EDM이란 무엇이며 2축 금속 절단에 적합한가요? 방전 가공 또는 EDM 와이어 절단 공정은 제어되고 빠르게 반복되는 전하를 사용하여 금속과 같은 전기 전도성 물질에서 물질을 제거합니다. 많은 사람들이 와이어 EDM 절단을 레이저 절단, 3D 제조 또는 금속의 다축 성형을 위한 기존 기계 가공과 비교하여 방법을 살펴봅니다. 그러나 Metal Cutting Corporation과 고객에게 있어 와이어 EDM 절단의 장단점은 모두 2축 절단과 EDM 방법이 다른 정밀 금속 절단 옵션과 어떻게 비교되는지에 관한 것입니다. EDM의 장

알아야 할 사항 및 고려해야 할 요소 특수 금속으로 상당한 양의 작업을 수행하는 회사인 Metal Cutting Corporation은 종종 와전류 테스트(ECT)를 사용하여 재료에 균열 또는 보이드와 같은 결함이 있는지 검사합니다. 이 방법은 전자기 유도를 사용하여 금속을 포함한 전도성 물질의 표면 또는 하부 표면의 결함을 감지하고 특성화합니다. 결함을 감지하는 것 외에도 와전류 테스트 절차를 사용하여 두께와 전도도를 측정할 수 있습니다. 다음은 와전류 테스트에 대해 알아야 할 5가지 흥미로운 사항입니다. 와전류 테스트는 비파

ECT가 찾을 수 있는 것과 찾을 수 없는 것 관련 기사에서 와전류 테스트 절차에 대한 몇 가지 흥미로운 사실을 다루었습니다. 이번에는 와전류 테스트(ECT), 찾을 수 있는 항목 및 찾을 수 없는 항목. 모든 결함이 동일하게 감지되는 것은 아닙니다 재료의 결함 유형은 와전류 테스트 절차의 효율성을 결정합니다. 예를 들어 방사형 또는 점 균열과 같은 와전류의 흐름과 평행한 불연속성 및 결함은 부품의 길이를 따라 발생하는 결함에 가장 잘 작동하는 대부분의 와전류 테스트 장비에 의해 감지되지 않습니다. 방사형 코일을 사용하여 단일

티타늄 튜빙에 대해 고려해야 할 장단점 Metal Cutting은 길이에 따라 정밀하게 절단된 금속 튜브의 전문가이기 때문에 사람들은 종종 다양한 튜브 재료의 장단점에 대해 자세히 알아보기 위해 우리의 두뇌를 선택합니다. 티타늄 튜브 몇 가지 독특한 이점을 제공하지만 몇 가지 뚜렷한 도전 과제를 제기하는 소재이기 때문에 흥미로운 주제입니다. 그럼에도 불구하고 티타늄은 고유한 특성이 유익한 일부 의료 기기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 1. 티타늄 튜브의 바람직한 특성 티타늄 튜브는 우수한 내화학성 때문에 자주 사용됩니다.

정밀 부품 제조는 3D 인쇄를 지원합니까? 금속의 3D 적층 레이저 프린팅에 대한 주제가 뉴스에 자주 나오므로 Metal Cutting Corporation에서 레이저 프린팅에 대해 언제 이야기할 것인지 궁금할 것입니다. 결국, 우리는 종종 금속 부품을 만드는 다양한 다른 방법에 대해 이야기합니다. Metal Cutting에서는 1mm(0.039인치) x 2mm(0.079인치) 크기의 매우 작은 부품을 만듭니다. 많이 있습니다. 이러한 부품에는 일반적으로 복잡한 기능이나 내부 공극이 많지 않습니다. 튜브일 수도 있고 단단할 수도

연마 워터젯 방법이 2축 금속 절단에 적합합니까? 현대의 워터젯 절단은 1930년대로 거슬러 올라가 종이와 음식과 같은 부드러운 재료를 절단하기 위해 물(비교적 낮은 압력이지만)을 사용하는 데 뿌리를 두고 있습니다. 고압 기술과 장비의 발전으로 오늘날의 연마 방식은 정밀한 금속 절단이 가능합니다. 그러나 워터젯 절단이 작은 금속 부품의 2축 절단에 적합합니까? 프로세스의 장점과 단점을 평가하는 것은 해당 방법이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 매우 중요합니다. 연마 워터젯 절단의 몇 가지 장점 고압수와 입상

냉동 톱이 금속 절단 작업에 적합한 선택입니까? 2축 금속 부품 절단을 위해 냉간 절단을 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 이 방법 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다. 빠른 절단을 위한 하드 블레이드 냉간 톱질은 원형 블레이드를 사용하여 재료를 제거하는 동시에 발생된 열을 톱날에 의해 생성된 칩으로 전달합니다. 냉간 톱은 낮은 RPM에서 회전하는 견고한 고속 강철(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT)

