제조 서비스 사용자가 진화했습니다. 디지털의 장점에 익숙해진 그들은 정시 납품과 고품질 부품 이상을 기대하고 있습니다. 그들은 연중무휴 가용성, 간소화된 구매, 최신 정보 및 투명한 가격을 원합니다. 변화하는 소비자 기대는 고객 경험을 최우선으로 두고 있습니다. 그리고 3D 프린팅 서비스 제공업체가 경쟁이 치열한 분야에서 선두를 유지하려면 일관되고 미래 지향적인 고객 경험을 제공해야 합니다. 아래에서는 제조 서비스 사용자에 대한 기대치가 어떻게 바뀌었고 자동화가 3D 프린팅 서비스 제공업체의 고객 경험을 한 단계 끌어올리는

[이미지 제공:3D Systems] 디지털 기술의 발전은 제조 공장의 운영 방식을 근본적으로 변화시켰습니다. 시설은 점점 더 상호 연결되고 있으며 스마트 공장이라고도 알려진 미래의 공장으로 가는 길을 열어주고 있습니다. 오늘날 공장의 3분의 1 이상이 스마트 시설로 전환되었으며 기업은 향후 5년 동안 40% 이상을 추가로 건설할 계획입니다. 스마트 공장으로의 전환을 촉진하는 핵심 기술 중 하나는 필수적인 디지털 제조 방법인 적층 제조(AM)입니다. 그러나 AM을 스마트 공장에 통합하는 데는 여러 가지 문제가 있습니다

제조 분야에서 공급망 탄력성을 높이는 것은 단기간에 사라지지 않을 추세입니다. JIT(Just-In-Time) 제조가 공급망 충격에 대한 취약성을 입증한 반면, 주문형 제조는 전 세계 기업이 운영 위험을 줄이려고 함에 따라 더 큰 반향을 일으키고 있습니다. 온디맨드 디지털 제조가 부상하는 이유 JIT 제조는 린 제조를 추구하는 많은 회사에서 비즈니스 관행의 초석이었습니다. 소비자가 요청할 때 제품이나 서비스를 제공함으로써 낭비(재고 낭비, 재고 낭비, 시간 낭비)를 제거하는 전략을 의미합니다. 적시에 적절한 수량을 제공함으로

복합 3D 프린팅은 신생 기술임에도 불구하고 견고하면서도 가벼운 부품 생산의 새로운 기회를 열기 위해 빠르게 성숙하고 있습니다. 복합 3D 프린팅의 한계를 뛰어 넘는 한 회사는 러시아 신생 기업인 Anisoprint로, CFC(Composite Fiber Coextrusion)라는 재료 압출 공정을 개발했습니다. CFC 기술은 인쇄 과정에서 직접 연속 복합 섬유로 플라스틱을 강화할 수 있어 내구성이 뛰어나고 강한 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 Anisoprint의 CEO인 Fedor Antonov를 만나 CFC 기

금속 3D 프린팅은 역사상 독특한 시기에 들어섰습니다. 하드웨어, 소프트웨어 및 재료의 발전은 새로운 응용 프로그램의 잠금을 해제하고 높은 수준의 신뢰성을 가진 제품을 만들기 위해 계속해서 성숙하도록 합니다. 오늘 우리는 하드웨어부터 시작하여 금속 적층 제조(AM)를 주도하는 혁신적인 기업을 탐구하는 일련의 기사를 시작합니다. 금속 3D 프린팅이 발전함에 따라 새로운 하드웨어 제조업체가 새로운 프로세스 또는 기존 프로세스를 창의적으로 도입하여 현재의 문제를 해결하기 위해 시장에 진입하고 있습니다. 우리는 유망한 금속 AM 기

Resin 3D 프린팅은 지난 몇 년 동안 급속한 프로토타입 제작을 넘어 생산에 이르기까지 도약했습니다. 여러 면에서 이러한 발전은 수지를 사용한 3D 프린팅에 대한 새로운 접근 방식을 개발하는 혁신적인 신생 기업에 의해 주도되었습니다. 그런 회사 중 하나가 Origin입니다. 두 명의 소프트웨어 엔지니어가 2015년에 설립한 Origin은 소프트웨어 기반 제어, 모듈식 하드웨어 및 재료에 대한 개방형 접근 방식을 결합한 수지 3D 프린팅 플랫폼을 개발했습니다. 이 세 가지 요소를 통해 회사는 수지 기반 3D 프린팅의 본질을 바

끊임없이 변화하는 소비자 요구, 공급망 불안정, 비용 증가로 인해 식음료 산업은 급격한 변화를 겪고 있습니다. 생산 비용을 낮추려는 소규모 공급업체와 더 많은 생산량을 목표로 하는 주요 생산업체 모두 다가오는 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있는 솔루션을 찾고 있습니다. 3D 프린팅은 식품 및 음료 회사가 프로세스를 최적화하고 비용을 절감하기 위해 제품 개발 부서 및 생산 라인에 통합하는 기술 중 하나입니다. 식음료 산업의 3D 프린팅 현황을 더 잘 이해할 수 있도록 기술을 최대한 활용할 수 있는 응용 분야를 탐색하고 실제

