냉동 톱이 금속 절단 작업에 적합한 선택입니까? 2축 금속 부품 절단을 위해 냉간 절단을 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 이 방법 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다. 빠른 절단을 위한 하드 블레이드 냉간 톱질은 원형 블레이드를 사용하여 재료를 제거하는 동시에 발생된 열을 톱날에 의해 생성된 칩으로 전달합니다. 냉간 톱은 낮은 RPM에서 회전하는 견고한 고속 강철(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT)

정형외과 및 치과 임플란트에서 거칠고 매끄러운 균형을 맞추는 방법 3D 프린팅 기술 개발 의료 기기 산업에 혁명적인 영향을 미쳤습니다. , 제품 디자인 및 대량 맞춤화에서 무한한 새로운 가능성을 열어줍니다. 그러나 흥미로운 반전이 있습니다. 금속 부품 연마가 필요합니다. — 가장 인기 있는 일부 응용 프로그램에서. 특히, 3D 인쇄된 표면의 거친 마감과 고유한 다공성으로 인해 금속 연마 3D 인쇄 금속 부품에 종종 필요합니다. 정형외과 및 치과 임플란트에 사용 . 3D 인쇄 금속 부품의 표면 마감 및 다공성 3D 인쇄 금속

플라스틱 대 의료 기기용 금속 튜브의 신화 의료 기술이 발전하고 새로운 최소 침습 절차가 개발됨에 따라 의료 기기 설계자는 의료용 튜브 제품을 제시해야 합니다. 즉: 더 작아진 직경 더 정교하면서도 여전히 비용 효율적입니다. 금속 의료용 튜브 수년 동안 의료 기기 산업의 중심이 되어 왔으며 (그리고 정당한 이유가 있음) 플라스틱 의료 튜브의 사용 성장하고 있습니다. 말 그대로 수천 가지 수지 화합물이 개발되어 강도, 유연성, 밀림성 및 윤활성과 같은 특정 물리적 특성을 생성하여 새로운 의료 기기의 튜브 설계 옵션을 확장합니

정밀 금속이란 무엇입니까? 금속 가공의 세계에서 사람들은 종종 정밀 금속이라고 하는 것을 찾고 있습니다. 그러나 그것이 정확히 무엇을 의미합니까? 응용 프로그램에 따라 정밀도라는 용어는 다음과 같은 여러 특성과 관련될 수 있습니다. 금속 치수의 정밀도 구성의 정확성 금속 성능의 정확성 그렇다면 이러한 중요한 특성 측면에서 제품 또는 제조 요구 사항에 대한 정밀 금속에 대해 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까? 정밀 금속의 치수 고객의 경우 정밀 금속의 경우 치수가 주요 초점입니다. 사실, 우리의 매우 엄격한 절단 공

우리의 이름은 그것을 포기하지 않을 수 있습니다. 하지만 정밀 절단은 우리 비즈니스의 핵심입니다. 약간의 비밀을 알려드리겠습니다. 우리 회사는 수년 동안 잘못된 이름을 사용했습니다. 오해하지 마세요. 대량 마무리, 고광택, 각종 연삭, 랩핑과 함께 기계가공을 하는 진정한 금속절단을 할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 하지만 그럼에도 불구하고 Metal Cutting Corporation에서 우리의 핵심 역량은 엄격한 공차, 작은 금속 부품의 절단입니다. 우리는 마음을 정밀하게 절단하는 회사입니다. 단절된 회사로서의 우리의 역사

파트너를 선택하고 필요한 결과를 얻는 방법 금속 절단 부품을 생산하는 전문가인 Metal Cutting Corporation은 자동차 부품 및 전자 제품에서 의료 기기, 생명 공학, 반도체, 항공 우주 및 광섬유에 이르는 응용 분야 전반에 걸쳐 고객의 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족하는 것을 전문으로 합니다. 그것이 우리 비즈니스의 핵심 역량이기 때문에 우리는 누구의 일도 아닌 것처럼 잘 알고 있습니다. 따라서 정밀 제조 요구 사항에 대해 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 제안 사항이 있습니다. 컷오프 금속 전문

답은 생각만큼 간단하지 않습니다! Metal Cutting Corporation에서는 종종 사람들이 우리에게 와서 금속 가공을 하는지 묻습니다. 진실은, 그 대답은 당신이 용어를 어떻게 정의하느냐에 달려 있다는 것입니다. 우리는 스스로를 가공 회사라고 생각하지 않지만 광범위한 응용 분야 및 산업 전반에 걸쳐 다른 더 큰 구조와 제품을 제작하기 위해 고객이 사용하는 작은 금속 부품을 생산한다는 의미에서 많은 제작을 수행합니다. 큰 그림 사람들은 금속 가공을 생각할 때 일반적으로 절단, 굽힘 및 조립과 같은 공정을 사용하여 다양한

