2020년 4월 7일 인쇄 회로 기판(PCB)은 서로 다른 전자 부품을 연결하여 다양한 전자 및 전기 장치의 전류 전달 용량에 기여합니다. 연결은 패드, 전도성 트랙 등과 ​​같은 미세 요소를 통해 이루어집니다. 이러한 요소 중 하나라도 갑자기 오작동하면 효율성이 떨어지거나 사용 중인 장치가 갑자기 고장날 수 있습니다. 이것이 PCB가 사용되어야 하는 장치에 통합되기 전에 기능과 성능에 대해 세심하게 테스트되는 이유입니다. PCB를 제공하기 전에 다양한 조건에서 PCB를 테스트하는 것은 PCB 제조업체 사이에서 일반적인 관행입니다

2019년 8월 27일 인쇄 회로 기판(PCB)은 전자 회로의 핵심 성능 동인입니다. 그러나 회로 기판의 성능은 레이아웃 구조에 따라 다릅니다. PCB 레이아웃은 PCB의 안정성뿐만 아니라 효율성을 향상시키는 다양한 구성 요소의 배열에 불과합니다. 지난 몇 년 동안 PCB 어레이를 사용하는 것이 엄청난 인기를 얻었습니다. 그 중에서도 Ball Grid Array(약칭 BGA)는 장점으로 인해 널리 사용되었습니다. BGA는 고밀도 연결이 필요한 회로 기판에 사용됩니다. BGA가 어떻게 OEM의 첫 번째 선택이 되었는지 또는 이러한

2019년 9월 20일 테스트는 제품이 시장에 출시되기 전에 결함을 감지하고 수정하는 데 도움이 되기 때문에 제조 프로세스의 중요한 측면입니다. 이것은 플라스틱 장난감에서 PCB에 이르기까지 모든 제품에 적용됩니다. 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 오늘날 대부분의 전자 및 전기 기계 장치의 필수적인 부분이며 고급 기능과 장치 크기 감소로 인해 점점 더 복잡해지고 있습니다. 따라서 기능 및 부품 실장 측면에서 PCB를 테스트하는 것은 매우 중요합니다. PCB 테스트에 사용되는 다양한 유형의 테스트 방법이 있습니다. 이 게시물은 PCB

2019년 9월 26일 인쇄 회로 기판(PCB)은 우리가 일상 생활에서 사용하는 다양한 전자 장치의 중요한 부분입니다. 텔레비전, 스마트폰, 제어판, 가로등 및 기타 많은 장치는 PCB에 크게 의존합니다. 이것이 PCB가 작동하지 않을 때 PCB 제조업체에게 극도로 좌절감을 줄 수 있는 이유입니다. PCB는 최종 제품이 손상되지 않도록 신중하게 설계, 조립 및 테스트해야 합니다. PCB 고장은 설계 및 제조 문제에서 환경적 스트레스에 이르는 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 여러 가지 이유로 몇 년 사용 후 PCB 오류가

2019년 10월 16일 항공우주 및 항공은 항공 여행 증가로 인해 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 항공 여행은 사용자가 여행 시간을 절약하는 데 도움이 되기 때문에 앞으로 몇 년 동안 증가할 예정입니다. 이는 항공 우주 및 항공 애플리케이션에 사용되는 PCB에 대한 수요가 증가할 것임을 의미합니다. 이 PCB는 일반 소비자 또는 산업용 전자 제품보다 특별한 요구 사항이 있습니다. 이러한 PCB를 사용하는 애플리케이션은 사용 수명을 제한할 수 있는 고온 및 열악한 환경 조건에 노출됩니다. 따라서 항공 우주 및 항공 PC

2019년 11월 4일 항공 우주 및 항공 전자 제품은 우주 공간의 극한 조건을 견뎌야 합니다. 따라서 일반 상업용 PCB보다 특별한 구성과 설계가 필요합니다. 이러한 PCB의 설계자와 제조업체는 PCB를 설계할 때 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 이전 게시물은 이러한 PCB가 직면한 문제와 이를 극복하기 위한 몇 가지 중요한 설계 고려 사항에 중점을 두었습니다. 이 게시물의 마지막 부분에서는 PCB를 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 더 중요한 설계 요소에 대해 설명합니다. 항공우주 및 항공 PCB의 신뢰성을 향상시키기 위

2019년 11월 12일 품질 표준 준수는 전자 인쇄 회로 기판 설계 및 제조에 있어 매우 중요합니다. 이러한 인정된 국제 표준을 따르는 것은 PCB 제조업체가 우수한 품질, 신뢰성 및 일관성을 보장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시장에서 경쟁력 있는 위치를 유지하는 데 기여합니다. PCB 제조의 설계, 조립, 검사, 테스트 및 문서화 단계를 관장하는 널리 알려진 국제 표준 중 하나는 IPC(Institute for Printed Circuits)입니다. IPC는 PCB 및 전자 제품의 성능과 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 공식화

