선삭의 일반적인 결함 중 하나는 진동입니다. 선반이 진동하면 공정 시스템의 정상적인 절삭 공정이 방해받고 파괴되어 가공 표면 품질이 심각하게 악화될 뿐만 아니라 공작 기계 및 절삭 공구의 수명이 단축됩니다. 따라서 공작기계에서 발생하는 진동을 줄이거나 없애기 위한 몇 가지 조치가 필요합니다. 오늘은 가공공정에서 공작물계와 공구받침계의 변형으로 인한 저주파진동의 원인과 제거대책을 중심으로 소개하겠습니다. 01 저주파 진동의 주요 특성 공작 기계의 회전 부품 및 전달 시스템의 진동을 제거한 후 회전 진동의 주요 유형은 회전

부품을 가공할 때 일부 설계는 다른 설계보다 생산하기 쉽기 때문에 다양한 형상의 가공성은 염두에 두어야 할 중요한 고려 사항입니다. 언더컷은 표준 엔드밀이 달성할 수 없는 기능입니다. 이러한 이유로 언더컷이 있는 부품은 설계가 어려운 경우가 많으며 이러한 특성이 어려운 부품을 처리할 때 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 주요 고려 사항과 전문 지식이 필요합니다. 언더컷 가공이란 무엇입니까? 언더컷 가공은 가공된 부품에 함몰 또는 함몰 형상을 생성하는 것과 관련된 가공 기술입니다. 대부분의 가공 서비스에 사용되는 표준 절삭 공구(예

알루미늄은 비철금속에서 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 금속재료이며 그 적용범위는 여전히 확장되고 있다. 알루미늄 소재로 생산되는 알루미늄 제품은 여러 종류가 있습니다. 통계에 따르면 알루미늄 제품의 종류는 700000 가지가 넘습니다. 건설 및 장식 산업에서 운송 산업에 이르기까지 항공 우주 및 기타 산업은 요구 사항이 다릅니다. 오늘은 알루미늄 제품의 변형을 방지하는 방법을 소개합니다. 알루미늄의 장점과 특성은 다음과 같습니다. 저밀도. 알루미늄의 밀도는 약 2.7g/cm3입니다. 밀도는 철이나 구리의 1/3에 불과합니다.

많은 디자인 선택은 재료, 수량 및 복잡성으로 귀결됩니다. 이는 부품에 가장 적합한 제조 공정을 결정하는 부품의 세 가지 주요 기능입니다. 과잉 엔지니어링이라는 단어를 들으면 우리 모두가 접한 지나치게 복잡한 제품을 생각할 수 있습니다. 이는 의도한 용도에 비해 너무 복잡해 보입니다. 오버 엔지니어링은 실제로 개발, 유지 관리 및 운영 비용이 너무 높은 비효율적인 제품, 서비스, 기반 시설, 건물, 시설 및 기계를 의미하고 관련됩니다. 위의 항목을 오버라이팅, 오버 드로잉 또는 오버 엔지니어링으로 명명할 수 있으며 이는 부정적인

CNC 가공은 프로토타입을 만들거나 최종 사용 제품을 대량 생산할 때 실현할 수 있는 좋은 방법입니다. 그러나 처리 비용은 종종 사람들이 중단하는 주된 이유입니다. 재료, 디자인, 표면 처리, 수량 및 처리 시간을 포함하여 CNC 부품의 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다. 다행히 CNC 가공 경험이 풍부한 전문가가 절단 비용과 최종 제품 가격을 줄이는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 엔지니어의 상위 10가지 기술을 요약합니다. 이러한 입증된 기술을 따르면 비용을 최소화하고 설계 요구 사항을 충족하도록 최

CNC 구리 가공은 다양한 산업 분야에서 구리 부품 제조를 위한 가장 정확한 금속 가공 서비스 중 하나입니다. 구리는 연성, 연성을 가지며 열과 전기의 좋은 전도체입니다. 이러한 특성으로 인해 CNC 가공에 적합한 선택입니다. CNC로 가공된 구리 부품은 자동차, 항공 우주, 의료 및 기타 산업에 사용됩니다. 구리는 가공이 가장 쉬운 재료 중 하나로 기계공이 재료의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 이 기사에서는 CNC 구리 가공, 적용 및 구리 가공 전에 고려해야 할 다양한 요소에 대한 모든 정보를 소개합니다. 각 합금의 특성

전통적인 연마와 비교할 때 전해 연마는 저렴한 비용, 적은 토지 점유, 복잡한 공작물 연마 및 전통적인 연마에 비해 비교할 수 없는 장점과 같은 큰 이점이 있습니다. 도금 전 금속 부품의 전처리 및 도금 후 마무리에 적용되며, 금속 표면 처리 단독으로도 적용 가능합니다. 예를 들어, 전해 연마는 복잡한 모양, 특수 도구 및 도구, 다양한 코팅이 있는 금속 부품의 장식 가공 및 표면 마감에 자주 사용됩니다. 특정 조건에서 전기 연마는 무거운 기계적 연마를 대체하는 데 사용할 수도 있습니다. 전해 연마는 높은 생산 효율과 편리한 작

