MakerBot이 커뮤니티 피드백을 경청해 3D 프린팅의 모든 면을 향상시키는 실질적 업그레이드로 구현했습니다. 2013년 Stratasys가 MakerBot 브랜드를 인수한 이래 하드웨어, 소프트웨어, 소재 포트폴리오를 지속적으로 발전시켜 왔습니다. 2016년 초 Smart Extruder+ 출시로 더 신뢰성 있고 일관된 프린트 성능을 제공했습니다. 오늘 MakerBot은 하드웨어·소프트웨어·소재 전반을 아우르는 완전한 MakerBot Experience를 선보입니다. 실세계 니즈를 반영한 종합적인 인프라 개편과 신제품군입니다.

직접 디지털 제조(DDM) 프로젝트가 정적 최종 사용 부품을 넘어 특정 기능을 요구할 때 흔한 요건 중 하나는 FDM 하우징 내 볼 베어링 통합입니다. 볼 베어링은 매끄러운 소리와 감촉으로 평가받습니다. 기존 가공이나 주조에서는 이 매끄러움이 본질적이지만, FDM이나 DDM의 래스터 생성 표면 위에 베어링이 앉으면 거칠기로 인해 손상된 조립품처럼 느껴집니다. 진짜 과제는 후처리 마감 단계 없이 가공 부품처럼 부드럽게 소리 나고 느껴지는 베어링 하우징을 제작하는 것입니다. 기존 FDM에서 베어링이 닿는 바닥면은 래스터(층별 가장

열정적인 Weather Channel 시청자이자 기술 애호가로서 번개, 즉 대규모 정전기 방전(ESD)이란 자연의 가장 아름답고도 위험한 현상에 오래 매료되어 왔습니다. ESD는 두 물체가 접촉하며 전하를 교환할 때 발생합니다. 양전하는 사람 피부나 동물 털 같은 유기물에, 음전하는 스티로폼이나 플라스틱 부품 같은 합성 소재에 모이는 경향이 있습니다. 놀랍게도 인체는 최대 25,000V의 정전하를 저장할 수 있습니다. 단일 ESD 사건만으로도 자기 매체가 지워지거나 민감한 전자제품이 손상될 수 있고, 반복 방전은 시간이 지남에

급속한 기술 변화 시대에 가장 강력한 돌파구는 경쟁이 아닌 협업에서 나옵니다. 오픈소스 3D 프린팅은 이 트렌드를 구현합니다: 비싸고 독점적인 도구를 누구나 자유롭게 개량·개선·공유할 수 있는 자원으로 전환합니다. 오픈소스란? 원래는 소스 코드가 공개된 소프트웨어를 지칭했지만, 이제는 하드웨어 설계, 3D 모델, 전체 제조 생태계로 확장되었습니다. 기반 파일이 공개되면 개발자와 취미가들이 필요에 맞게 수정할 수 있고, 더 넓은 커뮤니티가 집단 혁신의 혜택을 누립니다. 수십 년간 고품질 CAD 프로그램과 3D 프린터는 비싼 라이선

대부분 헤드라인이 제조업의 미래에 초점을 맞추지만, 3D 프린팅은 과거 연구 방식도 재정의하고 있습니다. 연구자들이 깨지기 쉬운 유물의 정밀하고 조작 가능한 복제품을 만들 수 있게 해 고대 문화와 멸종 종에 대한 새로운 통찰을 열고 있습니다. 고고학자와 고생물학자들은 이제 미세 화석 크기 조정부터 실물 크기 공룡 골격 구축까지 3D 프린터를 일상적으로 활용합니다. 예를 들어 Western Paleo Labs는 화석화된 척추 50x15인치 모델을 데스크톱 uPrint SE Plus로 프린팅해 작은 장비로도 여러 전시 장소용 대형 디

최근 Insight에 커스텀 그룹 생성 없이 서포트 소재를 모델 소재로 바꾸는 마법 버튼이 있는지 질문을 받았습니다. 단일 클릭은 없지만 시간과 필라멘트를 아낄 수 있는 간단한 단축키가 있습니다. 시연을 위해 Insight 교육 라이브러리의 L-브라켓 예제를 불러와 의도적으로 뒤집어 서포트 사용을 극대화하고, 빌드를 스파스 충전(Sparse Fill)으로 설정, SMART 서포트를 선택했습니다. 이는 소재 절약과 빌드 속도의 균형을 맞추는 구성입니다. 스크린샷에서 모델은 빨간색, 원래 서포트는 회색으로 표시됩니다. Insight

사출 성형은 플라스틱 제조의 초석으로, 용융 폴리머를 정밀 부품으로 변환합니다. 전통적으로 이 공정은 알루미늄이나 강철로 깎아 만든 노동 집약적 금형에 의존해 비용과 리드 타임을 높여왔습니다. Stratasys의 PolyJet 기술은 ABS 유사 광경화성 수지로 프로토타입 금형을 신속하고 저비용으로 제작할 수 있게 해 이 판도를 바꾸고 있습니다. PolyJet 제작 금형은 기존 가공으로 어려운 엘라스토머 같은 소재에 이상적이며, 본격 생산 툴링으로의 원활한 가교 역할을 합니다. 결과: 더 빠른 반복, 낮은 툴링 비용, 더 큰 설계

