Stratasys가 Fortus 라인업에 두 가지 고성능 FDM 소재를 추가했습니다. 까다로운 산업용 애플리케이션에 뛰어난 강도, 생체적합성, 마감을 제공합니다. 신규 Fortus FDM 소재 1. Ultem 1010 Ultem 1010은 Fortus 900 mc용으로 설계된 Stratasys 고성능 플라스틱 제품군의 최신 소재입니다. 비교할 수 없는 강도, 치수 안정성, 내열성으로 오토클레이브 멸균과 공격적 화학물질 노출을 견디는 부품 제작이 가능합니다. NSF 51 식품 접촉 인증과 ISO 10993/USP Class VI 생

최근 SOLIDWORKS를 활용해 시러큐스 사무소 내에 전용 3D 프린팅 허브를 설계·구축했습니다. 그 결과 탄생한 CADimensions 제작 연구소, 약칭 CAD Fab Lab은 첨단 하드웨어와 효율성을 고려한 레이아웃이 조화를 이룬 공간입니다. 원래 평면도에는 Objet500 Connex3, Fortus 250mc, Fortus 400mc, uPrint SE, Objet30 Pro, Connex260 등 다양한 Stratasys 장비가 포함되었으며, 각 장비는 가시성과 사용 편의성을 극대화하도록 배치되었습니다. 완성된 연구

2014년 출시 이후 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 FDM(Fused Deposition Modeling)에서 ABS의 고강도, 자외선 저항성 대안으로 입증되었습니다. 2015년 Stratasys는 블랙과 아이보리 두 색상으로 ASA 라인업을 확대했습니다. 우수한 기계적 물성 외에도 ASA는 일관된 무광 마감을 제공해 프린팅 부품에 깔끔하고 전문적인 외관을 부여합니다. 이 특성 덕분에 마케팅 자산, 개념 검증 프로토타입, 내구성과 시각적 매력이 모두 필요한 최종 사용 부품에 인기가 높습니다. 오늘 Stratasys

지난 몇 년간 더 크고 빠른 프린터, 소재 과학의 돌파구로 적층 제조가 비약적으로 발전했습니다. 그러나 FDM(Fused Deposition Modeling)의 한 가지 일상 공정인 수용성 서포트 소재 제거는 여전히 뒤처져 있습니다. 일반적인 FDM 빌드에서 ABS 같은 모델 소재와 SR20 또는 SR30 같은 수용성 서포트가 함께 프린팅되어 복잡한 형상을 지지합니다. 프린팅 완료 후 서포트는 가열된 수산화나트륨(NaOH) 욕조에서 용해됩니다. 담금 시간은 부품 크기, 복잡도, 서포트 양에 따라 달라지며 종종 수 시간에 이르러 대

FDM 기술로 검증된 다양한 플라스틱 소재로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. Stratasys Fortus 400mc, 450mc, 900mc 생산 시스템에서 가장 많이 선택되는 두 레진인 ULTEM 1010과 ULTEM 9085의 핵심 성능 차이를 비교해 여러분의 용도에 맞는 소재 선택을 돕습니다. 내열성 고온 환경에서는 ULTEM 1010이 216°C(412°F)의 열변형 온도(HDT)를 제공하는 반면, ULTEM 9085는 153°C(307°F)가 한계입니다. 강도 ULTEM 1010은 가장 강한 FDM 레진입니다. X

Stratasys H350™을 만나보세요. 독자적인 선택적 흡수 융합(SAF™) 기술로 생산 등급 성능을 구현하는 업계 최초의 분말 베드 융합 프린터입니다. Xaar 3D와 협력해 개발된 H350은 급성장하는 폴리머 적층 제조 분야가 요구하는 속도, 일관성, 확장성을 제공합니다. H350 개요 기존 분말 베드 장비와 달리 H350의 듀얼 캐리지 설계는 부품 위치와 관계없이 모든 부품에 균일한 열 경험을 보장합니다. 카운터 로테이팅 롤러가 전체 베드에 신선한 분말 층을 펼치고, 산업용 압전 프린트헤드가 고흡수 유체(HAF™) 방울을

2020년 12월, Stratasys는 영국 3D 프린팅 선구 기업 Origin 인수를 완료하며 고성능 적층 제조의 새 세대를 열었습니다. 이 협력의 첫 번째 장비인 Stratasys Origin® One은 생산 등급 부품을 위해 목적에 맞게 설계된 시스템입니다. Origin의 독자적인 P3™(Programmable PhotoPolymerization) 기술로 구동되는 Origin One은 비교할 수 없는 정확도, 반복성, 사이클 타임을 제공합니다. 정밀 프린팅 능력으로 사출 성형에 버금가는 표면 마감을 구현해 최종 사용 용도에

