사출 성형은 높은 툴링 비용으로 인해 전통적으로 대량 생산만을 위한 제조 프로세스로 간주되지만 3D 프린팅을 활용하여 사출 금형을 제작하면 이 프로세스를 사용하여 프로토타입 및 소량 생산을 위한 고품질의 반복 가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 종합 가이드에서는 벤치탑 및 산업용 기계에서 3D 인쇄 사출 금형을 사용하여 수백 가지의 기능적 프로토타입과 부품을 효율적이고 저렴하게 생산하여 제품 개발을 가속화하고 비용과 리드 타임을 줄이며 더 나은 제품을 출시하는 방법을 알아보세요. 소량 사출 성형과 기존 사출 성형 비교 사출

플라스틱 및 복합 재료를 위한 프랑스 산업 기술 센터(IPC)는 소량 사출 성형을 위한 3D 인쇄 금형의 유용성을 평가하기 위한 연구를 수행했습니다. 우리 보고서는 Formlabs 솔루션으로 3D 프린팅된 금형의 제조 단계와 사출 시도를 문서화하여 결과와 모범 사례를 강조합니다. 3D 프린트 사출 금형을 사용해야 하는 이유 사출 성형은 기하학적 또는 치수 공차가 엄격한 플라스틱 부품을 대량 생산하기 위한 비용 효율적이고 극도로 반복 가능한 기술입니다. 그러나 전통적인 강철 툴링의 높은 비용은 더 적은 양의 부품에 대해 사출 성형을

위스콘신에 본사를 두고 있는 STS 기술 그룹은 직원 채용, 기술 설계에 관해 고객과 거의 40년 동안 협력해 왔습니다. 및 엔지니어링 과제. 미국 전역의 채용 센터에 250명 이상의 직원을 두고 있는 이 회사는 끊임없이 변화하는 제조 기술 환경에 적응하여 새롭고 혁신적인 서비스가 등장할 때마다 이를 제공하며 성장했습니다. STS는 제조 환경에서 광범위하게 사용하기에 적합한 다양한 재료, 의료용 3D 인쇄 구성 요소를 생산할 수 있는 기능 및 인쇄 구성 요소의 고품질 때문에 Formlabs 3D 인쇄 기술을 활용합니다. 이 사례

Draft Resin으로 인쇄된 드롭아웃 드릴링 픽스처 2019년 Formlabs는 더 빠른 설계 반복을 가능하게 하는 동시에 프로토타이핑 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 정확한 재료를 만드는 것을 목표로 Draft Resin을 도입했습니다. 이 자료를 출시한 이후로 사용자는 시간을 낭비하지 않고 제품 디자인 프로세스에 통합했습니다. 빠른 인쇄 시작 속도에서 최소 서포트 제거, 세척 및 경화 시간에 이르기까지 Draft Resin은 효율성을 진정으로 극대화하기 위해 최적화된 작업 흐름을 가지고 있습니다. Draft Resi

Magna International은 자동차 제조업체를 위한 새로운 이동성 솔루션을 제공하는 데 전념하는 기업가 회사입니다. 157,000명의 직원이 근무하는 이들 제품은 27개국의 344개 제조 사업장과 93개 제품 개발 센터에서 생산되는 대부분의 차량에서 찾아볼 수 있습니다. Robert Esser와 Mitchell Wesley는 Magna의 고급 제품 개발 부서에서 근무하며 자동차 혁신의 미래를 주도하기 위해 미러 부서에서 일하고 있습니다. 우리는 그들이 3D 프린팅을 어떻게 사용하는지, 그리고 최근에 Form 3L로 프린팅

퓨즈 1에 인쇄된 최종 사용 부품 나일론 12 분말의 퓨즈 1에 인쇄된 IR 센서 퍼지 퓨즈 1을 구축하는 것은 엔지니어링 과제였습니다. 경제적이고 세련된 데스크탑 SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린터에 산업용 등급의 ​​성능을 담는 데는 수년 간의 엔지니어링 및 디자인 작업이 필요했습니다. Formlabs 엔지니어가 부품 프로토타입을 만드는 데 사용한 도구 중 하나는 Fuse 1 자체였습니다. 그러나 3D 프린팅의 사용은 프로토타이핑에서 그치지 않았습니다. 오늘날 고객에게 배송되는 모든 Fuse 1 장치에는 나일론 12

Formula Student는 전 세계의 학생 팀이 공식 스타일의 자동차를 만들고 경주하는 연례 엔지니어링 디자인 대회입니다. Formula Student Team TU Berlin(FaSTTUBe)은 가장 큰 그룹 중 하나입니다. 2005년부터 매년 80~90명의 학생들이 새로운 레이싱카를 개발하고 있습니다. 이번 시즌 처음으로 연소, 전기 및 자율의 세 가지 모델을 구축하고 있습니다. 가을부터 여름까지 1년 동안 경주 전에 차량을 설계, 제조, 조립 및 테스트해야 합니다. 팀은 비즈니스 모델, 디자인 컨셉, 비용 보고서 및 특

