대부분의 기술 성공 스토리는 차고에서 시작하지만, 우리의 시작은 식탁이었습니다. 창업 비전 2013년—애플이 아이폰 두 종을 공개하고, 트위터가 상장하고, 에드워드 스노든이 폭로하고, 비트코인이 주류 관심을 받던 해—창업자 Riju, Neeti, 저는 이미 가슴 속 프로젝트에 깊이 몰입해 있었습니다. 브레인스토밍 중 저는 이미 집에서 첫 3D 프린터를 완성한 상태였습니다. 4월, 식탁이 우리의 미래를 위한 발사대가 되었습니다. 친구가 Divide by Zero라는 이름을 제안했을 때, 그 울림과 3D 프린팅 솔루션에 무한한 가능성을

제조 팀은 높은 최소 주문량(MOQ)과 비싼 툴링으로 혁신이 지연되고 재고가 늘어납니다. 결과? 느린 시장 출시와 높은 간접비. Divide By Zero 3D Print Technologies는 이 장벽을 제거해 시제품 제작과 저량 생산 비용을 최대 80% 절감하는 솔루션을 제공합니다. 새로운 AEQON400 V3는 완전 자동화된 인더스트리 4.0 3D 프린터로, 다중 소재로 적시 온디맨드 부품을 제공합니다. 1. 5배 빠른 프린팅 – 비교 불가 속도 시간당 50g 증착률로 AEQON400 V3는 경쟁 FFF 폴리머 프린터보다 5

100g/h 초과 출력이 이제 미래의 열망이 아닌 현실입니다. 고속 3D 프린팅은 첨단, 효율, 생산적 제조의 표준이 되고 있습니다. 쾌속 조형부터 소량 배치 생산, 고강도 최종 사용 부품까지 기술이 제품 개발과 제조 워크플로를 재편하고 있습니다. AION500 MK3의 역량을 살펴보기 전, 이 기술이 진정으로 제공하는 것과 그 중요성을 명확히 해보겠습니다. Divide By Zero는 3D 프린팅 기술로 인도와 미국에서 두 건의 특허를 보유한 최초의 토종 인도 3D 프린터 제조사입니다. 당사의 특허받은 AFPM – Advanced

AFPM 기술로 쾌속 조형 혁신 고속 3D 프린팅은 느린 빌드 속도, 긴 리드타임, 고가 툴링으로 오랫동안 제약받았습니다. 오늘, 100g/hr 초과 출력은 더 이상 새로움이 아닌 표준이 되어 제조사가 시제품, 소량 배치, 고강도 기능성 부품을 그 어느 때보다 빠르게 제공할 수 있게 되었습니다. 공화국 기념일을 맞아 당사의 Advanced Fusion Plastic Modeling(AFPM) 기술이 인도와 미국 양국에서 듀얼 내셔널 특허를 획득했음을 자랑스럽게 발표합니다. 이는 그 독창성과 혁신성을 입증합니다. 기존 고속 3D 프린

AION500 MK3: 소량 배치 제조를 위한 세계 최고속 FFF 3D 프린터 긴 리드타임과 높은 시제품 비용으로 소량 배치 제조가 정체되어 있다면, AION500 MK3 고속 FFF 3D 프린팅을 고려하세요. 세계에서 가장 빠른 FFF 프린터로 인정받은 MK3는 압도적 속도, 정밀도, 비용 절감으로 시장 출시 시간 단축과 이익률 향상을 직접 실현합니다. 전통적 소량 배치 FFF 프린팅의 과제 수요 변동: 소량 주문은 본질적으로 변동성이 크고 예측 불가능한 수요 급증이 생산 일정을 망가뜨립니다. 변화하는 물량에 자동 적응하는 기술이

탄소섬유의 탁월한 강도-중량비는 경량하면서 견고한 부품 제작에 이상적입니다. 나일론과 블렌딩하면 강하고 강성일 뿐 아니라 내열성과 폭넓은 온도 범위에서의 치수 안정성까지 갖춘 복합재가 탄생합니다. 이 CF-나일론 필라멘트는 마모성이 강해 온도, 인필 밀도, 유량 등 세심한 출력 설정이 필요해 일관된 품질 유지가 까다롭습니다. 당사의 특허받은 Advanced Fusion Plastic Modeling (AFPM) 기술은 각 부품 형상에 맞춰 실시간으로 적응해 표준 3D 프린터가 실패하는 부분에서도 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

중부 뉴욕은 여전히 광학 및 포토닉스 분야의 글로벌 허브이며, 현지 기업과의 협력은 이 유산을 보여줍니다. 수년간 수백 개의 3D 모델을 검토하며 내부 광학 부품에 요구되는 엄청난 복잡성과 정밀함에 매번 감탄했습니다. 복잡성이 핵심이다 대부분 투명 렌즈를 떠올리지만, 광학 제조사의 진짜 과제는 렌즈를 정밀하게 정렬해 고정하는 복잡한 금속 하우징에 있습니다. 이 부품들은 극한의 정밀도를 요구하며, 통상 5축 CNC 가공이나 방전 가공(EDM)으로 달성합니다. 둘 다 시간당 비용이 매우 높습니다. 엔지니어들은 EDM의 느린 사이클 타임

