밀링 CNC 머시닝에서 가장 일반적인 프로세스 중 하나입니다. 기계 공장은 단일 도구를 사용하여 공작물의 표면에 거의 무한한 모양을 만들 수 있습니다. 밀링은 금속 스톡을 거의 모든 복잡성의 완성된 부품으로 완전히 변형시킬 수 있습니다. CNC 가공의 밀링 공정은 회전하는 절삭 공구로 재료를 제거하는 것으로 구성됩니다. 터닝과 달리 밀링 작업에서 공작물을 회전할 필요가 없습니다. 어떤 경우에는 공작물이 절삭 공구에 대해 선형으로 이동합니다. 다른 경우에는 절삭 공구가 움직이는 동안 공작물이 정지 상태를 유지합니다. 다양한 밀링

드릴링은 구멍을 만들기 위해 제조에 사용되는 가장 일반적인 기술 중 하나입니다. 보링, 리밍 및 태핑과 같은 다른 구멍 만들기 방법과 달리 드릴링은 파손되지 않은 표면에 구멍을 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 정밀 CNC 가공에서 드릴링은 단순하고 거친 구멍 드릴링에서 복잡한 다중 기능 구멍 드릴링에 이르기까지 범위가 다양합니다. 드릴링에 사용되는 도구 많은 가정에 벽이나 나무 표면에 구멍을 뚫는 데 사용되는 일반적인 핸드 드릴이 있습니다. 이 도구는 사용하기 쉽고 휴대성이 뛰어나지만 금속 표면에 정확하고 반복 가능한 구멍을 만

톱질은 오늘날 사용되는 가장 오래된 절단 기술 중 하나이며 혁신을 통해 공정이 재료, 공차 및 제품 복잡성의 발전을 따라갈 수 있게 되었습니다. 정의에 따르면, 톱질은 톱니 또는 연마 절삭 공구를 표면에 대고 움직여 공작물의 좁은 슬릿을 절단하는 것입니다. 톱질은 공차에 대한 특별한 고려 없이 재료의 큰 부분을 제거하는 데 자주 사용되지만 최신 CNC 톱질 기계는 마무리 작업에도 사용할 수 있습니다. 톱질 용어 톱질 및 톱질 장비에 대해 자세히 알아보기 전에 몇 가지 핵심 용어를 숙지하는 것이 중요합니다. 갈퀴: 절단면과 비교

브로칭은 앞에서 뒤로 크기가 증가하는 톱니가 있는 절삭 공구를 사용하는 가공 공정입니다. 대부분의 경우 전체 표면(또는 여러 표면)을 브로칭으로 단일 패스로 마무리할 수 있습니다. 이 기술은 구멍, 스플라인 및 평평한 표면을 마무리하는 데 가장 자주 적용됩니다. 브로칭은 1850년대에 금속 관련 용도로 개발된 비교적 새로운 가공 공정입니다. 원래 브로칭은 풀리와 기어의 열쇠 구멍과 같은 내부 특성 작업을 수행하는 데 사용되었습니다. 20세기 동안 브로칭은 총기류에 사용하기 위해 더욱 개발되었으며 이후 개발로 인해 허용 오차가 크게

연삭은 연마 표면을 사용하여 금속 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 표면(말장난 의도) 그라인딩은 다른 가공 공정과 다르게 보일 수 있지만 톱질, 밀링, 브로칭 및 대부분의 다른 기술과 마찬가지로 칩 형성 및 제거를 통해 계속 작동합니다. 그라인딩은 거칠거나 매우 가까운 공차에 맞는 표면을 생성할 수 있습니다. 다목적성으로 인해 그라인딩은 주조에서 단순한 게이트 제거뿐만 아니라 연마 및 샤프닝과 같은 고급 마무리 공정에 사용됩니다. 연삭 작동 원리 물리적인 관점에서 대부분의 가공 공정은 압축 및 투명을 통해 금속을 제거

영구 주형 주조는 재사용 가능한 주형을 포함하는 금속 주조의 한 유형입니다. 모래 주조 및 매몰 주조와 같은 다른 주조 방법은 일회용 주형을 사용하는 반면 영구 주형은 훨씬 오래 지속되며 수백 또는 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 프로젝트는 이상적인 주조 방법과 일치할 수 있습니다. 중대량의 비철 주조의 경우 영구 주형 주조는 많은 이점을 제공합니다. 영구 금형 만들기 대부분의 경우 영구 금형은 금속으로 만들어집니다. 영구 금형에 이상적인 금속은 융점이 높고 열 피로 가 탁월합니다. 저항. 영구

Eagle Group은 쉘 몰딩 파운드리, 인베스트먼트 주조 파운드리 및 CNC 머신 하우스의 세 회사로 구성되어 있습니다. . 우리는 함께 개념부터 완성까지 광범위한 금속 제품을 제조할 수 있습니다. 가공되지 않은 주조 제품에 대한 새로운 공급업체를 찾고 있다면 Eagle Group이 가장 적합할 수 있습니다. 우리는 생산 공정의 모든 단계에서 고객 만족, 지속적인 개선 및 탁월한 작업에 자부심을 느낍니다. Eagle Group 시작하기 1. 우리가 할 수 있는 일 알아보기 Eagle Group의 기능, 허용 오차 및 설계

