로보틱스 오스트레일리아 그룹(Robotics Australia Group)은 로봇 및 로봇 관련 기술 개발자들에게 호주 정부의 새로운 호주 인공지능(AI) 및 자율 시스템 역량 조사에 참여할 것을 요청했습니다. 5월 개최된 디지털 경제 및 기술 장관 국가 회의에서 비롯된 이 조사는 국가 AI 및 자율 시스템 역량 지도 개발에 반영될 예정입니다. 조사 마감은 11월 29일입니다. 완성되면 이 지도는 호주의 디지털 경제 및 기술 장관들과 기관들에 공유되어 강점과 전문 분야를 강조함으로써 국내 협력 증진과 호주를 연구, 개발, 상용화의

지멘스와 잉거솔 머신 툴(Ingersoll Machine Tools)은 10년간의 파트너십을 확대해 일리노이주 록포드 소재 카모치 그룹(Camozzi Group)의 공작기계 회사가 디지털 트윈으로 제품을 구현하고 새로운 시장으로 확장하는 디지털 여정을 지원합니다. 중장비 공작기계 제작 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 지멘스의 최첨단 하드웨어 기술은 잉거솔 머신 툴의 적층 제조 신시장 진출 성공을 보완하고, 항공우주 시장을 위한 산업용 로봇의 경계를 엔트리급 로봇 플랫폼 MasterPrint Robotic과 MasterPrint Con

코로나19 팬데믹 속 미국, 제품 및 공급망 다각화 절실 ISM 설문조사에 따르면 미국 제조 기업의 75%가 코로나19 팬데믹으로 인해 자원과 자재 공급 지연을 겪었습니다. 이 사태는 제조업체들이 제품 다각화를 허용하도록 공급망을 재고하게 만들었습니다. 최근 제조 역사상 처음으로 수요, 공급, 인력 가용성이 동시에 전 세계적으로 영향을 받았습니다. 해외 생산과 외국 공급업체 원자재에 크게 의존해온 제조업체들은 창의적인 방법으로 운영을 지속해야 했습니다. 국가의 팬데믹 대응 필수 제품을 생산하든, 정기 제품 라인을 유지하기 위해 생산

오리건주 스카푸스 – 오리건 공과대학이 주관하는 오리건 제조 혁신 센터 연구개발(OMIC R&D)이 일리노이주 휠링 소재 세계적인 선반 및 연삭 공작기계용 워크홀딩 제조사 SMW-AUTOBLOK Corp.로부터 15만4천 달러 규모의 후원 프로젝트를 수주했습니다. OMIC R&D의 로봇 솔루션 연구원 조던 미더(Jordan Meader)가 이 프로젝트의 책임 연구원(PI)을 맡습니다. OMIC R&D는 SMW-AUTOBLOK 엔지니어들과 협력해 로봇 엔드 이펙터를 위한 첨단 자동화 연결 인터페이스 연구를 수행합니다. 향후 12개월간

미시간주 로체스터 힐스 – CNC, 로봇, ROBOMACHINE 공급업체 FANUC이 디트로이트 프리 프레스(Detroit Free Press) 선정 미시간 최고 직장에 9년 연속 선정되었습니다. FANUC은 미시간 대형 고용주 부문 30개 기업 중 15위를 차지했습니다. 또한 시카고 트리뷴(Chicago Tribune)은 FANUC의 일리노이주 호프만 에스테이츠 지역 사무소를 3년 연속 일리노이 최고 직장으로 선정했습니다. 전 세계적 팬데믹이라는 도전적이고 전례 없는 시기에도 최고 직장으로 선정된 것을 큰 영광으로 생각합니다.라고

미시간주 로체스터 힐스 – CNC, 로봇, ROBOMACHINE 공급업체 FANUC America와 물류 로봇용 AI 머신 비전 선두주자 Plus One Robotics가 자사 기술을 성공적으로 결합해 이커머스 분야 공동 고객의 니즈를 충족한다고 밝혔습니다. 새로운 유연한 풀필먼트 솔루션은 FANUC 로봇과 Plus One의 AI 기반 PickOne 인식 시스템을 결합해, 기존 비전 학습 없이 다양한 컨베이어 운반 품목을 식별, 분리, 분류합니다. AI로 구동되어 제품 재질, 크기, 모양의 변형은 물론 혼합된 무작위 배송에도 적응합

12월 1일 (코네티컷주 톨랜드, 일리노이주 호프만 에스테이츠) – Mastercam CAD/CAM 소프트웨어 개발사 CNC Software Inc.와 공장 자동화 솔루션 공급업체 FANUC America가 FANUC CNC의 5축 기능을 최적화하도록 설계된 새로운 포스트 프로세서를 선보였습니다. 이 포스트 프로세서는 머신 툴 운영자가 사이클 타임을 줄이면서 부품 정확도를 높일 수 있게 하며, 특히 CAD/CAM으로 생성된 5축 동시 윤곽 가공 부품 공정에 효과적이라고 회사들은 밝혔습니다. FANUC과의 관계를 확대하는 것은 우리