여러 해 동안 Stratasys Insight가 Control Center에서 여러 모델 빌드 시 배치하는 기본 레이아웃을 그대로 받아들였습니다. 최근 교육을 받기 전까지 Control Center 옵션을 조정해 실제 효율 이득을 얻는 방법을 몰랐습니다. 인스턴스 재정렬 첫 수업은 모델 인스턴스를 내 맘대로 재정렬하는 방법이었습니다. 많은 사용자처럼 저도 재포장(Repack)을 클릭하거나 그리드에서 항목을 드래그해 프린트 헤드가 빌드 플레이트 전체를 이리저리 뛰지 않고 깔끔한 행이나 열로 움직이길 바랐습니다. 아래는 단일 부품의

FDM 기술로 3D 부품을 제작할 때 가장 눈에 띄는 과제 중 하나는 시작/정지 라인, 흔히 심라인(seam lines)입니다. Fortus 250 mc 이상 장비에 번들로 제공되는 STL 설정 소프트웨어 Insight에서는 심라인 제어(Seam Control) 기능으로 이 심라인을 편집하고 재배치할 수 있습니다. 데스크톱 FDM 장비용 Catalyst는 심라인 편집을 지원하지 않습니다. 아래는 간단한 보스 돌출 예시입니다. 심라인이 보스와 베이스 바닥을 따라 흐릅니다. 일반적인 생산 런에서 수천 개 부품을 일일이 파일링하거나 샌

Stratasys가 차세대 PolyJet 시스템인 J750 출시로 적층 제조의 경계를 다시 한번 넓혔습니다. 비교할 수 없는 사실감과 다용성을 제공합니다. J750의 핵심 혁신은 6가지 서로 다른 소재를 동시 프린팅하는 능력입니다. 이 기능으로 엔지니어링 플라스틱의 기계적 강도, 엘라스토머의 촉각적 사실감, 풀컬러 마감의 시각적 매력을 단일 빌드에서 결합한 부품 제작이 가능합니다. 360,000가지 이상의 색상 옵션과 네이티브 Digital ABS 소재로 J750은 최종 제품과 똑같이 보이고 느껴지는 프로토타입 제작을 지원합니다

액체를 담는 신제품 설계를 검증해야 하는데 필수 후처리가 두렵다면? 침착하게 Insight를 활용하세요. 적층 제조(AM) 기술이 진화함에 따라 적용 분야는 끝이 없어 보입니다. 그럼에도 기능성 프로토타이핑과 최종 사용 부품에 AM을 활용하는 이들은 25년 된 검증된 주력 기술인 FDM(Fused Deposition Modeling)에 의존합니다. 시장의 무려 85%가 FDM 기반인 것은 당연합니다. 다양한 엔지니어링 생산용 플라스틱으로 정확하고 기능적인 부품을 제작합니다. 장점도 많지만 FDM은 본질적으로 다공성입니다. 많은

적층 제조를 위한 설계는 새로운 사고방식을 요구합니다. 기존 제조업체도 제약 조건을 다루지만, 이제 설계자는 3D 프린팅 또는 직접 디지털 제조(DDM)가 모든 디테일에 어떻게 영향을 미칠지 고려해야 합니다. 워크플로를 단순화하고 서포트 소재를 줄이며 프로토타입 제작을 가속화하는 검증된 기법들을 소개합니다. 1. 자체 지지형 흡입구 구멍 최적화 작은 드릴 구멍은 서포트 낭비의 흔한 원인입니다. 아래 예시에서 기존 원형 구멍(왼쪽)은 천천히 용해되는 SR-20 소재의 광범위한 파란색 서포트를 필요로 합니다. 흡입구를 45° 다이아몬

CADimensions 직원들은 CADFABLAB 이용과 숙련된 SOLIDWORKS 사용자 네트워크 같은 혜택을 누립니다. 최근 내비게이션용으로 자석 차량 송풍구 클립을 구매했지만 약한 고정력으로 전화기가 반복적으로 시트 아래로 떨어졌습니다. 세 번째 사고 후 구매를 포기하려던 차에 쓰레기통 대신 엔지니어를 찾았습니다. 제 동생 Tom DiLaura에게 범용 부품을 내 차에 맞춘 맞춤형 솔루션으로 만들 것을 요청했습니다. 송풍구 클립과 차 키를 건네주었고, 클립이 잘못 장착된 게 아님을 확인한 후 Tom은 노트북을 꺼내 콘솔을 측

