현대 제조는 데이터 중심의 노력입니다. 수집 및 분석할 수 있는 데이터의 엄청난 양은 20년 전에는 상상도 할 수 없었던 일입니다. 이는 생산성 향상에 직접 기여하고 예측 분석을 기반으로 하는 고급 의사 결정을 지원하며 제조 공간에서 자동화된 계측의 채택이 증가하는 주요 동인입니다. 자동화 측정은 인라인 검사를 위한 기본 시스템이 이러한 작업을 위해 특별히 제작된 전용 게이지였던 프로세스에서 이제 제조업체에서 CNC 계측 시스템과 같은 보다 유연한 옵션을 사용하는 프로세스로 발전했습니다. 이러한 진화는 오늘날의 시스템이 더 저

분말 야금(PM) 또는 소결은 다양한 복잡성의 기계 부품을 효율적으로 만들기 위해 사전 제작된 다이에서 원소 또는 합금 분말의 맞춤형 블렌드를 압축하는 과정입니다. 압축된 모양은 제어된 분위기의 용광로에서 가열되어 입자를 결합하고 부품을 경화시킵니다. 친환경 압축이라고도 하는 이 공정은 일반적으로 최종 부품에서 초기 원료의 97% 이상을 사용하는 거의 순 부품을 생산합니다. 맞춤형 분말 합금 혼합물은 매우 까다로운 응용 분야에 필요한 강도 및 허용 오차 사양을 충족하는 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 기능을 제공합니다.

2020년 3월 31일 마르포스는 AxiCheck 소프트웨어 패키지를 출시했습니다. 소프트웨어에는 마르포스 프로브로 수집된 데이터를 분석하는 그래픽 인터페이스가 포함되어 있으며, 이를 그래픽 형식으로 처리하여 설치된 장비의 작동 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다. AxiCheck는 기계의 상태를 빠르고 정확하게 검사하여 사용자가 공작물에 영향을 줄 수 있는 오류를 식별 및 수정하고 유지 보수 작업을 미리 계획할 수 있도록 하여 생산 능력을 높이는 데 도움이 됩니다. 이는 특히 값비싼 부품 생산의 단일 배치를 처리할 때 불량 부품의

ABB는 2020년 4월 8일 사용자가 전문 교육 없이도 ABB의 외팔 YuMi 협동 로봇용 로봇 응용 프로그램을 빠르게 만들 수 있도록 설계된 그래픽 프로그래밍 방법을 발표했습니다. 이 쉬운 프로그래밍 소프트웨어는 프로그래밍 언어 또는 코드를 연동 블록으로 표시하는 오픈 소스 시각적 코딩 방법인 Blockly의 개념을 기반으로 합니다. 이 단순화된 접근 방식을 사용하여 사용자는 로봇 프로그래밍 언어에 대한 사전 지식 없이도 단일 암 YuMi 로봇을 프로그래밍하고 사용할 수 있습니다. 사용자는 이러한 기능을 FlexPendant

매사추세츠주 보스턴, 2020년 4월 9일 - Universal Robots(UR)는 UR 코봇을 사용하여 부품의 자동 빈 피킹 및 기계의 정확한 배치 통합을 단순화하는 모든 규모의 회사를 위한 새로운 UR+ 애플리케이션 키트인 ActiNav를 출시했습니다. ActiNav는 비전 처리, 충돌 없는 모션 계획 및 자율적인 실시간 로봇 제어를 동시에 처리하여 일반적으로 빈 피킹 애플리케이션과 관련된 복잡성과 위험을 제거합니다. 자동화된 빈 피킹의 복잡성은 업계 전반에 걸쳐 잘 알려져 있으며 통합과 프로그래밍 모두에서 많은 노력이 필

1955년 단편 소설 Autofac에서 Philip K. Dick은 끊임없이 작동하여 결국 지구의 자원을 고갈시키는 자기 복제 로봇이 지배하는 세계를 상상했습니다. Autofac은 로봇이 사람의 감독 없이 24시간 연중무휴로 작동하는 일부 제조 시설에서 이미 이루어지고 있습니다. Dick의 이야기에 나오는 autofacs처럼, 여러 공장의 최첨단 로봇은 이제 오랜 시간 동안 완전히 자율적으로 작동할 수 있으며, 이를 소등 제조라고 하는 생산 모드입니다. 설정하는 데 비용이 많이 들지만 조명 제조는 특히 수익성 향상과 같은 이점이