치열한 의료기기 시장에서 속도는 곧 경쟁력입니다. 임상적 가치가 있는 제품을 가장 먼저 출시하는 기업이 결정적 우위를 점합니다. 수십 개 제조사와의 협력을 통해 인하우스 PolyJet 3D 프린터가 프로젝트 타임라인을 극적으로 단축하고 비용을 낮추는 것을 목격했습니다. 인하우스 쾌속 조형: 의료기기의 게임 체인저 대부분의 협력사는 내부 시제품 제작 환경을 갖추고 있습니다. 타 업계에서 시제품 제작에 3~6주가 걸리는 반면, 의료팀은 전용 3D 프린팅 라인 덕분에 며칠 만에 기능성 부품을 확보합니다. 그러나 높은 수요로 이러한 자원이

스트라타시스 서비스 문서란? 스트라타시스 프린터에 오류 발생 시 서비스 기술자는 보통 프린터 구성 파일(.CFG) 또는 로그 파일을 요청합니다. 이 문서들은 프린터의 자기 진단, 오류 이벤트, 문제 발생 전후의 동작 시퀀스에 대한 상세 스냅샷을 제공합니다. 중요한 점은 출력 중인 부품 정보는 포함하지 않아 지적 재산권 걱정 없이 공유 가능하다는 것입니다. 먼저 확인할 사항 FDM 또는 PolyJet 프린터 중 어느 것을 보유하셨나요? FDM 예: F120, F170, F270, F370 / Fortus 380, 450, 900

적층 제조가 급성장함에도 많은 기업이 여전히 지그 설계에 이를 활용하지 못하고 있습니다. 기존 지그는 대부분의 생산 현장에서 가장 흔한 3축 CNC와 수동 가공의 제약에 맞춰 설계되어 왔습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 제조사들은 종종 크고 비싼 지그를 제작합니다. 목표는 머신 가동 시간을 최소화하고 고객 제품 생산에 집중하는 것입니다. 결과적으로 지그 제작은 최종 출력을 위해 필수적임에도 비부가가치 활동으로 간주됩니다. 현장의 주요 과제 가장 자주 듣는 어려움은 머신 시간(수주 단위)과 숙련 오퍼레이터 부족입니다. 머신이 가용하더라

엔드 이펙터(End-of-arm tools)는 모든 자동화 생산 라인에 필수적입니다. 코로나19로 인한 침체에도 불구하고 산업 자동화 시장은 2026년까지 2,967억 달러 규모로 성장할 전망입니다. 로봇이 자동차 부품을 조립하든, 소비재를 포장하든, 정밀 용접을 수행하든 신뢰할 수 있는 그리퍼나 툴은 필수적입니다. 업계의 저항, 그러나 3D 프린팅이 답이다 많은 제조사가 여전히 툴 제작에 3D 프린팅 도입을 망설입니다. 하지만 맞춤형 경량 부품이 목표라면 적층 제조가 가장 효율적인 방법인 경우가 많습니다. 선반 가공 가능한 부품

네트워크를 변경하거나 컴퓨터를 업그레이드하거나 스트라타시스 프린터를 이전할 때 GrabCAD Print와의 연결이 끊길 수 있습니다. 이 가이드는 IP 검색, 네트워크 점검, 안티바이러스 예외 설정, 필요시 깨끗한 재설치까지 링크 진단과 복원 전 과정을 안내합니다. 1. GrabCAD Print에서 프린터 IP 주소 찾기 먼저 프린터 온보드 네트워크 메뉴에서 IP 주소를 확인하세요. 이 메뉴 접근법을 모르면 스트라타시스 서비스 제공업체에 문의하세요. IP를 알면 GrabCAD Print를 열고 프린터 선택 페이지에서 돋보기 아

탄소섬유 3D 프린팅은 적층 제조 내 급성장하는 틈새 분야입니다. 높은 강도-중량 비율과 설계 유연성으로 많은 생산 워크플로에서 소재 선택 1순위가 됐습니다. 탄소섬유란 무엇이며 왜 중요한가 탄소섬유 3D 프린팅은 폴리머 매트릭스에 절단 탄소섬유를 블렌딩해 기존 알루미늄 부품에 필적하는 강도를 내면서 무게를 크게 줄인 복합재를 만듭니다. 결과물은 경량일 뿐 아니라 고도로 내구성이 있어 실제 테스트를 견뎌야 하는 시제품에 이상적입니다. 완성 부품은 강성-중량 비율이 알루미늄 대체 시 성능 저하 없이 가능한 수준을 종종 보입니다.

