컨베이어 시스템의 속도는 컨베이어의 용도에 크게 의존합니다. 어떤 컨베이어는 사람이 걷는 평균 속도로 움직이지만, 고속 병입 라인 등 훨씬 더 빠른 속도가 필요한 애플리케이션도 있습니다.   그림 1. 고속 버킷 컨베이어. Bosch Rexroth 제공 이미지 [PDF]   일반적으로 생산 현장에서는 연속 운동 생산용과 셔틀 컨베이어, 두 유형의 벨트 또는 체인 컨베이어가 사용됩니다. 두 스타일 모두 기계 속도에 따라 컨베이어 속도가 결정되며 다른 요인들도 작용합니다. 트랙 컨베이어 시스템도 연속 컨베이어 시스템

플랜트나 시설의 제어 시스템을 교체하거나 개조하기로 결정했다면, 이제 프로세스의 중요한 단계인 설계와 계획을 시작할 때입니다. 이 단계는 부실하게 설계되거나 계획된 제어 시스템은 오래 지속되거나 잘 작동하지 않으므로, 꼼꼼하고 체계적으로 완료해야 합니다. 설계와 계획을 시작하기 전에 적합한 제어 시스템을 선택하는 것도 중요합니다. 이에 대해서는 이전 기사에서 자세히 다뤘습니다.   제어 시스템 설계 및 계획 방법 예산과 새로운 제어 시스템 선택이 완료되면, 계획을 수립하고 시스템 설계를 시작합니다. 교체용 제어 시스템 설계

특성화는 인간의 본능입니다. 세상에 수많은 산업과 제조 시설이 있고 매년 새로운 시설이 생기므로, 이들을 특성화하는 것은 유용합니다. 이렇게 하면 공통 문제를 광범위한 산업 전반에서 다루고, 다른 카테고리의 산업과 대비해 대안 솔루션을 개발할 수 있습니다. 일반적으로 제조는 공정 제조와 이산 제조 두 유형으로 나눌 수 있습니다. 카테고리 간 경계가 모호한 경우도 있습니다. 때로는 현재 생산 방식에 따라 한 시설이 두 범주 중 어디에도 속할 수 있습니다.   공정 제조란? 공정 제조는 일단 만들어지면 분리가 어려운 연속적인

RTU는 원격 단말 장치(Remote Terminal Unit)를 의미합니다. RTU는 대형 시스템의 일부로 원격 위치에 설치되는 제어 장치입니다. RTU의 주 목적은 밸브, 액추에이터, 센서 등 현장 장치를 모니터링하고 제어하는 것입니다. RTU는 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템의 필수 구성 요소로, SCADA 제어와 물리적 공정 사이의 인터페이스를 구축합니다.   그림 1. 모토로라의 인기 RTU인 ACE3600. EBIPAX 제공 이미지   RTU는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 유사하

프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 원격 단말 장치(RTU) 간의 수렴은 비교적 최근 현상입니다. 설치 기반 측면에서 PLC는 오래전 RTU를 추월해 수십 년간 시장을 지배하며 사실상 범용 상품이 되었습니다. 이러한 성장에 힘입어 많은 벤더가 PLC 기능을 개선했고, 일부는 PLC에 RTU 유사 기능을 개발해 RTU 시장을 잠식하려 시도했습니다. 심지어 일부 PLC는 RTU로 마케팅되기도 합니다. 반면 각 장치의 기원과 역사는 다릅니다. RTU는 SCADA 시스템의 필수 구성 요소로서 SCADA 시스템 진화와 궤를 같이해 왔습니다

프랑크푸르트 소재 국제로봇연맹(IFR) 회장 Milton Guerry가 협회 버추얼 포럼에서 2020년 로봇 물결을 회고하며, 팬데믹 저점이 지역별로 시차를 두고 발생했다고 언급했습니다. 2020년 2분기 중국 제조 부문의 주문 접수와 생산이 급증했습니다.라고 Guerry는 설명했습니다. 북미 경제는 하반기부터 회복되기 시작했고, 유럽도 그 직후 뒤따랐습니다. 2020년 말 IFR은 전 세계적으로 300만 대의 산업용 로봇이 가동 중이며, 전년 대비 10% 증가했다고 보고했습니다. 글로벌 로봇 판매는 0.5% 소폭 증가하여 384,

자동화 진흥 협회(A3)에 따르면, 북미 기업들은 2021년 3분기에 9,928대의 로봇을 주문하여 5억 1,300만 달러를 기록했습니다. 이는 전년 동기 대비 대수 기준 32%, 금액 기준 35% 증가로, 분기별 대수 기준 역대 3위, 매출 기준 역대 5위에 해당하는 기록입니다. 연초부터 9월까지 누적 약 29,000대, 14억 8,000만 달러 상당이 출하되어 전례 없는 이정표를 세웠으며, 아직 3개월이 남아 있습니다. A3의 Jeff Burnstein 회장은 제조, 물류, 거의 모든 산업에서 지속되는 노동력 부족이 모든 규모의