Stratasys가 Connex 1/2/3 및 J750 사용자를 위한 두 가지 새로운 색상인 Vero Cyan과 Vero Pure White로 PolyJet 라인업을 확장했습니다. Vero Cyan은 기존 색상보다 눈에 띄게 더 밝고 푸른 톤을 제공합니다. 이 업그레이드로 전체 색상 스펙트럼이 향상되어 보라색 같은 2차 색상이 더 풍부하고 채도 높게 표현됩니다. Vero Pure White는 기존 Vero White Plus의 차분한 뼈색 또는 앤틱 화이트에서 벗어나 선명하고 빛나는 화이트를 제공해 화이트 기반 디자인에 깊이를

Objet Studio에서 모델 준비 시 검증은 필수 단계입니다. 빌드 트레이에 파트가 겹치지 않는지, 지오메트리가 빌드 준비 상태인지 확인합니다. 모델이 검증에 실패하면 프린팅을 진행하지 않는 것이 좋습니다. PolyJet 사용자가 가장 자주 마주치는 문제 중 하나는 미닫힘 윤곽 감지(Unclosed Contours Detected) 경고입니다. 이 오류 발생 시 모델이 주황색으로 변하며 빌드 무결성 문제를 알리고 팝업이 나타납니다. 여러 원인이 있지만 가장 흔한 원인은 CAD 파일에 남아 있는 보이지 않는 표면입니다. 숨기거

3D 프린팅 솔루션의 신뢰할 수 있는 지역 공급원으로서 여러분의 프로젝트를 한 단계 끌어올릴 새로운 소재 Endur™를 소개하게 되어 기쁩니다. Endur™는 인성과 높은 내충격성을 위해 설계된 폴리프로필렌 유사 필라멘트입니다. 최대 54°C(129°F)의 열변형 온도를 유지해 까다로운 애플리케이션에서도 우수한 치수 안정성을 보장합니다. 선명한 흰색으로 제공되며 완성된 부품의 품질을 돋보이게 하는 흠잡을 데 없는 표면 마감을 제공합니다. Endur의 성능에 대한 더 깊은 이해를 위해 Stratasys의 짧은 영상을 시청하세요.

기술 저널리스트로서 주요 기술 매체를 정기적으로 검토하며 새로운 트렌드를 추적합니다. 이 습관은 우리 업계를 형성하는 혁신에서 한발 앞서 나갈 수 있게 해줍니다. 대부분 헤드라인이 나노기술과 최신 소비자 가젯을 조명하지만, 생의학 분야에서 3D 프린팅의 변혁적 영향을 다루는 기사가 늘고 있습니다. 원래 제조 프로토타이핑 가속화 목적으로 고안된 이 기술은 이제 생명을 구하는 의료 기기, 맞춤형 보철, 환자 맞춤형 해부학 모델까지 지원하는 다목적 플랫폼으로 진화했습니다. 치과 연구소는 이제 완벽한 대체 치아를 제작하고, 정형외과 의

3D 프린팅은 기존 공간 제약에서 벗어나 복잡한 물체를 층층이 쌓아 제작하는 혁명을 일으켰습니다. 고전적 예로 병 속의 배가 있습니다. 병목 통과할 작은 배를 설계하는 대신 배 주위로 병을 모델링할 수 있습니다. 진짜 과제는 배를 병 안의 별도 부품으로 만들어 투명한 병과 검은 배를 단일 작업으로 프린팅하는 것입니다. 이 가이드는 멀티 소재 3D 프린팅을 가능케 하는 멀티 바디 STL 파일 제작의 검증된 워크플로를 안내합니다. 1단계: 개별 솔리드 바디 생성 이 예제에서는 HELLO 글자가 포함된 단일 블록으로 시작합니다. 독립된

최근 Stratasys 제품군 확장으로 적층 제조 그룹(AMG)은 장비 전시와 서비스 공간을 창의적으로 마련해야 했습니다. 과거에는 로비, 사무실, 심지어 밴에 장비를 설치하기도 했습니다. 전용 공간이 필수적임을 깨닫고 시러큐스 사무소에 CADimensions 3D 프린터 연구소를 구축하고, 다른 주별 거점에도 최소 한 대씩 프린터를 설치할 계획이었습니다. 승인 후에도 몇 가지 핵심 질문이 남았습니다: 연구소 위치는 어디인가? 철거와 조립이 필요한가? 어떤 프린터를 전시할 것인가? 다 들어갈 것인가? 팀이 이 요소들을 검토하

Stratasys FDM 기술은 사용자가 프린트의 모든 측면을 미세 조정할 수 있게 해주는 정교한 작업 처리·관리 플랫폼인 Insight에 의존합니다. 아래 영상에서는 가장 가치 있는 Insight 기능 10가지를 살펴보고 각 기능이 프린트 품질 향상, 낭비 감소, 시간 절약에 어떻게 기여하는지 설명합니다. 툴패스 수정(Tool-Path Modification) – 압출 경로 조정으로 휨 보정이나 표면 마감 개선 부품 수리(Part Repair) – 프린팅 전 구멍 메우기나 형상 오류 수정 삭제 및 수정(Delete & Mod