사출 성형은 전통적으로 높은 툴링 비용으로 인해 대량 생산용 공정으로만 여겨져 왔지만, 3D 프린팅으로 사출 금형을 제작하면 이 공정을 활용하여 프로토타이핑과 저용량 생산을 위한 고품질의 반복 가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 종합 가이드에서는 벤치톱 및 산업용 장비 모두에서 3D 프린팅 사출 금형을 사용하여 기능성 프로토타입과 부품을 수백 개 효율적이고 저렴하게 생산하여 제품 개발을 가속화하고 비용과 리드타임을 줄이며 더 나은 제품을 시장에 출시하는 방법을 배웁니다. 저용량 사출 성형 vs 기존 사출 성형 사출 성형은 플라스

프랑스 플라스틱 및 복합소재 산업 기술 센터(IPC)가 2년간의 연구 프로젝트를 완료하여 저용량 사출 성형용 3D 프린팅 금형의 실현 가능성을 평가했습니다. 이 보고서는 Formlabs 솔루션으로 제작된 금형의 제작 단계, 사출 시험, 모범 사례 가이드라인을 문서화하고 있습니다. 왜 3D 프린팅 사출 금형인가? 사출 성형은 다른 제조 방식보다 훨씬 저렴한 비용으로 고품질의 반복 가능한 플라스틱 부품을 제공합니다. 그러나 기존 강철 툴링의 높은 가격은 소량 배치나 프로토타입 프로그램의 출시를 어렵게 만듭니다. 3D 프린팅 사출 금형은

위스콘신에 본사를 둔 STS Technical Group은 지난 40년 가까이 제조업체들과 협력하여 인력 공급, 기술 설계, 엔지니어링 솔루션을 제공해 왔습니다. 미국 전역에 250명 이상의 전문 인력을 보유한 이 회사는 제조 기술의 발전과 함께 지속적으로 진화하며, 현대 생산 환경의 요구를 충족하는 최첨단 서비스를 제공하고 있습니다. STS는 Formlabs의 SLA 3D 프린팅 플랫폼을 선택했습니다. 그 이유는 방대한 소재 라이브러리, 의료용 등급 품질, 뛰어난 부품 표면 마감 때문입니다. 이러한 특성은 혹독한 제조 조건을 견뎌

Draft Resin으로 프린트된 드릴링 픽스처가 소재의 정밀도와 속도를 보여줍니다. 2019년 출시 이후 Draft Resin은 높은 정확성과 프린트 개시, 서포트 제거, 세척, 경화 시간을 단축하는 간소화된 워크플로우를 결합하여 급속 프로토타이핑의 필수품이 되었습니다. 2023년 10월, Formlabs는 Draft Resin V2를 출시했습니다. 이 업그레이드된 제형은 소재의 저비용과 고성능을 유지하면서 더 빠른 프린트 시간, 더 미세한 레이어, 더 깨끗한 냄새 프로파일을 제공합니다. 이상적인 적용 분야 초기 프로토타입 당

Magna International은 27개국 344개 제조 현장과 93개 R&D 센터에 157,000명 직원을 둔 자동차 솔루션 글로벌 리더입니다. 미러 부문 첨단 제품 개발 팀의 Robert Esser와 Mitchell Wesley가 회사가 3D 프린팅을 어떻게 활용하는지, 왜 최근 Form 3L 프린터를 함대에 추가했는지 설명했습니다. Form 3에서 Form 3L로 원래 Form 3이 다양한 프로토타이핑 니즈를 충족했지만, 일부 부품은 빌드 볼륨을 초과했습니다. Form 3L은 5배 더 큰 빌드 플랫폼을 제공하여 원래 SL

Fuse 1은 최종 사용 부품을 직접 프린트합니다. Nylon 12 파우더로 제작된 IR 센서 퍼지가 Fuse 1에서 생산되었습니다. Fuse 1을 구축하는 것은 엔지니어링의 위업이었습니다. 합리적인 가격의 세련된 데스크톱 선택적 레이저 소결(SLS) 프린터에 산업급 성능을 제공하기 위해 수년간의 세심한 설계와 엔지니어링이 필요했습니다. Formlabs 엔지니어들은 Fuse 1 자체를 프로토타이핑 도구로 사용했습니다. 오늘날 고객에게 출하되는 모든 장치에는 Nylon 12 파우더를 사용하여 기계에서 프린트된 여러 생산 부품이 포함됩

Formula Student는 전 세계 학생 팀이 포뮬러 스타일 자동차를 제작하고 경주하는 연례 엔지니어링 설계 대회입니다. FaSTTUBe로 알려진 TU Berlin 팀은 2005년부터 매년 80~90명의 학생이 참여하는 최대 참가팀 중 하나입니다. 이번 시즌 FaSTTUBe는 내연기관, 전기, 자율주행 세 가지 서로 다른 차량 개발로 한계를 밀어붙이고 있습니다. 가을부터 여름까지 설계, 제조, 조립, 테스트의 전체 주기를 수행하며 비즈니스 모델, 설계 컨셉, 비용 보고서, 경주 성능(특히 파워, 효율, 내구성)으로 평가받습니다.