애플리케이션 중심 협동로봇 하드웨어 선두 업체 OnRobot이 첫 소프트웨어 제품인 WebLytics를 출시했습니다. WebLytics는 여러 협동 애플리케이션의 성능을 실시간으로 추적하는 생산 모니터링, 진단, 데이터 분석 플랫폼입니다. 로봇과 툴 양쪽에서 데이터를 수집하여 주요 로봇 브랜드 전반에 걸쳐 즉각적인 애플리케이션 중심 피드백을 제공합니다. 최종 사용자와 통합업체는 더 이상 수동 데이터 수집에 의존할 필요 없이, 협동 애플리케이션이 얼마나 잘 수행되는지에 대한 실행 가능한 통찰을 얻습니다. 실시간 장치 진단, 알림, 예

Yaskawa America, Inc.의 Motoman 로보틱스 사업부가 턴키 하드웨어·소프트웨어 솔루션인 SPI-67 인터페이스를 공개했습니다. 이는 6축 Motoman 로봇을 수평 사출성형기와 원활하게 연결합니다. SPI-67 이전에는 운영자가 일부 통합 기능이 없는 고가의 외부 캐비닛을 선택하거나, 로봇을 프레스의 I/O 블록에 직접 배선하는 번거로운 과정을 거쳐야 했습니다. 이는 고급 전문성을 요구하고 비용이 많이 드는 오류 위험이 있었습니다. SPI-67은 EuroMap 67 로봇-프레스 통신 표준과 미국 SPI

로봇 툴링 분야의 신뢰받는 리더 ATI Industrial Automation이 모든 주요 브랜드의 소형 6축 로봇과 대부분의 기타 제조사 제품에 대응하는 표준 툴 체인저 QC-29를 공개했습니다. QC-29는 ATI의 중장비 기술을 25~35kg 페이로드 클래스로 가져왔으며, 40mm와 50mm 로봇 손목에 직접 장착되는 세련된 직사각형 바디를 특징으로 합니다. QC-29는 바디 내장형 잠금/해제 센싱과 새로운 잠금 메커니즘으로 안전한 툴 부착을 보장합니다. 내장형 에어 포트와 3개의 모듈 마운팅 플랫으로 유틸리티 연결

Yaskawa의 Smart Pattern 소프트웨어는 반복적인 픽앤플레이스 작업을 위한 6축 로봇 프로그래밍을 간소화합니다. Smart Pendant V2.0.4 이상용으로 설계된 직관적 인터페이스가 단일 부품, 2D/3D 그리드 배열, 스택 작업 패턴 생성을 안내합니다. Motoman HC 및 GP 시리즈 6축 로봇과 호환되며, YRC1000 및 YRC1000micro 컨트롤러를 지원합니다. 소프트웨어는 두 가지 주요 작업 유형을 구분합니다: 패턴 작업은 각 부품의 정확한 이동 시퀀스를 정의하고, 슈퍼바이저 작업은 적절

덴마크 로봇 허브에서 2020년 설립된 HowToRobot.com이 이번 주 뉴욕시 ATX East 전시회에서 미국 시장에 데뷔했습니다. 이 플랫폼은 제조업체가 공급업체 발굴과 제안 평가를 간소화하여 자동화 프로젝트를 가속화할 수 있도록 돕는 디지털 마켓플레이스로 자리매김합니다. 간소화된 요청 프로세스 – 구매자는 자동화 니즈를 온라인에서 한 번 기술하고 15분 이내에 전 세계 공급업체에 익명으로 브로드캐스트할 수 있으며, 비용은 무료입니다. 미국 시카고 사무소의 최고영업책임자 Thomas Anzur는 기존 조달 방식은 개별 공급업

국제로봇연맹(IFR)이 2021년 세계 로봇 통계를 발표하며 전 세계 로봇 도입의 급격한 가속화를 드러냈습니다. 로봇 밀도(근로자 10,000명당 산업용 로봇 대수)는 2015년 66대에서 2020년 126대로 상승했습니다. 지역별로는 아시아/오세아니아가 134대로 선두, 유럽 123대, 미주 111대 순입니다. 상위 5개 국가는 한국, 싱가포르, 일본, 독일, 스웨덴입니다. 미국은 2015년 176대에서 2020년 255대로 상승해 세계 7위, 대만(248)과 중국(246)을 앞질렀습니다. 중국의 밀도 증가가 가장 두드러져 201

