3D 프린팅 서비스 뷰로의 워크플로 자동화 제조 서비스 이용자들이 단순히 정시 납품과 품질을 기대하는 것에서 24/7 접근, 원활한 주문, 실시간 가시성, 투명한 가격 책정을 요구하는 것으로 변화했습니다. 이러한 높아진 기대는 3D 프린팅 서비스 제공업체의 경쟁 전략에서 고객 경험을 최전선에 놓게 했습니다. 이 기사에서는 고객 요구가 어떻게 진화했는지, 워크플로 자동화가 제공하는 경험을 어떻게 변화시킬 수 있는지 살펴봅니다. 새로운 고객의 도래 디지털 전환이 모든 산업을 재편하면서 제조 서비스 구매자들은 더 많은 정보를 갖추고

이미지 출처: 3D Systems 디지털 기술의 진화가 제조업을 근본적으로 재편하고 있습니다. 현대 시설은 점점 더 상호연결되어 내일의 스마트 팩토리를 만들고 있습니다. 오늘날 생산 현장의 3분의 1 이상이 이미 스마트 팩토리 개념을 수용했으며, 업계 리더들은 향후 5년간 40% 채택 증가를 전망합니다. 이 변화의 중심에는 적층 제조(AM)가 있습니다. AM은 3D CAD 모델을 층층이 물리적 부품으로 구현하는 진정한 디지털 제조 분야입니다. AM의 본질적 디지털화는 스마트 팩토리에 자연스럽게 부합하지만, 통합에는 고유한 과제

주문형 디지털 제조의 부상 주문형 디지털 제조가 성장하는 이유 린 제조의 상징인 적시 생산(JIT)은 고객 수요 시점에만 제품을 공급해 재고 비용을 절감합니다. 그러나 JIT의 외부 공급업체 의존과 제로 안전 재고는 코로나19와 수에즈 운하 사고 때 많은 기업을 공급망 붕괴에 노출시켰습니다. 단일 공급업체 문제만으로도 몇 분 만에 생산이 중단될 수 있습니다. 주문형 적층 제조(AM)는 견고한 대안을 제시합니다. 더 빠른 출력 속도, 높은 신뢰성, 디지털 인벤토리와 안전한 분산 생산 소프트웨어 같은 새로운 도구로 AM은 긴 공급

Anisoprint의 복합재 3D 프린팅 기술 아직 초기 기술이지만 복합재 3D 프린팅은 급속히 발전하며 견고하면서도 가벼운 부품 생산의 새로운 가능성을 열고 있습니다. 러시아 스타트업 Anisoprint가 이 진화의 선두에 있습니다. 회사는 연속 복합재 섬유를 프린팅 중 플라스틱에 심리스하게 통합하는 복합재 파이버 동시 압출(CFC, Composite Fiber Co-extrusion)이라는 소재 압출 공정을 개척해, 예외적으로 견고하고 강한 부품을 생산합니다. Fedor Antonov, Anisoprint CEO An

금속 적층 제조 하드웨어 혁신 기업 10곳 금속 3D 프린팅은 역사상 독특한 시기에 진입했습니다. 하드웨어, 소프트웨어, 소재의 발전이 새로운 애플리케이션을 열고 높은 신뢰성의 제품 생산을 지속하게 합니다. 오늘 우리는 금속 적층 제조(AM)를 이끄는 혁신 기업들을 탐구하는 기사 시리즈를 시작합니다. 첫 번째는 하드웨어 분야입니다. 금속 3D 프린팅이 진화하면서, 새로운 하드웨어 제조사들이 시장에 진입해 새로운 공정이나 기존 공정의 창의적 재해석으로 현재 과제들을 해결하고 있습니다. 최근 유망한 금속 AM 기술을 상용화했거나

Chris Prucha, Origin CEO 겸 공동창업자 레진 기반 3D 프린팅이 신속 시제품 제작을 넘어 진정한 양산 역량으로 진화했습니다. 2015년 두 소프트웨어 엔지니어가 설립한 Origin은 소프트웨어 주도 제어, 모듈러 하드웨어, 개방형 소재 철학을 결합한 플랫폼으로 이 전환을 주도하고 있습니다. Origin의 CEO 겸 공동창업자인 Chris Prucha와 만나 회사의 비전, Origin One 프린터의 기술적 우위, 개방형 생태계가 적층 제조의 미래에 왜 중요한지 탐구했습니다. Origin과 그 기술은 무엇입니

식음료 분야 3D 프린팅 적용 끊임없이 변하는 소비자 수요, 공급망 변동성, 상승하는 비용 속에서 식음료 부문은 급속한 변화를 겪고 있습니다. 중소 공급업체는 생산비 절감을, 대기업은 더 높은 생산량을 추구합니다. 두 그룹 모두 이러한 과제를 헤쳐나갈 기술을 모색하고 있습니다. 3D 프린팅은 제품 개발과 생산 라인의 핵심 도구로 부상해 공정 최적화와 비용 절감을 가능케 합니다. 아래에서 가장 영향력 있는 적용 분야를 탐색하고 3D 프린팅 실제 사례를 소개합니다. 식음료 분야 3D 프린팅 현재 적용 사례 포장 개발 가속화 포장은

