과거 MakerBot은 재료, 하드웨어 및 소프트웨어에 이르기까지 모든 것에 대해 고객으로부터 많은 피드백을 받았습니다. 그들은 고객 경험을 크게 개선하기 위해 귀하의 의견과 우려를 마음에 새기고 제품에 의미 있는 변화를 주기 위해 열심히 노력했습니다. 이러한 피드백 덕분에 내부 및 외부적으로 비즈니스의 거의 모든 측면을 발전시키기 위해 끊임없이 노력했습니다. 2013년에 MakerBot 브랜드는 Stratasys가 인수한 일부였습니다. 2016년 초에는 보다 안정적이고 일관된 인쇄 성능을 보장하기 위해 Smart Extruder

DDM(직접 디지털 제조) 프로젝트에 정적 최종 사용 부품 외에 특정 기능이 포함되는 때가 있습니다. 한 가지 기능은 FDM 부품에서 캡처된 볼 베어링의 사용을 포함할 수 있습니다. 전통적으로 볼 베어링은 소리와 느낌이 매끄럽고 소리나 느낌이 없으면 부품이 손상된 것으로 인식합니다. 볼 베어링이 FDM 또는 DDM 부품에 사용되면 인쇄로 생성된 래스터가 거친 마무리를 제공하고 어셈블리가 손상되었다는 인식을 갖게 됩니다. 실제 과제는 FDM 방식의 볼 베어링 조립 하우징을 마치 기계로 가공한 것처럼 매끄럽고 소리가 나도록 만들고

나는 매일 날씨 채널의 감시자입니다. 대부분 내가 괴짜이기 때문에 말할 수 있습니다. 번개는 단순히 나를 매료시킵니다. 번개는 자연에서 가장 위험할 정도로 아름다운 현상 중 하나입니다. 또한 갑작스러운 ESD 또는 정전기 방전의 한 형태로 발생합니다. 이는 오늘 우리가 논의할 내용이며 훨씬 더 작은 규모일 뿐입니다. 앞서 언급했듯이 ESD는 두 물체가 서로 접촉하여 정전기를 일으킬 때 일반적으로 발생하는 자연 현상입니다. 양전하는 인간의 피부나 동물의 털과 같은 유기물에 주로 축적됩니다. 음전하는 스티로폼이나 플라스틱 부품과 같은

나눔은 배려입니다 – 오픈 소스(수정) – 원본 소스 코드가 무료로 제공되고 재배포 및 수정될 수 있는 소프트웨어를 나타냅니다. 학교에서 문제를 풀거나 큰 시험을 공부할 때 얼마나 짜증이 났습니까? 아무리 열심히 노력해도 자료를 이해하지 못할 수 있습니까? 이제 그 수업에서 잘하는 다른 학생이나 교수, 또는 도움을 청하는 웹사이트에 갔을 때 그들이 작업이나 통찰력의 한 조각도 보여주지 않고 완전히 거절했다고 상상해 보십시오. 꽤 실망스럽죠? 이는 산업 및 교육 플랫폼 전반에서 볼 수 있는 상황이지만 걱정하지 마세요. 답이 있습니

3D 프린팅 뉴스의 대부분은 기술의 확장과 미래에 있을 제조 및 디자인의 모든 새로운 가능성에 관한 것입니다. 3D 프린팅은 보다 발전된 미래를 건설하는 데 도움이 되지만 이 기술은 또한 과거에 대한 새로운 사실을 발견하는 데 도움이 됩니다. 연구 용이성을 위해 작은 화석의 크기를 조정하는 것부터 기록된 역사상 가장 큰 공룡 중 하나를 구성하는 것, 현재까지 가장 오래된 카멜레온 화석의 사본을 인쇄하는 것까지 각각의 분야에서 고고학자와 고생물학자를 돕는 기초 및 전문 수준 3D 프린터의 많은 예가 있습니다. . 이러한 연구

최근에 Insight에 Custom Group을 생성하지 않고 Support를 Model 자료로 변환하는 매직 버튼이 있는지 질문을 받았습니다. 확실히 모델이 많은 지원을 받았고 사용자 지정 그룹을 만드는 것이 복잡해지는 경우가 있었습니다. 마법 같은 것은 아니지만 시간과 재료를 절약하는 데 도움이 되도록 공유하고 싶은 지름길입니다. 이 예에서는 Insight 교육 폴더로 이동하여 L 브래킷을 선택하고 최대한의 지원을 얻을 수 있도록 의도적으로 거꾸로 방향을 지정했습니다. 모델은 희소 채우기로 설정되었고 지원 스타일은 SMART(