2019년 12월 6일 고밀도 인터커넥트(HDI)는 보드를 더 효율적으로 만드는 동시에 더 빠른 전송을 가능하게 하기 때문에 PCB 제조 분야에서 계속 가장 빠르게 성장하는 부문입니다. HDI PCB는 기존 PCB 보드에 비해 단위 면적당 배선 밀도가 높으며 더 미세한 공간과 라인, 마이너 비아 및 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도가 특징입니다. 이 PCB는 주로 상호 연결 방식이 기존 PCB와 다르게 설계되었습니다. HDI PCB는 기존 PCB의 경우와 같이 관통 홀 대신 블라인드 홀과 매립 홀을 통해 상호 연결됩니다. 마찬

2019년 12월 12일 높은 신호 강도를 제공하기 때문에 4층 PCB 기판에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 4 레이어 PCB는 상단 레이어, 내부 레이어 1, 내부 레이어 2 및 하단 레이어를 특징으로 합니다. 그게 다인가요? 4겹 PCB나 기타 다층 기판이 어떻게 제조되는지 알고 싶습니까? 이 게시물은 다층 PCB 생산과 관련된 주요 단계를 나열합니다. 4단 PCB 생산 단계 PCB 제조업체는 일반적으로 4층 또는 기타 다층 기판 생산에서 아래 나열된 단계를 따릅니다. 보드 제작과 관련된 주요 프로세스를 살펴보겠습니다.

2019년 2월 12일 지난 몇 년 동안 PCB 구동 장치에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 장치는 군사 및 방위 산업에서 장난감 산업에 이르기까지 모든 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이것은 PCB에 대한 의존성이 증가하고 있음을 시사합니다. 그렇지 않습니까? 이러한 PCB의 적절한 활용은 특정 품질 표준을 충족하는 경우에만 가능합니다. 따라서 PCB 제조업체는 다양한 제조 단계에서 품질을 보장하는 데 도움이 되는 여러 PCB 검사 기술을 채택하고 있습니다. 또한 프로젝트 거부 및 영업권 상실로 인한 손실을 줄이는 데 도움이

2019년 4월 9일 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)는 오랫동안 전자 제품 제조의 필수적인 부분이었습니다. 이러한 어셈블리가 전자 제품의 기능에 핵심적인 역할을 하기 때문에 미국의 전자 제조업체는 해외의 신뢰할 수 있는 PCB 어셈블리 서비스에 이를 아웃소싱하는 데 특히 주력했습니다. 수년 동안 낮은 조립 및 노동 비용으로 인해 미국 기반 제조업체는 이러한 부품을 해외에 아웃소싱했습니다. 미국에서 리쇼어링(re-shoring) 트렌드가 주목을 받으면서 미국산 PCB 어셈블리에 대한 수요가 증가하고 있다. 이러한 추세가 증가하고

2019년 4월 23일 고품질 인쇄 회로 기판(PCB)은 이에 의존하는 전자 산업의 주요 요구 사항이 되었습니다. 이 PCB는 다양한 전자 장치의 필수 구성 요소 역할을 합니다. 따라서 제조 오류로 인해 작동하지 않으면 다양한 전자 장치의 원활한 작동이 위태로워집니다. 이를 피하기 위해 오늘날 PCB 제조업체 및 조립 서비스는 다양한 제조 단계에서 PCB에 대해 다양한 유형의 검사를 수행하고 있습니다. 이 게시물에서는 다양한 PCB 검사 기술과 이를 통해 분석되는 결함 유형에 대해 설명합니다. 중요한 PCB 검사 방법에 대해 자

2019년 6월 7일 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 오늘날 모든 전자 장치의 필수적인 부분입니다. 그들의 사용은 전자뿐만 아니라 장비 및 프로세스의 디지털화로 인해 엄청난 혜택을 받은 제조, 의료 등과 같은 다른 분야에서도 사용됩니다. 따라서 응용 분야를 구성하는 영역에서 PCB를 제조 및 조립하면 몇 가지 분명한 이점이 있습니다. 현지에서 제품을 제조하는 것은 다른 국가 또는 지역에서 수입하거나 완료하는 것보다 항상 고유한 이점이 있습니다. 이는 일반적으로 비용 및 공급망 감소 측면에서 발생합니다. 그러나 다른 많은 측면과 관련