적층 제조에 특화된 MES의 가치 효율적인 적층 제조는 견고한 제조 실행에 달려 있습니다. 검증된 관행과 올바른 도구 채택이 생산성과 가치를 극대화합니다. 적층 제조에 특화된 제조 실행 시스템(MES) 소프트웨어는 시스템 간 데이터 동기화와 팀 간 작업 조율로 워크플로를 간소화합니다. 아래는 MES가 AM 운영을 투명하고 확장 가능하며 지능적인 생산 환경으로 변화시키는 5가지 구체적인 방법입니다. 백서 다운로드: 적층 제조 MES 소프트웨어 – 필수 가이드 1. 사일로 제거와 수작업 자동화 많은 AM 도입 기업이 여전히 스프레

이미지 출처: Schmalz 3D 프린팅은 현대 산업 로봇의 초석으로, 맞춤형 그리퍼와 엔드 이펙터에 비교할 수 없는 설계 자유도, 비용 효율성, 빠른 납기를 제공합니다. 맞춤화가 자동화의 표준이 되어가는 시대에서, 적층 제조는 금형이나 CNC 가공의 막대한 초기 비용 없이 맞춤형 그리퍼를 제공합니다. 아래에서 3D 프린팅 그리퍼의 핵심 이점을 살펴보고, 선도 기업들이 이 기술을 활용해 어떻게 더 진보되고 빠르고 저렴한 솔루션을 만드는지 소개합니다. 시리즈의 다른 3D 프린팅 적용 사례 살펴보기: 열교환기용 3D 프린팅 베어

자율주행, 전기차, 매스 커스터마이제이션이 재편하는 자동차 산업 자율주행차, 전기차, 매스 커스터마이제이션이 자동차 환경을 재정의하고 있습니다. 인더스트리 4.0 시대 경쟁력을 유지하기 위해 제조사들은 3D 프린팅 기술 채택을 가속화하고 있습니다. 1. 3D 프린팅이 차량 전동화를 견인하다 최근 Jabil 설문조사에 따르면 자동차 제조사의 48%가 전기차 시장에서 시장 선도자가 되는 것을 목표로 합니다. 이러한 야심이 업계 전반의 적층 제조(AM) 활용 확대를 부채질하고 있습니다. 산업이 내연기관에서 전기차로 피벗하면서, 3D

코로나19가 적층 제조에 미친 영향 산업용 3D 프린팅은 새로운 복잡성과 기회 속에서 기업의 회복탄력성과 민첩성을 유지하도록 진화하고 있습니다. 코로나19 팬데믹이 업계에 불확실성을 가져왔지만, 일부 기업은 침체를 겪은 반면 다른 기업들은 적응하고 성장했습니다. 이 기사는 팬데믹이 적층 제조 환경을 어떻게 재편했는지, 세계가 회복되면서 미래에 무엇이 기다리고 있는지 살펴봅니다. 주류 채택 직전 지난 10년간 글로벌 적층 제조 시장은 꾸준히 확장되어 2019년 104억 달러에 도달했습니다. 이는 거의 40년 만에 첫 두 자릿수

실시간 생산 가시성의 중요성 생산 현장에서 병목이 어디에 숨어 있는지 알 수 없어 답답함을 느낀 적이 있습니까? 많은 적층 제조(AM) 팀이 운영에 대한 명확한 실시간 뷰가 없어 어려움을 겪습니다. AM의 디지털 복잡성은 유연하고 데이터 중심적인 통제를 요구하지만, 많은 현장에서는 여전히 종이, 스프레드시트, 레거시 시스템 같은 구식 도구가 주를 이룹니다. 완전히 통합된 가시성 솔루션으로 귀사는 무엇을 달성할 수 있을까요? 디지털 가시성이 AM 워크플로를 변화시키는 5가지 구체적인 방법을 소개합니다. 1. OEE 인사이트로 생

nTopology의 생성 설계 플랫폼 오늘날 엔지니어들은 적층 제조(AM)의 복잡한 과제를 해결하는 인상적인 소프트웨어 도구 모음을 갖추고 있습니다. 생성 설계 소프트웨어는 첨단 계산을 활용해 기존 방식으로는 제작이 불가능하거나 비용이 많이 드는 혁신적이고 가벼운 구조를 생성하는 대표적 사례입니다. 생성 설계가 AM을 어떻게 재편하는지 더 깊이 알아보기 위해, 뉴욕 기반 nTopology의 CEO인 Bradley Rothenberg와 대화했습니다. 회사의 주력 nTop 플랫폼은 AM과 전통 제조 모두를 지원하며, 생성 설계가

