현대 제조업은 데이터 중심의 노력입니다. 수집하고 분석할 수 있는 데이터의 양은 엄청나며, 20년 전만 해도 상상할 수 없었습니다. 이는 예측 분석 기반의 고급 의사결정을 지원하고 생산성 향상에 직접 기여하며, 제조 분야에서 자동화 계측의 채택 증가를 이끄는 주요 동력입니다. 자동화 측정은 인라인 검사를 위한 1차 시스템이 해당 작업 전용 게이지였던 과정에서, 이제는 제조업체들이 CNC 계측 시스템 같은 더 유연한 옵션을 사용하는 과정으로 진화했습니다. 이 진화는 오늘날의 시스템이 더 저렴하고, 급격한 설계나 공정 변경에 적응하는

분말 야금(PM) 또는 소결은 원소 또는 합금 분말의 맞춤형 혼합물을 프리폼 다이에 압축하여 다양한 복잡도의 기계 부품을 효율적으로 만드는 공정입니다. 압축 후, 형태는 제어 분위기 노에서 가열되어 입자를 결합하고 부품을 경화시킵니다. 그린 컴팩팅(green compacting)이라고도 하는 이 공정은 초기 원자재의 97% 이상이 완제품에 사용되는 니어넷 형상 부품을 생산합니다. 맞춤형 분말 합금 혼합물은 높은 강도와 공차 사양이 요구되는 까다로운 응용 분야에 적합한 복잡하고 정교한 부품을 생산할 수 있게 합니다. 인디애나주 그린즈

2020년 3월 31일 마포스(Marposs)가 악시체크(AxiCheck) 소프트웨어 패키지를 출시했습니다. 이 소프트웨어는 마포스 프로브로 수집된 데이터를 분석하여 그래픽 형식으로 처리함으로써 설치된 기계의 작동 상태를 쉽게 파악할 수 있는 그래픽 인터페이스를 포함합니다. 악시체크는 기계의 건강 상태를 빠르고 정확하게 검사하여 공작물에 영향을 미칠 수 있는 오류를 식별하고 수정하며, 유지보수 작업을 사전에 계획할 수 있게 함으로써 생산 능력을 높입니다. 이는 특히 단일 배치의 고가 부품 생산 시 불량품 수를 줄여줍니다. 회전축의

ABB는 2020년 4월 8일, ABB의 단일 암 유미(YuMi) 협동 로봇용 로봇 애플리케이션 프로그램을 빠르게 만들 수 있는 그래픽 프로그래밍 방법을 발표했습니다. 전문 교육 없이도 가능합니다. 이 쉬운 프로그래밍 소프트웨어는 블록클리(Blockly) 개념을 기반으로 합니다. 블록클리는 프로그래밍 언어나 코드를 맞물리는 블록으로 제시하는 오픈 소스 시각적 코딩 방법입니다. 이 단순화된 접근 방식을 사용하면 사용자는 어떤 로봇 프로그래밍 언어에 대한 사전 지식 없이도 단일 암 유미 로봇을 프로그래밍하고 사용할 수 있습니다. 사용

매사추세츠주 보스턴, 2020년 4월 9일 – 유니버설 로봇(Universal Robots, UR)이 모든 규모 기업을 위한 새로운 UR+ 애플리케이션 키트 액티내브(ActiNav)를 출시했습니다. 이 키트는 UR 코봇을 사용해 부품의 자율 빈 피킹(bin picking)과 기계 내 정확한 배치를 간소화합니다. 액티내브는 비전 처리, 충돌 없는 모션 플래닝, 자율 실시간 로봇 제어를 동기식으로 처리하여 빈 피킹 애플리케이션과 관련된 복잡성과 위험을 제거한다고 UR은 설명합니다. 자동화된 빈 피킹의 복잡성은 업계 전반에 잘 알려져

1955년 단편 소설 오토팩(Autofac)에서 필립 K. 딕(Philip K. Dick)은 끊임없이 일하며 결국 지구의 자원을 고갈시키는 자기 복제 로봇이 지배하는 세계를 상상했습니다. 오토팩은 이미 일부 제조 시설에서 현실이 되어, 로봇이 거의 또는 전혀 사람의 감독 없이 24시간 365일 작동하고 있습니다. 딕의 소설 속 오토팩처럼, 여러 공장의 최첨단 로봇은 이제 라이트 아웃 제조(lights-out manufacturing)로 알려진 생산 모드에서 장기간 완전 자율적으로 작동할 수 있습니다. 설정 비용은 비싸지만, 라이트

최근 코로나19 팬데믹으로 많은 제조 기업과 기술 학교가 문을 닫으면서 플랜 B를 실행해야 하는 상황에 놓였습니다. 그러나 완전한 원격 학습으로의 전환은 현재 시스템의 결함을 드러내며, 기술 훈련을 위한 포괄적인 플랜 B를 찾기 어렵게 만들었습니다. 광범위한 자택 대피령과 코로나19 확산 방지를 위해 필수 사업장으로 지정되지 않은 많은 제조업체가 문을 닫고 근로자를 집으로 보냈습니다. 이로 인한 생산성 손실은 기업과 교사들이 원격 이러닝을 제공하거나 지속하도록 강요했습니다. 의료 기기와 PPE 장비 제조에 사용되는 장비 공급망에