사출 성형은 많은 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 필수 제조 공정입니다. 우리는 매일 사출 금형으로 제작된 제품에 둘러싸여 있습니다. 기존의 사출 성형 공정은 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 분사하여 다양한 플라스틱에서 플라스틱 부품을 만듭니다. 이 공정에 사용되는 금형은 금속으로 가공되며, 금형에 따라 매우 노동 집약적이고 비용이 많이 들 수 있습니다. Stratasys PolyJet 기술은 금형 제작 공정에 대한 새롭고 빠른 접근 방식을 제공하며 적은 비용으로 ABS와 유사한 포토폴리머로 프로토타입 금형을 생산할 수 있습니다

오랫동안 저는 Stratasys Insight 소프트웨어가 Control Center에서 처리된 여러 모델을 레이아웃하는 방식을 단순히 받아들였습니다. 제어 센터 옵션에 대한 세부 정보를 배운 것은 최근 교육이 되어서였습니다. 인스턴스 재정렬 첫 번째 교훈은 모델 인스턴스를 원하는 대로 재정렬하는 방법을 배우는 것이었습니다. 많은 사람들과 마찬가지로 저는 재포장을 클릭하거나 그리드에서 인스턴스를 이동하여 프린트 헤드가 행 및/또는 열로 인쇄되도록 하고 빌드 전체를 뛰어 넘으려고 합니다. 아래 예에서는 그리드에 있는 단일 부품의

FDM 기술을 사용하여 3D 모델을 구성하는 것은 여러 가지 문제가 있습니다. 디자이너가 직면한 한 가지 문제는 시작/정지 라인 또는 이음매 라인입니다. Fortus 250mc 이상 장치와 함께 제공되는 STL 설정 소프트웨어인 Insight는 Seam Control이라는 기능을 사용하여 이러한 솔기 라인을 편집할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 솔기 라인의 위치를 ​​변경하고 제어할 수 있습니다. 참고: FDM 데스크탑 장치에 사용되는 Catalyst 소프트웨어는 솔기선을 편집할 수 없습니다. 다음은 인쇄된 부품의 보스와 베이

Stratasys가 다시 돌아왔습니다! 획기적인 J750 출시와 함께 Stratasys는 이전에 볼 수 없었던 새로운 혁신을 업계에 추가하여 3D 프린팅을 재발명했습니다. 최신 PolyJet 시스템은 한 번에 6가지 재료를 결합할 수 있는 기능을 제공합니다. 이를 통해 단일 제작 프로세스에서 가장 사실적인 부품을 얻을 수 있습니다. J750은 한 번에 만들 수 있는 재료의 양을 두 배로 늘렸고 이 시스템은 360,000가지 이상의 색상을 제공하는 트루 풀 컬러 및 고해상도 3D 인쇄의 문을 엽니다. 여기에는 Digital AB

액체를 유지하지만 필요한 후처리가 두려운 새로운 제품 디자인을 검증하는 데 관심이 있으십니까? 침착하고 통찰력을 유지하십시오. 적층 제조(AM) 기술이 발전함에 따라 응용 프로그램의 끝이 없는 것 같습니다. 그럼에도 불구하고 기능적 프로토타이핑 및 최종 사용 부품을 위해 AM을 찾는 사람들은 25년 된 핵심 기술인 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술로 계속 작업을 수행하고 있습니다. 시장의 무려 85%가 FDM 기반이며 놀라운 일이 아닙니다. 다양한 엔지니어링 생산 플라스틱으로 정확하고 기능적인 부품을 생

전통적인 제조 방식을 염두에 두고 디자인을 만드는 것은 이미 그 자체로 어려운 일이었습니다. 오늘날의 설계자들은 이제 3D 프린팅 및/또는 DDM(직접 디지털 제조)을 설계에 통합하는 방법을 고려해야 합니다. 3D 프린터에서 인쇄된 프로토타입 부품 또는 어셈블리를 사용하고 싶지만 어디서부터 시작해야 하는지 아는 것이 문제입니다. 그래서 DDM 디자인에 대해 생각하는 데 도움이 되는 몇 가지 기술을 공유하고자 합니다. 위의 예는 니 밀(knee mill)을 사용하여 매우 전통적으로 알루미늄으로 가공된 상당히 단순한 각형 부품입니

CADimensions에서 일할 때의 일부 특전에는 CADFABLAB에 대한 액세스와 다음 사무실에서 SOLIDWORKS를 알고 있는 형제가 포함됩니다. 최근에 휴대폰용 마그네틱 자동차 통풍구 클립을 구입하여 고객을 방문하는 동안 GPS 방향을 쉽게 볼 수 있습니다. 내 차의 통풍구가 클립을 단단히 고정하지 않아 결국 내 전화가 내 좌석 아래로 떨어지는 것을 깨달았을 때까지 아이디어는 훌륭했습니다. 세 번째 이런 일이 발생했을 때 나는 새 구매를 포기할 준비가 되었습니다. 쓰레기통을 찾는 대신 엔지니어를 찾았습니다. 궁극적으로