2019년 6월 25일 인쇄 회로 기판은 오랫동안 전자 제품의 일부였습니다. 그러나 오늘날 그들의 디자인에는 많은 복잡성이 포함됩니다. 계속해서 증가하는 수요로 인해 오늘날 디자인 및 제조 지원과 오류 없는 보드를 경쟁력 있는 가격으로 보장하는 여러 제조업체를 보게 될 것입니다. 이러한 PCB 어셈블리 제조업체는 디자인과 가격을 놓고 경쟁하기 때문에 선택에 있어 혼란스러워 하는 것이 분명합니다. 프로젝트에 적합한 PCB 어셈블리 제조업체를 결정하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요인은 무엇입니까? 자세한 내용은 게

2019년 7월 5일 PCB는 현대 전자 제품의 핵심 요소 중 하나입니다. 제대로 설계되지 않으면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 숙련된 제조업체로부터 PCB를 설계하는 것이 중요합니다. 올바른 제조업체를 선택하기 전에 집중해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 이전 게시물은 몇 가지 요소를 제공했습니다. 이 게시물은 결정을 내리기 전에 고려해야 할 5가지 중요한 요소에 대해 자세히 설명합니다. PCB 어셈블리 제조업체를 결정하기 전에 확인해야 할 상위 5가지 필수 요소 귀하의 애플리케이션에 비용 효율적인 PC

2019년 7월 18일 PCB는 거의 모든 전자 장치의 필수적인 부분이며 일상 생활에 기술이 통합되어 국내 및 산업 분야에서 응용되고 있습니다. 이제 이것이 중요한 요소일 때 이러한 PCB를 구축하는 데 사용되는 소프트웨어와 하드웨어는 마찬가지로 견고하고 흠이 없어야 합니다. 이는 PCB 설계에 따라 주요 부품의 성능이 좌우되기 때문입니다. 오늘날 PCB는 설계 오류를 피하고 정확도를 달성하기 위해 다양한 소프트웨어 응용 프로그램을 사용하여 설계됩니다. 따라서 모든 기술자가 이해하고 작동할 수 있도록 소프트웨어에 사용자 친화적인

2019년 8월 21일 PCB 조립 및 제조에 필요한 파일 유형은 무엇입니까? 글쎄, 이것은 훌륭한 질문이며 때때로 혼란을 일으킬 수 있습니다. 매끄럽고 위험 없는 인쇄 회로 기판 조립을 수행하려면 몇 가지 설계 파일이 필요합니다. PCB 어셈블리 제조업체에 따라 특정 요구 사항이 다를 수 있습니다. 이 게시물은 PCB 제조업체에서 허용하는 중요한 파일 형식을 강조합니다. 이 파일은 PCB 설계에 관계없이 회로 기판 제조 프로세스를 쉽게 만듭니다. PCB 제작에 가장 많이 사용되는 PCB 파일 다음 파일은 제조업체가 PCB

2018년 4월 27일 오늘날 인쇄 회로 기판(PCB)은 거의 모든 기술 응용 분야에서 사용됩니다. 이 회로 기판은 열악한 환경에서 보호하고 지속적으로 우수한 성능을 제공할 수 있도록 다양한 재료로 코팅되어 있습니다. 등각 코팅은 전자 회로를 보호하는 데 도움이 되는 PCB 위에 수행되는 코팅 중 하나입니다. 그것은 기본적으로 PCB 모양에 맞는 화학 코팅 또는 얇은 고분자 필름입니다. 이 코팅 또는 필름은 일반적으로 25-250μm에서 적용됩니다. 등각 코팅은 많은 PCB 설계 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이유를 알고

2018년 5월 25일 수년에 걸쳐 인쇄 회로 기판(PCB)은 기술의 많은 발전을 보았습니다. 이것은 이러한 기판의 설계 및 제조에서 새로운 기술의 지속적인 개발 및 구현으로 인해 가능했습니다. 여러 기술 중 회로 기판을 정밀하게 설계하는 데 도움이 되는 한 가지 방법이 있습니다. 초고속 자외선(UV)을 사용합니다. HDI(High Density Interconnect) PCB를 설계하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. HDI PCB란 무엇입니까? UV 레이저 기술은 이러한 PCB를 설계하는 데 어떻게 도움이 됩니까? 이

2018년 6월 12일 전자 산업은 신제품 개발과 기존 제품의 수정이 수시로 일어나는 중요한 분야 중 하나입니다. 빠르게 변화하는 분야의 발명을 지원하기 위해 PCB 제조업체는 전자 제품 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 여러 조립 서비스도 제공합니다. 이러한 모든 서비스 중에서 빠른 회전 PCB는 까다로운 마감일을 준수하고 최신 시장 동향에 보조를 맞추는 고급 어셈블리를 만드는 데 가장 중요합니다. 중요한 PCB 서비스이기 때문에 빠른 회전 조립 프로세스가 예상 품질로 최대한 빨리 진행되도록 하는 것이 중요합니다. 블로그에는