왁스 패턴 제작은 인베스트먼트 주조 생산에서 중요한 공정이며 고품질 주물을 얻기 위한 기본 조건입니다. 그러나 이 과정을 소홀히 하여 조개 껍질을 만드는 과정과 붓는 과정까지 부적합한 왁스 패턴이 흘러들어 돌이킬 수 없는 폐기물을 낳는다. 따라서 왁스 패턴의 표면 결함을 해결하는 것이 매몰 주조의 주요 작업 중 하나입니다. 일반적으로 왁스 패턴의 표면 결함은 주로 유동 텍스처(그림 1 참조)와 플라잉 핀(그림 2 참조)을 포함합니다. 흐름 텍스처 왁스 패턴의 국부적 표면에 불규칙한 흐름 텍스처가 있습니다. 원인 캐비티에

정밀 주조의 응고 이송 모드는 내부 스프루의 위치와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 내부 스프루의 설정 위치는 주물의 응고 공급 모드를 따라야 합니다. 내부 스프루의 위치 설정 원리 동시 응고가 필요한 정밀 주조의 경우 내부 스프루는 주조의 얇은 벽에 설정되어야 하며 다수의 흩어져 있는 레이아웃으로 용융 금속이 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채우고 국부적인 과열을 방지할 수 있습니다. 내부 스프루 근처의 모래 주형. 방향성 응고가 필요한 정밀 주물의 경우 내부 스프루는 주물의 두꺼운 벽에 설치해야 합니다. 공급 라이저가 있

주물의 검사에는 주로 치수 검사, 외관 및 표면의 육안 검사, 화학 성분 분석 및 기계적 특성 시험이 포함됩니다. 요구 사항이 높은 주물의 경우 비파괴 검사도 필요합니다. 예를 들어, 연성 철 주물의 품질 검사를 위한 비파괴 검사 기술에는 액체 침투 검사, 와전류 검사, 자분 검사, 방사선 검사 및 초음파 검사가 있습니다. 주물의 표면 및 표면 부근 결함 테스트 액체 침투 테스트 액체 침투 테스트는 육안으로 찾기 어려운 표면 균열, 표면 핀홀 및 기타 결함과 같은 주물 표면의 다양한 개방 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 일반

공기 투과성은 정밀 주조 금형 쉘의 중요한 성능 지표입니다. 금형 쉘의 통기성은 정밀 주조에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 주물의 불충분한 주입(불완전한 모양 및 둥근 모서리 포함)은 금형 셸의 낮은 공기 투과성으로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 금형 쉘의 통기성도 탈랍 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 가스 공급원 금속에 용해될 수 있는 기체, 주로 수소와 산소. 제련 과정에서 가스의 주요 공급원은 다음과 같습니다. 로 가스:비진공 제련 중 용해로 가스는 금속의 주요 가스 공급원입니다. 용광로 가스에는 산소와 질

우주의 모든 것은 전기를 전도하지만 어떤 물질은 다른 물질보다 전하를 더 빨리 전달하는 데 더 좋습니다. 체적 저항을 통해 제품 설계자는 재료가 전류에 얼마나 강하게 저항하는지 결정할 수 있습니다. 이 게시물에서는 이 기본적인 물리적 특성과 이것이 폴리우레탄 제품 디자인에서 어떤 역할을 하는지에 대해 논의할 것입니다. 체적 저항이란 벌크 저항 또는 전기 저항이라고도 하는 체적 저항은 재료의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로의 전기 이동에 저항하는 재료의 능력입니다. 체적 저항이 낮을수록 움직임이 높아지고 재료의 전도성이 높아집

실리콘과 폴리우레탄은 많은 제품과 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 일반적인 유형의 재료입니다. 두 재료를 모두 사용하여 유사한 물체를 만들 수 있지만 응용 프로그램의 물리적 특성과 환경 조건에 따라 궁극적으로 제품 설계에 적합한 재료가 결정됩니다. 이 게시물에서는 재료 결정을 간소화하기 위해 실리콘과 폴리우레탄의 차이점을 알아보겠습니다. 실리콘이란 무엇입니까? 폴리실록산으로도 알려진 실리콘은 탄소, 수소, 산소 및 실리콘으로 만들어진 고무질 탄성 재료입니다. 폴리우레탄과 마찬가지로 대부분의 실리콘은 점도와 제조 공정에

주조 성형은 다양한 산업 분야에서 사용되는 가장 오래되고 가장 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 캐스트 몰딩의 다양성은 설계 유연성과 성능이 필수적일 수 있는 많은 제품 및 구성 요소에 적합한 선택입니다. 특히 열경화성 폴리우레탄을 사용한 주조 성형은 제품 설계자가 여러 유형의 제조 공정을 통해 거의 모든 모양, 크기 또는 형태를 지정할 수 있는 기능을 제공할 수 있습니다. 이 때문에 열경화성 폴리우레탄으로 주조 성형할 때 고려해야 할 몇 가지 뚜렷한 설계 지침이 있습니다. 이 게시물에서는 최적의 결과를 얻기 위한 5가지 디자인