2019년 11월 11일부터 14일까지 시카고 맥코믹 플레이스에서 열린 FABTECH 2019에는 참석자들을 위한 다양한 교육 기회가 마련되었습니다. FABTECH 교육 프로그램의 핵심 기능 중 하나로 모든 참석자에게 무료로 공개된 리더십 교환 패널(Leadership Exchange Panels)이 진행되었습니다. 11월 12일 레이크사이드 센터 극장에서 열린 리더십 교환 패널에서는 자동화가 제조업을 어떻게 변화시키는지에 대한 토론이 이루어졌습니다. 또한 자동화 기술과 사람이 제조업의 미래에서 맡을 역할도 다뤄졌습니다. ARM(

인디애나폴리스 – 휴코 컴퍼니즈(Hurco Companies Inc.)가 BMO 오토메이션과 파트너십을 맺고, 최소한의 통합만으로 검증된 자동화 솔루션을 고객에게 제공한다고 양사가 밝혔습니다. 고객들이 자격을 갖춘 머시니스트 찾기를 회사 성장의 주요 걸림돌로 꼽고 있습니다라고 휴코 R&D 및 제품 개발 부사장 폴 그레이(Paul Gray)는 말했습니다. BMO와의 선호 파트너십 체결은 고객들이 의미 있는 기술과 자동화 패키지를 발굴할 수 있도록 돕는 또 다른 방법입니다. 네덜란드에 본사를 둔 BMO 오토메이션은 다품종 대량 생산

사우스캐롤라이나주 그린빌 – 11월 5일 열린 개소식에서 파이브스 다이아그(Fives DyAG Corp., 스마트 자동화 솔루션 사업부)가 그린빌에 새로운 제어 엔지니어링 역량 센터의 문을 열었습니다. 이 새로운 시설은 노스캐롤라이나주 샬럿의 기존 사업장을 대체하며, 자동화 지원을 기존 고객에게 더 가깝게 제공하는 동시에 지역 내 상업 제조 분야에서의 가시성을 확대합니다. 또한 제어 엔지니어링, 프로젝트 관리, 유지보수 및 장비 설치 지원 전문성에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위한 것입니다. 고객과 업계 파트너들이 개소식에 참석

산업 자동화는 조립 작업에서 사용될 때 마법처럼 보일 수 있습니다. 다음 자동화 프로젝트에 도움이 될 기초를 배워보세요. 서보메커니즘은 21세기 자동화의 심장입니다. 기본 요소는 서보모터, 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 장치, 필요한 피드백을 제공하는 센서 제품군, 피드백 데이터를 명령 신호로 변환하는 컨트롤러, 구현 소프트웨어입니다. 이것이 고속, 정밀 조립 작업의 마법입니다. 기본 구성요소의 21세기 발전으로 서보 프레스는 게임 체인저 기술이 되었습니다. 이들은 단순히 빠르고 정밀할 뿐만 아니라 대형화되었습니다. 금속 성

오하이오주 웨스트 체스터(West Chester, Ohio) — 패스트ems(Fastems LLC)가 교육 기관과 제조 기업이 공장 자동화를 위한 첨단 디지털 제조(DM) 솔루션 혜택을 누릴 수 있게 하는 세 가지 신제품을 출시했습니다. 강의실 교육 및 학습 도구로 기능하는 것 외에도, DM은 램업 전 훈련 및 테스트, 생산 중 시뮬레이션 등을 가능하게 합니다. 패스트ems에 따르면 DM 솔루션으로는 물리적 자동화 시스템 없이도 공장 자동화 시스템을 시뮬레이션, 교육, 도입할 수 있으며, 새로운 공장 자동화 기술을 이해관계자에게 시

2019 글로벌 로보틱스 리포트(Global Robotics Report 2019)에 따르면 자동화 유통업체의 79%가 고객이 협동로봇(코봇) 설치 안전 요구사항을 이해하지 못한다고 생각합니다. 코봇이 로봇 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문 중 하나이기 때문에, 이러한 지식 부족은 위험할 수 있습니다. 협동로봇은 가딩(Guarding)이 필요 없고 인간과 나란히 일할 수 있다고 대대적으로 마케팅되어 왔습니다. 그러나 코봇과 전통적 산업용 로봇 사이에는 상당한 차이가 있음에도, 업계는 코봇을 별도의 개체로 인정하지 않습니다. 코봇은

