맞춤형 판금 부품 및 인클로저의 경우 용접을 통해 다양한 설계 문제를 해결할 수 있습니다. 이것이 우리가 스폿 용접, 심 용접, 필렛 용접, 플러그 용접 및 가용접을 포함하여 맞춤형 제조의 일부로 다양한 용접 프로세스를 제공하는 이유입니다. 그러나 올바른 용접 방법을 사용하지 않으면 라이트 게이지 판금을 용접하는 과정에서 문제가 발생하고 거부되기 쉽습니다. 이 블로그 게시물에서는 CMT(Cold Metal Transfer) 용접 을 사용하는 이유에 대해 설명합니다. 기존의 MIG 용접(금속 불활성 가스) 또는 TIG 용접(텅스텐 인

디자인 컨셉을 현실로 만드는 것이 Protocase의 전문 분야입니다. 맞춤형 판금 또는 CNC 가공 소량 부품이 필요한 프로젝트가 있는 경우 멋진 고객 서비스, 빠른 견적 및 설계 리소스를 통해 프로세스를 최대한 간단하게 만드는 데 도움을 드립니다. 그러나 때때로 당신의 개념을 파트인핸드(part-in-hand)로 바꾸는 작업이 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 기계 설계가 전문 분야가 아니거나 시간이 촉박할 수 있습니다. 그렇기 때문에 Protocase는 시간과 스트레스를 절약하기 위해 설계 프로세스를 최대한 간소화할 수

Protocase는 맞춤형 판금 및 CNC 가공 인클로저, 부품 및 패널을 위한 원스톱 샵입니다. 우리의 목표는 가능한 한 빨리 당신이 상상하고 요구하는 것을 정확하게 만드는 것이므로 재료, 패스너, 마감재 및 구성 요소의 전체 목록을 사내에서 제공합니다. 이러한 구성 요소 중 하나는 판금 인클로저용 힌지입니다. 경첩은 두 개의 단단한 조각을 결합하여 두 부분 사이를 회전하거나 여는 기계 장치입니다. 5면 인클로저(4면과 탈착식 상단/커버로 구성)에는 일반적으로 경첩이 포함됩니다. 엔지니어는 5면 인클로저의 상단을 문이나 덮개로

재미있는 사실:버스 바라는 용어는 라틴어 omnibus에서 유래했습니다. , 영어로 모두를 위해로 번역됩니다. 버스 바가 모든 해류. 여기 Protocase에서 우리는 전류 분배, 부품 장착 및 열 방출을 위해 형성된 구리 스트립인 구리 버스 바를 주문 제작합니다. 이러한 버스 바는 종종 맞춤형 인클로저 또는 보드에 삽입되어 상당한 양의 전류를 분배합니다. 이 구리 버스 바는 완전 맞춤형 인클로저 설계의 일부이거나 독립형 부품일 수 있습니다. 상당한 양의 전류를 분배하기 위해 일반적으로 맞춤형 인클로저 또는 보드에 넣습니다.

개스킷은 둘 이상의 결합 표면 사이의 공간을 채우는 기계적 밀봉입니다. 엔지니어와 설계자는 전자 인클로저에 개스킷을 사용하여 먼지, 파편 및 습기로부터 내부 구성 요소를 보호합니다. 인클로저에 적합한 씰을 만들려고 할 때 인클로저 설계 유형, 환경, 온도 등과 같은 많은 요소를 고려해야 합니다. 여기 Protocase에서는 최소 주문 없이 2-3일 만에 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 개스킷을 신속하게 만들 수 있습니다. 이 맞춤형 가스켓 가이드는 Protocase의 특정 요구 사항, 제약 조건 및 주문 프로세스에 맞는 올바

우리는 엔지니어, 연구원 및 혁신가가 프로젝트를 순조롭게 진행하고 기한을 맞출 수 있도록 돕는 사명을 가지고 판금 및 CNC 가공 인클로저, 부품 및 패널의 맞춤형 제조업체로서 업계를 이끌고 있습니다. 하지만 할로윈을 기념할 기회는 절대 놓치지 않습니다. 지난 몇 년 동안 우리는 특별한 ProtoPumpkin으로 할로윈을 장식했습니다. , 퀵 턴 맞춤형 제조의 측면을 사용합니다. 할로윈이 코앞에 다가온 지금이 지난 몇 년 동안의 #ProtoPumpkins를 과시하기에 완벽한 시기라고 생각했습니다. 아래에서 확인하세요! 판금

셀프 클린칭 패스너는 맞춤형 판금 인클로저 및 부품의 중요한 부분입니다. 부품 장착에 대한 많은 문제를 해결합니다. 또한 셀프 클린칭 패스너는 높은 밀어내기 및 토크 아웃 저항을 제공할 뿐만 아니라 매우 얇은 소재의 강한 나사산을 제공합니다. 셀프 클린칭 패스너는 부품 수가 적기 때문에 최종 조립을 위해 와셔 및 느슨한 너트와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않습니다. 따라서 전체 조립 시간이 줄어들고 더 나아가 설치 비용이 적게 드는 능률적인 디자인을 얻을 수 있습니다. 이 패스너를 PEM이라고 하는 약어에 대해 들어본 적이 있을

