프로토타입 인쇄 회로 기판은 엔지니어가 와이어, 구리 및 플라스틱 구성 요소를 가져와 함께 통합하여 작동하는 장치를 만들 때 발생합니다. 회로 기판은 기술의 모든 측면에서 발견되며 대중적이지만 각 프로토타입 PCB는 다르게 조립되어야 합니다. 따라서 이러한 훌륭한 기술을 만들려는 경우 납땜을 시작하기 전에 PCB 제조 프로세스에 대해 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. PCB의 크기 간단히 말해서 회로 기판의 크기는 프로젝트의 전체 크기에 상대적입니다. 프로젝트 규모는 엔지니어가 프로젝트를 시작할 때 가장 먼저 수행해야 하는 전

회로 기판 프로토타이핑은 전자 공학 분야로 진출하는 좋은 방법입니다. 그러나 PCB 제조 및 조립을 이해하는 데 중요한 용어가 많이 있으므로 프로토타입 인쇄 회로 기판의 세계에서 일반적으로 사용되는 정의의 포괄적인 목록을 작성했습니다. 활성화 중 :비전도성 라미네이트에 무전해 증착을 허용하는 화학적 처리. 촉매 작용이라고도 합니다. 양극 :도금 탱크에 사용되는 양극 소자는 전원 공급 장치가 양극 전위에 연결되어 있기 때문입니다. 일반적으로 양극은 기판의 금속 이온을 도금되는 회로 쪽으로 공급하고 가속하는 데 사용됩니다. 배열 :패턴

이전 게시물에서 우리는 프로토타입 인쇄 회로 기판 제조에 사용되는 몇 가지 일반적인 정의를 설명했습니다. 여기에서 목록을 계속합니다. 유리전이온도:무정형 폴리머가 단단하고 부서지기 쉬운 상태에서 고무 같은 일관성으로 변하는 온도입니다. 이러한 전환이 발생하면 경도, 취성, 열팽창 계수 및/또는 비열을 포함하여 프로토타입 PCB의 물리적 특성에 많은 변화가 발생합니다. 접지면:주로 회로 반환, 차폐 또는 방열판의 기준점으로 사용되는 도체 층입니다. 구멍 밀도:단위 면적당 구멍의 수입니다. 임피던스:전류의 흐름에 제공되는 총 수

요즘은 누구나 스마트폰을 가지고 있는 것 같습니다. 할머니가 문자하는 법을 배우거나 크리스마스 저녁 식사 중에 셀카를 찍는 조카와 조카 등 스마트폰은 일상 생활의 한 부분이 되었습니다. 결과적으로 스마트폰 제조업체는 최신 제품으로 소비자에게 깊은 인상을 주기 위해 고군분투하고 있습니다. 한때 기대했던 Apple의 제품 출시조차도 최근 몇 년 동안 이상하게도 반항적인 모습을 보이고 있습니다. 그러나 그것은 바뀔 수 있습니다. 기술 대기업 Lenovo의 엔지니어들이 최근 구부릴 수 있는 스마트폰의 프로토타입을 출시했으며 전 세계 소

모든 회로 기판 프로토타이핑 엔지니어는 코팅 및 마감의 중요성을 알고 있습니다. 일반적으로 PCB는 일반적으로 구리 코팅이 되어 있으며 구성 요소가 산소 및 기타 요소에 노출되지 않도록 보호하므로 보드의 전반적인 효율성에 매우 중요합니다. 프로토타입 PCB의 특정 영역은 접촉 패드로 사용하기 위해 금도금될 수도 있습니다. 이를 위해서는 얇은 금도금만 필요하지만 어떤 이유로 금을 더 두껍게 해야 하는 경우에는 전해 공정이 필요합니다. 프로토타입 회로 기판의 다른 마감재에 대해 더 알고 싶으십니까? 다음은 PCB 제작에 도움이 되는

회로 기판 프로토타이핑에 관한 일부 정보가 한동안 존재했지만 직접적인 답변을 얻는 것은 꽤 혼란스러울 수 있습니다. 많은 정보가 있으며 가장 숙련된 엔지니어라도 특정 프로토타입 PCB와 관련하여 어떤 정보가 옳고 그른지 구별하는 데 문제가 있을 수 있습니다. 이에 대한 한 가지 예는 보드 내의 블라인드 비아와 매립 비아의 차이입니다. 이 기술에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 블라인드 및 매몰 비아가 정확히 무엇인가요? 우리 모두는 인쇄 회로 기판의 구리 트랙이 PCB의 두 지점을 연결하는 데 사용되는 전도성 경로라는 것을

모든 PCB 공장에서 간단한 2층 FR4 인쇄 회로 기판을 제작할 수 있지만 PCB 공급업체가 특정 프로젝트에 가장 적합합니까? HDI, via-in-pad, microvias 또는 rigid-flex와 같은 고급 기능을 갖춘 보드를 제작할 수 있습니까? 다음은 귀하의 PCB 공급업체가 귀하의 PCB 프로젝트에 가장 적합하지 않음을 나타내는 징후 목록입니다.• 귀하의 PCB 공급업체는 약속된 납품을 일관되게 취소합니다.• 귀하의 보드 패널은 정기적으로 상당한 양의 X-아웃이 발생합니다.• PCB 공급업체가 지속적으로 주문을 다시 시

