깨끗한 생산 시설을 유지하는 것은 많은 안전과 건강상의 이점이 있습니다. 그러나 제조의 경우 생산 지연, 제품 품질, 심지어 회사 평판 손상을 줄이는 데 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이물질 파편(FOD) 방지 프로그램을 구현하는 정밀 가공 회사는 이물질이 없는 환경이 직원, 고객 및 수익에 미치는 긍정적인 영향을 분명히 이해하고 있습니다. 정밀 가공 시설에서 FOD 위협에 해당하는 것은 무엇입니까? 생산 현장, 지원 직원 사무실 또는 창고에서 찾을 수 있는 거의 모든 것. 다음은 짧은 목록입니다. 일상용품 :펜, 연필, 종

Pioneer Service가 고객을 위해 제조하는 부품의 약 30%는 가공 공정 후에 연삭이 필요합니다. 표준 연삭(센터리스 및 센터링 모두)은 CNC Swiss 또는 CNC Turning Center에서 선삭 공정 중에 달성할 수 있는 것보다 더 미세한 표면 조도 및/또는 더 정확한 치수를 생성합니다. 또한 마감 ID(내경), 특정 기능(테이퍼, 슬롯, 플랫, 구멍) 및 OD(외경)에 대한 극도로 미세한 마감 및 엄격한 공차 요구 사항에 사용되는 두 가지 유형의 특수 연삭 서비스가 있습니다. 이 과정은 연마 및 랩핑입니다. 호

1부:구성 요소 표면을 추가하거나 변경하는 마무리 서비스 정밀 선반 가공 부품을 위해 금속 표면층을 추가하거나 변경하는 다양한 표면 마감 기술이 있습니다. 이러한 마감 기술은 미적 이유, 환경 요인으로부터 부품을 보호하거나 부품의 기능을 개선하기 위해 사용할 수 있습니다. 대부분의 마감 기술은 CNC Swiss 및 CNC 선반 장비에서 생산된 정밀 가공 부품에 적용할 수 있습니다. 그러나 재료, 부품 설계 및 최종 요구 사항은 최고의 기술 조합이 고려되고 있는지 확인하기 위해 엔지니어링 및 품질 팀과 함께 평가해야 합

2부:부품 표면을 제거하거나 모양을 바꾸는 마무리 서비스 정밀 가공 부품의 표면층을 제거하거나 모양을 변경하는 여러 가지 표면 마감 기술이 있습니다. 이러한 마감 기술은 CNC Swiss 및 CNC 선반 부품 모두에 다양한 재료에 적용할 수 있으며, 다양한 응용 분야에서 향상된 내구성, 더 엄격한 허용 오차, 더 나은 미학 및 향상된 기능을 제공합니다. 다음은 회전된 구성요소의 표면층 모양 변경 제거를 수행하는 가장 일반적인 마감 서비스 유형 목록입니다. 전광제 – 전류를 사용하여 기계 구성 요소의 표면에서 재료를 제거

Pioneer Service와 같은 기계 공장의 경우 고객은 종종 부품을 가공하는 데 사용되는 봉재와 아노다이징, 도금 등과 같은 일부 마감 서비스에 대해 RoHS 준수를 요구합니다. Karina Ramanauskas, Pioneer Service의 구매자 및 기획자. Ramanauskas는 필요한 경우 고객이 인쇄하거나 구매 주문서를 작성할 것입니다.라고 말했습니다. 그녀는 계속해서 Pioneer Service는 이를 한 단계 더 발전시켰으며 현재 우리 생산 시설에서 사용되는 모든 봉재가 RoHS를 준수하도록 요구하고 있습니다.

일부 파이오니어 서비스 고객은 첫 물품 검사 보고서가 필요합니다. 새 부품에 대한 첫 번째 주문의 선적과 함께. 이 보고서는 고객 인쇄물에 대해 지정된 모든 요구 사항이 생산 과정에서 일관되게 충족되었는지에 대한 자세한 검증을 제공합니다. 몇 년 전만 해도 FAI 보고서는 의료, 자동차 및 항공우주 고객이 가장 많이 요청했습니다. 오늘날 다양한 산업 분야의 고객들이 요청하고 있습니다. Pioneer Service는 모든 생산 주문에 대해 규정 준수 인증서(CofC) 문서 및 재료 인증서를 제공합니다. 또한 당사의 품질 및 생산 팀

PPAP(생산 부품 승인 프로세스)는 부품 공급업체의 생산 프로세스에 대한 신뢰를 구축하는 데 유용한 도구입니다. PPAP 프로세스는 처음에 자동차 및 항공우주 산업에서 지정되었습니다. 오늘날 일부 의료 및 산업 고객의 요구 사항에 통합되었습니다. Pioneer Service에서는 PPAP 요구 사항보다 FAI 샘플 및 문서에 대한 요구 사항이 더 많습니다. 그러나 당사 품질 부서는 다양한 고객별 품질 보고와 함께 이러한 두 가지 수준의 품질 문서를 ​​모두 충족하는 데 익숙하고 익숙합니다. CNC Swiss 및 CNC Turni

