Fuse 1의 출시와 함께 Formlabs는 믿을 수 없을 정도로 성능이 좋고 저렴한 기계를 통해 고품질 SLS(선택적 레이저 소결) 기술에 대한 액세스를 확대했습니다. 제품의 지속적인 개선에 대한 약속의 일환으로 Formlabs는 생산 준비가 된 부품과 고기능 프로토타입을 사내에서 최대한 효율적으로 달성할 수 있도록 업데이트된 3D 패킹 기능을 출시했습니다. SLS 인쇄에서 높은 처리량을 달성하고 재료를 효율적으로 사용하는 가장 좋은 방법은 각 빌드 볼륨을 가능한 한 많이 인쇄된 부품으로 채우는 것입니다. 이것은 패킹 밀도로 알

Glassboard는 사람들이 사용하기 좋아하는 제품을 만드는 데 있어 세계에서 가장 야심찬 회사를 지원한다는 분명한 사명을 가지고 있습니다. 그들의 팀은 CAD 파일과 슬라이드 데크를 만드는 것 이상을 원합니다. 그들은 기업이 제품을 제조하고, 가격을 협상하고, 공급망을 설정하여 제품을 시장에 내놓을 수 있도록 지원하는 전체적인 제품 개발자가 되기 시작했습니다. 다양한 산업 분야에서 일하면서 Glassboard Design은 3D 프린팅이 최첨단 제품을 구축하는 데 매우 귀중한 도구라는 것을 알게 되었으며 운영 부사장인 Gran

퓨즈 1에 버튼이 인쇄된 컨트롤러(왼쪽)와 버튼이 사출 성형된 컨트롤러(오른쪽). Battle Beaver Customs는 맞춤형 게임 컨트롤러를 통해 최고의 게임 경험을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 수정으로 컨트롤러의 반응성과 경쟁력이 향상되어 플레이어가 게임 잠재력을 높이고 다양한 게임에서 최고 성능에 도달할 수 있습니다. Battle Beaver Customs는 FDM 기계, Form 2 SLA 프린터 및 Fuse 1 SLS 프린터를 포함한 사내 3D 프린터를 엔지니어에게 제공합니다. 최근 팀은 내부 컨트롤

이탈리아어 안경의 강국인 Safilo는 Dior, Fendi, Elie Saab 등을 아우르는 포트폴리오를 통해 세계적으로 유명한 안경 브랜드의 원동력입니다. 올해 Safilo는 우리와 협력하여 전위적인 OXYDO SS 2017 컬렉션에 3D 인쇄 안경을 도입하여 이탈리아 패션 미학을 완전히 새롭게 해석했습니다. 3D 프린팅이 경량 구조를 생산할 수 있는 탁월한 능력을 가지고 있다는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 이 기능은 이미 여러 산업 분야에서 기능성과 미학에 사용된 기능입니다. OXYDO는 이 가벼운 특성을 사용하여 미래의

안경을 끼고 계시다면 적절한 안경테를 찾는 것이 가장 어렵다는 것을 알고 계실 것입니다. 그들은 올바른 스타일, 올바른 색상, 그리고 물론 편안한 핏을 가져야 합니다. 그러나 선택한 프레임이 시력에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 안경테의 스타일과 핏은 렌즈의 각도와 크기, 그리고 눈과의 거리를 결정하며, 이 모든 것이 안경의 시각적 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 유니쿠는 그걸로 끝입니다. HOYA Vision Care Company, Materialise 및 Hoet Design Studio 간의 광범

2020년은 뜻 깊은 해였습니다. 세계 행사뿐만 아니라 집에서도 가깝습니다. Materialise가 30살이 되었습니다! 이것은 엄청난 이정표이지만 직원 없이는 달성할 수 없는 일입니다. 사람은 Materialise의 초석입니다. 우리를 위해 일하는 사람과 우리가 협력하고 획기적인 디자인과 혁신을 만들기 위해 영감을 받은 사람입니다. 이것이 바로 우리가 우리의 큰 생일을 축하하기 위해 우리가 누구이며 누구를 위해 계속 노력할 것인지에 대한 공유된 가치를 반영하는 무언가를 사람들을 대신하여 돌려주기로 결정한 이유입니다. Materi

지난 30년 동안 적층 제조는 혁신적인 기술로 발전했습니다. 그러다가 코로나19의 세계적인 보건 위기와 함께 긴급하게 필요한 제품을 더 빠르고 지역적으로 만드는 기술의 이점이 새로운 방식으로 의미를 갖게 되었습니다. 3D 프린팅의 40년에 접어들면서 혁신이 어떻게 지속 가능성을 강화할 수 있는지 살펴보고 그것이 무엇을 가능하게 할 뿐만 아니라 무엇을 가능하게 하는지 다시 생각해 보겠습니다. 지난 30년 동안 3D 프린팅은 새로운 기술에서 시작하여 전체 산업을 변화시키고 기존 제조 공정에 도전할 수 있는 혁신적인 기술로 발전했습니다