로봇, 기타 공장 구성요소 간 통신 연결 프로젝트 유엔 국제 대표들이 통역사를 통해 서로를 이해하듯, 다양한 벤더의 로봇, 기계, 기타 산업 구성요소들은 서로 다른 컴퓨터 언어를 사용하며 통신을 돕기 위한 번역자가 필요합니다. 주로 경제적 이유로 공작기계, 로봇, 컨베이어 등을 제조하는 기업들은 자사 운영과 서로, 센서, 드라이버, PLC 같은 구성요소와의 통신에 독점 소프트웨어를 사용합니다. 기계 제조사들은 공장 구매 부서가 자사 브랜드의 토털 솔루션을 고수해 더 많은 수익을 창출하길 원합니다. 한때 지배적인 생각은 내 자금을

오하이오주 웨스트 체스터 – Fastems Group이 머신 텐딩을 넘어선 생산성(Productivity Beyond Machine Tending)이라는 주제로 2020년 11월 4일 오전 11시(EST)부터 온라인 오픈 하우스 & 컨퍼런스를 개최합니다. 이 버추얼 이벤트는 자동화 및 주변 기술의 최신 개발 사항을 모든 금속 가공 제조업체에 선보입니다. 회사의 목표는 기계 현장이 관리 가능하고 체계적이며 실용적인 방식으로 효율성과 품질을 개선하는 방법을 교육하는 것입니다. 자동화 범위는 머신 텐딩을 넘어 절삭 공구 관리와 기타 수작

보안 서비스 기업의 보고서에 따르면 공급망이 기업에 사이버 보안 위험을 초래하고 있습니다. 뉴욕 소재 블루보이언트(BlueVoyant)는 5개국 1,500명 이상의 CIO, CISO, CPO를 설문조사했습니다. 이들 임원은 제조업을 포함한 다양한 분야에 종사합니다. 보고서에 따르면 응답자의 80%가 공급망을 통해 침해를 겪었다고 답했습니다. 대부분 최소 2건 이상의 침해를 경험했고, 10명 중 1명은 6건 이상 겪었습니다. 컨설팅 기업에 따르면 응답자의 29%가 위험이 서드파티 벤더에서 발생했는지 알 방법이 없었다고 했으며, 침해가

디지털화가 진전되고 있지만, 소량 배치나 복잡한 공정에서는 자동화가 항상 수익성이 있는 것은 아니므로 수작업 작업장은 여전히 필수적입니다. 독일 브레멘의 마르틴스호프 베르크슈타트(Martinshof Werkstatt)는 신체적 또는 인지적 장애가 있는 사람들을 포함한 혼합 인력을 위한 보호 작업장으로, 이러한 작업장이 장애인들을 노동 시장에 통합하는 데 이상적이기 때문에 선호됩니다. 포카요케(Poka-Yoke) 원칙이 우리 근로자들에게 힘을 실어주었습니다.라고 마르틴스호프 베르크슈타트 브레멘의 생산 기획 담당 미리암 베르거(Mir

상업적 수요만으로도 향후 20년간 생산률 2배 필요 코로나19 팬데믹이 정상적인 삶을 뒤흔들고 상업용 여객기를 사실상 중단시키기 전, 항공 산업은 향후 20년간 40,000대의 신규 항공기(비행기, 헬리콥터, 에어 택시, 무인 항공기)가 필요할 것으로 예측했습니다. 이 물량은 평균 수명 25~30년 후 퇴역하는 기체 교체분과 약 8년간의 주문 잔량 위에 얹어진 것입니다. 팬데믹 관련 제한이 풀려 항공 수요가 이전 수준으로 회복된다면, 예상 수요를 충족하는 유일한 길은 자동화 확대뿐이라고 일부 업계 전문가들은 말합니다. 많은 다른

다른 제조 작업과 마찬가지로 용접도 자동화, 애자일 제조 공정, 오프라인 프로그래밍으로 21세기로 도약했습니다. 제조업체들이 이 기능을 완전히 자동화하는 데 자연스러운 망설임이 있지만, 현재 고용된 숙련 용접공의 연령이 주된 동인이 되어 자동화 압박이 가해지고 있습니다. 미국 용접 학회(American Welding Society)에 따르면 미국 숙련 용접공의 평균 연령은 57세입니다. 이게 평균이라면 이미 은퇴한 사람이 얼마나 많고, 이 직업을 배우는 젊은이가 얼마나 부족한지 가늠할 수 있습니다. 용접 인력 유치를 위한 많은 국가