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360이 힘을 합쳐 3D 프린팅에 맞춤화된 새로운 CAD 도구로 디지털 워크플로우를 간소화합니다. Form 3와 Form 3L은 Autodesk의 다재다능한 설계 플랫폼과 전문가급 프린팅 결과를 결합한 이 완전 통합 툴셋의 혜택을 받는 최초의 SLA 기계입니다. 이 협업으로 Formlabs 사용자는 단 몇 클릭만으로 컨셉을 반복할 수 있습니다. 이 통합은 부품이 Form 3와 Form 3L 빌드 엔벨로프 내에 어떻게 들어맞는지 시각화할 수 있는 전용 인터페이스를 도입합니다. 디자이너는

창업자이자 CEO인 Curtis Kennedy는 개인적으로 만성 요통과 싸우며, 테니스 공을 이용한 표적 마사지 같은 기존 가정 요법이 올바르게 수행하기 어렵다는 것을 깨달았습니다. 그는 사람들이 근육과 요통을 다루는 방식을 변화시키기로 결심했습니다. 이를 해결하기 위해 사용자가 특정 척추 부위를 정밀하게 타겟팅할 수 있는 수직 볼 마운트를 엔지니어링했습니다. 특허받은 모바일 마운팅 시스템은 페인트 칠한 건식 벽체, 금속, 목재를 포함한 매끄럽고 다공성 없는 표면에 부착되는 산업용 흡착 컵을 사용합니다. 자유롭게 회전하는 마사지 볼

제품이 개발 단계를 거치면서 변경 비용은 급격히 상승합니다. 따라서 설계 이슈를 조기에 식별하고 해결하는 것은 비용이 많이 드는 후기 단계 수정을 피하는 데 필수적입니다. 검증 테스트 – 하드웨어 설계가 현재 성숙도 수준의 특정 요구사항을 충족하는지 확인하는 규율 있는 단계-게이트 프로세스 – 는 이 리스크 완화 전략의 초석입니다. 이 가이드에서는 컨셉 증명에서 양산까지 여정을 간소화하는 방법을 설명합니다. 각 제품 성숙도 단계의 목표, 핵심 활동, 일반적인 과제, 프로토타입 유형, 출구 기준을 다룹니다. 왜 검증 테스트를 수행하

컴퓨터 지원 설계(CAD)와 적층 제조의 진화하는 환경에서 위상 최적화(TO)는 엔지니어링 엄밀성과 창의적 자유를 결합한 게임 체인저 도구로 돋보입니다. 설계에서 과잉 재료를 체계적으로 제거함으로써 TO는 현대적 제조 방식인 3D 프린팅에 적합한 더 가볍고 강한 구조를 생성합니다. 위상 최적화란? 위상 최적화는 사용자 정의 설계 공간 내 재료 분포를 재구성하는 계산적 형상 최적화 기술입니다. 엔지니어가 하중, 경계 조건, 제약을 지정하면 알고리즘은 해당 요구사항을 충족하는 최소 재료 레이아웃을 식별합니다. 결과 지오메트리는 기존

프로토타이핑은 성공적인 제품 개발의 초석이지만, 역사적으로 지연과 비용 초과의 원인이었습니다. 사출 성형 같은 전통적 방식은 비싼 툴링과 긴 리드 타임을 요구하여 소량 맞춤 프로토타입을 비현실적으로 만듭니다. 래피드 프로토타이핑은 이 패러다임을 바꿉니다. 디자이너와 엔지니어가 3D CAD 데이터에서 직접 고충실도 모델을 빠르게 제작할 수 있게 하여 컨셉 검증을 가속화하고, 반복 사이클을 단축하며, 시장 출시 시간을 줄입니다. 이 가이드는 래피드 프로토타이핑이 전체 개발 워크플로우에 어떻게 적합하는지, 주요 적용 분야, 현대 팀이 의

최근 많은 산업이 성별 특정 디자인 규범에 도전했지만, 인체공학적 제품에서 성별 편향은 여전히 두드러집니다. 3D 프린팅은 진정한 개인화 솔루션을 제작하는 강력한 도구를 제공합니다. 산업 디자인 학생 Tim Schütze는 대학 시절 이 격차를 발견했습니다. 학사 논문으로 평등과 다양성을 성별 감수성 디자인을 통해 발전시키고자 했고, Formlabs Fuse 1의 선택적 레이저 소결(SLS)로 부분 제작된 맞춤형 자전거 안장이 그 결실이었습니다. 내가 전적으로 지지하는 무언가를 만들고 싶었습니다. Schütze는 설명합니다. 그는