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360은 3D 프린팅을 위한 새로운 CAD 도구로 디지털 워크플로우를 간소화하기 위해 협력했습니다. Form 3 및 Form 3L 프린터는 Autodesk의 다목적 CAD 패키지의 장점과 전문적인 3D 인쇄 결과를 결합한 이 새로운 도구 세트에 포함된 최초의 SLA 기계입니다. 이제 몇 단계만으로 새로운 아이디어를 반복할 수 있는 Formlabs 사용자에게 이 새로운 기능을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 소프트웨어 통합에는 사용자가 부품이 Form 3 및 3L 빌드 볼륨에

Vetiball의 설립자이자 CEO인 Curtis Kennedy는 근육과 요통을 치료하는 방식을 바꾸기 시작했습니다. 요통을 직접 경험한 사람으로서 Curtis는 테니스 공으로 통증 부위를 겨냥하는 것을 포함하여 의사가 권장하는 많은 가정 요법을 시도했습니다. 커티스와 통증 완화 및 부상 예방을 원하는 많은 사람들에게 테니스 공 위에 누워서 등의 특정 부위를 마사지하는 것은 마스터하기 쉬운 방법이 아닙니다. 그래서 Curtis는 사용자가 마사지 요법이 필요한 정확한 부위에 집중할 수 있도록 수직 표면에 공을 장착하는 방법을 고안

일반적으로 제품 개발이 진행될수록 변경 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 모든 제품 개발 계획의 핵심 목표는 문제를 조기에 해결하여 후속 단계에서 비용이 많이 드는 반복의 위험을 줄이는 것입니다. 여기에서 검증 테스트가 시작됩니다. 검증 테스팅은 하드웨어가 성숙 단계에 따라 설정된 요구 사항을 충족하는지 여부와 다음 단계로 진행할 준비가 되었는지 확인하는 단계적 프로세스입니다. 그 과정에서 디자이너와 엔지니어는 수많은 종류의 프로토타입을 만듭니다. 각 단계에는 학습, 탐색 및 적응을 위한 공간이 포함되어 있으며 성공적인 산업화를

좋은 디자인과 기능은 어디에서 만나나요? CAD(Computer-Aided Design)가 계속해서 발전하고 3D 프린팅과 같은 고급 제조 기술이 더 널리 보급되어 복잡한 부품을 그 어느 때보다 쉽게 ​​생성할 수 있게 됨에 따라 설계자와 엔지니어는 토폴로지 최적화 소프트웨어를 활용하여 경계를 넓히고 새로운 방법을 찾을 수 있습니다. 설계 효율성을 극대화합니다. 이 가이드에서는 토폴로지 최적화의 기본 사항, 이점 및 응용 프로그램, 시작하는 데 사용할 수 있는 소프트웨어 도구에 대해 알아봅니다. 토폴로지 최적화란 무엇입니까? 토

프로토타입 제작은 제품 개발 프로세스의 중요한 부분이지만 전통적으로 병목 현상이었습니다. 제품 디자이너와 엔지니어는 기본 도구를 사용하여 임시 개념 증명 모델을 만들지만 기능적인 프로토타입과 생산 품질의 부품을 생산하려면 완제품과 동일한 프로세스가 필요한 경우가 많습니다. 사출 성형과 같은 기존 제조 공정에는 값비싼 도구와 설정이 필요하므로 소량의 맞춤형 프로토타입이 엄청나게 비쌉니다. Rapid prototyping은 기업이 아이디어를 현실적인 개념 증명으로 전환하는 데 도움이 되며 이러한 개념을 최종 제품처럼 보이고 작동하는

을 통한 젠더 민감하고 개별화된 제품 생산 최근 몇 년 동안 경제의 다양한 영역에서 성별에 따른 규범을 극복하기 위한 노력이 반복되고 있습니다. 그러나 남성성과 여성성에 대한 사회의 인식에는 여전히 상당한 차이가 있습니다. 이것이 여전히 강하게 눈에 띄는 영역 중 하나는 여전히 젠더 고정 관념을 기반으로 설계되는 인체 공학적 제품입니다. 3D 프린팅과 같은 현대 기술이 개인에게 맞는 제품을 설계하는 데 특히 도움이 될 수 있는 곳입니다. 산업 디자인 학생인 Tim Schütze는 대학에서 이 사실을 알게 되었습니다. 따라서 그

Coalesce 제품 개발 팀은 각 의료 기기에 대해 수십 개의 프로토타입을 만듭니다. 세계보건기구(WHO)에 따르면 전 세계적으로 약 2억 6200만 명이 천식으로 고통받고 있으며 거의 ​​50만 명이 사망합니다. 천식이나 만성 폐쇄성 폐질환(COPD)과 같은 호흡 문제가 있는 환자의 경우 호흡을 쉽게 하기 위해 흡입 장치가 필요합니다. 흡입 약물은 천식 증상을 조절하고 천식 환자가 정상적이고 활동적인 삶을 영위할 수 있도록 합니다. 불행히도 접근성과 경제성은 많은 사람들, 특히 무보험자와 저소득 국가의 사람들에게 장벽입니다.