튜브 ID 검사를 위한 핀 게이지의 실용성 여기 Metal Cutting Corporation에서는 많은 응용 분야에서 고객이 지정한 공차에 맞게 부품을 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질 관리의 큰 부분은 부품을 효과적으로 측정하고 부품이 실제로 지정된 것과 같다는 확실한 증거를 제공할 수 있도록 하는 것입니다. 부품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 선택한 방법과 사용된 도구 유형은 사양을 처음 충족하는 것과 추가 작업을 수행해야 하는 것 사이에 차이를 만들 수 있으며, 그 결과 비용이 증가하고 모두에게

금속 부품 측정에 대한 열의 영향을 최소화하는 방법 Metal Cutting Corporation에서 여름이 한창일 때, 우리의 생각은 자연스럽게 날씨와 열이 영향을 미칠 수 있는 방식으로 바뀝니다. 고객이 선택한 재료 에어컨 공장에서 만드는 엄격한 공차, 작은 금속 부품을 측정하는 데 사용되는 도구 문제는 열로 인해 금속(및 기타 재료)이 팽창하고 저온에서는 수축이 발생하여 부품이 사양에 부합하는지 여부에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 이는 허용 오차(예:± 0.0001″ 또는 ± 0.0025 mm)가 매우 엄격하고

절단 부품 사양에 금속 열처리를 포함하는 이유는 무엇입니까? 금속 부품의 치수가 얼마나 정확해야 하는지를 결정할 때 열팽창이 요인이 될 수 있다는 점에 대해서는 다른 곳에서 이야기한 적이 있습니다. 즉, 열팽창으로 인한 공차의 약간의 차이라도 부품의 성능에 영향을 줄 수 있는 경우 환경 온도의 변동 위험이 있을 수 있는 경우 항상 공차를 매우 엄격하게 지정하지 않는 것이 좋습니다. 이는 부품 절단 및 검사에서 조립 및 최종 사용에 이르기까지 프로세스의 모든 부분에서 변화를 의미합니다. 하지만 의도적으로 금속을 열처리하면 어떻게

시각적 또는 기계적 검사가 정말 100%입니까? 금속 검사는 (말 그대로) 수많은 제품의 구성 요소인 작은 금속 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 되는 제조 공정의 중요한 단계입니다. 그러나 부품을 100% 검사한다는 개념은 다소 까다로운 제안입니다. 어떤 검사 방법을 사용하든 사람들이 부품 표면의 모든 작은 부분을 검사하는 것은 불가능하기 때문입니다. 즉, 100% 검사가 정확히 100%가 아니라는 의미입니다. 금속 검사의 대상, 방법 및 시기 여기 Metal Cutting에서는 일반적으로 모든 프로젝트가 시작될 때 샘플링

평탄도 대 평행도 및 기타 기준 우리 사업의 중요한 활동인 길이에 맞게 절단된 금속의 경우 치수 문제가 핵심입니다. 고객의 요구 사항을 미리 이해하고 고객이 말하는 내용과 일치하는 용어로 말하고 있는지 확인하는 것이 프로세스의 일부입니다. 평탄도와 평행도:차이점은 무엇입니까? 평평함 대 병렬 처리를 언급할 때 우리는 매우 구체적인 것을 의미합니다. 길이에 맞게 절단된 금속과 관련된 기타 용어. 평면도는 그 자체에 대한 측면의 측정입니다. 즉, 물체가 기계로 가공된 것이든 절단된 것이든 물체의 한 면이 얼마나 평평한지 보는 것입니

과학이 스테인리스강의 대안을 제시합니다 304, 316, 316L 등 다양한 종류의 스테인리스 스틸은 의료 기기 산업의 근간을 이루는 소재입니다. 그러나 다른 금속은 중요하며 더욱 중요해지고 있습니다. 과학이 발전함에 따라 야금술의 경계도 확장되기 때문입니다. 이는 결과적으로 새로운 응용 프로그램의 생성과 더 많은 의료 기기 부품용 특수 금속 사용을 위한 길을 열어줍니다. . 새로운 옵션을 제공하는 합금 합금 형태의 특수 금속의 개발로 의료 기기 산업은 스테인리스 스틸을 넘어 다른 적합한 재료를 찾을 수 있게 되었습니다. 예:

가공 세계에서 선반 및 밀과 같은 선삭 공구는 빛나는 별입니다. 사실, 그들은 있다 대부분의 사람들에게 기계 가공. 그러나 정밀 센터리스 연삭 가공 외에도 확실한 이점이 있습니다. 센터리스 연삭은 어떻게 작동합니까? 센터리스 연삭 부품(공작물)에서 재료를 제거하기 위해 연마 절단을 사용하는 여러 가공 공정 중 하나입니다. 이 프로세스에는 두 개의 회전 실린더 사이에 있는 공작물 받침대 블레이드에서 부품을 지지하는 작업이 포함됩니다. 조절 휠 , 부품의 회전 속도와 이송 속도를 제어합니다(인피드 연삭 ) 또는 선형 이동(스루 피드

