2020년 11월 11일 볼 그리드 어레이(BGA)는 핀 그리드 어레이(PGA) PCB 패키징 기술에서 발전했습니다. 이 기술에는 표면 실장 기술(SMT)을 사용하여 전자 기판에 특정 방식으로 작은 볼을 배치하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 이중 인라인 및 평면 포장 기술을 빠르게 대체하고 있습니다. 현대 PCB 패키징의 표준 요소가 되었지만 다른 기술처럼 널리 수용되지는 않습니다. 허용 기준을 충족하려면 볼 그리드 포장에 대한 평가가 필수적입니다. 이 게시물에서는 볼 그리드 어레이 문제의 허용 기준과 이를 검사하는 몇 가지 기

2020년 12월 15일 Creative Hi-Tech 팀은 한편으로는 휴가 계획, 다른 한편에서는 내년 사업 계획을 짜느라 분주합니다. 이 모든 가운데, 특히 이 어려운 시기에 우리의 비즈니스에 기여한 모든 직원, 공급업체, 고객 및 이해 관계자에게 감사를 표하는 것을 잊을 수 없습니다. 우리는 팬데믹 기간 동안 우리를 계속 유지하고 우리를 신뢰하는 모든 고객에게 진심으로 감사합니다. 우리는 이 위험한 상황에서 헌신적으로 일하고 위험을 감수하는 직원들에게 충분히 감사할 수 없습니다. Creative Hi-Tech는 또한 이 C

2021년 1월 11일 인쇄 회로 기판(PCB)은 대부분의 전자 애플리케이션에서 필수적이고 필수적인 요소 중 하나입니다. 텔레비전, 가로등, 휴대폰 등과 같은 많은 전자 기계 및 전자 장치에 생명을 불어넣습니다. 따라서 실패할 때 매우 파괴적일 수 있습니다. PCB 고장에는 몇 가지 이유가 있습니다. 혹독한 날씨부터 나이에 이르기까지 모든 것이 회로 기판에 혼란을 일으켜 장치의 완전한 고장을 일으킬 수 있습니다. 따라서 향후 발생을 방지하기 위해 PCB 고장의 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 이 게시물은 가장 일반적인 PCB 고

2021년 2월 12일 두께는 PCB 설계 및 제조에서 중요한 요소입니다. 표준 PCB는 표준화된 두께 값으로 설계 및 개발되었습니다. 그러나 맞춤형 PCB는 다양한 두께, 무게 및 레이어 수에 맞게 설계되므로 맞춤형 PCB 제조에서 두께는 중요한 역할을 합니다. 두께 자체가 PCB의 설계 매개변수이지만 완전히 독립적인 것은 아닙니다. PCB 두께는 레이어 수, 무게 등과 같은 여러 다른 설계 매개변수와 연결됩니다. 이 게시물에서는 표준 및 맞춤형 PCB 두께에 대해 논의하고 두께 선택 또는 달성에 영향을 미치는 요인 목록을 설명

2021년 2월 23일 정전기 방전(ESD)은 두 개의 전하를 띤 물체 사이에 전기적 서지를 일으키는 현상입니다. 이것은 인쇄 회로 기판(PCB)에서 자주 직면하는 문제 중 하나입니다. 전기 부족, PCB 고장 등의 원인이 되기도 합니다. 정전기 방전으로 인해 발생하는 특정 문제는 전기 시스템 고장, 감전사 등이 발생할 수 있습니다. 따라서 정전기 방전 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 그러나 ESD가 정확히 무엇인지, 그 원인이 무엇인지, 문제를 해결하는 방법을 아는 것도 필수적입니다. 이 포스트에서는 정전기 방전의 개념과 그

2020년 4월 23일 인쇄 회로 기판(PCB)은 오늘날 우리가 사용하는 다양한 전자 장치의 핵심을 형성합니다. 이 PCB는 원하는 결과를 위해 신중하게 설계되고 조립된 여러 개의 작고 정밀한 구성 요소로 만들어집니다. 따라서 PCB 어셈블리는 간단하지만 긴 프로세스입니다. 과정의 단순함에 정신을 빼앗기지 않으려면 세세한 부분까지 세심한 주의가 필요합니다. 주의를 기울이지 않으면 사소한 오류가 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 PCB 조립 단계를 실패 없이 수행하는 것이 매우 중요합니다. 이 게시물은 PCB 어셈블리와 관

2020년 5월 8일 빠른 회전 PCB 어셈블리는 24시간에서 48시간 사이의 최단 시간 내에 전체 작업이 완료됨을 의미합니다. 그러나 이는 관련된 복잡성에 따라 변경될 수 있습니다. OEM이 생산 준비가 된 설계를 가지고 있거나 최소한의 변경이 필요한 경우 표준 PCB를 사용하여 신속하게 완료할 수 있습니다. 이를 위해 PCB 어셈블리 서비스 제공자는 설계의 정확성, 레이어 수, 적층 및 스루홀 또는 솔더링과 같은 실장 기술에 대해 확신해야 합니다. 따라서 이 경우 시간이 중요한 요소이지만 기능적 측면은 손상되지 않습니다. 이