William ONeill 박사가 이끄는 Henry Ford 병원의 구조적 심장 질환 센터는 선도적인 구조적 심장 프로그램 중 하나입니다. Henry Ford 병원의 구조 심장 영상 책임자이자 Henry Ford Innovations Institute의 3D 프린팅 의료 책임자인 Dr. Dee Dee Wang은 최근 Materialise World Summit에서 연설했습니다. 강연 중에 그녀는 구조적 심장 절차 및 대부분 경동맥 승모판 교체(TMVR) 요법에 대한 작업에서 3D 기술이 중요한 역할을 하는 이유를 공유했습니다. 고

의료 이미지 기반 인구 분석 소프트웨어 및 서비스의 도움으로 해부학 엔지니어는 이제 수백 명의 가상 환자에서 새로운 장치를 신속하게 테스트하고 대표적인 물리적 테스트 모델을 생성할 수 있습니다. . 이것은 전통적인 방법을 뛰어넘는 도약입니다. 특정 사람의 해부학적 구조에 대해 하나의 장치만 테스트할 수 있는 시체에 대한 테스트의 대안입니다. 이제 테스트를 통해 혁신을 가속화하고 장치 성능을 개선하며 이점을 입증할 수 있습니다. 가상 환자로 알려진 이 혁신은 설계 반복 횟수를 줄여 제품을 시장에 출시하는 데 필요한 시간을 단축합니

언제 그것은 산업 제조와 관련하여 결코 1인 작업이 아닙니다. 초기에는 전략 단계부터 설계 및 제조 단계까지 많은 마음과 손이 관여합니다. Materialise는 사내 경험뿐만 아니라 고객과의 파트너십을 통해 구축된 많은 프로젝트를 통해 이를 알고 있습니다. 2019년 2월 Materialise는 산업 플랫폼 Agoria 및 Sirris에서 미래의 공장으로 인정받았습니다. 이 상을 받기 위해 우리는 네트워크로 연결된 공장에서 스마트 생산 시스템 사용, 인간 중심 생산 채택, 운영 방식의 모든 측면에 환경 고려 사항 통합 등 7가지

3D 프린팅에 대해 배울 수 있는 리소스는 부족하지 않습니다. 그러나 이제 막 이 기술에 대해 알게 된 사람들에게는 그것이 정확히 무엇을 할 수 있는지 이해하는 것이 압도적일 수 있습니다. 사람들이 3D 프린팅을 찾는 이유 중 하나는 매우 다재다능하기 때문입니다. 이러한 수많은 기회에 압도당하지 않기 위해 초보자는 업계 경험이 있는 사람들의 노하우와 조언에 의존합니다. 이것이 바로 3D 프린팅 여정에 대한 개요를 기술의 주요 이점에 대한 설명과 함께 공유하는 이유입니다. 디자인의 자유 3D 인쇄로 인해 많은 기업이 제품 디자인에

COVID-19 위기에 대응하여 3D 프린팅은 전 세계의 상상력을 사로 잡았습니다. 필요한 공급품의 수가 적고 코로나바이러스의 확산을 늦추는 데 도움이 되는 솔루션에 대한 열망으로 인해 3D 인쇄로 가능해진 혁신에 대한 활동이 증가했습니다. COVID-19 위기에 대응하여 3D 프린팅은 전 세계적으로 상상력을 사로잡았습니다. 필요한 공급품의 수가 적고 코로나바이러스의 확산을 늦추는 데 도움이 되는 솔루션에 대한 열망으로 인해 3D 프린팅으로 가능해진 혁신에 대한 활동이 증가했습니다. 전 세계는 3D 프린팅 커뮤니티가 함께 모여 이

비용을 절약하면서 품질, 일관성 및 효율성을 향상시키십시오. 무슨 생각하는지 알아. 가늘게 가는 거 말하는 거 맞죠? 낭비를 최소화합니다. 생산성을 극대화합니다. 현대 제조의 진언. 사실, 예, 이 모든 것이지만 의료에 적용됩니다. 전 세계 대부분의 병원에서 수익성을 유지하면서 환자 치료를 개선하려는 도전적인 목표를 갖고 있을 때 이러한 제조 원칙이 널리 퍼지기 시작하는 것은 이 업계에서 활동하는 우리에게 놀라운 일이 아닙니다. 글로벌 의료 환경 전반에 걸쳐 다양한 이니셔티브가 채택되고 있지만 영국의 GIRFT 프로그램이 언급되어