정형외과 및 치과 임플란트에서 거칠고 매끄러운 균형을 맞추는 방법 3D 프린팅 기술 개발 의료 기기 산업에 혁명적인 영향을 미쳤습니다. , 제품 디자인 및 대량 맞춤화에서 무한한 새로운 가능성을 열어줍니다. 그러나 흥미로운 반전이 있습니다. 금속 부품 연마가 필요합니다. — 가장 인기 있는 일부 응용 프로그램에서. 특히, 3D 인쇄된 표면의 거친 마감과 고유한 다공성으로 인해 금속 연마 3D 인쇄 금속 부품에 종종 필요합니다. 정형외과 및 치과 임플란트에 사용 . 3D 인쇄 금속 부품의 표면 마감 및 다공성 3D 인쇄 금속

플라스틱 대 의료 기기용 금속 튜브의 신화 의료 기술이 발전하고 새로운 최소 침습 절차가 개발됨에 따라 의료 기기 설계자는 의료용 튜브 제품을 제시해야 합니다. 즉: 더 작아진 직경 더 정교하면서도 여전히 비용 효율적입니다. 금속 의료용 튜브 수년 동안 의료 기기 산업의 중심이 되어 왔으며 (그리고 정당한 이유가 있음) 플라스틱 의료 튜브의 사용 성장하고 있습니다. 말 그대로 수천 가지 수지 화합물이 개발되어 강도, 유연성, 밀림성 및 윤활성과 같은 특정 물리적 특성을 생성하여 새로운 의료 기기의 튜브 설계 옵션을 확장합니

정밀 금속이란 무엇입니까? 금속 가공의 세계에서 사람들은 종종 정밀 금속이라고 하는 것을 찾고 있습니다. 그러나 그것이 정확히 무엇을 의미합니까? 응용 프로그램에 따라 정밀도라는 용어는 다음과 같은 여러 특성과 관련될 수 있습니다. 금속 치수의 정밀도 구성의 정확성 금속 성능의 정확성 그렇다면 이러한 중요한 특성 측면에서 제품 또는 제조 요구 사항에 대한 정밀 금속에 대해 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까? 정밀 금속의 치수 고객의 경우 정밀 금속의 경우 치수가 주요 초점입니다. 사실, 우리의 매우 엄격한 절단 공

우리의 이름은 그것을 포기하지 않을 수 있습니다. 하지만 정밀 절단은 우리 비즈니스의 핵심입니다. 약간의 비밀을 알려드리겠습니다. 우리 회사는 수년 동안 잘못된 이름을 사용했습니다. 오해하지 마세요. 대량 마무리, 고광택, 각종 연삭, 랩핑과 함께 기계가공을 하는 진정한 금속절단을 할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 하지만 그럼에도 불구하고 Metal Cutting Corporation에서 우리의 핵심 역량은 엄격한 공차, 작은 금속 부품의 절단입니다. 우리는 마음을 정밀하게 절단하는 회사입니다. 단절된 회사로서의 우리의 역사

파트너를 선택하고 필요한 결과를 얻는 방법 금속 절단 부품을 생산하는 전문가인 Metal Cutting Corporation은 자동차 부품 및 전자 제품에서 의료 기기, 생명 공학, 반도체, 항공 우주 및 광섬유에 이르는 응용 분야 전반에 걸쳐 고객의 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족하는 것을 전문으로 합니다. 그것이 우리 비즈니스의 핵심 역량이기 때문에 우리는 누구의 일도 아닌 것처럼 잘 알고 있습니다. 따라서 정밀 제조 요구 사항에 대해 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 제안 사항이 있습니다. 컷오프 금속 전문

답은 생각만큼 간단하지 않습니다! Metal Cutting Corporation에서는 종종 사람들이 우리에게 와서 금속 가공을 하는지 묻습니다. 진실은, 그 대답은 당신이 용어를 어떻게 정의하느냐에 달려 있다는 것입니다. 우리는 스스로를 가공 회사라고 생각하지 않지만 광범위한 응용 분야 및 산업 전반에 걸쳐 다른 더 큰 구조와 제품을 제작하기 위해 고객이 사용하는 작은 금속 부품을 생산한다는 의미에서 많은 제작을 수행합니다. 큰 그림 사람들은 금속 가공을 생각할 때 일반적으로 절단, 굽힘 및 조립과 같은 공정을 사용하여 다양한