전해연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하고 두 극을 동시에 전해조에 담그는 방식입니다. DC 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해가 발생하여 공작물 표면의 미세한 버를 제거하고 밝기를 높입니다. 전해연마는 주로 거울, ​​스테인레스 스틸 식기, 장식, 주입 바늘, 스프링, 블레이드 및 스테인레스 스틸 파이프와 같은 금속 제품 및 표면 거칠기가 작은 부품의 연마에 사용됩니다. 또한 특정 주형(예:베이클라이트 주형 및 유리 주형) 및 금속 연삭 조각의 연마에도 사용할 수 있습니다. 원칙 주로 공작물에서 분

폴리옥시메틸렌 호모폴리머(POM)는 내충격성과 내마모성을 지닌 반결정성 열가소성 수지로 다양한 기계가공 분야에 널리 사용됩니다. 우수한 재료 특성과 높은 가공성으로 인해 기계공이 선호합니다. POM은 본질적으로 불투명하지만 다양한 색상으로 제공됩니다. 밀도는 1.410-1.420g/cm3, 결정도는 75-85%, 융점은 175°C입니다. POM은 밀링 및 선반과 같은 가공에 매우 적합합니다. 또한 레이저로 절단할 수 있으며 입자는 사출 성형 및 플라스틱 압출에도 사용할 수 있습니다. 오늘 우리는 주로 이 소재의 특성과 이 소재

화학적 흑화로도 알려진 흑색 산화물 코팅은 일종의 전환 코팅으로 기어, 유압 블록 및 도구 및 기계 부품과 같은 응용 분야에서 일반적으로 작고 복잡한 움직이는 부품에 사용됩니다. 이 코팅은 다른 마감재와 동일한 효과를 제공할 수 있지만 비용이 저렴하고 고유한 장점이 있기 때문에 독특합니다. 다음은 흑색 산화물 코팅의 정의, 공정 및 장점에 대한 자세한 소개입니다. 무엇을 인가 흑색 산화물 코팅 ? 흑색 산화철을 철 금속 및 기타 유형의 재료로 형성하는 과정을 일반적으로 흑색 산화물이라고 합니다. 흑색 산화물 공정은 철 금속

전해연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하고 두 극을 동시에 전해조에 담그는 방식입니다. DC 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해가 발생하여 공작물 표면의 미세한 Burr를 제거하고 밝기를 높입니다. 오늘은 전기도금의 일상적인 가공 및 생산에서 전해연마의 기본지식에 대한 질문과 답변을 공유하여 도움이 필요한 분들에게 도움이 되었으면 합니다. 1. 광택이 나는 표면에 회색과 검은색 패치가 있는 이유는 무엇입니까? 원인 분석: 산화피막이 완전히 제거되지 않을 수 있습니다. 산화물 스케일은 여전히 ​​국

갱 유형 툴링은 스위스 유형 선반에서 빠르고 정확하며 비용 효율적인 가공을 제공합니다. 터렛형 툴링은 유연성과 간편한 툴링 설정을 제공합니다. 작업에 적합한 도구 유형은 무엇입니까? 이전에 스위스형 선반과 기존 선반의 5가지 주요 차이점에 대해 논의했습니다. 스위스식 기계는 여러 도구를 사용하여 사이클 내부의 부품에 대한 작업을 수행합니다. 절삭 공구는 툴링 메커니즘의 도움으로 변경되고 공작물과 접촉합니다. 이 기사에서는 올바른 도구 유형을 선택하는 것의 중요성에 대해 설명합니다. 사용 가능한 도구 유형과 최종 제품 품질

스위스형 선반에서 비용 효율적인 가공을 위해서는 재료 선택이 중요합니다. 가장 일반적인 스테인리스강 Type 304와 변형된 Type 303 합금은 기계가공성 및 기타 특성을 어떻게 비교합니까? 최고 품질의 가공 부품을 생산하려면 가공 공정에 영향을 미치는 여러 가지 요인을 고려해야 합니다. 고려 사항은 로 시작합니다. 작업에 가장 적합한 기계 선택, 작업에 적합한 툴링 선택 가장 적합한 자료입니다. 마지막으로 후처리 기술입니다. 이 기사에서는 가공 작업을 위한 재료 선택에 관한 세부 사항에 중점을 둡

4차 산업혁명인 인더스트리 4.0이 시작되었습니다. 제조 산업은 디지털 혁신과 기하급수적 기술의 사용을 통해 파괴적인 변화를 겪고 있습니다. 이 개념은 최근 몇 년 동안 많은 과대 광고를 받았지만 많은 기업과 기업가에게 여전히 추상적 개념으로 남아 있습니다. 인더스트리 4.0이란 무엇입니까? 지난 250년 동안 일련의 산업 혁명은 제조업체가 제품을 생산하는 방식을 변화시켰습니다. 그들은 즉, 이러한 혁명이 세계가 위젯을 제조하는 방식을 영원히 바꾸어 놓았듯이, 인더스트리 4.0도 동일한 혁신적 영향을 미칠 것이라고 약속합