Coalesce Product Development 팀은 각 의료 기기마다 수십 개의 프로토타입을 생성하여 모든 설계 반복이 엄격한 기준을 충족하도록 합니다. 세계보건기구에 따르면 전 세계 약 2억 6,200만 명이 천식을 앓고 있으며, 매년 거의 50만 명이 이로 인해 사망합니다. 천식이나 만성 폐쇄성 폐질환(COPD) 환자에게 흡입 약물은 증상 관리와 활동적 라이프스타일 유지에 필수적입니다. 하지만 접근성과 경제성은 특히 무보험자와 저소득 국가에서 여전히 큰 장벽입니다. Annals of the American Thoracic

이번 달은 Formlabs의 10주년입니다. MIT 교실 프로토타입 1년 후인 2012년 9월 26일, 우리는 모든 데스크톱을 위한 고해상도 3D 프린팅이라는 명확한 미션으로 Form 1을 Kickstarter로 출시했습니다. 2010년 3D 프린팅은 유행어였지만 장기적 영향은 불분명했습니다. $5,000 3D 프린트 의족이 기술의 접근성 증가를 보여주었습니다. 데스크톱 옵션은 취미용 FDM 프린터가 지배했고, 전문가용 SLA와 SLS 기계는 $100k 이상으로 소수 대기업만 이용 가능했습니다. 비용 효율적이고 고품질의 SLA 프린

Help3D 창업자 Andrea Pirazzini가 Formlabs 3D 프린터로 12 Pollici Italian Cup에 출전하는 자신의 피트 바이크용 맞춤 인테이크 매니폴드를 제작했습니다. 완벽하게 선형적인 파워 커브를 추구하며 Pirazzini는 유체 역학 시뮬레이션으로 매니폴드 지오메트리를 개선하여 국소적 압력 강하를 유발할 수 있는 리덕션 플랜지의 필요성을 제거했습니다. 3D 프린팅 도입으로 최소 비용으로 다중 설계를 반복하고, 다음 날 평가하여 트랙에서 성능 우위를 확보했습니다. 팀원 Elia Marescutti가 3D

완전 자동화된 대형 포맷 후처리 솔루션인 Form Wash L과 Form Cure L의 출시로 Formlabs는 SLA 프린트를 최소한의 수작업으로 프로덕션 준비 부품으로 전환하는 턴키 생태계를 제공합니다. Form 3L 또는 Form 3BL SLA 프린터와 이 기계들, 광범위한 인증 레진 라이브러리가 결합되어 SLA만이 제공할 수 있는 정밀도를 유지하면서 대형 구성품의 내부 생산을 비용 효율적으로 확장할 수 있습니다. Form Wash L과 Form Cure L 발표: Form 3L 생태계 데모 Form 3L과 Form 3BL이

디지털 디자인은 현대 주얼리 제작의 중추가 되었으며, 디자이너들이 수작업 기술로는 불가능했던 복잡하고 맞춤형 제품을 빠르고 정밀하게 제작할 수 있게 합니다. 3D 프린팅과 결합된 CAD 도구는 창의성의 새로운 세계를 엽니다. 디지털 주얼리가 중요한 이유 왁스 조각, 납땜, 세팅, 핸드 에칭 같은 전통적 주얼리 제작은 많은 장인에게 여전히 필수적입니다. 하지만 CAD 시스템으로 프로토타입, 시각화, 반복을 훨씬 짧은 시간에 수행할 수 있으며, 즉각적인 3D 미리보기, 온디맨드 프린팅, 인베스트먼트 캐스팅 워크플로우와의 직접 통합을

2021 Formlabs User Summit이 10월 26~27일 Changing with the World 주제로 개최되었습니다. 모든 산업에서 8,000명 이상의 회원이 온라인과 오프라인으로 모여 적층 제조가 워크플로우를 어떻게 재편하고, 설계를 가속화하며, 우수한 제품을 주도하는지 확인했습니다. 우리에게 Summit은 한 해의 정점입니다: 창의성과 획기적 기술을 보여주는 이틀간의 쇼케이스입니다. 이 행사에서는 CEO Max Lobovsky가 발표한 Form Wash L과 Form Cure L 신제품 출시, Peloton과 T

Formnext는 적층 제조 분야의 최고 무역 박람회이며, Formlabs는 최신 혁신을 선보이게 되어 기쁩니다. 전문가들을 만나고, 최첨단 프린터를 테스트하며, 방대한 소재 라이브러리를 탐색하세요. 11월 16~19일, Hall 12.1, Booth D39에서 직접 만나보세요. 참석해야 하는 이유 실습 프린터 데모. Form 3L부터 Fuse 1까지 플래그십 기기를 체험하고 전문가들에게 직접 질문하세요. 소재 마스터리. Elastic부터 Tough 2000까지 다양한 레진 라인업을 테스트하고, 무료 샘플 부품을 가져가 성능을