이번 달은 Formlabs가 창립된 지 10주년이 되는 해입니다. 2012년 9월 26일, MIT 강의실에서 시작한 지 1년이 조금 넘은 시점에 Formlabs는 고해상도 3D 인쇄가 데스크탑에 있다는 간단한 설명으로 Form 1 Kickstarter 캠페인을 시작했습니다. 2010년에는 3D 프린팅에 대해 많은 과장과 소문이 있었지만 누구도 향후 10년 동안 3D 프린팅이 미칠 영향을 완전히 이해하지 못했습니다. 2010년에 $5,000 3D 인쇄된 의족은 업계가 점점 더 저렴해지고 있다는 신호로 간주되었습니다. 당시 FDM

Help3D의 설립자인 Andrea Pirazzini는 Formlabs 3D 프린터를 사용하여 12회 Pollici Italian Cup 챔피언십에서 타는 핏 바이크용 흡기 매니폴드를 만들었습니다. 그의 팀은 오토바이를 튜닝할 때 선형 출력을 만들기 위해 가능한 한 많이 노력합니다. Pirazzini는 국부적인 압력 강하를 생성할 수 있는 감소 플랜지를 적용하지 않고도 마력을 제한하기 위해 가능한 매니폴드 비틀림 설계에 대한 유체 역학 분석을 사용했습니다. Pirazzini는 동일한 부품의 여러 버전을 저렴한 비용으로 인쇄하

오늘 자동 대형 포맷 후처리 기계인 Form Wash L과 Form Cure L을 출시하면서 Formlabs는 대형 3D 프린팅을 위한 완전한 에코시스템을 출시하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 프린트 설정에서 부품 후처리에 이르기까지 당사 제품군은 3D 프린팅 워크플로를 간소화하여 최소한의 개입으로 바로 사용할 수 있는 부품을 생산합니다. Form 3L 또는 Form 3BL SLA 3D 프린터, 새로운 자동화된 대형 후처리 기계 및 다양한 재료를 사용하면 대규모 부품의 자체 생산을 비용 효율적으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 웨비

CAD 소프트웨어가 지원하는 디지털 디자인 프로세스는 보석 산업을 변화시켰고 보석 디자이너의 워크플로우에서 확실한 위치를 차지했습니다. 이러한 디지털 기술은 3D 프린팅과 함께 무한한 창의적 가능성과 맞춤화를 가능하게 합니다. 일반 CAD 도구에서 독점 보석 디자인 소프트웨어에 이르기까지 각각 장단점, 모델링 접근 방식 및 틈새 용도가 있는 수십 가지의 실행 가능한 대안이 있습니다. 전체 경력 동안 함께할 수 있는 가상 보석 디자인 환경을 선택할 때 올바른 선택을 할 수 있도록 제안 사항을 살펴보겠습니다. 디지털 주얼리 소개 보

2021 Formlabs 사용자 회의가 10월 26-27일에 개최되었습니다. 올해 우리의 주제는 적층 제조를 위한 최신 혁신 및 사용 사례를 배포하는 사용자를 강조하면서 세계와 함께 변화하는 것이었습니다. 모든 산업 분야에서 3D 프린팅은 기존의 워크플로를 방해하고 디자인 및 제작을 위한 새로운 길을 열고 있습니다. 매년 Formlabs 사용자는 워크플로를 개선하고 소비자에게 더 나은 최종 제품을 제공하며 놀라운 3D 인쇄를 만드는 새로운 방법을 찾습니다. 이것이 User Summit이 일년 중 가장 좋아하는 시간인 이유입니다.

Formnext는 적층 제조의 최고를 선보이는 무역 박람회이며 Formlabs는 그 일부로 기쁘게 생각합니다. 우리는 파트너 및 고객과 직접 만나기를 고대합니다. 이 이벤트는 최신 프린터 및 재료를 살펴보고 다양한 3D 인쇄 응용 프로그램 및 네트워크에 대해 배울 수 있는 환상적인 기회입니다. 11월 16-19일에 Halle 12.1, 부스 D39에서 직접 방문하십시오. Formnext에 참여해야 하는 5가지 이유 프린터와 상호작용합니다. Form 3L에서 Fuse 1에 이르기까지 동급 최고의 광조형 및 선택적 레이저 소결 3D