오스트리아 Kottingbrunn에 본사를 둔 Wittmann Group이 모든 외부 브랜딩에서 Battenfeld 이름을 퇴출한다고 발표했습니다. 2022년 1월 1일부터 모든 광고, 제품 문서, 디지털 채널에 Wittmann 로고를 사용하며, 전환은 2022년 10월 K Show까지 완료될 예정입니다. 리브랜딩에도 불구하고 그룹의 법적 구조는 변경되지 않습니다. 미국 코네티컷주 Torrington 소재 Wittmann Battenfeld Inc.를 포함한 법인명은 그대로 유지됩니다. 역사적으로 Wittmann 브랜드는 보조 장비

2021년 호당 평균 5회 재활용 기사가 실렸으며, 재생/생분해성 폴리머 등 기타 지속가능성 주제와 함께 다뤄졌습니다. (사진: ALPLA) 2022년이 다가오면서 지난해 13개 호를 되돌아보고 내년에 다룰 이야기를 예상해보게 됩니다. 이번 글에서는 지난해 편집 결과물에 집중하고, 미래 예측은 나중에 다루겠습니다. 수백 개 기사의 내용을 종합하기 위해 각 호를 검토하며 주요 테마로 분류했습니다. 5월 기술 트렌드 보충호 포함하여 다섯 가지 지배적인 테마가 도출되었습니다. 지속가능성이 압도적이었으며, 재활용과 재생/생분해성

Schunk의 Adheso 그리퍼는 25~700µm 범위의 마이크로 스케일 헤어로 설계된 특허받은 폴리머 표면을 통해 반데르발스 힘을 활용합니다. 이 미세 구조는 3단계 경도의 폼 기재에 결합되어 추가 전원 없이 다양한 소재에서 신뢰할 수 있는 접착력을 제공합니다. 유리 같은 완벽하게 매끄러운 기판에서는 단 1cm²의 Adheso로 1kg을 들어올릴 수 있습니다. 무게 9.5g에 불과한 25mm×25mm 그리퍼가 최대 25kg(최대 구성 시 33lb)까지 지지할 수 있어, 경량 설계가 로봇 암의 더 무거운 페이로드를 자유롭게 해줍니

미시간주 Rochester Hills 소재 FANUC America가 SCARA 로봇 포트폴리오를 6개 신모델로 확대하여 전례 없는 다목적성과 성능을 제공합니다. 라인업은 이제 SR-3iA, SR-6iA, SR-12iA, SR-20iA를 포함하며, 각각 4축 구성으로 3kg~20kg 페이로드, 400mm~1,100mm 리치 범위를 제공합니다. 콤팩트한 SR-3iA와 SR-6iA 모델은 4축과 3축(SR-3iA/H, SR-6iA/H) 변형으로 모두 제공되어 설치 면적이 중요한 좁은 작업 공간에 이상적입니다. 가벼운 설계임에도 정밀도를

팬데믹으로 미국 전역의 레스토랑이 문을 닫자 쥐들이 새로운 먹이원을 찾아 나서며 마우스 트랩 수요가 급증했습니다. 설치류 방제 제품 제조업체인 Bell Laboratories, Inc.는 이 변화를 기회로 삼아 작년 대비 20% 매출 증가를 기록했습니다. Bell Laboratories 소개 1974년 설립된 Bell Laboratories는 500명 이상을 고용하고 60개국 이상에 제품을 공급합니다. 생산은 위스콘신주 Madison과 Windsor에 집중되어 있으며, 110~600톤 범위의 26대 사출성형기가 대부분의 제품을 생산

Friedrichshafen에서 열리는 Fakuma(10월 12~16일) Engel 부스(Hall A5, Stand 5204)에서 viper 시리즈 리니어 로봇용 스마트 지원 시스템 최신작인 iQ 모션 컨트롤을 만나볼 수 있습니다. iQ 모션 컨트롤은 viper 로봇이 안전하게 조기 시작하고, 완전 자동화된 최적화된 경로 계획의 혜택을 누릴 수 있게 합니다. Engel에 따르면 이는 성형업체에게 프로그래밍 시간 단축과 생산 사이클 단축이라는 두 가지 이점을 제공합니다. 로봇 암이 플래튼이 여전히 움직이는 동안 금형 내로 움직이기 시

다가오는 Fakuma 전시회(10월 12~16일, 독일 Friedrichshafen, Hall B1, Booth 1204)에서 Wittmann Battenfeld가 K2019에서 출시된 Sonic 시리즈를 확장하는 새로운 Sonic 108 로봇을 선보일 예정입니다. Sonic 108은 50톤 이상 사출성형기를 타겟으로, 기존 모델이 150~500톤 기계만 지원하던 공백을 메웁니다. 고정 탈형 축으로 로봇 움직임이 금형 캐비티 내부에 엄격히 제한되어, 어떤 축 구성요소도 사출 장치 쪽으로 돌출되지 않습니다. Wittmann Batte