Eagle Alloy는 10월 4일 목요일에 활기차고 분주했습니다. 그것은 놀라운 일이 아닙니다. 우리의 Muskegon, MI 캠퍼스는 일주일에 5일, 하루 3교대로 정기적으로 떠들썩합니다. 그러나 이 특별한 날에는 2018년 제조의 날을 기념하여 평소보다 더 많은 인파가 몰렸습니다. 우리는 현대 금속 주조를 시연하기 위해 지역 학교와 지역 사회 대표에게 캠퍼스를 개방했습니다. 제조의 날 목표 차세대 제조업체에게 영감을 주는 것이 목표이며 가능한 한 그 목표를 지원하고 싶었습니다. 학생들에게 우리 작업을 직접 목격하도록 초대함으

그린샌드 캐스팅 오랜 시간 테스트를 거친 다목적 금속 주조 공정입니다. 주물 공장마다 다른 방법과 재료를 사용하지만, 생모래 주조에는 항상 패턴 주위에 습기가 있고 유기적으로 결합된 모래를 압축하여 주형을 만드는 작업이 포함됩니다. 쉘 성형은 열 결합 모래를 사용하고 노 베이크 주조는 화학적 결합 모래를 사용하여 주형을 형성하는 반면, 그린샌드 주조는 모래가 자연 발생 화합물을 통해 결합된다는 점에서 독특합니다. -대부분의 경우 결합제는 점토입니다. Eagle Aluminium Cast Products의 두 가지 주요 주조 방법은

로즈볼은 잊어버리세요. 올해 2월에 열리는 올해의 대학 경시 대회가 열립니다! AFS Wisconsin Regional Invitational Casting Competition은 중서부 지역 대학의 캐스팅 팀을 주최합니다. AFS 위스콘신 지역 엑스포 및 컨퍼런스 기간 동안 열리는 이 행사는 학생 팀이 학교 주조 시설을 사용하여 만든 주조 제품을 발표하도록 초대합니다. 대회에 참가한 모든 프로젝트는 AFS 학생 챕터 회원이 완료했습니다. AFS 회원이자 금속 주조 교육 후원자로서 Eagle Alloy는 이 이벤트의 공동 후원자

금속 주조에 대한 이 소개는 주조 공정의 간략한 개요와 역사뿐만 아니라 오늘날 사용되는 일반적인 주조 기술의 개요를 제공합니다. 이 기사의 목표는 새로운 제조업체가 금속 주조가 작동하는 방식과 주조 제품 생산과 관련된 단계에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 하는 것입니다. 기사가 끝날 때쯤 독자는 금속 주조가 제공하는 기회에 대한 명확한 그림과 현대적인 제조 방법으로서의 잠재력에 대한 충분한 이해를 갖게 될 것입니다. 자세한 정보를 보려면 이 기사 전체에 있는 링크와 버튼을 클릭하여 금속 주조의 특정 측면에 대해 자세히 설명하는 게

Eagle Group의 새로운 전자책은 금속 주조 및 CNC 가공의 주요 공정에 대한 소개를 제공합니다. 이 31페이지 분량의 문서는 무료로 다운로드할 수 있으며 주조 및 기계 가공의 가능성을 탐구하는 데 관심이 있는 제조 전문가를 대상으로 합니다. 금속 주조의 간략한 역사와 현대 글로벌 경제에서의 사용에 대한 일반적인 설명으로 시작하여 새로운 전자책에서는 5가지 주요 주조 공정인 ​​쉘 몰드 주조, 인베스트먼트 주조, 영구 몰드 주조, 그린샌드 주조 및 에어셋 주조에 대해 자세히 설명합니다. 각 공정의 장단점을 설명하고 필요한

현대 금속 제조는 설계를 현실로 만들기 위해 다양한 선택을 제공합니다. Metalcasting은 수천 년 동안 사용되어 왔으며 수년 동안 상당한 혁신을 겪었습니다. 주조 시설은 이제 거의 모든 합금을 처리할 수 있으며 수십 년 전만 해도 불가능했을 복잡한 내부 공동이 있는 복잡한 디자인을 주조할 수 있습니다. 금속 제조 옵션 다른 제조 공정에는 고유한 장점과 단점이 있으며 일부 부품은 비주조 제조 공정에서 가장 잘 작동합니다. 3D 프린팅, 단조, 스탬핑 및 CNC 가공은 현대 제조업체에서 사용할 수 있는 몇 가지 옵션입니다. 여