Stratasys가 F770 대형 3D 프린터를 출시하면서 산업용 프린팅이 그 어느 때보다 접근하기 쉬워졌습니다. 이번 리뷰에서는 F770이 인기 있는 BigRep 대형 라인업과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다. 1. 소프트웨어 경험: GrabCAD Print vs BigRep Blade Stratasys 장비 전용으로 설계된 GrabCAD Print는 단순한 슬라이싱을 넘어 전체 워크플로를 제공합니다. 모델 준비, 설정 미세 조정, 실시간 빌드 모니터링, 향후 작업 예약, 과거 프린트 데이터 검토까지 단일 플랫폼에서 모두 가능합니다

왜 3D 프린팅을 선택해야 할까요? 3D 프린팅은 값비싼 툴링에 투자하기 전에 설계를 검증할 수 있는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 소수의 프로토타입만 제작해도 기존 제조 방식에 비해 훨씬 적은 시간과 예산으로 적합성, 형태, 기능을 평가할 수 있습니다. 또한 3D 프린터는 머신 숍의 작업 부하를 덜어줍니다. 많은 숍이 밀린 주문으로 인해 핵심 부품 제작이 지연되는데, 3D 프린터는 야간 무인 가동이 가능해 생산 속도를 높이고 더 빠른 반복 작업과 납품을 가능하게 합니다. FDM과 PolyJet 프린팅 기술 이해하기 CADim

스트라타시스가 2020년 12월 오리진 인수 후 리브랜딩하고 2023년 4분기 출하하는 오리진 원(Origin One)을 출시했습니다. 이 DLP 3D 프린터는 고해상도 부품, 우수한 처리량, 엔비전텍(EnvisionTEC)과 카본(Carbon)을 능가하는 오픈 머티리얼 생태계를 제공합니다. 프로그래머블 포토폴리머라이제이션(P3) P3는 광중합체 레진을 레이어별로 경화시키는 특허받은 디지털 라이트 프로세싱(DLP) 기술입니다. 기존 DLP 기계와 달리 P3는 공기압 분리 메커니즘을 사용합니다: 멤브레인을 공기로 살짝 팽창시켜

목표: 설계를 실체 제품으로 구현, 글로벌 쇼케이스, 수익 창출. 모든 여정은 불꽃에서 시작합니다. 친숙한 개념에 혁신적 반전이든 대담한 최초 아이디어든. 그 불꽃이 개념을 현실로 바꾸는 열정을 부채질합니다. 독창적 아이디어를 특정했으면 다음 단계는 비전을 작동하는 프로토타입으로 바꾸기 위한 자금 확보입니다. 제조에 뛰어들기 전 이 중요한 질문에 답하세요: 직접 제작할 것인가 라이선스할 것인가? 설계에 가장 적합한 소재는? 프로토타입에 필요한 자본은? 현실적으로 달성 가능한 생산량은? 총소유비용은? 프로토타입이 예상대로 작동할까?

3D 프린팅이 의학을 재편하고 있으며, 그 영향은 해부학적으로 정확한 수술 모델의 증가하는 사용에서 가장 뚜렷합니다. 이스라엘의 랜드마크 수술에서 이 모델들은 두개골 유착 쌍둥이(머리가 붙은 쌍둥이) 분리에서 중추적 역할을 했습니다. 이들은 생존 확률이 매우 낮았습니다. 두개골 유착 쌍둥이의 희귀성 두개골 유착 쌍둥이는 전 세계 출생의 약 250만 분의 1 발생하며, 유착 쌍둥이의 약 5%만 머리에서 융합됩니다. 이 희귀 상태는 복잡한 두개골 정맥동, 혈관 네트워크, 복잡한 신경해부학을 포함해 수술 계획을 예외적으로 어렵게

3D 프린팅은 비용 효율적, 신속 프로토타이핑과 생산으로 제조업을 혁신하고 있습니다. 이 기술이 산업을 재편하는 3가지 중추적 방식입니다. 3D 프린팅 설명 3D 프린터는 컴퓨터 지원 설계를 실물 객체로 변환합니다. 공정은 CAD 소프트웨어에서 시작해 프린터에 연결되고 기계가 레이어별로 구축합니다. 소프트웨어가 CAD 파일을 프로그래밍 가능한 레이어로 슬라이스한 후 가열된 플라스틱이나 레진 레이어가 증착됩니다. 근본 메커니즘은 정교하지만 상용 프린터는 사용자 친화적 인터페이스와 직관적 소프트웨어를 갖춥니다. 초기엔 취미 활