AM 생산의 성공은 제조 실행에 달려 있습니다. 따라서 AM 운영의 효율성과 가치를 극대화하는 데 도움이 되는 모범 사례와 도구를 채택하는 것이 중요합니다. 적층 제조(AM)용으로 설계된 MES(Manufacturing Execution System) 소프트웨어는 이 퍼즐의 중요한 부분입니다. Additive MES 소프트웨어는 시스템 간에 데이터를 동기화하고 사람 간에 작업을 조정하여 AM 생산 워크플로를 보다 효율적으로 만듭니다. 우리는 MES 소프트웨어와 같은 기술 활용이 AM을 통해 투명하고 확장 가능하며 지능적인 생산

[이미지 제공:Schmalz] 3D 프린팅은 산업용 로봇의 기능을 발전시키는 핵심 기술 중 하나입니다. 로봇 애플리케이션을 위한 맞춤형 그리퍼 및 엔드 이펙터를 생산할 때 설계 자유도를 높이고 비용을 낮추며 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 맞춤형이 로봇 공학 및 자동화의 새로운 표준이 되면서 3D 프린팅은 금형이나 CNC 가공에 막대한 투자 없이 비용 효율적인 맞춤형 그리퍼를 위한 솔루션을 제공합니다. 아래 , 우리는 그리퍼를 위한 3D 프린팅의 이점과 다양한 회사에서 이 기술을 사용하여 고급 그리퍼 설계를 생성하고 더 빠르고

자율 차량, 전기 자동차 및 대량 맞춤화의 새로운 트렌드로 인해 자동차 제조업체와 공급업체는 이에 적응해야 합니다. 인더스트리 4.0 시대에 관련성을 유지하기 위해 자동차 회사는 3D 프린팅 기술의 채택을 가속화하고 있습니다. 오늘날 3D 프린팅 또는 적층 제조(AM)는 프로토타이핑 및 툴링 제작에서 예비 부품 및 최종 부품 생산에 이르기까지 자동차 제조의 여러 단계에서 사용되어 자동차 제조업체가 민첩성과 혁신을 유지할 수 있도록 합니다. 3D 프린팅이 자동차 산업에서 더 강력한 발판을 마련함에 따라 우리는 이 분야에서 기술의

복잡성과 기회로 인해 생성된 새로운 현실에서 산업용 3D 프린팅은 기업이 탄력성과 민첩성을 유지할 수 있도록 계속 진화하고 있습니다. 그러나 팬데믹의 발발로 3D 프린팅 산업 자체에 많은 불확실성이 생겼습니다. 일부 회사는 쇠퇴를 경험한 반면 다른 회사는 살아남았기 때문입니다. 대유행이 업계에 어떤 영향을 미쳤는지 알아보기 위해 우리는 오늘날 3D 프린팅 현황을 살펴보고 세계가 회복함에 따라 기술이 앞으로 어떻게 될지 살펴봅니다. 주류가 되기 직전 3D 프린팅 산업은 지난 10년 동안 안정적인 성장 궤도에 있었습니다.

생산 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 명확하지 않거나 병목 현상을 일으키는 문제를 이해하는 데 어려움을 겪는 상황에 처한 적이 있습니까? 이러한 많은 문제는 적층 제조(AM) 작업에 대한 가시성이 좋지 않은 결과입니다. AM의 복잡성과 디지털 특성은 실시간 가시성과 유연한 제어를 요구합니다. 그러나 AM을 사용하는 많은 회사는 생산에 대한 지식이 제한적이며 종이, 스프레드시트 및 레거시 시스템과 같은 구식 도구를 사용하여 프로세스를 구성하고 관리합니다. 하지만 다음과 같은 경우 회사가 달성할 수 있는 것은 무엇입니까? 고급

오늘날 엔지니어들은 적층 제조에서 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 데 도움이 되는 고급 소프트웨어 도구를 보유하고 있습니다. 그러한 도구 중 하나는 강력한 계산을 사용하여 혁신적인 설계 변형을 생성하는 제너레이티브 설계 소프트웨어입니다. 제너레이티브 디자인을 AM과 결합하면 제조 비용을 낮추는 데 도움이 되며 기존 프로세스로는 불가능하지는 않더라도 어려운 고도로 복잡하고 가벼운 구조를 만들 수 있습니다. 제너레이티브 디자인 소프트웨어에 대해 자세히 알아보기 위해 AM 및 기존 제조를 위한 엔지니어링 소프트웨어 nTop Pla

