밀링(Milling)은 CNC 가공에서 가장 흔한 공정 중 하나입니다. 단일 공구로 공작물 표면에 거의 무한한 형상을 만들 수 있기 때문입니다. 밀링은 금속 소재를 거의 모든 복잡도의 완제품으로 완전히 변형시킬 수 있습니다. CNC 가공에서 밀링 공정은 회전 절삭 공구로 재료를 제거하는 것입니다. 터닝과 달리 공작물이 회전할 필요가 없습니다. 경우에 따라 공작물이 절삭 공구를 향해 직선 이동하거나, 공작물은 고정된 채 절삭 공구가 움직입니다. 밀링의 종류 CNC 밀링은 가공 형상, 사용 공구, 절삭 공구의 공작물 표면 위 운동에

드릴링(Drilling)은 구멍을 만드는 제조 현장의 가장 흔한 기술입니다. 보링, 리밍, 태핑 등 다른 홀 가공법과 달리, 드릴링은 주로 뚫리지 않은 면에 구멍을 낼 때 씁니다. 정밀 CNC 가공에서 드릴링은 단순 거친 홀 가공부터 복잡한 다중 형상 홀 가공까지 범위가 넓습니다. 드릴링에 쓰는 공구 가정용 핸드 드릴은 벽이나 나무에 구멍 낼 때 쓰지만, 금속 면에 정확하고 반복 가능한 구멍을 내기엔 부적합합니다. 한 단계 나은 장비가 드릴 프레스(drill press)입니다. 목공소에서도 흔히 볼 수 있으며, 공작물을 고정하는

톱질(Sawing)은 오늘날에도 쓰이는 가장 오래된 절단 기술 중 하나이며, 혁신을 통해 소재·공차·제품 복잡도 발전에 발맞춰 왔습니다. 정의상 톱질은 톱니 또는 연마 공구를 공작물 표면에 움직여 좁은 슬릿을 내는 것입니다. 주로 공차 신경 쓰지 않고 대량 재료를 빠르게 제거할 때 쓰지만, 현대 CNC 톱질 머신은 정밀 마무리 작업에도 활용됩니다. 톱질 용어 톱질과 장비 세부 사항을 다루기 전에 몇 가지 핵심 용어를 알아두면 좋습니다. 레이크(Rake): 톱니가 절단면에 대해 갖는 각도 셋(Set): 톱니가 블레이드 측면으로

브로칭(Broaching)은 앞쪽에서 뒤쪽으로 갈수록 치아 크기가 커지는 절삭 공구를 쓰는 가공 공정입니다. 많은 경우 한 번 패스로 전체 면(또는 여러 면)을 마무리할 수 있습니다. 주로 구멍, 스플라인, 평면 가공에 쓰입니다. 브로칭은 비교적 새로운 가공법으로, 1850년대 금속 전용으로 개발됐습니다. 초기에는 풀리·기어의 키웨이 같은 내부 형상 가공에 쓰였고, 20세기 들어 총기 부품 가공으로 발전했으며 이후 공차와 범용성이 크게 향상돼 현대 기계 가공소에서도 널리 쓰입니다. 브로칭 작동 원리 브로칭에 쓰는 절삭 공구를 브

연삭(Grinding)은 연마 표면을 이용해 금속 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 겉보기엔 다른 가공법과 달라 보이지만, 여전히 칩 형성과 제거를 통해 작동합니다. 톱질, 밀링, 브로칭 등 대부분 가공법과 같은 원리입니다. 연삭은 거친 공차부터 극히 엄밀한 공차까지 폭넓은 표면 품질을 구현할 수 있습니다. 이러한 범용성 덕분에 주조품 게이트 제거 같은 단순 작업부터 연마·연삭 같은 고급 마무리 공정까지 두루 쓰입니다. 연삭의 작동 원리 물리적으로 대부분의 가공법은 압축과 전단(compression and shear)

영구 금형 주조(Permanent mold casting)는 재사용 금형을 쓰는 금속 주조 방식입니다. 모래 주조나 정밀 주조처럼 1회용 금형을 쓰는 다른 공법과 달리, 영구 금형은 훨씬 오래 써서 수백~수천 개의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 모든 프로젝트에는 최적의 주조 공법이 있습니다. 비철 주조품 중·대량 생산에는 영구 금형 주조가 많은 이점을 제공합니다. 영구 금형 제작 대개 금속으로 금형을 만듭니다. 영구 금형용 이상 금속은 높은 융점과 우수한 열 피로(thermal fatigue) 저항성을 가져야 합니다. 주로

이글 그룹(Eagle Group)은 셸 몰딩 주물 공장, 정밀 주조 주물 공장, CNC 머신 하우스 세 개 회사로 구성됩니다. 세 회사가 협력해 컨셉부터 완제품까지 폭넓은 금속 제품을 원스톱으로 생산합니다. 원소재 또는 가공 주조품의 새 공급사를 찾고 계신다면 이글 그룹이 최적의 파트너가 될 수 있습니다. 우리는 고객 만족, 지속적 개선, 전 생산 단계에서의 탁월한 업무 수행을 자랑합니다. 이글 그룹과 시작하기 1. 역량 확인하기 이글 그룹의 역량, 공차, 설계 가이드라인을 살펴보세요. 다운로드 가능한 퀵 레퍼런스 가이드에 주조