단단하고 유연한 인쇄 회로 기판은 1950년대 중반 미 육군이 자동 조립 공정을 개발한 이후 널리 사용되었습니다. 발명 이후 인쇄 회로 기판은 일상 생활에서 사용하는 거의 모든 전자 장치에 사용되었습니다. 널리 보급된 이러한 장치를 제조하는 가장 중요한 단계 중 하나는 회로 기판 프로토타이핑입니다. PCB 프로토타이핑의 중요성을 배우면 복잡한 회로 기판이 장치를 실행하는 방법을 더 잘 이해할 수 있습니다. 프로토타이핑이란 무엇입니까? 프로토타이핑 프로세스는 개별 엔지니어가 특정 시스템 또는 애플리케이션을 정의하는 가장 좋은 방법을

인쇄 회로 기판은 일반적으로 기술 존재의 기본 하드웨어에 대한 생각을 불러일으키지 않습니다. 회로 기판이란 무엇입니까? 옛날 옛적에 컴퓨터 마이크로칩은 마이크로에 불과했습니다. 사방에 얽힌 전선, 컴퓨터가 전기 정글을 닮았습니다. 인쇄 회로 기판은 현장을 강타하고 게임을 변경했습니다. 물리적 와이어를 제거하고 구리 트랙을 회로 기판에 인쇄하여 두 지점을 연결하는 전도성 트랙을 구축했습니다. 와이어를 제거하고 이러한 트랙을 사용하면 공간이 절약되고 전도 속도가 기하급수적으로 빨라졌습니다. 이제 모든 것이 가능합니다. 여기

프로젝트 또는 비즈니스를 위한 최고의 프로토타입 회로 기판을 제조하고 싶을 때 단면 PCB 또는 양면 PCB 중 어느 것이 더 나은지 궁금해할 수 있습니다.혼자 있는 것이 아닙니다. 두 옵션 모두 필연적으로 동일한 기능을 제공하지만 각각에는 장점이 있습니다. 다음은 단면 또는 양면 PCB에 관한 가장 중요한 사실과 수치입니다. 둘의 유사점 이러한 PCB 옵션에는 큰 차이점이 있지만 여전히 동일한 구성 요소를 많이 사용합니다. 단면 및 양면 프로토타입 PCB는 전원을 전달하고 서로 다른 구성요소를 연결하기 위해 전기 촉매 역할을 합

PCB는 오늘날 우리가 사용하는 거의 모든 기술 장치에 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 전자 부품을 전기적으로 연결하고 2. 기계적 지원을 제공합니다(예:전자 부품이 보드에 영구적으로 납땜됨). PCB는 라자냐와 유사하게 레이어로 제작됩니다. 이 레이어는 재료에 구조, 내구성, 전도성 및 조직을 제공하기 위해 서로 다른 재료로 만들어집니다. 인쇄 회로 기판에는 일반적으로 기계 레이어, 솔더 마스크 레이어, 실크스크린 레이어, 솔더 페이스트 레이어 및 기판의 복잡성에 따라 하나 이상의 구리 레이어가 포함됩니다. 외부

프로토타입 인쇄 회로 기판에 투자하기로 결정한 경우 PCB라고도 하는 PCB 조립 프로세스가 어떻게 그렇게 정확한지 궁금할 것입니다. PCB 제조 공정은 수년에 걸쳐 크게 변화했으며 회로 기판 제조업체가 정확하고 능숙하게 혁신할 수 있도록 하는 새로운 기술 혁신 덕분입니다. 이러한 정확도로 프로토타입 PCB를 만드는 방법은 다음과 같습니다. 프론트엔드 엔지니어링 점검 PCB 프로토타입이 제작되기 전에 최종 결과를 계획하는 데 수많은 측면이 있습니다. 먼저 PCB 제조업체는 기판 설계(Gerber 파일)를 살펴보고 제조를 위해

단면, 양면 및 다층은 세 가지 주요 유형의 PCB(인쇄 회로 기판)입니다. PCB 조립 과정에서 여러 개별 단계가 배치됩니다. 이들 모두는 전체 통합 프로세스를 생성하기 위해 팀으로 기능해야 합니다. 모든 단계는 다음 단계로 넘어가야 하고, 품질을 유지하기 위해서는 최종 단계 이후의 피드백이 필요합니다. 그렇게 함으로써 모든 문제를 빠르게 발견하고 필요한 조정을 수행합니다. 다음은 PCB 조립 프로세스의 개요입니다. 1. 솔더 페이스트 부품을 보드에 추가하기 전에 솔더 페이스트를 필요한 영역에 추가해야 합니다. 이러한 영역 중