금속 주조는 현대 제조 산업이며 주물 제품은 가로등 기둥에서 우주 왕복선에 이르기까지 내구재의 90%에 사용됩니다. 그래도 완벽한 캐스팅은 없다. 시뮬레이션 및 공정 기술의 최근 혁신에도 불구하고 거의 모든 주조 제품에는 일정 수준의 결함이 있습니다. 주조 시설에서 작업할 때 현실적인 기대치를 제시하는 데 도움이 되므로 주조 결함에 대한 명확한 이해는 주조 고객에게 매우 중요합니다. 숙련된 주조 시설은 비용과 품질 사이의 균형을 찾는 데 능숙하지만 구매자는 인도 가능한 제품의 허용 가능한 결함 수준을 결정하는 데 긴밀히 참여해야

시설에서 창고 보관을 개선하는 방법에 대해 논의해 왔다면 아마도 팔레트 랙킹을 접했을 것입니다. 창고의 재고 보관을 관리하는 가장 기본적이고 보편적인 방법 중 하나입니다. 팔레트 랙 시스템은 매우 다재다능하기 때문에 대부분의 일반 산업 창고를 위한 최고의 보관 옵션 중 하나입니다. 그들은 또한 놀라운 이점을 제공합니다. 창고 생산성을 향상시키는 방법도 궁금하십니까? 선택적 팔레트 랙킹은 피킹 속도를 개선하는 데 필요한 논리적 구성과 접근 용이성을 제공하여 용량과 함께 효율성을 높입니다. 섹션으로 이동: 파렛트 랙 시스템이란 무

제조는 우리의 세계가 중요하게 생각하는 것입니다. 2018년 기준으로 제조업은 세계 GDP의 거의 16%를 차지했습니다. 불행히도 제조 산업은 SARS-CoV-2에 의해 유발된 바이러스에 주어진 이름인 COVID-19의 대유행 동안 타격을 입었습니다. 많은 제조 공장이 문을 닫아야 했고 다시 문을 열기 시작했습니다. 일부는 감소된 제조 근로자와 직원 또는 공급망의 심각한 혼란으로 인해 어려움을 겪었습니다. 다른 사람들은 제품에 대한 수요 증가에 직면해 있습니다. COVID-19로 인해 제조 회사가 직면한 문제가 무엇이든, 이를

목재 팔레트는 많은 산업 분야에 적합하지만 때로는 더 강력하고 파편이 없고 청소하기 쉬운 것이 필요합니다. 가장 위생적인 ​​유형의 팔레트를 찾든 특정 제품을 운송하는 데 가장 적합한 팔레트를 찾든 플라스틱, 금속, 철망 및 골판지 팔레트를 비롯한 여러 대체 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 점프 링크 목재 팔레트의 가능한 단점 목재 팔레트의 깨끗한 대안 팔레트를 깨끗하게 유지하는 방법 목재 팔레트의 가능한 단점 많은 사업주와 창고 운영자는 특히 플라스틱 및 알루미늄과 같은 내구성 있는 대안과 비교할 때 목재 팔레트가 불

특히 육류, 유제품, 해산물 및 가금류와 같은 날 음식을 취급하는 것은 많은 책임이 따릅니다. 잘못 취급하면 제품 손실, 식인성 질병, 회사 추가 비용 및 비효율적인 프로세스가 발생할 수 있습니다. 다행히도 기업이 원자재를 보다 효율적으로 처리하는 데 도움이 되는 장비가 많이 있습니다. 원료 창고의 생산성과 위생을 개선하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 표준 관행과 단계도 있습니다. 점프 링크: 원자재 취급 생산성을 향상시키는 방법 원재료 취급을 위한 위생 절차 및 제품이 중요한 이유 위생적이고 효율적인 자재 취급을 위한 장비

자재 취급 장비를 소유하고 시설에서 사용하는 경우 깨끗하고 위생적으로 유지해야 합니다. 회사의 명성과 보관 및 운송하는 제품의 품질에 따라 위생 기준을 준수하는 것이 중요합니다. 최고의 자재 취급 회사는 특히 질병이나 식인성 질병의 확산에 대한 두려움이 높은 시기에 시설과 장비를 최대한 깨끗하게 유지합니다. 자재 취급 장비를 깨끗하게 유지하고 높은 위생 기준을 충족하려면 적절한 세척 방법이 회사의 성공에 중요한 이유를 아는 것부터 시작해야 합니다. 가장 중요한 것은 자재 취급 장비를 올바르게 청소하기 위해 취해야 할 단계를 알고

창고 안전은 운영을 개선하고 1년 내내 생산성을 유지하고자 하는 모든 회사의 최우선 순위가 되어야 합니다. 결국 안전한 창고는 생산적인 창고입니다. 안전하지 않은 작업 공간으로 인한 부상과 질병은 인력을 기절시키고 공급망 전체의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 바닥 표지판은 안전을 중요하게 생각하고 최상의 효율성으로 창고를 운영하고자 하는 모든 창고의 중추적인 부분입니다. 바닥 표지판이 창고에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 먼저 표지판이 무엇인지, 용도에 대해 알아보세요. 또한 시설의 전반적인 안전을 개선하기 위해 이것이 왜 그