항공우주 OEM과 공급망은 지난 봄 보건 관련 셧다운으로 인한 경제적 영향을 관리하기 위한 계획을 진화시키고 있습니다. 이 중요한 노력의 일환으로 우리는 무엇을 가지고 있는지, 무엇을 포기할 수 있는지, 절대 포기할 수 없는 것이 무엇인지 점검하고 있습니다. 하지만 비즈니스인으로서 우리는 이 난국에서 벗어날 때 미래 기회와 우리의 필요를 놓쳐서는 안 됩니다. 투자 전략을 완전히 폐기할 수는 없으며, 기업의 실제 요구에 맞춰 조정해 난국을 헤쳐나가고 더 강하고 탄력 있는 비즈니스를 구축하는 데 도움이 되어야 합니다. 다양한 가공 역량

미시간주 로체스터 힐스 – CNC, 로봇, ROBOMACHINE 공급업체인 FANUC이 첫 버추얼 이벤트 테이크 컨트롤(Take Control)을 개최합니다. 행사는 10월 19~22일 진행되며, 지식(Knowledge), 솔루션(Solutions), 탐구(Exploration) 3개 구역으로 구성됩니다. 제조업체들에게 IMTS, Pack Expo, FABTECH 등 자동화와 로봇을 다루는 전시회를 직접 방문하는 것만큼 좋은 기회는 없습니다.라고 FANUC America의 마이크 치코(Mike Cicco) 사장 겸 CEO는 말했습니

인력 충원 대신 기술 투자를 선택하다 워싱턴주 타코마 소재 툴 게이지(Tool Gauge)는 항공우주 산업용 정밀 금속 및 플라스틱 부품과 어셈블리를 제조합니다. 이러한 노동 집약적 제품을 타이트한 채용 시장에서 생산하는 것은 큰 도전입니다. 장기 고객 계약이 재협상 불가능한 상황에서 툴 게이지는 자동화로 인건비 완화와 통제를 꾀했습니다. 유니버설 로봇(Universal Robots)의 협동 로봇 2대가 그 목표를 달성했으며, 스크랩 감소와 제품 품질 향상도 가져왔습니다. 반복적이고 기피되는 업무에 추가 인력이 필요 없게 된 것뿐

산업과 제조 분야가 생산성과 품질 향상을 위해 인공지능(AI)을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 하지만 한 임원은 AI를 신중하게 배치해야 한다고 말합니다. 도미닉 갈레로(Dominic Gallello)는 산업용 사물인터넷과 기업 AI 기업인 Symphony AzimaAI의 CEO입니다. 그는 지난 16년간 3개의 상장 및 비상장 소프트웨어 기업을 이끌었으며, Autodesk에서의 경력도 있습니다. 갈레로는 이메일 인터뷰에 응했습니다. 질문: 인공지능(AI)이 근로자를 소진시킬 수 있나요? 일을 더 쉽게 만들어주지 않나요? 무슨

신세대 제어기와 CAD/CAM 기술이 생산성 대폭 향상을 견인 제어기는 현대 제조업을 움직이게 합니다. 제어기는 현장 직원들이 인더스트리 4.0 기술을 모니터링하도록 돕습니다. 제어기는 현장의 생산성도 높여줍니다. 기술 기업들은 첨단 기술의 전진 모멘텀을 유지하기 위한 개선 사항을 강조하고 있습니다. 신세대 TNC 640 제어기 하이덴하인(Heidenhain Corp.)은 TNC 640 머신 제어기의 3세대(Gen 3) 버전을 선보입니다. 이 제어기는 3축 밀링부터 밀링, 터닝, 연삭 작업을 포함한 5축 동시 가공까지 최대 24축

맞춤화와 유연성은 현재 산업 제조에서 가장 뜨거운 키워드입니다. 고객은 자신의 이름이 적힌 맞춤형 애프터셰이브, 필요한 기능만 갖춘 자동차, 5G 연결을 위한 최신 안테나가 탑재된 새 전화기 등 자신을 위해 만들어진 제품을 원합니다. 이러한 맞춤화 추세는 한 가지 결론으로 이어집니다. 제조가 다품종 생산으로 이동해 매우 적은 로트 사이즈로 수백만 가지 다른 제품을 생산하게 된다는 것입니다. 동시에 오늘날 생산되는 많은 제품이 기존 자동화 기술만으로는 너무 복잡해, 제조업체들은 전통적인 로봇에 인간 노동자의 수작업 조립을 보완해야

제조 엔지니어, IT 전문가, 유연 제조 셀의 스마트 로봇들이 전 세계 제조 기업에서 점점 더 긴밀하게 협업하고 있습니다. 이들은 빈번한 모델 교체가 필요한 소량 주문 배치조차 완전히 무인화하여 자동화하려는 건전한 노력의 기둥입니다. 나이 드신 분들은 중소 제조 기업에 IT 부서가 없던 시절을 기억하실 겁니다. 물론 비즈니스 측면의 컴퓨터 시스템 확산과 이들이 현장 기능에도 깊숙이 관여하게 되면서 모든 것이 변했습니다. 많은 기업이 IT 담당자 한 명이 아니라 여러 명이 필요하게 되었습니다. 오늘날 IT 부서가 ERP, MES, M