측정, 검사, 테스트 기술 제공업체 마르포스(Marposs)가 2월 26일 새로운 아티스 GEMDS 시스템을 발표했습니다. 이 시스템은 비접촉 와전류 센서의 데이터를 사용해 온도 변화나 기타 변위 원인으로 인한 공작기계 스핀들 신장(Elongation)을 실시간 모니터링합니다. 스핀들 이상을 실시간으로 감지함으로써 공작기계 손상을 예방하고 아웃오브톨러런스(Out-of-tolerance) 부품 발생을 방지해 스크랩을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. GEMDS 시스템은 와전류 센서, 증폭기, 연결 케이블, GEMDS 모니터링 모듈로 구

매사추세츠주 서드버리(Sudbury, Mass.) — 메소드 머신 툴즈(Methods Machine Tools Inc.)가 테크데이 2020(TechDay2020) – 피닉스를 3월 24~25일, 테크데이 2020 – 로스앤젤레스를 3월 26일 개최합니다. 테크데이 2020은 오픈 하우스 스타일 행사로, 참석자들은 다수의 세미나에 참석하고 개별 제품 시연을 보며, 메소드 엔지니어들과 자사 비즈니스에 특화된 공작기계 및 자동화 애플리케이션에 대해 논의할 수 있습니다. 테크데이 2020 – 피닉스는 피닉스 기술 센터(615 West 2

BLM 그룹 USA가 2020년 3월 17일, 자사 E-FORM 튜브 엔드 포밍 머신에 완전 CNC 전동 롤링 장치를 탑재해 성능을 강화했다고 발표했습니다. 이 장치는 부품 생산에서 최대 정밀도와 반복정밀도를 제공합니다. E-FORM의 펀치는 최대 10톤의 힘으로 구리, 알루미늄, 철, 스테인리스 스틸 등 다양한 소재의 직경 30mm까지 튜브를 성형합니다. E-FORM은 성형, 롤링, 버팅(Butting), 절단을 위한 9개의 가공 스테이션을 갖추고 있으며, 사용자의 특정 요구에 맞게 구성할 수 있습니다. 또한 기계 상단부에 장애

필드 인텔리전스: 스마트 프로세스, 솔루션 & 전략 첨단 자동화와 디지털화가 산업 현장에 스며들면서, 기술에 정통한 기업들은 고객 성장을 촉진하는 부가가치 제품 창출에 힘쓰고 있습니다. 이는 스마트 기술과 인간 요소를 결합해 생산성을 극대화하고 차세대 공장 자동화를 가능하게 하는 3차원 솔루션 등 독창적 개발로 이어졌습니다. 이후 제조업체들은 분석, 적층 제조, 인공지능, 로보틱스 구현을 위한 자동화 전략을 채택하고 있습니다. 적용 가능한 기술 투자가 기업의 생산 산출 최적화, 시장 압력 견딤, 가시적 성과 달성에 이상적이지만, 기

품질 제조 시스템 소프트웨어 제공업체로서, 우리는 제조업체들이 데이터를 수집하고 이를 유용하고 실시간인 정보로 전환하는 데 직면한 과제들을 자주 목격합니다. 그렇다면 제조 공정의 각 단계에서 수집된 모든 데이터를 어떻게 활용 가능한 것으로 만들 수 있을까요? 오늘날의 자동화 기술은 공정 초반, 도면이 검사 및 제작을 위해 벌룬(Ballooned) 처리될 때부터 이러한 정보를 전달할 최고의 기회를 줍니다. 새로운 원클릭 디지털 자동화는 도면에서 모든 관련 GD&T 데이터와 소재 특성, 공정 내 검사, 마감, 리비전 추적 등 기타 품질

유니버설 로봇(Universal Robots)의 모바일 플릿이 매일 작업 명령을 받아, 고혼합 저량생산(High-mix/Low-volume) 전자 제조사 스콧 페처 일렉트리컬 그룹(SFEG; 테네시주 페어뷰)의 끊임없이 변하는 과제를 해결하고 있습니다. 유니버설 로봇 USA(동부 세타켓, 뉴욕; 덴마크 오덴세)가 공급한 협동 UR 로봇들은 단조롭고 잠재적으로 위험한 작업을 직원들로부터 넘겨받아 20% 생산성 최적화를 이뤘으며, 직원들은 더 보람 있는 업무로 재배치되었습니다. SFEG는 2010년 프랑스 파워 솔루션(France P

광범위한 고정밀 제조 역량을 선보이며, 무라타 머시너리 USA(Murata Machinery USA)가 9월 18~20일 격년제 북미 기술 쇼케이스에서 터닝, 파이버 레이저, 펀치 프레스, 자동 창고 기술을 시연했습니다. 노스캐롤라이나주 샬럿(Charlotte, N.C.)에 있는 미국 본사에서 열린 이 행사의 하이라이트는 무라타의 9개 핵심 터닝 머신 시연이었습니다. 제너럴 매니저 제프 캘믹(Jeff Kalmbach)은 자동화가 무라타 전문성의 핵심이라며, 단일 및 듀얼 스핀들 터닝 머신에 처음부터 내장되어 있다고 강조했습니다.