 정교한 국가 후원 캠페인을 실행하는 것으로 진화했습니다. 산업 보안과 사물 인터넷의 만남 모든 새로운 기술 및 기술 추세는 악의적인 행위자에게 새로운 공격 표면 또는 공격 표면의 변화 추

오늘날의 디지털 시대에 인공 지능(AI), 기계 학습(ML), 증강 현실/가상 현실(AR/VR), 블록체인, IoT, 3D 프린팅 및 자동화와 같은 신기술은 제품 수명 주기를 크게 변화시키고 소비자 행동을 변화시켰습니다. 특정 산업이나 부문에 관계없이 과감하게. 이 기사에서는 특히 제조 부문에서 AR과 다양한 산업 응용 프로그램의 기본과 과제에 대해 설명합니다. 일반적으로 증강 현실(AR)은 실제 환경과 컴퓨터 생성 정보를 통합하는 하나 이상의 몰입형 감각 사용자 경험으로 정의할 수 있습니다. 몰입형 사용자 경험 기술의 다른 유

Industry 3.0에서 Industry 4.0으로 마이그레이션하는 활동 중 하나는 디지털 혁신입니다. . 디지털 방식으로 전환된 비즈니스에서는 프로세스에 사용된 종이의 전부는 아니더라도 대부분을 제거합니다. 모든 시스템의 데이터는 컨텍스트와 함께 실시간으로 사용 가능하며 정보로 변환됩니다. 그러나 기업이 디지털 혁신 노력을 시작하기 전에 이점과 관련 비용을 이해해야 합니다. 디지털 혁신의 동인은 많지만 이 기사에서는 성공적인 디지털 혁신의 가장 중요한 동인은 무엇입니까?라는 질문에 답하려고 합니다. 주제가 디지털 혁신의 동인

Industry 4.0 솔루션 구현의 기본 아이디어는 제조 회사가 다양한 부서 간의 협업을 강화할 수 있도록 하는 것입니다. , 적절한 사람들에게 실시간으로 적절한 정보를 제공합니다. 목표는 적시에 적절한 의사 결정을 촉진하여 효율성과 생산성을 높이는 것입니다. 사이버-물리 시스템 인더스트리 4.0 개념 구현의 핵심 요소는 사이버-물리 시스템(CPS)의 개념입니다. . 사이버-물리적 시스템이라는 용어는 미국 국립과학재단의 Helen Gill이 만들었습니다. NIST Special Publication 1500-201에 따름 Fram

오늘날의 석유 및 가스 산업의 경제적 압박은 더 적은 수의 인력, 더 빠르고 안정적인 장비, 환경에 대한 더 작은 발자국으로 간소화된 운영을 요구합니다. 우물은 점점 더 깊어지고 복잡해지고 있어 기업이 수익성 있는 운영을 수행하기가 더 어려워지고 있습니다. 이러한 현실과 낮은 유가 압력으로 인해 시추 작업자는 공정 최적화가 시급하다는 느낌을 받습니다. 자동화된 통합 데이터 분석은 이러한 최적화를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 데이터 분석은 비용 효율적이고 안전한 방식으로 비전통적인 드릴링 결과를 제공하는 데 필수적입니다.

좋든 싫든 디지털 혁신은 현실이며 전체 비즈니스 전략의 일부여야 합니다. 대부분의 메시지는 부인할 수 없는 이점과 기회에 초점을 맞추지만 대부분의 기업의 현실에 초점을 맞춘 기사는 거의 없습니다. :그들은 여전히 ​​잘 작동하지만 현재 디지털 혁신을 지원할 수 없는 오래된 장비와 레거시 플랫폼을 많이 보유하고 있습니다. 너 뭐하니? 늙은 개에게 새로운 기술을 가르칠 수 있나요? 이 기사에서는 기업이 디지털 혁신 여정을 시작하려고 할 때 접하게 된 몇 가지 일반적인 시나리오를 강조하겠습니다. 현재 현실 산업에 따라 오래된 장비의

그렇다면 IT/OT 융합은 또 다른 변칙적인 유행어일까요? 라고 주장할 수 있습니다. 누군가 새로운 아이디어를 포착할 때마다 그것을 기억에 남게 만들고 슬라이스 빵 이후 최고의 새로운 것처럼 들리도록 하려는 시도가 있습니다. 따라서 누군가는 변화를 불러일으키고 마케팅에 사용할 수 있는 눈에 띄는 문구를 생각해 낼 것입니다. 그러나 문제는 IT와 OT의 이러한 수렴이 실제로 데이터를 사용 가능하게 만드는 다음 확장에 불과하다는 것입니다. IT/OT 융합이란 무엇입니까? 얼마 전 우리는 제조 자동화의 시작을 보았습니다. 자동화

포그 컴퓨팅을 설명하기 전에 사전에서 공통 용어가 된 개념인 클라우드 컴퓨팅에 대해 확실히 이해하고 있는지 확인해야 합니다. 클라우드 컴퓨팅 온프레미스 하드웨어나 사용자의 적극적인 관리 없이 주문형 컴퓨팅 리소스, 컴퓨팅 성능 및 데이터 스토리지에 대한 액세스를 말합니다. 아래 그림 1은 다중 사이트 기업이 산업용 클라우드 솔루션을 배포하는 방법에 대한 매우 일반적인 아키텍처 표현을 보여줍니다. 그림 1:클라우드 컴퓨팅 아키텍처. 저자의 의례. 클라우드 아키텍처 내에서 IaaS(Infrastructure-as-a-Serv

디지털화(또는 디지털 변환이라는 문구)라는 용어는 산업에 따라 다른 의미를 갖습니다. 생산 시설의 경우 디지털화 혁명이 시작되기 전에도 자동화 부문은 첨단 기술의 채택을 주도했습니다. 오늘날 자동화 부문은 자연스럽게 전체 논의의 중심에 서게 되었습니다. 지난 10년 동안 여러 산업에서 디지털 기술을 활용하여 보다 효율적이고 비용 효율적으로 성장하는 데 상당한 진전을 이루었습니다. 그러나 산업에 따라(그리고 어느 정도까지는 프로젝트 개발에 참여하는 직원과 단체) 디지털화를 매우 다른 방식으로 바라보고 있습니다. 물론 디지털화를 구

기술 발전은 작업 시나리오를 꾸준히 변경했습니다. 1차 산업혁명 이후. 우리는 현상 유지의 마이그레이션에 기여한 정치적, 사회적 변화와 결합된 기술의 영향을 인식할 수 있습니다. 우리는 변화하는 기술과 변화하는 작업 모델의 강한 상관 관계와 이 두 가지가 현대 세계에 어떻게 기하급수적인 영향을 미쳤는지 주목합니다. 최근 개발은 이전에 실행된 적이 없는 속도로 매우 빠르게 진행되었습니다. 반도체에 대한 무어의 법칙이 1965년에 예측했지만. 오늘날 업무와 관계의 새로운 모델은 우리의 경력과 비즈니스를 재편성하기 위해 잠시 멈춰야 합니