이 잘못된 방법이 2축 금속 절단에 가장 적합한 선택입니까? 연마 절단은 정밀 금속 절단에서 많이 오해되고 있는 방법입니다. 이름 때문에 일부 잠재 사용자는 이 방법이 거친 가장자리, 많은 버 및 기타 표면 결함을 생성한다고 생각할 수 있습니다. 이러한 가정은 진실에서 멀어질 수 없습니다. 사실, 연마 절단은 정밀 절단, 엄격한 공차 및 적당한 가격에 대량 생산이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 2축 금속 부품 절단을 위해 연마 절단 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법을 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것

2축 금속 절단에 ECC가 좋은 선택입니까? 전기화학적 침식과 연삭의 조합을 사용하는 전기화학적 절단(ECC라고도 함)은 ±0.005(0.127mm)의 엄격한 허용 오차로 버가 없고 반짝이는 표면을 생성합니다. 연마 절단과 마찬가지로 전기 화학적 방법은 톱니로 절단하지 않습니다. 그러나 2축 금속 부품 절단을 위해 전기화학 절단기를 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그래야만 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다. 전기화학 절단 공정 전기화학적 절단에서 공작물과 연

그토록 전문적이고 희귀한 연삭 방법을 만드는 이유는 무엇입니까? 전기화학적 연삭의 기본 원리 중 하나는 표면 연삭의 한 버전이지만 그 자체로 범주가 있다는 것입니다. 이는 전기화학 공정의 몇 가지 고유한 현실 때문입니다. 사실, 전기화학 연삭의 역설 중 하나는 기존의 표면 연삭을 수행하는 끔찍한 방법이라는 것입니다! 그렇다면 왜 전기화학적 방법을 하는 사람이 있을까요? 그리고 무엇이 이 분야를 흥미로운 틈새 시장으로 만들까요? 전기화학적 및 연마 작용으로 재료 제거 전기화학적 연삭 공정은 표면 연삭과 화학의 조합이라고 말할

중심 간 연삭이 중요한 이유는 무엇입니까? 이름에도 불구하고 OD 연삭은 부품의 외경(OD)을 성형하는 것만이 아닙니다. 원통 연삭의 일종으로 연삭 대상물에 회전 중심축이 있어야 합니다. 실제로 OD 연삭은 중심 사이에 있는 공작물의 외부 표면에서 발생하며 이는 중요한 차이점입니다. 진정한 중심의 중요성 알다시피, 센터는 부품의 일부 가상 지점이 아닙니다. 중심은 기하학적 실제 중심에 개체를 고정하고 회전 방향으로 이동하며 연삭 작업을 허용하는 끝점입니다. 공작물은 고정된 실제 중심 축을 중심으로 회전합니다. 동시에 숫돌은

귀하의 RFQ가 마무리 단계를 건너뛰지 않는지 확인하는 방법 견적 요청을 완료할 때 포함하기에 너무 작은 세부 사항은 없습니다. 그러나 인간이기 때문에 가장 양심적인 사람이라도 표면 마감 요구 사항과 같은 작지만 중요한 세부 사항을 놓칠 수 있습니다. 사진: 예를 들어 작은 금속 부품을 생산하기 위해 정확하고 시기 적절한 비용 견적을 제공하는 데 공급업체가 필요로 할 수 있는 모든 것을 제공하는 것처럼 보이는 RFQ를 만들었습니다. RFQ에는 부품의 외경 및 내경(OD 및 ID), 길이 및 공차가 포함됩니다. 여기에는 부품 설

플랫 랩핑 서비스는 무엇을 달성합니까? 사람들이 우리가 하는 일에 대해 알아보기 위해 금속 절단 시설을 방문할 때 세 가지 유형의 랩핑 장비가 있다는 사실에 종종 놀라곤 합니다. 그러나 정말 놀라운 사실은 많은 사람들이 매우 간단하고 유익한 정밀 플랫 래핑 프로세스에 익숙하지 않다는 것입니다. 랩핑 기계에는 움직이는 부품이 있지만 놀이기구에서 찻잔처럼 회전하는 판입니다. 이 과정을 간단하게 만드는 것은 플레이트가 여러 축이 아닌 단일 평면에서 체계적으로 회전하기 때문에 상단 플레이트는 한 방향으로, 하단 플레이트는 다른 방향으로

왜 한 번에 두 개의 바퀴로 연마합니까? 더블 디스크 그라인딩은 이름 그대로 두 개의 반대 연마 휠을 사용하여 재료의 양면을 동시에 연마합니다. 따라서 올바른 적용 분야에서 엄격한 공차 표면 조도, 평탄도 및 평행도를 달성하기 위한 매우 효율적인 연삭 방법입니다. 그러나 이중 디스크 연삭을 둘러싼 신비로운 분위기가 있습니다. 프로세스 작동 방식 이중 디스크 연삭은 표면 연삭과 같은 방법보다 재료를 더 빨리 제거한다는 점에서 양면 Blanchard 연삭과 유사합니다. (물론 모든 연마 방법에서 재료 제거 속도는 휠 선택 및 기타