Pioneer Service는 다양한 표면 마감 요구 사항을 충족하는 회전 금속 부품을 생산합니다. 일부 마감재는 기계 외부에서 사용할 수 있으며 다른 마감재는 추가 마감 공정이 필요합니다. 부품 형상과 선택한 재료는 CNC 스위스 선반 또는 CNC 터닝 센터에서 가공하는 동안 얻을 수 있는 표면 조도에 영향을 미칩니다. 가공된 구성 요소의 표면 마감에 대한 요구 사항은 일반적으로 구성 요소의 최종 제품 응용 프로그램에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 결정 요인은 거친 환경, 결합 구성 요소의 재료, 기능 요구 사항 및 부품이 사용

강철은 CNC 스위스 머시닝 및 CNC 터닝에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 철강의 주요 요소는 전 세계 50개국 이상에서 채굴되는 철(철광석에서 추출)입니다. 현재 세계 철광석의 대부분(75% 이상)은 호주, 브라질, 중국, 인도, 러시아, 남아프리카 공화국 및 우크라이나에서 생산됩니다(물량이 감소하는 순서대로). 호주는 세계 어느 나라보다 생산량이 50% 더 많습니다(당시 중국이 그 차이를 지켰지만). 다양한 양의 철광석과 다양한 기타 원소의 조합은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 물리

NADCAP은 National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program의 약자입니다. 이 인증은 도금, 열처리 및 코팅과 같은 특수 공정에 대한 품질 표준을 설정하는 데 중점을 둡니다. 이 인증은 제품 품질, 신뢰성 및 안전에 극도의 초점을 맞춘 항공우주 산업에서 사업을 하는 조직을 위한 것입니다. NADCAP은 가치를 추가하고 총 비용을 절감하며 주요 공급업체와 공급업체 간의 관계를 촉진하기 위한 목적으로 국제적이고 공정하며 독립적인 제조 프로세스와 제품 평가 및 인증 서

정밀 가공 부품을 열처리하는 것은 특정 요구 사항을 달성하기 위해 금속의 물리적 특성을 변경하는 제어된 가열 및 냉각 프로세스입니다. 많은 경우에 열처리는 강도, 경도 및 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. 그러나 관련된 재료 및 공정에 따라 내부 응력 완화, 기계 가공성 향상, 전기적 또는 자기적 특성 개선 또는 연성 및 부드러움 증가에 사용될 수도 있습니다. 열처리 공정에는 3가지 기본 단계가 포함됩니다. 가열:금속이 구조적 특성이 변하는 특정 온도로 가열됩니다. 소킹:전체 부품이 고르게 가열될 때까지 금속을 지정된 온도로 유

비전을 현실로 만드는 첫 번째 단계 중 하나는 디자인을 맞춤 제작하는 데 드는 비용을 아는 것입니다. Protocase는 고객의 비전에 맞는 최종 제품을 얻을 수 있도록 다양한 옵션을 통해 신속하게 제작된 맞춤형 판금 인클로저, 부품 및 패널 분야의 업계 리더입니다. 그러나 재료, 마감재 및 서비스에 대한 이러한 모든 선택은 가격 면에서 동등하게 만들어지지 않습니다. 프로젝트가 예산에 민감한 경우 가능한 한 비용 효율성을 최대화할 수 있도록 몇 가지 주요 고려 사항을 염두에 두어야 합니다. 다음은 맞춤형 인클로저, 부품 및

CNC 가공의 경우 계획이 중요합니다. 종종 CNC 머시닝 설계 및 프로젝트는 불필요하게 복잡해질 수 있으며 인생의 거의 모든 것과 마찬가지로 시간은 돈입니다. 여기 Protocase에서는 일부 디자인에 단순화할 수 없는 정확한 세부 사항이 필요하다는 것을 이해하지만 비용을 절감하고 디자인의 기능을 변경할 수 있는 디자인 유연성을 원한다면 이 블로그 게시물이 적합합니다. CNC 가공 프로세스와 가격에 영향을 미치는 요소를 이해하면 기능을 유지하거나 개선하면서 가공 프로젝트의 비용을 절감할 수 있습니다. 제조 가능성은 특정 부품을