2020년은 부인할 수 없는 이정표의 해였습니다. 전 세계적인 코로나바이러스 팬데믹을 배경으로 2020년의 사건은 적층 제조 산업에 새로운 도전과 새로운 기회를 가져왔습니다. 2020년은 또한 AMFG에게 중요한 해였습니다. MES 솔루션으로 자율 제조를 주도하는 여정을 계속했기 때문입니다. 12개월 동안 힘들지만 흥미진진한 성장이 거의 뒤쳐져 있는 가운데, 2020년의 하이라이트 중 일부를 소개합니다. 1월 – 3D 프린팅 트렌드 예측 우리는 2020년 적층 제조의 진화에 대한 10가지 예측으로 한 해를 시작했습니다

4월에 AMFG는 3D 프린팅 전문가와 전문가를 처음으로 모았습니다. 적층 제조 환경 디지털 컨퍼런스 2020에서 업계 현황에 대한 관점과 통찰력을 공유했습니다. 이 기사는 AM 랜드스케이프 컨퍼런스에서 배운 주요 내용을 살펴보는 기사의 2부입니다. 여기에서 1부를 읽을 수 있습니다. 7. AM과 디지털화의 결합은 업계에서 공급망에 대한 접근 방식을 재고하도록 장려할 것입니다. LEO Lane의 공동 창립자이자 비즈니스 부사장인 Lee-Bath Nelson은 프레젠테이션에서 전통적인 공급망이 실패하여 전염병과의

2020년 6월 16일 업데이트:3D 프린팅 커뮤니티에서 받은 모든 피드백을 수용하여 이제 9개의 새로운 회사를 포함하도록 환경을 업데이트했습니다. AMFG가 발표된 이후 적층 제조(AM) 산업에 많은 변화가 있었습니다. 2019년 첫 번째 적층 제조 환경 . 업계의 발전을 문서화하기 위해 AMFG는 연례 적층 제조 환경의 두 번째 판을 발행했습니다. 2020년에는 3D 프린팅 산업이 계속해서 성숙해지고 있습니다. 새로운 회사와 투자자가 계속 시장에 진입하면서 생태계가 확장되고 있습니다. 여기에서 보고서 및 인포그래

선글라스든, 스마트폰의 색상이든, 신발의 디자인이든, 사람들은 자신에게 맞는 제품을 사고 싶어 합니다. Deloitte Consumer Review 보고서에 따르면 실제로 소비자의 50% 이상이 맞춤형 제품이나 서비스 구매에 관심을 보였습니다. 소비자들이 점점 더 자신에게 맞는 제품과 서비스를 기대함에 따라 대량 맞춤화가 핵심 트렌드로 성장하고 있습니다. 그리고 3D 프린팅과 같은 디지털 제조 기술은 이를 발전시키는 데 중요한 역할을 합니다. 오늘의 블로그는 대량 맞춤화를 가능하게 하는 3D 프린팅의 역할, 대량 맞춤형 3D

세라믹 3D 프린팅은 여전히 ​​비교적 새로운 적층 제조 기술입니다. 그러나 세라믹 3D 프린팅은 참신함에도 불구하고 의료 및 치과에서 항공 우주 및 사치품에 이르기까지 많은 산업 분야로 진출하고 있습니다. 현재 세라믹용 3D 프린팅 기술을 개발하고 있는 기업은 소수에 불과하다. 그러한 회사 중 하나는 오스트리아 제조업체인 Lithoz입니다. 우리는 Lithoz의 CEO이자 창립자인 Dr Johannes Homa를 만나 세라믹 3D 프린팅의 현재 상태, 흥미로운 응용 분야 및 디지털 제조 기술로서의 3D 프린팅의 이점에

재료 개발 및 인증의 발전은 아직 성숙한 3D 프린팅 산업 내에서 진행 중입니다. 예를 들어, Senvol 데이터베이스는 2020년 2,245개의 다양한 AM 자료 지난해 약 1,700개에 비해 약 30% 증가한 수치입니다. 3D 프린팅 재료 시장의 최근 진행 상황을 따라잡기 위해 오늘 우리는 3D 프린팅 재료의 새로운 기능과 이것이 업계의 미래에 의미하는 바를 탐구할 것입니다. 의료 및 치과용 3D 프린팅 재료 의료 산업 내에서 3D 프린팅은 이미 정형외과용 임플란트, 수술 도구 및 치과 기기를 만드는 데 사용됩니다

ABS 및 나일론과 같은 범용 폴리머가 현재 3D 프린팅 재료 시장을 지배하고 있지만 열악한 환경과 고온을 견딜 수 있는 강력하고 기능적인 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 고성능 폴리머로 알려진 이러한 재료는 항공우주 및 의료와 같은 산업의 3D 프린팅 사용자가 점점 더 많이 찾는 소재입니다. 현재 3D 프린팅에 사용할 수 있는 주요 고성능 폴리머는 PAEK(폴리아릴에테르케톤) 열가소성 수지 제품군에 속하며 고온 안정성과 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다. 현재 시장에 나와 있는 소수의 회사만이 이러한 재료를 개발하고