카본 블랙은 전도성 물질을 만드는 데 사용되는 전통적인 첨가제 중 하나입니다. 고무, 실리콘 및 폴리우레탄과 같은 대부분의 폴리머는 천연 절연체이므로 재료의 매트릭스에 전도성 카본 블랙을 통합하면 저항 수준과 성능을 강화할 수 있습니다. 이 게시물에서는 카본 블랙, 장점과 단점, 그리고 Durethane®과 같은 폴리머에 사용되는 기타 전도성 첨가제에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 다. 전도성 카본 블랙이란 무엇입니까? 카본 블랙은 중질 석유 제품, 특히 유성 연료의 불완전 연소 결과입니다. 화학적으로 말하면, 이

종이 및 미디어 처리 응용 프로그램은 셀프 서비스 거래 수행, 청구서 지불에서 디지털 인쇄 및 이미징에 이르기까지 오늘날 사회의 중요한 구성 요소입니다. 이 때문에 제품 설계자는 정확한 성능 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 열경화성 폴리우레탄과 같은 혁신적인 재료를 지속적으로 찾습니다. 기존 플라스틱과 달리 열경화성 폴리우레탄 화학의 다양성은 제품 설계자가 까다로운 설계 문제를 해결할 수 있도록 합니다. 다음은 열경화성 폴리우레탄을 창의적으로 사용하여 종이 및 용지 취급 제품의 성능을 향상시킨 몇 가지 예입니다. 컬렉션 벨트

열경화성 폴리우레탄의 고유한 특성으로 인해 사용 가능한 정확한 제조 공정의 수가 많습니다. 열가소성 수지와 달리 열경화성 물질은 폴리올과 디이소시아네이트 간의 화학 반응을 통해 형성됩니다. 이러한 이유로 열경화성 폴리우레탄은 반응 사출 성형(RIM), 개방형 및 폐쇄형 주조 성형 및 압축 성형에 자주 사용됩니다. 이 게시물에서는 이러한 각 프로세스와 고유한 도구 요구 사항에 대해 설명합니다. 반응 사출 성형 RIM은 압력과 열을 가해 금형에 열경화성 재료를 도입합니다. 이 때문에 성형 공정을 최적화하기 위해 프레스 및 온

주조 성형 및 반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 폴리우레탄과 함께 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 그렇다면 이 두 가지를 구별하는 것은 무엇입니까? 이 게시물에서 우리는 두 가지 방법과 그 차이점을 알아낼 것입니다. 주물 성형이란 무엇입니까? 주조 성형은 액체 재료를 개방 및 폐쇄 금형에 도입하여 경화 및 경화시킬 수 있습니다. 이 유연한 프로세스는 재료를 금형에 손으로 붓는 것처럼 간단할 수도 있고 완전히 자동화된 프로세스만큼 복잡할 수도 있습니다. 다른 방법과 달리 주조 성형은 특정 설계 및 성능 요

주조 성형은 액체 재료를 금형 캐비티에 도입하여 재료가 초콜릿을 성형하는 것과 유사한 고체 상태로 변하는 제조 공정입니다. 솔리드 상태가 되면 결과는 엔지니어링된 금형 캐비티의 모양과 표면을 반영해야 합니다. 이 공정의 적응성으로 인해 다양한 모양, 크기 및 형태를 제공할 수 있는 광범위한 주조 성형 기술 및 재료 옵션이 있습니다. 아래에서 캐스트 성형과 이 프로세스가 제품 디자인에 어떻게 도움이 되는지에 대해 자세히 설명합니다. 주물 성형 공정 이해 주물 성형 공정은 손으로 열린 공동에 재료를 도입하는 것처럼 간단

전도성 폴리우레탄은 의료, 디지털 인쇄 및 이미징, 포장 장치를 포함하되 이에 국한되지 않는 많은 기계 작업에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 전기 전도성과 우수한 물리적 특성의 강력한 조합은 전도성 폴리우레탄을 정전기 축적을 분산시키거나 다른 재료를 사용하여 달성하기 어려울 수 있는 전하를 전달하는 데 이상적입니다. 아래에서 전도성 폴리우레탄을 제품 디자인에 구현하는 방법에 대한 몇 가지 예를 공유합니다. 종이 운송 문제: 한 글로벌 OEM이 까다로운 재료 사양을 포함하는 롤러를 개발하기 위해 MPC로 돌아왔습니다. 고속

난연성은 화재가 문제가 될 수 있는 많은 응용 분야에서 종종 발견되는 주요 물리적 특성입니다. 이 게시물에서는 난연성의 중요성과 이를 제품 디자인에 사용하는 방법에 대해 설명합니다. 내염성이란 무엇입니까 화염 저항은 일정 기간 동안 화염의 존재를 견딜 수 있는 재료의 능력입니다. 제품이 화염에 직접 노출되는 시간이 길수록 불에 마시멜로를 굽는 것과 유사하게 녹거나 타버릴 수 있습니다. 마시멜로의 독특한 화학 작용으로 인해 이 맛있는 음식은 낮은 화염 저항을 나타내고 로스팅할 때 빨리 변질됩니다. 화염 저항 측정 방법 난