AMFG 2020 주요 이정표 2020년은 AMFG와 적층 제조 부문 모두에 기념비적인 해였습니다. 글로벌 팬데믹 속에서 전례 없는 도전에 직면했고, MES 솔루션으로 자율 제조를 발전시킬 새로운 기회를 포착했습니다. 치열한 성장의 12개월이 지난 지금, 2020년 우리 여정을 정의한 하이라이트를 소개합니다. 1월 – 3D 프린팅 트렌드 예측 우리는 한 해를 적층 제조의 미래에 대한 10가지 전망적 예측으로 열었습니다. 팬데믹이 기대를 재편했음에도, 많은 예측이 실현되어 AM 소프트웨어의 급속한 진화와 생산 확장을 위한 MES

AMFG 적층 제조 랜드스케이프 디지털 컨퍼런스 2020 4월, AMFG는 첫 적층 제조 랜드스케이프 디지털 컨퍼런스를 개최해 3D 프린팅 전문가와 업계 리더들이 모여 적층 제조의 현황을 논의했습니다. 이 기사는 2부로, 행사에서 공유된 가장 영향력 있는 통찰을 정리합니다. 1부는 여기에서 읽을 수 있습니다. 7. 3D 프린팅으로 공급망 디지털화해 회복탄력성 구축 디지털 인벤토리와 분산 생산 LEO Lane의 공동창업자 겸 VP Business인 Lee-Bath Nelson은 팬데믹이 전통 공급망의 취약성을 드러냈다고 강

2020 적층 제조 생태계 지도 2020/06/16 업데이트: 커뮤니티 피드백을 반영해 9개 기업이 추가되었습니다. AMFG가 2019년 첫 적층 제조 랜드스케이프를 발표한 이래, 업계는 급속히 발전했습니다. 이러한 진화를 담아 두 번째 연례 랜드스케이프를 선보입니다. 2019년 말 기준 글로벌 AM 시장은 100억 달러를 돌파했습니다. 3D 프린팅 하드웨어와 소재가 산업 분야로 확대되고 있으며, 코로나19 팬데믹이 디지털 전환 노력을 가속화했습니다. 3D 프린팅은 공급망 붕괴와 수요 변동에 대응하는 데 필요한 유연성을 제공합

소비자 맞춤형 제품 수요 증가 맞춤형 선글라스부터 개인화된 스마트폰 색상과 신발 디자인까지, 소비자는 자신의 개성을 반영한 제품을 점점 더 원하고 있습니다. 딜로이트 소비자 리뷰에 따르면 쇼핑객의 50% 이상이 맞춤형 제품에 관심을 보입니다. 맞춤형 경험에 대한 기대가 높아지면서, 매스 커스터마이제이션(대량 맞춤 생산)은 3D 프린팅 같은 디지털 제조 방식에 힘입어 핵심 트렌드로 부상했습니다. 본 기사에서는 3D 프린팅이 매스 커스터마이제이션을 어떻게 구현하는지, 최근 제품 사례를 소개하고, 광범위한 채택을 가로막는 장애물을

세라믹 3D 프린팅은 헬스케어부터 항공우주에 이르기까지 다양한 산업을 이미 재편하고 있는 최첨단 적층 제조 분야입니다. 비교적 새로운 기술임에도 불구하고, 시제품 제작에서 양산으로의 전환이 광범위한 애플리케이션에서 이루어지고 있습니다. Lithoz의 세라믹 3D 프린팅 시스템 세라믹 3D 프린팅을 전문으로 하는 기업은 소수에 불과합니다. 그중에서도 오스트리아의 선두주자인 Lithoz는 장비, 소프트웨어, 고성능 세라믹 소재를 공급하고 있습니다. Q: Lithoz의 미션은 무엇입니까? A: 우리는 고성능 세라믹 3D 프린팅을 위

3D 프린팅은 소재 과학과 인증 표준의 지속적 개선에 힘입어 급속히 발전하고 있습니다. 센볼 데이터베이스에 따르면 적층 제조(AM) 소재 카탈로그는 2019년 약 1,700개에서 2020년 2,245개로 30% 증가했습니다. 의료 및 치과 애플리케이션 의료 분야에서 3D 프린팅은 정형외과 임플란트, 수술 기구, 치과 기기 생산에 이미 필수적입니다. 코로나19 팬데믹은 검체 면봉, 안면 보호대, 필수 장비 신속 제작으로 채택을 가속화했습니다. 소재 혁신은 이런 수요에 직접 대응합니다. 에보닉은 최근 ASTM F2026을 만족하는 최초

ABS와 나일론이 여전히 3D 프린팅 환경을 지배하지만, 견고한 고온 소재 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 항공우주와 의료 같은 산업은 극한 환경을 견딜 수 있는 고성능 폴리머로 눈을 돌리고 있습니다. 이 분야 현재 리더는 폴리아릴에테르케톤(PAEK) 제품군으로 뛰어난 열 안정성과 기계적 강도를 제공합니다. 코네티컷 기반 기업 옥스퍼드 퍼포먼스 머티리얼즈(OPM)는 PAEK 계열의 두각을 나타내는 PEKK 발전에 전념하는 몇 안 되는 회사 중 하나입니다. OPM의 비전과 획기적인 PEKK 기술에 대해 더 깊이 파고들기 위해 회사