스트라타시스의 최신 제품 오리진 원(Origin One)은 전 세계 출하 중인 VAT 기반 레진 3D 프린터입니다. 폴리젯 라인이 세밀한 프로토타입에서 오랫동안 뛰어났지만, 오리진 원은 본격 생산용 부품을 겨냥해 스트라타시스 레진 역량의 새 장을 엽니다. 프로그래머블 포토폴리머라이제이션(P3)이 정밀 생산을 주도 오리진 원은 프로그래머블 포토폴리머라이제이션(P3)을 활용합니다. 4K 프로젝터가 각 레이어를 부분 경화시킨 후 UV 챔버가 경화를 완료합니다. 공기압 분리 시스템이 완성된 부품을 VAT에서 들어올려 부착 방지, 벌키

애자일 제조 설명 애자일 프로세스는 진화하는 고객 요구와 복잡한 생산 과제에 신속히 대응하도록 설계되었습니다. 핵심 질문은: 애자일 제조란 무엇이며, 귀사 조직을 격상시킬 수 있는가? 눈부신 속도로 진화하는 산업에서 제조사들은 운영에 전례 없는 가시성과 통제력을 제공하는 신기술로 눈을 돌리고 있습니다. 제조업은 변혁의 물결 한가운데 있습니다. 앞서가려면 생산의 모든 층에 유연성을 내재화해야 합니다. 애자일 제조가 그것을 가능하게 하는 방법론입니다. 분야 불문하고 자문해보세요: 귀사 제품의 개인화된 신속 납품에 대한 시장 수요가

신생 또는 성장 중인 기업에게 제품을 더 빠르게 시장에 출시하는 것은 필수적입니다. 신속 제조는 맞춤형 및 저용량 부품의 생산을 가속화하는 다재다능하고 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 이 가이드는 주요 신속 제조 방식, 이점, 비즈니스에 적합한 접근법 선택 방법을 설명합니다. 신속 제조란? 신속 제조는 맞춤형 제품, 저용량 연속 생산, 브리지 생산을 위한 최종 사용 부품을 빠르고 유연하게 생산할 수 있는 다양한 공정을 포괄합니다. 사출 성형, 주조 같은 전통 방식은 비싸고 시간이 많이 드는 툴링에 의존합니다. 반면 신속 제조는 툴

PrintCity는 산업 유산으로 유명한 맨체스터에 위치한 선도적인 3D 적층 및 디지털 제조 허브입니다. 맨체스터 메트로폴리탄 대학 내에 자리잡은 이 시설은 교육 리소스이자 영국 및 전 세계 기업을 위한 컨설팅 파트너 역할을 하며, 대학의 산업 디지털화 석사 과정 학생들을 위한 제작 실습실도 제공합니다. 2018년 출범 이후 PrintCity는 1인 운영에서 23명의 직원 팀으로 확장되었으며, 현재 FDM, SLA, 금속 기술을 아우르는 65대의 프린터를 운용 중입니다. 프린터들은 영국 최대 Formlabs 파트너인 Additiv

전직 사출 성형 전문가 Robert Haleluk이 2016년 5월 설립한 3D 프린팅 계약 제조업체 PrintParts는 고객의 니즈를 경청하고 그에 맞춰 운영을 확장함으로써 뉴욕시 최고의 서비스 뷰로 중 하나로 성장했습니다. 수십 개의 엔지니어링 기업과 협력하며 최초 프로토타입부터 양산용 부품까지 제공하며 신뢰성과 빠른 처리 시간으로 명성을 얻었습니다. 최근까지 이 회사는 내구성 있는 선택적 레이저 소결(SLS) 부품에 대한 수요를 충족하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존 분말 기반 시스템은 부피가 크고 비싸며 맨해튼 소재 시설에

사출 성형은 엄격한 공차로 동일한 플라스틱 부품을 대량 생산하는 선도적인 공정입니다. 가장 큰 고정 비용은 금형으로, 3D 프린팅 프로토타입 금형의 경우 최저 $100에서 복잡한 다중 캐비티 강철 금형(대용량 생산용)의 경우 $100,000 이상까지 범위가 넓습니다. 초기 투자가 크지만, 가변 비용(소재, 인건비, 기계 가동)은 상대적으로 낮아 금형 비용이 수백에서 수천 개의 부품으로 분산되면 사출 성형은 매우 비용 효율적입니다. 사출 성형 비용 이해하기 사출 성형 비용은 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 장비 - 용융 플

KUHMUTE는 SLS 3D 프린팅을 활용해 마이크로모빌리티 충전 스테이션에 전력을 공급하는 어댑터를 제조합니다. 교통은 일상생활의 필수 요소입니다. 대중교통, 운전, 자전거, 도보 등 어떤 이동 수단을 이용하든 우리는 끊임없이 비용, 속도, 편의성, 환경 영향을 저울질합니다. 도시가 진화함에 따라 현대적이고 효율적이며 지속 가능한 모빌리티 솔루션이 요구되고 있습니다. 공동 창업자 겸 CEO Peter Deppe와 공동 창업자 겸 CTO Scott Spitler가 미시간주 플린트에서 설립한 KUHMUTE는 EV 자동차 충전기와 게이