접합은 특히 제품 또는 하위 구성 요소가 둘 이상의 재료 사이에 단단히 고정되어야 하는 경우 제조에서 중요한 프로세스입니다. 고려해야 할 몇 가지 결합 방법이 있지만 화학적 결합 공정은 일반적으로 훨씬 더 강화된 강화, 설계 유연성 및 전반적으로 향상된 성능을 제공합니다. 이 게시물에서는 열경화성 폴리우레탄으로 접착할 때의 이점에 대해 설명하고 제품 설계 프로세스에 도움이 되는 통찰력을 제공합니다. 열경화성 폴리우레탄을 다른 재료에 접착하는 방법 캐스트 또는 반응 사출 성형(RIM) 제품과 관련하여 열경화성 폴리우레탄은 일반적

인테그럴 스킨 폼이란 무엇입니까? 일반적으로 셀프 스킨 폼이라고도 하는 일체형 스킨 폼은 재료의 발포 과정을 통해 형성된 이중층 구조입니다. 이 구성은 빵 한 덩어리와 유사하며 단단한 외부 크러스트로 둘러싸인 폼 내부 코어가 특징입니다. 또는 피부. 여러 재료를 사용하여 일체형 스킨 폼을 생성할 수 있지만 열경화성 폴리우레탄은 밀도, 경도, 인장 강도, 내화학성 등을 포함하여 정확한 설계 요구사항을 충족하기 위해 사용자 정의 가능한 특성을 제공할 수 있습니다. 적응성으로 인해, 폴리우레탄 일체형 스킨 폼은 캐스트 또는 RIM(Re

인서트 몰딩은 제품 또는 구성요소의 적합성과 기능을 개선하기 위한 핵심 설계 기술입니다. 성형 제품에 인서트를 포함하는 데 사용할 수 있는 여러 제조 프로세스가 있지만 올바른 프로세스를 식별하는 것이 제품에 필요한 성능을 제공하는 데 중요합니다. 이 게시물에서는 인서트 성형의 이점과 성능을 희생하지 않고 무제한으로 설계할 수 있는 재료 유형에 대해 설명합니다. 인서트 몰딩이란 무엇입니까? 인서트 성형은 액체 형태의 재료를 하나 이상의 하위 구성 요소 위에 쌓아 특정 제품을 생산하는 숙련된 제조 기술입니다. 이 기술은 종종 향상된

이제 병원과 의료 시설은 환자의 건강과 안전을 개선하기 위해 최고의 의료 기기에 의존하고 있습니다. 이 때문에 제품 설계자는 열경화성 폴리우레탄과 같이 정확한 성능과 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신적인 소재를 요구하는 경우가 많습니다. 이 다재다능한 재료는 맞춤형 제품 및 구성 요소를 생산하기 위해 주조 또는 반응 사출 성형(RIM) 공정을 통해 무한한 설계 유연성을 가능하게 합니다. 다음은 시장을 선도하는 의료 기기를 설계하기 위해 열경화성 폴리우레탄이 어떻게 창의적으로 사용되었는지에 대한 몇 가지 예입니다. 모바일 이미

의료 기기, 포장 시스템 또는 사람이나 동물이 사용할 수 있는 제품을 설계하는 경우 FDA에서 정한 규정에 대해 알려야 합니다. 규정의 영역은 예외적으로 방대하지만 이 게시물은 다음 제품 디자인을 위해 FDA 준수 플라스틱을 식별하는 일반적인 개요와 방법에 초점을 맞추기 위한 것입니다. 하지만 먼저 FDA는 무엇을 합니까? 미국 식품의약국(FDA)은 대중의 건강과 안전을 보호할 책임이 있는 미국 정부 기관입니다. 이 때문에 FDA는 의료 기기, 방사선을 방출하는 전자 제품, 식품 및 의약품을 포함하되 이에 국한되지 않는

금속은 전도성으로 인해 전통적으로 많은 응용 분야에서 선택되는 재료였습니다. 그러나 엔지니어링 플라스틱은 금속보다 가볍고 강하며 전기를 전도할 수 있는 재료를 포함하도록 빠르게 발전했습니다. 이 때문에 제품 디자이너는 제품 성능을 개선하고 디자인에 더 많은 자유를 주기 위해 선택한 재료를 재평가하고 있습니다. 이 게시물에서는 전도성 플라스틱과 금속과 비교할 때의 이점에 대해 자세히 알아보겠습니다. 전도성 플라스틱이란 무엇입니까? 전도성 플라스틱은 특정 수준의 전기를 얻기 위해 전도성 첨가제로 채워진 엔지니어링