인더스트리 4.0은 제조 분야의 최신 유행어이지만 그것이 의미하는 바와 그것이 가져올 수 있는 변화의 규모가 항상 명확한 것은 아닙니다. 전산 시스템과의 명백한 연결에도 불구하고 Industry 4.0은 단순히 제조의 디지털화 그 이상입니다. 10년도 채 되지 않아 공장에서 디지털과 로봇 기술을 통합하여 더 스마트하고 더 잘 연결된 생산 프로세스를 만들기 시작하면서 4차 산업 혁명에 대한 아이디어가 구체화되기 시작했습니다. 회사는 7가지 주요 혁신을 거쳤음을 증명해야 합니다. 미래의 공장으로 선정되었습니다. 그러나 Industr

Materialize Software의 모든 것이 코드 작성에 관한 것은 아닙니다. 소프트웨어 부서의 상당 부분은 고객과 시장의 피드백을 기반으로 제품을 형성하고 포함해야 할 기능을 결정하는 데 전념합니다. 이러한 방식으로 당사 소프트웨어는 고객의 삶을 더 쉽고, 비용 효율적이며, 효율적으로 만들 수 있습니다. 우리는 2명의 소프트웨어 애플리케이션 엔지니어를 인터뷰하여 그 직업이 어떤 것인지 심층적으로 살펴보았습니다. Materialise 3-matic의 제품 애플리케이션 엔지니어인 Olga Iatsenko와 Materialise

Confiserie Van Damme은 매년 다양한 모양, 크기, 품종으로 19,500톤 이상의 마시멜로를 생산하며, 상대적으로 고가의 기계가 필요한 작은 마진으로 맛있는 제품입니다. 그리고 바로 Materialise Mindware가 등장했습니다. AM에 대한 지식과 AM용 설계를 통해 설계에 필수적인 기계 부품인 노즐을 사용자 정의 가능하면서도 더 저렴한 것으로 효율적으로 변환할 수 있었습니다. AM의 디자인 자유도와 짧은 개발 시간은 회사가 이전에는 작업할 수 없었던 고객을 위한 새로운 디자인으로 생산을 시작하는 데 필수적인

생산 라인은 복잡한 시스템입니다. 그것들을 완벽하게 실행하는 것은 예술입니다. 마모 및 예비 부품이 있는 큰 기계부터 이를 연결하는 모든 작은 도구, 브래킷, 클립, 지그 및 그리퍼에 이르기까지 수백 개의 공급망이 모여 하나의 라인을 형성합니다. 모든 부품에는 라인을 멈출 가능성이 있습니다. 여기에서는 적층 제조(AM)를 사용하여 제조 공정에서 모든 형태의 위험을 제거하는 방법을 살펴봅니다. CNH Industrial은 농업 및 건설 장비, 상업용 차량 등을 제조하는 세계 최대 자본재 제조업체 중 하나입니다. 그들은 10년 전에

3D 프린팅은 지난 5년 동안 많은 발전을 이루었습니다. 3D 프린터는 쉽게 구할 수 있고 저렴하며 기업 내에서 기술에 대한 지식이 증가했습니다. 그 자체로 제조 기술로 잘 알려져 있으며 자주 헤드라인을 장식합니다. 최초의 3D 인쇄 주택이 올해 판매에 들어갔으며, 수많은 소비재 외에도 3D 인쇄 제품은 다음과 같은 광범위한 분야에서 일상적으로 사용됩니다. 건강 관리에 재생 에너지. 요컨대, AM은 우리에게 무언가를 만드는 추가적인 방법을 제공했습니다. 그러나 덜 자주 인식되는 것은 도구를 최적화하여 생산 라인의 비용을 줄이는

오늘날 기업이 여러 현장에서 대규모 생산을 위해 3D 프린팅을 채택함에 따라 3D 프린팅은 공장 현장을 계속 변화시키고 있습니다. 역사적으로 많은 3D 프린팅 생산이 기존 제조 공정과 분리되어 분리되어 이루어졌습니다. 그러나 이 두 제조 환경 사이의 벽이 사라지면서 이제 이 두 생태계가 연결되고 보다 통합된 생산 환경을 만들기 시작합니다. 이와 같이 점점 더 디지털화되고 통합된 생산 환경은 효율성, 반복성, 규모 및 제어를 향상시킬 수 있지만 공통 리소스, 즉 공통 언어, 즉 데이터가 필요합니다. 앞으로는 적층 제조(AM)에서 데

2020년 AM 산업은 모두 힘든 시기를 겪고 생산에 다시 집중하게 되었습니다. AM의 지속적인 진화는 우리로 하여금 2021년이 업계를 위해 무엇을 준비하고 있는지 궁금해하게 만들었습니다. AM의 미래 발전을 정의할 5가지 핵심 트렌드는 다음과 같습니다. 1. 추가 소프트웨어 혁신이 따라잡을 것입니다. 소프트웨어는 오랫동안 3D 프린팅 발전의 병목 현상이었습니다. 하드웨어 기능과 소프트웨어 지원 사이에는 격차가 있었는데, 이는 3D 프린팅이 생산 방법으로 성숙하기 시작하면서 더욱 분명해졌습니다. 소프트웨어는 주문, 부품