2018년 10월 4일 목요일, 이글 알로이 미시간주 머스키건 캠퍼스는 평소보다 훨씬 북적였습니다. 하루 3교대, 주 5일 가동되는 공장이니 늘 바쁘지만, 이날은 2018 제조의 날(Manufacturing Day)을 맞아 지역 학교와 커뮤니티 인사를 초청해 현대 금속 주조를 시연했습니다. 제조의 날의 취지는 차세대 제조 인재에게 영감을 주는 것입니다. 우리는 학생들이 현장을 직접 보고 현대 금속 주조와 제조업을 접할 수 있도록 했습니다. 창립 40년 가까이 된 기업으로서 젊은이들에게 금속 주조 커리어의 매력을 알리는 일이 얼마나

그린샌드 주조(Greensand casting)는 오랜 세월 검증된 매우 범용적인 금속 주조 공정입니다. 주물 공장마다 세부 방식과 재료는 다르지만, 그린샌드 주조는 항상 자연적으로 존재하는 화합물로 모래 입자를 결합해 패턴 주위에 다져 금형을 만듭니다. 셸 몰딩은 열 결합 모래, 노베이크 주조는 화학 결합 모래를 쓰지만, 그린샌드 주조는 대개 점토(clay)를 결합제로 사용한다는 점이 독특합니다. 이글 알루미늄 캐스트 프로덕츠(Eagle Aluminum Cast Products)에서는 그린샌드 주조와 영구 금형 주조를 두 가지

로즈볼은 잊으세요. 올해 주목할 대학 경진대회는 2월에 열립니다! AFS 위스콘신 지역 초청 주조 경진대회에는 중서부 지역 대학 주조 팀들이 참가합니다. AFS 위스콘신 지역 엑스포 및 컨퍼런스 기간 중 열리며, 각 대학 주조 설비에서 제작한 주조품을 출품합니다. 모든 출품작은 AFS 학생 지부 회원들이 직접 완성했습니다.AFS 회원이자 금속 주조 교육 후원사인 이글 알로이(Eagle Alloy)가 이 행사의 공동 후원사로 참여합니다. 지역 초청 주조 경진대회는 젊은 주조인들이 주조 기술, 팀워크, 기술 혁신 측면에서 한계를 뛰어

이 글은 금속 주조 공정의 개요와 역사, 오늘날 널리 쓰이는 주요 주조 기법을 간략히 소개합니다. 초보 제조업체가 금속 주조의 작동 원리와 주조품 생산에 필요한 단계를 명확히 이해하도록 돕는 것이 목적입니다. 글을 읽고 나면 금속 주조가 제시하는 기회와 현대 제조 공법으로서의 잠재력을 제대로 파악하실 수 있을 것입니다. 본문 곳곳에 배치된 링크와 버튼을 클릭하면 특정 주조 기법에 대해 더 깊이 있는 게시글, 페이지, 전자책으로 이동합니다. 금속 주조란 무엇인가? 금속 주조(metalcasting)란 용융 금속을 어떤 형태의 금형에

이글 그룹(Eagle Group)의 새로운 전자책이 금속 주조와 CNC 가공의 핵심 공정을 소개합니다. 이 31페이지 문서는 무료 다운로드로 제공되며, 주조와 가공의 가능성을 탐색하려는 제조 전문가를 대상으로 합니다. 금속 주조의 간략한 역사와 현대 글로벌 경제에서의 용도 일반 설명으로 시작한 이 전자책은 5가지 핵심 주조 공정(셸 몰드 주조, 정밀 주조, 영구 금형 주조, 그린샌드 주조, 에어셋 주조)에 대해 더 깊이 다룹니다. 각 공정의 장점, 필요 장비, 최종 주조 제품 특성을 설명하고 검토합니다. CNC 가공에 대한 유사한

현대 금속 제조는 설계를 현실로 구현하기 위한 광범위한 선택지를 제공합니다. 금속 주조는 수천 년 역사를 가지고 있으며 수년간 상당한 혁신을 거쳤습니다. 주조 시설은 이제 거의 모든 합금을 다룰 수 있고, 불과 몇 십 년 전만 해도 불가능했을 복잡한 내부 공동을 가진 정교한 설계를 주조할 수 있습니다. 금속 제조 옵션 다른 제조 공정들도 각자의 장단점이 있으며, 일부 부품은 비주조 제조 공정에 더 적합합니다. 3D 프린팅, 단조, 스탬핑, CNC 가공은 현대 제조업체가 이용할 수 있는 몇 가지 옵션입니다. 그래도 금속 주조는 종종