고급 공장 자동화와 인더스트리 4.0의 도래와 함께 자율 제조 시스템의 중요성이 커지고 있습니다. 적절한 칩 처리는 진정한 자율 가공의 필수 요소입니다. 칩 형성에 영향을 미치는 요인과 제어 기술에 대해 알아보려면 계속 읽으십시오. 최근 수십 년 동안 공작 기계는 지속적으로 개선되었으며 자율 가공 시스템은 공장 자동화의 대체할 수 없는 구성 요소로 자리 잡았습니다. 칩 폐기와 같은 가공 공정 문제는 효율적인 자율 가공 시스템을 방해합니다. 따라서 효과적인 칩 컨트롤은 모든 최신 가공 시스템의 중요한 기능입니다. 형성된 칩의 특

선반 기계는 의료, 군사, 전자, 자동차 및 항공 우주 응용 분야를 위한 정교한 부품을 만듭니다. 선반에서 수행되는 상위 10가지 가공 작업을 알아보려면 계속 읽으십시오. 선반은 원하는 기능을 가진 부품을 제공하기 위해 수많은 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 터닝은 선반에서 가공하는 데 널리 사용되는 이름입니다. 그럼에도 불구하고 터닝은 선반 작업의 한 종류일 뿐입니다. 공구 끝단의 변화와 공구와 공작물 사이의 운동학적 관계로 인해 선반에서 다른 작업이 수행됩니다. 가장 일반적인 선반 작업은 선삭, 평면 가공, 홈 가공, 절

시제품 회로 기판은 휴대전화에서 컴퓨터 모니터, 전등 스위치 및 텔레비전에 이르기까지 모든 분야에 사용되지만 PCB 제조가 표준적이고 간단하다는 믿음. 사실, PCB 조립 프로세스는 보드 자체의 용도만큼이나 다양하기 때문에 이는 사실이 아닙니다. PCB 제작에 사용되는 재료를 분석하기 전에 프로토타입 PCB에 대한 이러한 간단한 사항을 아는 것이 중요합니다. 회로기판을 구성하는 방법에는 단면, 양면 및 다층의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 가장 단순한 인쇄 회로 기판은 표면 중 하나에만 구리 트랙을 포함합니다. 이것은 1층 PC

우리는 프로토타입 인쇄 회로 기판이 다재다능한 기술이라는 것을 이미 알고 있으며, 정말 중요한 것은 신뢰할 수 있는 PCB 제조업체를 찾을 수 있다는 것입니다. PCB 제조업체에서 무엇을 찾아야 하는지에 대한 두 번째 기사입니다. 5. 환경에 대한 책임 PCB 제조가 지저분한 프로세스가 될 수 있다는 사실을 고려할 때, 귀하와 계약하는 모든 공급업체는 환경 의식을 유지하는 것이 중요합니다. 단면(단층이라고도 함), 이중 또는 다층 기판을 생산하도록 요청하는 경우와 상관없이 적절하게 폐기하지 않으면 환경에 유해할 수 있는 일부

프로토타입 인쇄 회로 기판은 다양한 이유로 사용할 수 있는 전자 회로입니다. 일반적인 PCB 레이아웃은 최대 36개의 레이어로 구성되며 가장 단순한 프로토타입 PCB에는 1레이어 PCB라고 하는 표면 중 하나에서만 서로 상호 연결되는 구리 트랙이 포함되어 있습니다. PCB 제조가 이러한 모든 레이어와 함께 약간 복잡할 수 있다는 점을 고려하면 실수 가능성이 큽니다. 실수는 단락 및 회로 기판 고장을 유발할 수 있으며, 대부분 PCB 제조 공정 중 잘못된 계획으로 인해 발생합니다. 따라서 이러한 잠재적인 문제를 우회하기 위해 주의해

프로토타입 인쇄 회로 기판 또는 PCB 제조의 목적에 대해 잘 알고 있다면 오늘날의 기술 의존적 세계에서 이것이 얼마나 일상적이고 필요한지 알 것입니다. 그러나 인쇄 회로 기판은 우리가 매일 사용하는 거의 모든 장치에서 발견되지만 PCB에 대한 다음 네 가지 놀라운 사실을 모를 수도 있습니다. 일부 축음기에는 인쇄 회로 기판이 있음 당신은 그것을 깨닫지 못할 수도 있지만 프로토타입 PCB는 완전히 새로운 시대의 관습이 아닙니다. 그들은 1900년대 초중반에 있었고 일부 축음기와 진공관 라디오에 사용되었습니다! 오늘날 우리가 보는