Connex 1/2/3 및 J750의 최종 사용자를 위해 Stratasys는 Vero Cyan 및 Vero Pure White의 두 가지 새로운 재료 색상을 출시했습니다. 새로운 Vero Cyan은 크게 개선되었습니다. 왼쪽 아래에서 오른쪽의 이전 모델에 비해 재료가 훨씬 더 밝고 푸르다는 것을 알 수 있습니다. 이 변경 사항은 보라색과 같은 다른 색상에도 영향을 주어 더 생생하게 만듭니다. Vero White Plus(오른쪽)는 뼈대나 고풍스러운 흰색 색조로 인쇄되었지만 결코 밝거나 생생한 것으로 묘사되지 않습니다. 새로운

검증은 Objet Studio에서 모델을 처리하기 위한 중요한 단계입니다. 루틴은 두 가지 작업을 수행합니다. 소프트웨어는 빌드 트레이에서 겹치는 모델이 있는지 확인하고 모델의 빌드 무결성을 확인합니다. 일반적으로 모델이 유효성 검사를 통과하지 못하면 인쇄하지 않는 것이 좋습니다. 폴리젯 사용자가 Objet Studio에서 모델을 처리할 때 발생하는 일반적인 오류 중 하나는 닫히지 않은 윤곽선이 감지됨 오류입니다. 모델은 빌드 무결성 문제를 나타내기 위해 주황색으로 바뀌고 아래와 같이 팝업이 나타납니다. 이 오류의 원인은 여

3D 프린팅 제품의 현지 공급업체인 Endur의 3D 프린팅 재료 포트폴리오에 새롭고 흥미로운 또 다른 재료가 추가되었음을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. Endur는 폴리프로필렌과 유사한 재질로 견고하고 높은 내충격성을 가지고 있습니다. 최대 129°F/54°C의 열변형 온도, 우수한 치수 안정성 및 밝은 흰색을 제공합니다. 무엇보다도 표면 마감이 탁월하여 외관이 뛰어난 부품을 제공합니다. 자세한 내용은 Stratasys에서 제공하는 이 짧은 동영상을 확인하세요. 태그:3D 프린팅, Endur, PloyJe

일반적인 근무일에는 기술 웹사이트를 살펴보는 데 시간을 할애하여 기술 세계의 새롭고 흥미로운 최신 정보를 얻습니다. 헤드라인의 대부분은 나노기술과 최신 장치에 관한 것이지만 최근에는 3D 인쇄 응용 프로그램 기사가 쏟아지는 것을 보았습니다. 분명히, 제 배경과 경력을 감안할 때 이것은 제 관심을 불러일으켰습니다. 하지만 제가 정말 흥미롭게 생각하는 것은 다음은 무엇입니까?입니다. 3D 프린팅의 요소. 생각해 보면 이 기술은 실제로 제조를 위한 신속한 프로토타이핑을 지원하는 특정 목표를 위해 개발되었습니다. 그러나 창의성과 독창

3D 프린팅은 우리가 디자인과 엔지니어링에 접근하는 방식을 재정의하고 있습니다. 여러 개의 몸체를 레이어별로 만들 수 있는 능력은 우리를 공간적 한계나 물리학의 한계에 가두지 않습니다. 위의 병 예제에 있는 배의 경우 병목을 통해 배를 맞추는 방법에 대해 걱정하는 대신 배 주위에 병을 만드는 접근 방식을 취할 수 있습니다. 그러나 이제 어떻게 배를 병 내부의 자체 부품으로 만들 수 있는지에 대한 질문이 나옵니다. 하나의 인쇄 작업에서 투명 병과 검은색 선박이 모두 어떻게 생산됩니까? 바로 여기에서 3D 프린팅을 위한 다물체 STL을

최근 Stratasys 제품 라인이 확장됨에 따라 당사의 적층 제조 그룹(AMG)은 이러한 기계를 전시하고 서비스할 장소를 찾기 위해 창의력을 발휘해야 했습니다! 과거에는 로비, 사무실, 심지어 밴까지 설치했습니다! 그래서 우리는 이 장비를 위한 전용 공간이 필요하다고 결정하고 Syracuse 사무실에서 CADimensions 3D 프린터 연구실을 시작했고 주 전역의 다른 사무실에 최소 한 대의 프린터를 설치할 계획이었습니다. 계속 진행할 수 있게 된 후에도 여전히 다음과 같은 많은 질문에 직면했습니다. 이 연구실을 어디에 둘

Stratasys FDM 기술은 Insight 작업 처리 및 관리 소프트웨어를 기반으로 합니다. Insight의 10가지 기능과 그 용도에 대해 설명하는 이 동영상을 확인하세요. 여기에는 도구 경로의 기본 수정, 부품 고정, 항목 삭제 및 수정, 복사 기능, 희소 옵션, 부품 크기 조정, 부품 단면화, 숨기기 기능, 벽 안정화 기능 및 일시 중지 기능이 포함됩니다. 태그:FDM 기술, Insight 소프트웨어, Stratasys