내경에 연삭 및 호닝을 사용하는 이유는 무엇입니까? 소형 금속 부품 생산에 유용한 다양한 마감 공정이 있습니다. 일반적으로 제조 마지막 단계에 배치되는 이러한 프로세스에는 고정밀 내부 연삭 방법이 포함됩니다. 이 블로그에서는 보어, 구멍 및 튜브의 내경(ID)에 대한 부드러운 마무리와 엄격한 공차를 달성하기 위해 사용되는 두 가지 특수 유형의 내부 연마 연마에 대해 간략히 살펴보겠습니다. 두 가지 내부 연삭 방법의 차이점 즉, ID 연삭 공정은 원통형 또는 원추형 부품의 ID에서 재료를 정확하게 제거하는 데 주로 사용됩니다.

두 직경의 동심도(및 튜브 소싱의 기타 요인)를 확인하는 방법 두 지름의 동심도 확인 방법 문제 종종 튜브 소싱에 나타납니다. 이것은 벽 두께(튜브의 외경(OD)와 내경(ID) 사이의 측정값)를 결정하는 것과 관련되어 중심 축과 관련하여 얼마나 일정한지 확인하기 위해 여러 지점에서 측정됩니다. 문제는 기준점 역할을 하는 이론적인 중심축(데이텀 축)을 설정하는 데 있습니다. 이렇게 하면 완벽한 동심도를 달성하는 것만큼 측정하기가 거의 어려울 수 있습니다. 그렇기 때문에 동심도 요구 사항이 있는 튜빙 OD 및 ID 측정을 지정하기

소형 부품 생산에서 평탄도가 중요합니까? 표면 평탄도는 부품 제조 방법을 전달하는 데 사용되는 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 표준 중 하나입니다. 또한 제조 가능성을 최적화할 때 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다. 위치 지정, 원통도 및 기타 기하 공차 특성과 함께 평면도 공차를 엔지니어링 도면에 표시하여 생산되는 금속 부품이 올바른 형태와 원하는 기능을 모두 가질 수 있도록 할 수 있습니다. 표면 평탄도란 무엇입니까? 평탄도는 표면을 따라 있는 모든 점이 같은 평면에 있음을 나타내는 자체와 비교한 표면의 형태를 측정한

스위스 선반이 시작된 곳과 현재의 위치 최근에 원래 스위스 기계의 사진을 보고 이 기능의 기원에 대해 생각하게 되었습니다. 스위스 스크루 머신은 19세기 초부터 존재했지만, 스위스 터닝은 오늘날 거의 모든 산업에서 가장 중요한 생산 방법인 것 같습니다. 이는 거의 모든 현대식 기계 공장에서 다양한 산업 분야의 정확한 부품을 신속하게 생산하기 위해 활용하는 기능입니다. 스위스 기계는 어디에서 시작되었습니까? 그리고 그것이 오늘날 어떻게 그렇게 중요한 정밀 CNC 가공 방법으로 발전하게 되었습니까? 스위스 스크류 머신의 기원 이

조정 가능한 의료 기기의 특수 가공 기능 소형 의료 기기를 조종하는 능력은 많은 최소 침습 중재 및 진단 용도에 중요한 기능입니다. 의사의 기술과 함께 이는 예를 들어 외과의가 작은 동맥 및 정맥과 같은 까다로운 해부학적 구조를 통해 카테터 안전을 조정할 수 있게 해줍니다. 그러나 풀링이라고 하는 작은 부품이 조종 가능한 의료 기기 애플리케이션에서 그렇게 중요한 역할을 할 것이라고 누가 상상이나 했겠습니까? 카테터 및 시스용 당김 링의 역할 카테터 및 이와 유사한 의료 기기의 조종성은 기기의 말단부에서 정확히 동일한 움직임을

자동 선반이 2축 금속 절단에 실용적인 선택입니까? 정밀 금속 절단의 세계에서 자동 선반은 금속 부품의 성형에 가장 일반적으로 사용됩니다. 따라서 질문은 2축 절단 공정에 선반을 사용할 수 있고 사용해야 합니까? 자동 선반 공정 자동 선반을 사용하면 공구 비트가 절삭 작업을 수행하는 동안 공작물이 고정되고 회전됩니다. 일반적으로 나사산, 테이퍼, 드릴 구멍, 모따기 및 기타 복잡한 모양을 생성합니다. 일반적으로 공정의 마지막 단계는 가공물의 완성된 끝을 제거하는 데 사용되는 절단입니다. 선반 축에 직각으로 절단됩니다. 스위스형