2020년 6월 25일 모든 전자 어셈블리는 사양에 맞게 제작됩니다. 사양 및 기타 설계 세부 사항은 다양한 파일에 문서화되어 있습니다. Gerber 파일은 설계 청사진을 저장하고 전달하기 위해 전자 산업에서 사용되는 파일 중 하나입니다. 이 파일은 주로 PCB 설계자와 제조업체에서 프로토타입을 구축하거나 중대량 생산 중에 참조합니다. 이 Gerber 파일이 정확히 무엇인지와 같은 몇 가지 질문이 있을 수 있습니다. 제조 과정에서 사용자를 어떻게 돕습니까? 이 질문은 이 게시물을 통해 답변됩니다. Gerber 파일 소개 Ge

2020년 7월 7일 무연 PCB 어셈블리는 모든 제조 단계에서 납을 사용하지 않는 PCB 어셈블리를 의미합니다. 납은 전통적으로 PCB 납땜 공정에서 사용됩니다. 그러나 납은 독성이 있어 인류에게 위험합니다. 그 결과를 고려하여 유럽 연합의 RoHS(Restriction of Hazardous Substances) 지침은 PCB 조립 공정에서 납 사용을 금지합니다. 납을 독성이 덜한 물질로 교체하면 PCB 조립 공정에 거의 차이가 없습니다. 이 게시물은 무연 PCB 조립 공정에 대한 단계별 세부 정보를 제공합니다. 무연 PCB

2020년 7월 21일 PCB는 대부분의 전자 및 전자기계 장치의 중요한 부분이므로 신중하게 설계, 제조 및 조립해야 합니다. 그들은 장치에서 회로의 실행을 가능하게 하며 보드에 여러 구성 요소가 장착되어 있습니다. 다시 말하지만 이것은 중요한 작업이며 구성 요소를 올바른 위치에 정확하게 장착해야 합니다. 또한 전자 장치의 크기가 점점 작아짐에 따라 PCB는 소형화되어야 하지만 부품도 많아야 합니다. 이것은 주로 두 가지 기술인 스루홀과 표면 실장을 통해 달성됩니다. BGA는 볼 그리드 어레이의 약자로 표면 실장 기술의 일부로 사

2020년 8월 10일 인쇄 회로 기판(PCB)은 오늘날 사용되는 전자 장치의 필수 요소입니다. 이 PCB는 원하는 결과를 얻기 위해 신중하게 설계되고 보드에 장착되는 여러 개의 작고 정밀한 구성 요소를 사용하여 제조됩니다. 따라서 회로 기판 제조는 세부 사항에 세심한 주의를 요구하는 복잡하고 긴 프로세스입니다. PCB 제조 프로세스에는 두 부분이 있습니다. PCB 제조 서비스는 회로 기판 레이아웃이 구성되고 모든 구성 요소가 회로 기판에 장착되는 조립입니다. 두 방법 모두 중요하며 사소한 오류가 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

2020년 8월 25일 인쇄 회로 기판(PCB)은 소비자 전자 제품에서 군사 및 항공 우주에 이르기까지 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 새로운 소형 전자 장치가 시장에 넘쳐나면서 PCB의 사용이 급격히 증가했으며 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 이 모든 것의 이면에는 매년 많은 양의 전자 폐기물이 생성되고 있으며 이는 나날이 증가할 뿐입니다. 전자 폐기물 또는 전자 폐기물은 오늘날 지구상에서 생산되는 가장 큰 폐기물 유형이 되고 있습니다. 자체 위험이 따르며 정해진 규칙에 따라 신중하게 폐기하거나 폐기해야 합니다. 일부 부

2020년 9월 16일 연성 또는 연성 인쇄 회로 기판(PCB)은 연성 전자 회로의 요구 사항을 충족하는 널리 사용되는 회로 기판 유형 중 하나입니다. 기존 와이어 하니스를 대체하도록 설계된 유연한 PCB는 여러 복잡한 전자 설계에 맞게 쉽게 모양을 만들 수 있습니다. 또한 이러한 보드는 밀도와 성능을 유지하면서 설계의 자유를 제공합니다. Flexible PCB의 성능은 다양한 요인에 따라 달라지지만 1차 재료가 핵심적인 역할을 합니다. 최적의 재료 선택은 유연한 PCB 어셈블리의 성공에 중요합니다. 오늘날 다양한 구성으로 사용

2019년 12월 20일 2019년은 Creative Hi-Tech에서 우리에게 놀랍고 특별한 해였습니다. 그것은 우리에게 여러 상을 줬고 우리가 업계 최고의 인쇄 회로 기판(PCB) 조립 서비스 제공업체 중 하나가 되는 데 도움이 되었습니다. 이것은 우리가 도전을 이겨낼 수 있게 해준 열정적이고 헌신적이며 근면한 직원, 소원, 소중한 고객이 있었기에 가능했습니다. 새로운 기술, 업계 동향 및 지속적인 개선에 대한 열정과 결합된 그들의 확고한 지원은 우리가 다양한 부문의 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고 더 나은 조직으로 발전하