우리의 임무는 중요한 마감일을 맞추고 프로젝트를 계속 진행할 수 있도록 전문가 수준의 프로토타입과 중소 규모의 맞춤형 부품을 소싱할 수 있도록 돕는 것입니다. 우리는 CNC 밀링 및 CNC 터닝을 포함하는 맞춤형 제조를 위한 원스톱 샵을 제공함으로써 이를 수행합니다. Protocase는 최소 주문 요구 사항 없이 2-3일 만에 맞춤형 CNC 부품 및 인클로저를 제조할 수 있습니다. 이 블로그는 Protocase에서 CNC 터닝에 대한 기본 가이드를 제공합니다. CNC 터닝 – 그리고 그 용도 CNC 터닝은 부품이 원하는 모양이

제조에서 장비 다운타임은 죽음을 의미할 수 있습니다. 중복 및 비상 계획이 마련되어 있어도 중요한 장비가 다운되면 1분 1초가 공장 전체에 작업 흐름을 유지하는 데 중요합니다. 이러한 스트레스를 공급망 및 부품 소싱의 현재 문제와 결합하면 장비가 다운되었을 때 신속하게 해결해야 할 막대한 문제가 있습니다. 프로토케이스도 예외는 아닙니다. 우리의 일정은 중요합니다. 우리는 고객이 프로젝트 기한을 맞출 수 있도록 2~3일 만에 맞춤형 부품을 만드는 데 전체 비즈니스를 구축했습니다. 우리는 부품이 시설을 통해 효율적으로 이동하고 큰 백

Protocase에서는 번개처럼 빠른 제조 리드 타임을 달성하고 필요한 일정에 맞춤형 부품을 제조하는 데 필요한 재료와 구성 요소를 비축하기 위해 노력합니다. 여기에는 공급업체 및 공급업체와 우수한 관계를 유지하고 공급망 문제가 발생할 때 신속하게 해결하는 것이 포함됩니다. 그러나 드문 경우지만 소스를 찾기가 더 까다로운 것으로 판명된 자료가 있습니다. RAL 9005 제트 블랙 파우더코트 현재 재고가 없으며 2022년 말까지 제공되지 않을 것으로 예상됩니다.  이 블로그 게시물은 검정 파우더코트 옵션에 대해 설명합니다. RA

보링은 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. 그러나 모든 유형의 보링 머신을 사용하여 산업 부문의 맞춤형 가공 부품을 만들 수 있는 것은 아닙니다. 부품의 치수나 요구되는 정밀도 때문에 일부 기계는 단순히 적합하지 않습니다. 수평 보링 머신은 고유한 특성으로 인해 고유한 산업 부품을 제조할 수 있는 기계입니다. 다음은 수평 보링 머신의 장점 중 일부입니다. 대형 가공 부품 제조 능력 일부 수평 보링 머신은 다른 가공 도구가 할 수 없는 이점을 제공합니다. 즉, 매우 큰 기계 부품을 생산할 수 있는 능력입니다. 이 장비를 사용

가공에는 절단을 통해 부품을 제조하는 데 사용되는 일련의 기술이 포함됩니다. 특수 설계된 절단 도구로 재료를 절단할 때 부품은 원시 형태에서 완제품으로 점차 변경됩니다. 이것은 결과의 높은 정확도를 보장합니다. 기존 가공과 달리 고속 가공(HSM이라고도 함)은 높은 절삭 속도를 포함하는 가공 공정입니다. 생산성과 품질 면에서 많은 이점을 제공합니다. 한마디로 장점이 많습니다. 고속 가공은 열 교환을 제한합니다. 그 이름에도 불구하고 고속 가공은 각각 고유한 장점이 있는 여러 절단 속도를 제공하며 제조되는 재료 및 부품에 적용할

기계 부품 제조 기술은 다양한 생산 부문의 요구와 기대를 충족시키기 위해 최근 몇 년 동안 상당히 발전했습니다. 이처럼 모델링 과정을 통해 매우 정밀한 제품을 만들 수 있는 가공도 예외는 아닙니다. 한때 기계 공장에서는 대부분 3축에서 부품을 작업하는 기계를 사용했지만 이제는 5축에서 수행할 수 있습니다. 둘 다 장단점이 있지만 이 두 가공 기술의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 3축 가공 정보 아주 최근까지 기계 및 엔지니어링 부품은 밀링 머신과 같은 기존 공작 기계를 사용하여 X, Y, Z의 3축으로 재료를 가