주조는 현대 제조 산업이며, 주조 제품은 램프 포스트부터 우주 왕복선까지 내구재의 90%에 활용됩니다. 그래도 완벽한 주조품은 없습니다. 시뮬레이션과 공정 기술의 최근 혁신에도 거의 모든 주조 제품은 어느 정도의 결함을 포함합니다. 주조 결함에 대한 명확한 이해는 주조 고객에게 필수적이며, 주조 시설과 협업할 때 현실적인 기대를 세우는 데 도움이 됩니다. 경험 많은 주조 시설은 비용과 품질의 균형을 맞추는 데 능숙하지만, 구매자는 납품 가능 제품의 허용 결함 수준 결정에 밀접하게 관여해야 합니다. 일반적인 주조 결함 가장 흔한 주

시설에서 창고 보관을 개선하는 방법을 고민해 왔다면 팔레트 랙을 접해봤을 것입니다. 이는 창고에서 재고 보관을 관리하는 가장 기본적이고 보편적인 방법 중 하나입니다. 팔레트 랙 시스템은 매우 다재다능하여 대부분의 일반 산업 창고에서 최고의 보관 옵션 중 하나입니다. 또한 놀라운 이점을 제공합니다. 창고 생산성 향상 방법도 궁금하십니까? 선택적 팔레트 랙은 피킹 속도를 높여 효율성을 용량과 함께 향상시키는 논리적 구성과 접근 용이성을 제공합니다. 팔레트 랙 시스템이란? 먼저, 팔레트 랙이란 무엇일까요? 핵심적으로 팔레트 랙 시스템은

제조업은 우리 세계가 의존하는 것입니다. 2018년 기준 제조업은 전 세계 GDP의 거의 16%를 차지했습니다. 불행히도 제조업은 코로나19 팬데믹(사스코로나바이러스-2로 인한 바이러스) 동안 타격을 입었습니다. 많은 제조 공장이 폐쇄되었고 재개장을 시작하고 있습니다. 일부는 제조 근로자와 직원 감소나 공급망의 주요 혼란으로 버텨야 했습니다. 다른 일부는 제품에 대한 수요 증가에 직면했습니다. 코로나19로 인해 귀사의 제조 회사가 어떤 도전에 직면해 있든, 이를 시설과 운영을 더 안전하고, 깨끗하며, 더 효율적으로 만드는 기회로 삼

목재 팔레트는 많은 산업 용도에 적합하지만 때로는 더 강하고, 파편이 없으며, 청소하기 쉬운 것이 필요할 수 있습니다. 가장 위생적인 팔레트 유형을 찾든 특정 제품 배송에 가장 적합한 팔레트를 찾든 플라스틱, 금속, 와이어 메쉬, 골판지 팔레트 등 여러 대체 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 목재 팔레트의 잠재적 단점 많은 사업주와 창고 운영자는 플라스틱 및 알루미늄과 같은 내구성 있는 대체재에 비해 목재 팔레트가 불편하고 비효율적이라고 생각합니다. 전환이 망설여진다면 목재 팔레트와 관련된 잠재적 단점은 다음과 같습니다. 더 오래

원자재 취급, 특히 육류, 유제품, 해산물, 가금류 같은 생식품 원자재 취급에는 많은 책임이 따릅니다. 잘못된 취급은 제품 손실, 식중독, 회사 추가 비용, 비효율적 프로세스로 이어질 수 있습니다. 다행히 기업이 원자재를 더 효율적으로 취급하는 데 도움이 되는 다양한 장비가 있습니다. 또한 원자재 창고의 생산성과 위생을 개선하기 위해 취할 수 있는 표준 관행과 단계도 있습니다. 원자재 취급 생산성 향상 방법 창고의 생산성은 회사의 성공에 핵심이며 업계에서 앞서 나가게 합니다. 원자재를 취급하면서 워크플로에서 개선이 필요한 영역을 식

자재 취급 장비를 소유하고 시설에서 사용한다면 깨끗하고 위생적으로 유지해야 합니다. 회사의 평판과 보관 및 운송하는 제품의 품질을 위해 준수해야 할 위생 기준을 갖는 것은 매우 중요합니다. 최고의 자재 취급 회사는 시설과 장비를 최대한 깨끗하게 유지하며, 특히 질병이나 식중독 확산에 대한 우려가 높은 시기에 더욱 그렇습니다. 자재 취급 장비를 깨끗하게 유지하고 높은 위생 기준을 충족하려면 올바른 청소 관행이 회사의 성공에 왜 중요한지 아는 것부터 시작해야 합니다. 가장 중요한 것은 자재 취급 장비를 올바르게 청소하는 단계를 아는 것

창고 안전은 운영을 개선하고 연중 생산성을 유지하려는 모든 기업의 최우선 과제여야 합니다. 안전한 창고가 곧 생산적인 창고이기 때문입니다. 안전하지 않은 작업 공간으로 인한 부상과 질병은 인력을 무력화하고 공급망 전반의 효율성을 떨어뜨립니다. 바닥 표지판은 안전을 진지하게 생각하고 창고를 최고 효율로 운영하려는 모든 창고의 핵심 요소입니다. 바닥 표지판이란? 바닥 안전 표지판은 바닥에 부착하는 데칼 형태입니다. 창고에서 사람들의 주의를 끌기 위해 텍스트와 그래픽이 포함되어 있습니다. 메시지를 강화하기 위해 다양한 색상으로 제공되며,