최근 코로나바이러스 팬데믹으로 인해 많은 제조 회사와 기술 학교가 문을 닫게 되어 플랜 B를 구현해야 하는 상황에 놓였습니다. 그러나 기술 교육의 경우 완전히 원격으로 이동하여 포괄적인 플랜 B를 찾기가 어렵습니다. 현재 설정의 일부 결함을 노출하는 방법을 학습합니다. 광범위한 재택 명령과 COVID-19의 확산을 억제하기 위해 많은 제조업체가 필수적인 것으로 간주되지 않는 한 매장을 폐쇄하고 근로자를 집으로 보냈습니다. 결과적으로 생산성이 저하되면서 회사와 교사는 원격 e-러닝을 제공하거나 계속 제공하는 데 시간을 활용해야 했습

FABTECH 2019는 11월 11일부터 14일까지 시카고의 McCormick Place에서 개최되었으며 참석자들에게 다양한 교육 기회를 제공했습니다. FABTECH 교육 프로그램의 주요 기능이자 모든 참석자에게 무료로 제공되는 기능은 리더십 교환 패널이었습니다. 11월 12일 Lakeside Center Theatre에서 리더십 교환 패널은 자동화가 제조를 어떻게 변화시키고 있는지 토론을 통해 탐구했습니다. 또한 제조의 미래에서 자동화 기술과 사람의 역할에 대해서도 다루었습니다. 진행자 Jay Douglass와 함께 ARM(

INDIANAPOLIS – Hurco Companies Inc.는 BMO Automation과 협력하여 최소한의 통합이 필요한 테스트를 거친 자동화 솔루션을 고객에게 제공한다고 회사에 설명되어 있습니다. Hurco의 R&D 및 제품 개발 담당 부사장인 Paul Gray는 “고객들은 자격을 갖춘 기계공을 찾는 것이 회사 성장의 주요 장애물이라고 말합니다. BMO와의 이러한 우선 파트너십의 형성은 고객이 의미 있는 기술 및 자동화 패키지를 식별하도록 도울 수 있는 또 다른 방법입니다. 네덜란드에 본사를 둔 BMO Automatio

사우스캐롤라이나주 그린빌 – 11월 5일 그랜드 오프닝 행사에서 Fives DyAG Corp.(스마트 자동화 솔루션 사업부)는 사우스캐롤라이나주 그린빌에서 제어 엔지니어링을 위한 새로운 센터의 출범을 축하했습니다. 새로운 시설은 노스캐롤라이나 주 샬럿에 있는 Fives DyAG Corp.의 이전 작업을 대체하여 기존 고객에게 더 가까운 자동화 지원을 제공하는 동시에 지역 상업 제조 내에서 가시성을 확장합니다. 제어 엔지니어링, 프로젝트 관리, 유지보수 및 장비 설치 지원에 대한 전문 지식을 제공해야 하는 증가하는 수요를 충족합니

산업 자동화는 특히 조립 작업에 사용될 때 마술처럼 보일 수 있습니다. 다음 자동화 프로젝트에 도움이 되는 기본 사항에 대해 알아보세요. 서보메커니즘은 21세기 자동화의 핵심입니다. 기본 요소는 서보 모터입니다. 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 장치; 필요한 피드백을 제공하는 센서 제품군 피드백 데이터를 명령 신호로 변환하는 컨트롤러; 및 활성화 소프트웨어. 이것이 고속 정밀 조립 작업의 마법입니다. 기본 구성 요소가 21세기에 발전함에 따라 서보 프레스는 판도를 바꾸는 기술입니다. 빠르고 정확할 뿐만 아니라 규모도 커졌습

오하이오주 웨스트 체스터 – Fastems LLC는 교육 기관 및 제조 기업이 공장 자동화를 위한 고급 디지털 제조(DM) 솔루션의 이점을 누릴 수 있도록 3가지 신제품을 출시했습니다. 강의실 교육 및 학습 도구로서의 기능 외에도 DM을 통해 회사는 예를 들어 생산 중 램프업 및 시뮬레이션 전에 교육 및 테스트를 수행할 수 있습니다. Fastems의 DM 솔루션을 사용하면 공장 자동화 시스템을 시뮬레이션, 교육 또는 도입하는 데 물리적 자동화 시스템이 필요하지 않으며 DM은 새로운 공장 자동화 기술에 대해 이해 관계자를 시연하고

글로벌 로봇 공학 보고서 2019에 따르면 자동화 유통업체의 79%는 고객이 협동 로봇 또는 협동로봇 설치의 안전 요구 사항을 이해하지 못한다고 생각합니다. 협동로봇은 로봇 시장에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나이기 때문에 이러한 지식 부족은 위험할 수 있습니다. 협동 로봇은 가드가 필요 없고 인간과 함께 일할 수 있는 것으로 많이 판매되었습니다. 그러나 협동로봇과 기존 산업용 로봇 사이에는 상당한 차이가 있지만 업계에서는 협동로봇을 별도의 실체로 인정하지 않습니다. 협동로봇은 SCARA, 6축 및 데카르트 모델과 같은 기존