2020년 1월 13일 4층 또는 기타 다층 PCB의 제조는 여러 단계를 포함하는 힘든 과정입니다. 각 단계는 보드의 전체 품질을 결정하는 데 큰 의미가 있으므로 정밀하게 실행해야 합니다. 지난 게시물에서 우리는 4층 PCB 생산과 관련된 처음 몇 단계를 나열했습니다. 계속해서 이 게시물에서는 나머지 프로세스를 간략하게 설명합니다. 4단 PCB 생산 단계 도금 및 구리 증착이 완료되면(첫 번째 게시물에서 설명), 다음 단계는 외부 레이어 이미징을 포함합니다. 이 과정과 다른 과정에서 어떤 일이 일어나는지 봅시다. 9.외부 레이어

2020년 1월 20일 인쇄 회로 기판은 전자 회로의 필수적인 부분입니다. 수년에 걸쳐 기술의 발전으로 인해 크기가 크게 감소했습니다. 오늘날 그들은 전자 장치를 여는 칩으로 나타납니다. 인쇄 회로 기판에는 연결에 필요한 여러 구성 요소가 있을 수 있지만 정보를 포함할 수도 있습니다. 이제 작은 영역에 정보가 어떻게 인쇄되는지 생각할 수 있습니다. 실크 스크린 인쇄가 구출되는 곳입니다. 이 게시물은 인쇄 회로 기판에 실크 스크린 인쇄의 중요성을 알려줄 것입니다. PCB의 실크스크린 레이어 개요 실크스크린은 PCB 구성 요소

2020년 2월 13일 인쇄 회로 기판은 전자 장치에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 그러나 그들은 또한 전자 제조업체에 대한 정보 장치 역할을 합니다. 어떻게? 이 인쇄 회로 기판에는 구성 요소 및 용도와 관련된 정보가 포함되어 있습니다. 이를 범례 텍스트 또는 실크스크린 텍스트라고 합니다. 실크 스크린 텍스트는 일반적으로 인쇄 회로 기판의 솔더 마스크에 인쇄되며 일반적으로 인쇄 회로 기판 제조의 마지막 단계에서 수행됩니다. 이 실크스크린 인쇄는 원하는 결과를 얻기 위해 특정한 방식으로 수행됩니다. 이 게시물은 PCB 범례에 대

2020년 2월 25일 PCB 실크스크린 또는 PCB 범례 텍스트는 PCB 제조 또는 조립의 중요한 부분입니다. 이 텍스트는 정보 교환의 유일한 목적으로 포함됩니다. PCB 범례 텍스트 인쇄는 이전 게시물에서 자세히 논의한 특정 지침에 따라 수행됩니다. 이 게시물은 준수해야 할 몇 가지 디자인 지침에 중점을 둡니다. PCB용으로 읽을 수 있는 범례 텍스트를 디자인할 때 고려해야 할 중요한 요소 실크스크린 인쇄에는 원하는 결과를 얻기 위해 정확하게 따라야 하는 다양한 작은 단계가 포함됩니다. 범례 텍스트를 처음부터 생성하든 기

2020년 3월 12일 일반 송전선은 한 지점에서 다른 지점으로 또는 여러 지점(예:변전소에서 해당 지역의 다양한 배전 장치)으로 전기를 전송하는 데 사용되는 일종의 케이블입니다. 따라서 기본적으로 전기 신호를 전송합니다. 같은 라인에서 PCB 전송 라인은 인쇄 회로 기판의 송신기와 수신기 간에 신호를 전송하는 데 사용되는 RF 상호 연결입니다. 이것은 두 개의 도체로 구성되며, 하나는 신호를 추적하고 다른 하나는 리턴 경로를 추적합니다. RF 인터커넥트 또는 PCB 송신기는 일반 전기 전송 라인과 매우 다르게 동작합니다. 이 게

2020년 3월 24일 인쇄 회로 기판(PCB)은 거의 모든 전자 제품의 필수 요소 중 하나입니다. 회로 내에서 신호를 라우팅하고 기능을 활성화하여 전자 및 전자 기계 장치에 생명을 불어넣습니다. 많은 사람들이 PCB가 무엇인지 알고 있지만 PCB가 어떻게 제조되는지 아는 사람은 극소수에 불과합니다. 오늘날 PCB는 패턴 도금 공정을 사용하여 구성됩니다. 그들은 주로 에칭과 스트리핑을 포함하는 다음 단계를 통해 계속될 것입니다. 이 게시물은 인쇄 회로 기판 설계 프로세스의 다양한 단계를 효과적으로 안내하지만 회로 기판의 에칭 및