많은 인쇄 회로 기판 제조업체가 있습니다. 너무 많아서 빨리 찾아야 할 때 압도당하기가 매우 쉽습니다. 프로젝트에 적합한 것을 어떻게 선택합니까?믿거나 말거나, 모든 PCB 제조업체가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. PCB 제조업체에 인쇄 회로 기판을 주문하기 전에 다음 사항이 준비되어 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 좋은 경험과 성공적인 프로젝트를 보장하는 데 도움이 됩니다. PCB 제조업체에서 확인해야 할 사항 많은 인쇄 회로 기판 제조업체가 있습니다. 너무 많아서 빨리 찾아야 할 때 압도당하기가 매우 쉽습니다. 프로젝

PCB 제조는 수년에 걸쳐 여러 차례 기술 점검을 거쳤습니다. 각각은 PCB가 작동하는 방식에 혁명을 일으켰고 오늘날 우리가 가지고 있는 기술을 제공합니다. 현재 PCB 제조는 SMT 공정을 사용합니다. 이제 PCB 제조에서 SMT는 무엇을 의미합니까? 간단한 대답은 Surface-Mounted 기술을 의미하지만 이것이 의미하는 바를 이해하려면 더 깊이 파고들 필요가 있다는 것입니다. 표면 실장 기술 SMT는 이해하기 쉬운 개념이 아닙니다. 그러나 이름에서 알 수 있듯이 이 기술은 구성 요소를 빈 PCB에 장착하여 작동합니다. S

인쇄 회로 기판(PCB) 디자인을 만들 때 필요한 방식으로 작동하는지 확인하기 위해 테스트해야 하는 시점이 옵니다. 가장 일반적이고 효율적인 테스트 방법은 설계에 따라 몇 개의 프로토타입 PCB를 주문하는 것입니다. 많은 회사에서 이 서비스를 제공하므로 PCB 프로토타입 제작 회사를 선택하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 서비스 가장 먼저 고려해야 할 사항은 PCB 프로토타입 제작 회사가 제공하는 서비스의 범위와 처리할 수 있는 범위입니다. 일부 회사는 필요한 프로토타입 제작을 제공하지 않으므로 일정에 따라 특정 디자인을 만들 수

PCB 설계 소프트웨어를 사용하든 수작업으로 만들든 PCB 설계는 복잡하고 적절한 계획이 필요합니다. PCB의 기능에 영향을 미치는 다양한 요소가 있으며 설계는 이 모든 요소의 균형을 맞춰야 합니다. 이러한 모든 요소를 ​​관리하는 데 도움이 되는 한 가지 트릭은 이 5단계를 사용하여 맞춤형 PCB를 만드는 것입니다. 간격이 전부입니다 가장 먼저 해야 할 일은 손으로든 소프트웨어를 사용하여든 PCB 설계를 시작하는 것입니다. PCB 설계 과정에서 가장 중요한 것은 부품 사이의 간격이 매우 중요하다는 것을 기억하는 것입니다. 적절한

알루미늄은 다양한 공정을 통해 성형될 수 있습니다. 포함: 캐스팅 압출 단조 롤링 모든 유형의 금속에 대해 주조 모든 성형 공정 중에서 가장 다재다능하며 가장 다양한 부품을 생산합니다. 실제로 미국 에너지부는 모든 제조 제품의 90% 이상이 금속 주조 제품을 포함하고 있다고 추정합니다. 다른 금속에 사용되는 것과 동일한 주조 기술을 알루미늄에 적용할 수 있지만 알루미늄에 사용되는 가장 인기 있는 방법 중 일부는 영구 주형 주조입니다. , 그린샌드 캐스팅 및 다이 캐스팅 . 영구 금형 주조 영구 금형 주조 용융 온도

모든 금속 주조 공정에는 고유한 특성이 있습니다. 주조를 위한 새 부품을 설계할 때 가장 적절한 프로세스는 다음을 포함한 여러 요인에 의해 결정되어야 합니다. 공구 비용 인건비 디자인 특성 원하는 외모 제조업체와 공급업체의 목표는 모든 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하는 동시에 주어진 수량에서 가장 낮은 부품당 비용을 생산하는 최적의 균형을 찾는 것이어야 합니다. 여기에서는 투자 캐스팅을 비교합니다. 세 가지 금속 주조 공정:쉘 몰드 주조, 그린샌드 주조 및 영구 몰드 주조. 투자 주조 vs. 쉘 몰드 주조 정밀 주조는

회전 수세기 동안 많은 다른 재료에 대해 기계 기술자들이 연습해 왔습니다. 원래 회전은 도구, 손잡이, 가구에 사용하기 위한 복잡한 원통형 디자인을 만들기 위해 나무에 작용했습니다. 오늘날 선삭은 금속 제조 공정의 중요한 부분이며 미국과 전 세계의 정밀 CNC 기계 공장에서 사용되는 주요 기술입니다. 선삭은 가공물을 회전시켜 절삭 공구에 접촉시키는 과정입니다. 공작물이 회전할 때 회전 동작으로 인해 절삭 공구가 재료를 벗겨냅니다. 절삭 공구 자체는 회전하는 공작물의 축에 평행하거나 수직으로 선형으로 이동할 수 있습니다. 선삭 절단