샌드 캐스팅은 가장 다재다능한 금속 성형 기법 중 하나입니다. 패턴을 모래에 찍어 캐비티를 만들고 다양한 금속 합금으로 채웁니다. 작은 도어 핸들부터 대형 엔진 블록까지 수많은 산업에 고품질 부품을 공급합니다. 적층 제조(AM)의 최근 발전이 전통적 샌드 캐스팅 워크플로를 재편하고 있습니다. 스트라타시스 FDM 기술을 활용해 제조사들은 물리적 패턴 가공이라는 노동 집약적이고 비용 큰 단계를 생략할 수 있습니다. AM 생산 패턴은 샌드 몰드에 필요한 동일 압축 강도를 제공하면서 리드타임을 대폭 단축합니다. 선도적 창호 하드웨

스트라타시스가 선택적 흡수 융합(Selective Absorption Fusion, SAF™)을 도입했습니다. 고량 생산을 위한 적층 제조를 격상시킬 획기적 파우더 베드 퓨전 기술입니다. SAF™ 배경 10년 이상 파우더 베드 퓨전 R&D에 투자한 스트라타시스는 업계 리더들과 협력해 기술을 다듬어왔습니다. 2018년 7월 스트라타시스와 자아르 PLC(Xaar PLC)가 자아르 3D 리미티드(Xaar 3D Limited)를 설립, 자아르의 세계적 피에조 기반 드롭온디맨드 잉크젯 전문성과 스트라타시스 적층 제조 플랫폼을 결합했습니

스트라타시스 FDM 패밀리의 최신 멤버, 스트라타시스 F770을 만나보세요. 대형 부품용으로 설계된 F770은 대형 적층 제조를 일상 생산으로 가져오며, 스트라타시스 포트폴리오 중 가장 긴 X축과 업계 최고 수준의 수용성 서포트로 결함 없고 반복 가능한 빌드를 제공합니다. 검증된 F123 아키텍처를 활용해 F770은 스트라타시스의 30년 이상 적층 제조 리더십을 다양한 생산 라인에 매끄럽게 녹여내는 플랫폼으로 구현했습니다. 통합된 GrabCAD Print 워크플로로 학습 곡선을 없애 엔지니어가 처리 시간을 줄이고 설계 및 다

1933년부터 가족 경영으로 이어온 라트로브 파운드리(Latrobe Foundry)는 2014년 4대째를 맞았습니다. 농업, 화학, 건설, 해양 분야용 나사산·플랜지 알루미늄 파이프 피팅을 전문으로 하며, 전통적으로 플라스틱과 목재 패턴을 사용해왔습니다. 새 서부 해안 거점으로 사업 영역을 확장 중입니다. 새 목재 패턴 메이커 구인이 불가능했습니다 베테랑 패턴메이커가 은퇴하자 테드 스타이너(Ted Steiner) 사장은 오늘날 시장에서 희귀한 숙련 목재 패턴메이커 채용의 어려움을 실감했습니다. 생산 라인의 1/3이 주조 제품에

설계·제조 전공 학생은 3D 프린팅을 마스터해야 합니다. 100년 넘게 대량 생산품은 사출 성형, 주조, 가공에 의존했습니다. 하지만 새로운 세대의 적층 제조 기술이 이 지형을 바꾸려 합니다. 전통적 툴링 없이 완제품을 생산하는 비용 효율적 경로를 제시합니다. 제품을 만들고 다듬는 기업들은 점점 3D 프린팅에 능통한 설계자와 엔지니어를 찾을 것입니다. 산업이 기존 방식에서 신속하고 소재 효율적인 제조로 이동하기 때문입니다. 기존 제조를 대체할 3대 3D 프린팅 기술 궁금하신가요? 아래 실제 사례들이 적층 제조가 시제품에서 양산으

스트라타시스가 J850을 공개했습니다. 전작 J750을 확장한 최첨단 3D 프린터입니다. J750은 이미 진정한 풀컬러 출력이 가능한 몇 안 되는 상용 프린터 중 하나지만, J850은 7번째 모델 소재를 추가해 경험을 격상시킵니다. 이는 디자이너가 첫 출력부터 최종 제품처럼 보이고 느껴지는 시제품을 제작할 수 있음을 의미합니다. J850에서 풀컬러 3D 프린팅에 몇 가지 소재가 필요한가? 전통적 옵셋 인쇄에선 시안, 옐로, 마젠타, 블랙 4색 잉크가 흰색 기재 위면 충분합니다. 하지만 3D 프린팅은 컬러 레진에 의존합니다. 완전

의료 기기 분야에서 임상 전 테스트의 충실도(fidelity)는 최우선입니다. 전통적으로 기업들은 기기 성능 평가를 위해 카데바(cadaveric) 조직에 의존했지만, 이 접근법은 가용성, 윤리적 우려, 해부학적 불일치로 제약됩니다. 적층 제조의 발전으로 이제 제조사들은 실제 인간 조직의 기계적·생물학적 물성을 모방하는 고정밀·재현 가능한 합성 조직과 뼈를 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅 모델 사용은 확장 가능하고 윤리적으로 건전한 대안을 제공해 기기 안전성과 시장 준비를 모두 향상시킵니다. 아래에서 이 기술이 산업의 세 가지