기술과 IT에 대한 강조가 증가하면서 가공 기술이 꾸준히 발전하고 있습니다. 이것은 필연적으로 절단에서 더 높은 정밀도와 다양성을 허용하는 차세대 가공 도구의 출현으로 이어질 것입니다. 일부 전통적인 장비도 이러한 개발의 혜택을 받으며 기계 기술자에게 여전히 필수적입니다. 그 중에서도 밀링 머신은 계속해서 기계 공장에서 귀중한 지원을 제공하고 있습니다. 다음은 주요 기능에 대한 개요입니다. 밀링 머신이란 무엇입니까? 일반적으로 밀링 머신은 목재, 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 다양한 재료로 만들어진 다양한 부품을 가공하는 데 필

정밀 가공은 수많은 응용 분야에서 사용할 수 있는 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 고객의 다양한 요구로 인해 기계 공장은 생산하는 부품의 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 재료로 작업할 수 있어야 합니다. 따라서 기계공은 다양한 원자재로 작업해야 할 수 있습니다. 가공할 수 있는 재료의 수가 많기 때문에 고유한 특성을 가진 다른 공식이나 합금으로 나눌 수 있는 여러 유형으로 분류되었습니다. 다음은 가공에 사용되는 주요 재료 유형입니다. 강철:가공 분야에서 매우 인기 있는 재료 부식에 강한 스테인리스강을 비롯한 강은 의심할

대형 장비가 고장난 경우 교체하는 것이 항상 최선의 해결책은 아닙니다. 몇 개의 부품만 교체하면 장비를 다시 가동하고 실행할 수 있는 경우가 많습니다. 그러나 일부 대형 기계 부품은 시장에서 찾기 어려울 수 있습니다. 이것이 전문가가 기계를 가공하는 것이 가치가 있는 이유입니다. 이 기사에서는 퀘벡에서 맞춤 비표준 부품을 가공할 위치를 알아보세요. 필요한 도구와 장비가 있는 기계 공장에서 기계 부품을 만드는 것은 한 가지이지만 부품이 크면 매우 다른 문제입니다. 그렇기 때문에 필요한 장비와 도구를 갖춘 기계공장에 맡기는 것이

불과 몇 세기 전만 해도 인간이 일상 생활에서 사용하는 모든 도구와 물건은 절대적으로 손으로 만들어졌습니다. 물론 이것은 산업 및 ISO 표준이 도래하기 훨씬 이전의 일이었습니다! 오늘날 고도로 정교한 도구를 사용하면 거의 모든 재료에서 점점 더 빠른 속도와 정밀도로 부품과 구성 요소를 생산할 수 있습니다. CNC 보링 밀이 그러한 장비 중 하나입니다. 이 기사에서는 CNC 보링 머신이 무엇이며 어떻게 작동하는지 알아보세요. 약어 CNC는 무엇을 의미합니까? CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다

최신 기술은 불과 몇 년 전만 해도 가능했던 것과 비교하여 기계 가공을 완전히 새로운 수준으로 효과적으로 끌어 올렸습니다. 제조 공정이 매우 정교해져서 이제 인상적인 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 이 작업을 위해 종종 고려되는 두 가지 프로세스는 CNC 머시닝과 3D 프린팅입니다. 이 기사에서는 기계 부품 프로토타이핑과 같은 가공 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이 되도록 이러한 프로세스 간의 주요 차이점이 무엇인지 알아보십시오. CNC 가공과 3D 프린팅의 차이점은 무엇입니까? 먼저 CNC 가공과 3D

철강 생산량은 전 세계적으로 꾸준히 증가하고 있습니다. 세계 철강 협회(World Steel Association)에 따르면 세계 조강 생산량은 2000년에서 2018년 사이에 두 배 이상 증가했습니다. 이 인상적인 통계는 강철이 기계 가공과 같은 매우 다양한 응용 분야에 이상적인 기계적 특성을 가지고 있다는 사실로 설명할 수 있습니다. 이 기사에서 강철 속성의 기원과 최적화 방법에 대해 자세히 알아보세요. 철강의 특성은 주로 화학 성분에 따라 다릅니다. 철강에 기계 가공에 이상적인 특성을 부여하는 주요 요소는 화학 성분입니다

기계공들은 기계 공장에서는 시간을 낭비할 여지가 없다고 말할 것입니다. 이를 염두에 두고 하루에 몇 분을 절약할 수 있는 전략을 개발해야 합니다. 예를 들어, 절삭 공구 교체에 소요되는 시간을 제한하지 않으시겠습니까? 이것은 다양한 가공 작업에 사용할 수 있는 다기능 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 여기에서 그 중 일부에 대해 알아보세요. 조정 가능한 모따기 커터 이름과 달리 조정 가능한 모따기 커터는 모따기뿐만 아니라 디버링, 펀칭 및 밀링에도 적합합니다. 또한 이러한 조정 가능한 절단 도구는 측면당 하나의 절단 각도로