튜브 ID 검사를 위한 핀 게이지의 실용성 여기 Metal Cutting Corporation에서는 많은 응용 분야에서 고객이 지정한 공차에 맞게 부품을 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질 관리의 큰 부분은 부품을 효과적으로 측정하고 부품이 실제로 지정된 것과 같다는 확실한 증거를 제공할 수 있도록 하는 것입니다. 부품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 선택한 방법과 사용된 도구 유형은 사양을 처음 충족하는 것과 추가 작업을 수행해야 하는 것 사이에 차이를 만들 수 있으며, 그 결과 비용이 증가하고 모두에게

금속 부품 측정에 대한 열의 영향을 최소화하는 방법 Metal Cutting Corporation에서 여름이 한창일 때, 우리의 생각은 자연스럽게 날씨와 열이 영향을 미칠 수 있는 방식으로 바뀝니다. 고객이 선택한 재료 에어컨 공장에서 만드는 엄격한 공차, 작은 금속 부품을 측정하는 데 사용되는 도구 문제는 열로 인해 금속(및 기타 재료)이 팽창하고 저온에서는 수축이 발생하여 부품이 사양에 부합하는지 여부에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 이는 허용 오차(예:± 0.0001″ 또는 ± 0.0025 mm)가 매우 엄격하고

절단 부품 사양에 금속 열처리를 포함하는 이유는 무엇입니까? 금속 부품의 치수가 얼마나 정확해야 하는지를 결정할 때 열팽창이 요인이 될 수 있다는 점에 대해서는 다른 곳에서 이야기한 적이 있습니다. 즉, 열팽창으로 인한 공차의 약간의 차이라도 부품의 성능에 영향을 줄 수 있는 경우 환경 온도의 변동 위험이 있을 수 있는 경우 항상 공차를 매우 엄격하게 지정하지 않는 것이 좋습니다. 이는 부품 절단 및 검사에서 조립 및 최종 사용에 이르기까지 프로세스의 모든 부분에서 변화를 의미합니다. 하지만 의도적으로 금속을 열처리하면 어떻게

시각적 또는 기계적 검사가 정말 100%입니까? 금속 검사는 (말 그대로) 수많은 제품의 구성 요소인 작은 금속 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 되는 제조 공정의 중요한 단계입니다. 그러나 부품을 100% 검사한다는 개념은 다소 까다로운 제안입니다. 어떤 검사 방법을 사용하든 사람들이 부품 표면의 모든 작은 부분을 검사하는 것은 불가능하기 때문입니다. 즉, 100% 검사가 정확히 100%가 아니라는 의미입니다. 금속 검사의 대상, 방법 및 시기 여기 Metal Cutting에서는 일반적으로 모든 프로젝트가 시작될 때 샘플링

평탄도 대 평행도 및 기타 기준 우리 사업의 중요한 활동인 길이에 맞게 절단된 금속의 경우 치수 문제가 핵심입니다. 고객의 요구 사항을 미리 이해하고 고객이 말하는 내용과 일치하는 용어로 말하고 있는지 확인하는 것이 프로세스의 일부입니다. 평탄도와 평행도:차이점은 무엇입니까? 평평함 대 병렬 처리를 언급할 때 우리는 매우 구체적인 것을 의미합니다. 길이에 맞게 절단된 금속과 관련된 기타 용어. 평면도는 그 자체에 대한 측면의 측정입니다. 즉, 물체가 기계로 가공된 것이든 절단된 것이든 물체의 한 면이 얼마나 평평한지 보는 것입니

과학이 스테인리스강의 대안을 제시합니다 304, 316, 316L 등 다양한 종류의 스테인리스 스틸은 의료 기기 산업의 근간을 이루는 소재입니다. 그러나 다른 금속은 중요하며 더욱 중요해지고 있습니다. 과학이 발전함에 따라 야금술의 경계도 확장되기 때문입니다. 이는 결과적으로 새로운 응용 프로그램의 생성과 더 많은 의료 기기 부품용 특수 금속 사용을 위한 길을 열어줍니다. . 새로운 옵션을 제공하는 합금 합금 형태의 특수 금속의 개발로 의료 기기 산업은 스테인리스 스틸을 넘어 다른 적합한 재료를 찾을 수 있게 되었습니다. 예:

가공 세계에서 선반 및 밀과 같은 선삭 공구는 빛나는 별입니다. 사실, 그들은 있다 대부분의 사람들에게 기계 가공. 그러나 정밀 센터리스 연삭 가공 외에도 확실한 이점이 있습니다. 센터리스 연삭은 어떻게 작동합니까? 센터리스 연삭 부품(공작물)에서 재료를 제거하기 위해 연마 절단을 사용하는 여러 가공 공정 중 하나입니다. 이 프로세스에는 두 개의 회전 실린더 사이에 있는 공작물 받침대 블레이드에서 부품을 지지하는 작업이 포함됩니다. 조절 휠 , 부품의 회전 속도와 이송 속도를 제어합니다(인피드 연삭 ) 또는 선형 이동(스루 피드