승무원이 너무 많기 때문에 자가 운전은 생각보다 가깝습니다 지난 블로그에서 우리는 자율 주행 차량의 주요 업체와 기술이 얼마나 빠르게 발전하고 있는지에 대해 이야기했습니다. 우리는 게시물을 올린 지 며칠 만에 매우 유명한 자율 주행 자동차 애플리케이션과 관련된 큰 혼란이 생길 ​​줄은 거의 몰랐습니다. 2016년 12월 14일 캘리포니아 샌프란시스코에서 Uber의 자율주행 택시 서비스가 시작된 직후, 자율주행 차량 중 하나가 빨간불을 켜는 모습을 보여주는 비디오가 나타났습니다. Uber는 당시 이 자동차가 인간 운전자에 의해 운영

한 기계공이 어떻게 거대하게 시작하여 소규모로 발전했는지 25년 전 내가 기계공으로 일을 시작했을 때, 오늘날 CNC 금속 절단 서비스에서 보는 것과는 매우 다른 세상이었습니다. 부품(및 도구)은 점점 더 작아지고 요구 사항은 더욱 까다로워졌습니다. 10년 전만 해도 누군가 나에게 마이크로 머시닝을 하겠느냐고 묻는다면 “절대 아니다! 너무 작고, 너무 복잡하고, 너무 많은 두통입니다.” 하지만 그 후 Metal Cutting Corporation에서 일하게 되었고 제 삶과 정밀 가공 서비스에 대한 관점이 크게 바뀌었습니다. 여기

맞춤형 금속 연마를 위한 몇 가지 고려사항 3D 프린팅이 현장에 등장하기 훨씬 전부터 Metal Cutting Corporation은 고객이 필요로 하는 정밀 절단, 연삭, 래핑 및 기계 가공을 제공할 뿐만 아니라 기계 분야의 몇 가지 매우 어려운 문제를 해결함으로써 소형 금속 부품 생산의 전문가로 자리 잡았습니다. 금속 연마. 예를 들어, 우리는 의료 기기 구성 요소의 대량 배치를 연마하기 쉬운 경향이 있는 매우 부드러운 금속으로 만든 긴 핀 길이에 걸쳐 Ra 2 마이크로인치(0.05μm) 마감까지 연마해야 하는 고객의 요구를

Lights Out Machining이란 무엇이며 얼마나 현실적입니까? 소등 가공 필요한 인간 상호 작용의 양을 최소화하거나 제거하기 위해 제조를 자동화하는 방법입니다. 인간을 동일한 작업을 더 빠르고 더 낫게 또는 더 저렴하게 수행할 수 있는 장치나 프로세스로 대체한다는 이러한 아이디어는 새로운 것이 아닙니다. 최근 몇 년 동안 정밀 가공 분야를 포함하여 로봇 및 자동화의 매력이 계속해서 커지고 있습니다. 생산성 향상, 처리량 향상, 에너지 절약 및 인건비 절감의 잠재력을 지닌 완전 자동화된 소등 생산은 아마도 모든 기계 공장

금속 부동태화를 위한 질산 대 구연산 업계에서 금속 마감이라는 용어는 다양한 프로세스와 관련하여 사용되지만 일반적으로 여러 가지 이유로 부품을 더 매끄럽게, 더 빛나게, 더 흐릿하게 또는 해당 특성에 대한 정확한 매개변수 내로 만들어야 하는 경우와 관련이 있습니다. 예를 들어, Ra 또는 RMS로 측정되는 매끄러운 표면 마감이 필요한 정밀한 소형 부품의 경우, 두 가지 별개의 관련 용어인 RMS로 측정됩니다. Metal Cutting Corporation의 우리는 지정된 평활도에 도달하기 위해 연마 또는 래핑에 대한 경험이 풍부합

대량을 위한 작은 부품의 디버링 기계화 의심의 여지 없이 작은 금속 부품의 디버링의 핵심은 처음부터 버를 형성하지 않는 것입니다. 이는 우연이 아니라 Metal Cutting 비즈니스의 토대 중 하나입니다. 당사의 독점적인 방법을 사용하면 버를 전혀 형성하지 않고 두꺼운 벽 및 얇은 벽의 튜브는 물론 경질, 연질 및 특수 금속을 절단할 수 있습니다. 그러나 가공된 관형 부품의 교차 구멍 또는 금속 가공이 수행된 후 버가 실제로 형성되는 기타 상황과 같이 절단 방법이 적합하지 않은 많은 금속 가공 공정이 있다는 것을 알고 있습