측정, 검사 및 테스트 기술을 제공하는 마르포스(Marposs)는 2월 26일 새로운 Artis GEMDS 시스템을 발표했습니다. 이 시스템은 비접촉 와전류 센서의 데이터를 사용하여 온도 변화 또는 기타 변위 원인으로 인한 공작 기계의 스핀들 신장을 실시간으로 모니터링합니다. 스핀들 이상을 실시간으로 감지하여 공장에서는 기계 손상을 방지하고 허용 오차 범위를 벗어난 구성 요소를 방지하여 불량품을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. GEMDS 시스템은 와전류 센서, 증폭기, 연결 케이블 및 GEMDS 모니터링 모듈로 구성됩니다

매사추세츠주 서드베리 – Methods Machine Tools Inc.가 TechDay2020 – Phoenix를 3월 24일th에 개최합니다. -25 TechDay2020 – 3월 26일th 로스앤젤레스 . TechDay2020은 참석자들이 여러 세미나에 참석하고 개별 제품 시연을 보고 방법 엔지니어와 자신의 비즈니스에 특정한 공작 기계 및 자동화 응용 프로그램에 대해 이야기할 수 있는 오픈 하우스 스타일의 이벤트입니다. TechDay2020 – Phoenix는 615 West 24th St. Tempe, AZ 85282의 P

BLM GROUP USA는 2020년 3월 17일 완전한 CNC 전기 롤링 장치를 갖춘 E-FORM 튜브 엔드 포밍 머신의 개선을 발표했습니다. 이 장치는 부품 생산에서 최고의 정밀도와 반복성을 제공합니다. E-FORM의 펀치는 최대 10톤의 힘에 도달하고, 구리, 알루미늄, 철 또는 스테인리스 스틸과 같은 다양한 재료의 성형 튜브는 최대 직경 30mm입니다. E-FORM에는 사용자의 특정 요구에 맞게 구성할 수 있는 성형, 롤링, 맞대기 또는 절단을 위한 9개의 사용 가능한 처리 스테이션이 있습니다. 또한 기계 상단에 장애물이

현장 인텔리전스:스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 첨단 자동화 및 디지털화가 산업 환경에 침투함에 따라 기술에 정통한 기업은 고객의 성장을 촉진하는 부가가치 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 이는 생산성을 극대화하고 차세대 공장 자동화를 가능하게 하기 위해 스마트 기술과 인적 요소를 결합하는 3차원 솔루션을 포함하여 고유한 개발로 이어졌습니다. 그 후 제조업체는 분석, 적층 제조, 인공 지능 및 로봇을 구현하기 위해 자동화 전략을 채택하고 있습니다. 적용 가능한 기술에 대한 투자는 기업이 생산량을 최적화하고 시장 압력을

품질 제조 시스템 소프트웨어 제공업체로서 우리는 제조업체가 데이터를 수집하고 이를 유용한 실시간 정보로 전환하는 데 직면한 문제를 자주 봅니다. 그렇다면 제조 공정의 각 단계에서 수집된 모든 데이터를 어떻게 사용할 수 있는 것으로 전환할 수 있을까요? 오늘날의 자동화 기술은 검사 및 제조를 위해 풍선화될 때 도면에서 바로 프로세스 초기부터 그러한 정보를 전달할 수 있는 최고의 기회를 제공합니다. 새로운 원 클릭 디지털 자동화는 도면에서 모든 관련 GD&T 데이터와 함께 재료 특성, 공정 중 검사, 마감 및 수정 추적과 같은 기타

Universal Robots의 모바일 플릿은 이제 다량/소량 전자 제품 제조업체인 Scott Fetzer Electrical Group(SFEG, 테네시주 페어뷰)의 끊임없이 변화하는 작업을 해결하기 위해 매일 작업 지시를 받습니다. Universal Robots USA Inc.(뉴욕주 이스트 세토켓, 덴마크 오덴세)가 공급하는 협동 UR 로봇은 생산을 20% 최적화하여 직원들의 단조롭고 잠재적으로 위험한 작업을 이제 더 보람 있는 작업으로 재할당했습니다. SFEG는 France Power Solutions, Northland

Murata Machinery USA는 고정밀 제조 능력을 광범위하게 전시하면서 9월 18일부터 20일까지 격년으로 열리는 북미 기술 쇼케이스에서 터닝, 파이버 레이저, 펀치 프레스 및 자동 보관 기술을 시연했습니다. Murata의 9개 핵심 선삭 기계의 시연은 노스캐롤라이나주 샬럿에 있는 미국 본사에서 열린 행사를 강조했습니다. 처음부터 단일 및 이중 스핀들 선삭 기계에 내장된 제너럴 매니저 Jeff Kalmbach는 자동화가 Murata 전문 지식의 핵심이라고 말했습니다. Murata의 새로운 핵심 초점은 대량 항공 생산을