스위스 스크류 기계에서 가이드 부싱의 중요성 2011년에 Citizen Machinery Company는 비연삭 바 스톡 처리와 관련된 비용을 제거하도록 설계된 적응형 가이드 부싱을 도입했습니다. Citizen은 공작 기계 전문가이자 CNC 터닝 기술의 리더입니다. 적응형 가이드 부싱은 더 이상 새로운 것이 아닙니다. 그러나 최근 우리 기계 중 하나의 사양을 검토하기 위해 Citizen의 국가 본부(공장에서 몇 분 거리)를 방문하여 가이드 부싱의 중요성에 대해 생각하게 되었습니다. 자주 인식되지 않는 이 기능의 기능은 무엇입니까

무결함이란 실제로 무엇을 의미합니까? 엔지니어링 도면에 결함 없음, 잔여물 없음, 기름, 그리스 및 미립자 청소, 잔해물 없음, 긁힘 없음이 표시되거나 재료 표면이 없음을 나타내는 경우 근본적인 문제가 발생합니다. 결함은 허용됩니다. 드로잉은 또한 드로우 라인 없음, 가우징 없음 및 세로 방향 다이 라인 없음과 같은 특성을 나타냅니다. 이러한 요청의 문제는 부품의 표면을 볼 때 실제로 무엇을 의미합니까? 어떤 표면이든 충분히 자세히 살펴보면 결함을 찾을 수 있습니다. (일반 거울과 10배 확대경 거울로 피부를 본 적이 있습니까

기기의 기능 및 보정 방법 지정 Metal Cutting Corporation에서 교정 허용 오차는 품질 관리 및 품질 관리 시스템(QMS)의 또 다른 중요한 측면입니다. 기기 교정에서 측정 장치는 교정되는 장치의 정확도를 상호 연관, 조정 및 문서화하기 위해 정확하고 승인된 알려진 표준과 비교된다는 점을 기억하십시오. 보정 허용 오차는 알려진 표준과 보정된 장치 간의 최대 허용 편차입니다. Metal Cutting에서는 부품 측정에 사용하는 장치의 교정이 가능할 때마다 NIST 표준을 기반으로 합니다. 예를 들어 교정 표준의

정형외과 및 치과 적용을 위한 정확하고 복잡한 기능 구현 다른 많은 의료 기기와 비교할 때 뼈 나사는 겉보기에 단순한 구조를 가지고 있습니다. 한쪽 끝에 머리가 있고 다른 쪽 끝에 끝이 있는 나사산 실린더입니다. 그러나 뼈 나사(앵커라고도 함)의 설계에는 놀라울 정도로 복잡할 수 있습니다. 그렇기 때문에 정밀 CNC 스위스 스타일 가공은 최종 용도에 적합한 특징과 기능을 뼈 나사에 부여하는 설계를 실현하는 데 중요한 역할을 합니다. 뼈 나사의 기본 구조 대부분의 사람들에게 친숙한 일반적인 나무 나사와 마찬가지로 뼈 나사의 구조

카테터 및 기타 장치의 내마모성 개선 부싱은 병원 침대에서 인공 관절에 이르기까지 의료 기기에서 다양한 용도로 사용됩니다. 일반적으로 이러한 부싱: 금속 간 접촉을 방지하기 위한 스페이서 역할 금속 부품 간의 마찰 감소 환자 리프트와 같은 저속 애플리케이션에서 왕복 부품의 이동 용이 하지만 일부 고속 의료 기기 애플리케이션에 사용하기 위해 스위스로 가공된 맞춤형 부싱이 있다는 것을 알고 계셨습니까? 초고속 장치 의료 기기는 분당 회전 수(RPM)가 매우 높은 것으로 생각하지 않을 수 있습니다. 그러나 설계 엔지니어가 매우

텅스텐 Ca. 2007년, ITIA 제공 국제 텅스텐 산업 협회(ITIA)는 Nippon Tungsten의 동료들이 수년 동안 회원으로 참여해 온 존경받는 조직입니다. Metal Cutting의 우리는 텅스텐 절단 방법과 연봉과 가는 와이어로 정밀 부품을 만드는 데 사용하는 전문가이지만 ITIA는 텅스텐의 분말 및 톤수 측면에 더 중점을 둡니다. 1650°C), 높은 인장 강도로 인해 이 소재는 광범위한 응용 분야에서 유용합니다. 사실, 텅스텐과 함께하는 가족의 날이라는 오래된 ITIA 뉴스레터 기사를 접했을 때 우리는 단지

의료 기기의 기능 향상을 위한 기능 만들기 의료 기기 산업에 종사하지 않는 경우 전극 이라는 용어가 Metal Cutting Corporation이 저항 스폿 용접 및 다이 싱커 EDM을 위해 만드는 것만을 말하는 것은 아닙니다. 사실, 의료용 전극은 심장 박동, 심장 제세동 및 신경 자극 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 그리고 이러한 전극은 일반적으로 MP35N®으로 만들어집니다. , 종종 중요한 기능을 위해 정밀 CNC 스위스 스타일 가공에 의존합니다. 의료용 전극을 사용하는 기기의 구성요소 일반적으로 의료용 전극은 신