아노다이징은 전류가 흐르는 액체 배스에 알루미늄을 넣는 전기화학 공정입니다. 이것은 알루미늄 표면의 산화층을 두껍게 하는 화학 반응을 일으켜 재료의 내구성을 증가시킵니다. 아노다이징은 금속에 색상을 적용하거나 투명한 마감재로 적용할 수 있습니다. 현대적인 형태의 아노다이징은 1927년 황산 아노다이징이 도입된 이후로 크게 변하지 않았습니다. 그 수명은 공정의 강점에 대한 증거입니다. 아노다이징 판금은 긁힘과 마모를 방지하는 완벽한 용도입니다. 엔지니어와 디자이너가 마감재로 아노다이징을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다

Protocase에서 제공하는 모든 마감 옵션 중에서 맞춤형 금속 부품 및 인클로저용 파우더코트보다 더 인기 있는 것은 없습니다. 엔지니어, 디자이너 및 과학자들은 내구성이 있고 눈에 띄며 색상, 반사율 및 질감 면에서 다양한 옵션을 제공하기 때문에 마감재로 선택합니다. 맞춤형 금속 부품 및 인클로저용 분말 코팅제에 대한 이 가이드에서는 사용 가능한 다양한 유형, 반사율, 질감 및 이상적인 사용 사례를 포함하여 분말 코팅제와 관련된 몇 가지 주요 주제를 다룹니다. 분체 도장 공정 파우더코팅은 페인팅과 유사한 기능을 하여 부

2020년 초 북미에서 COVID-19 전염병이 심각한 문제가 되었을 때 알려지지 않은 것이 많았습니다. COVID-19는 어떻게 퍼졌습니까? 증상은 무엇이었습니까? 증상이 없을 때 COVID-19가 퍼질 수 있습니까? 지속적인 후유증이나 파생 질병이 있었습니까? 얼마나 멀리 그리고 얼마나 빨리 확산될 것인가? 마스크를 착용하는 것이 확산을 억제하는 데 도움이 될까요? 백신은 언제 준비되나요? 하지만 그 모든 미지의 것들 중에서 한 가지 사실은 확실했습니다. 만약 팬데믹이 확산되고 심각한 사례가 기하급수적으로 증가함에 따라 환자를

맞춤형 인클로저 또는 부품의 경우 자체 고정 패스너는 설계자가 마음대로 사용할 수 있는 가장 유용한 하드웨어 구성 요소일 것입니다. 부품 장착과 관련된 모든 문제를 해결하고 컴팩트한 디자인과 낮은 프로파일 덕분에 뛰어난 미학도 제공합니다. 셀프 클린칭 패스너는 나사산이 있는 너트, 스터드 또는 스탠드오프로 금속에 기계적으로 눌러져 패널, 인클로저 또는 브래킷의 영구적인 부분이 됩니다. 셀프 클린칭 패스너는 흔히 Penn Engineering의 상표인 PEM® 브랜드 셀프 클린칭 패스너의 가장 일반적인 브랜드 이름으로 불립니다.

최근에 맞춤형 인클로저, 부품 또는 패널을 주문한 경우 주문 상품을 포장하는 방식에서 약간의 차이점을 발견했을 수 있습니다. 그럴만한 이유가 있습니다. 이 블로그 게시물은 포장이 어떻게 변경되었으며 맞춤 배송 상자로 이동하기로 결정한 이유를 설명합니다. 포장 방식의 문제 우리의 기존 포장 방법을 사용하면 포장 및 조립 팀이 재고에서 미리 만들어진 골판지 상자를 고객을 위해 제조한 부품 크기에 가깝게 선택한 다음 상자 안의 초과 공간을 최대한 많은 버블 랩으로 채웁니다. 장치를 단단히 포장하는 데 필요합니다. 이 프로세스는

판금 브래킷의 경우 몇 가지 표준 스타일과 모양이 있습니다. 각 판금 브래킷 스타일은 구성 요소를 장착하거나 특정 표면 모양과 호환되기 위한 특정 요구 사항을 제공합니다. Protocase에서는 기한 내에 프로젝트를 완료할 수 있도록 도와주기 때문에 맞춤형 인클로저의 일부인지 여부에 관계없이 필요한 거의 모든 종류의 금속 브래킷을 제조할 수 있습니다(귀하의 설계가 당사의 툴링 요구 사항에 맞는 한). 디자인 또는 독립 실행형 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 디자인 결정에 도움이 되도록 5가지 일반적인 브래킷

우리의 많은 디자인 리소스와 팁은 기능적이고 아름다운 결과를 얻기 위해 우리의 제조 능력 내에서 작업하고 특정 요구 사항에 대한 최선의 결정을 내리는 데 도움을 주기 위한 것입니다. 절대적으로 중요할 수 있는 디자인의 한 측면은 예산 제약입니다. 프로젝트의 목표, 업계 및 시장에서 회사의 지위에 따라 예산 미만으로 들어오는 것이 디자인에서 가장 중요한 부분이 될 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 예산을 절약하는 동시에 의도한 대로 작동하는 디자인을 완성하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계와 조치를 간략하게 설명합니다. 디자