작업장 시설에서 중장비나 기계를 옮기는 것은 결코 가볍게 여겨서는 안 되는 작업입니다(말장난이 아님). 사실, 철저한 계획과 조직화는 항상 모든 리깅 프로젝트에 선행해야 합니다. 다음은 MultiRoll 롤러 스키드 또는 기타 브랜드의 기계 스케이트를 사용하기 전에 주의해야 할 몇 가지 사전 예방적 안전 권장 사항입니다. 1. 리깅 시나리오 평가 레이아웃은 어떻게 생겼나요? 경로, 잠재적인 장애물 및 이동 거리를 보여주는 2차원 도면을 만듭니다. 목적지에 도달하기 위해 필요한 방향 조정을 도표로 작성하십시오. 화물을 목적지

플라스틱 접이식 보관 용기는 Cherrys Industrial Equipment가 취급하는 가장 인기 있는 품목 중 하나입니다. 상업 및 산업 창고를 관리하는 최고의 관리자는 저장 공간이 가장 중요한 비즈니스 자산 중 하나라는 것을 이해합니다. 그들은 또한 공간이 가장 비싼 간접비 중 하나가 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 저장 공간에는 비용이 소요되며 중요한 공간을 효과적으로 사용하면 상당한 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 보관 및 배송 관리자는 보관 용량을 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 그들은

적합한 산업 또는 창고 보관 솔루션을 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 시장에는 많은 저장 용기 옵션과 수백 개의 경쟁 제조업체 브랜드가 있습니다. 특정 애플리케이션에 적합한 것이 무엇인지 결정하려면 연구와 제품 지식 수집이 필요하므로 올바른 보관 용기를 선택할 수 있습니다. 저장 공간과 공급 용량은 창고 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 창고 공간은 구입하고 운영하는 데 비용이 많이 듭니다. 귀중한 저장 공간을 가장 효과적이고 효율적으로 사용하는 것은 비즈니스 수익성의 핵심 경제 동인입니다. 올바른 보관 용기를 구입하면 투자

모든 물류 센터에는 MHZ(자재 취급 구역) 또는 일반적으로 로딩 도크라고 하는 한 가지 공통점이 있습니다. 로딩 및 언로딩 포털은 모든 제조 또는 유통 시설에서 야드와 창고를 연결하는 지점입니다. 부두는 들어오는 트럭이나 나가는 트럭에 따라 상품을 선적하거나 받는 곳입니다. 비즈니스 운영과 외부 세계를 연결하는 통로입니다. 거의 모든 제조 및 창고 시설에서 제품을 수입하거나 수출합니다. 그것은 소매 시장으로 향하는 완제품, 식품점으로 가는 부패하기 쉬운 제품 또는 제조 공정에 사용되는 원자재일 수 있습니다. 상품이 무엇이든 이

구리는 널리 사용되는 재료이며 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 그것은 실제로 너무 널리 퍼져있어 강철과 알루미늄 다음으로 세 번째로 많이 제조되는 금속입니다. 오늘날, 구리 합금 주조 공정은 제조, 건설 및 주거 환경에서 많은 바람직한 속성과 용도를 계속해서 보여주고 있습니다. 구리 합금 주조는 인상적인 수준의 다양성, 내구성 및 효율성을 갖춘 부품을 생산합니다. 다음은 구리 합금 및 주조 후에 적용되는 5가지 중요한 이점입니다! 내식성 구리의 가장 잘 알려져 있고 가장 가치 있는 품질은 다음과 같습니다. 일반적으로 구리는 부

정밀 주조는 부품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나이며 탁월한 이유가 있습니다. 이 프로세스를 통해 매우 복잡한 주물을 빠른 속도와 비할 데 없는 정확도로 만들 수 있습니다. 그러나 이 공정을 활용하는 회사는 무수히 많은데, 귀하의 비즈니스에 적합한 정밀 주조 회사를 어떻게 선택합니까? 이 기사에서는 최고의 정밀 주조 회사를 찾을 때 고려해야 할 6가지 핵심 요소를 분류합니다. 1. 생산 속도 모든 정확성과 효율성에 대해 정밀 주조가 전체 속도에 대해 반드시 알려진 것은 아닙니다. 따라서 정밀 주조 회사를 찾을 때

정밀 주조란 무엇입니까? 주조는 자동차용 기어에서 외과의사를 위한 수술대에 이르기까지 주조 공장에서 특정 목적을 위한 제품을 만드는 과정입니다. 주조는 사용되는 공정에 따라 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 주조 공장은 부품의 최종 용도에 따라 다른 수의 재료를 사용할 수 있습니다. 정밀 주조는 일반적으로 사용되는 주조 공정의 한 유형으로 나머지 공정과 다릅니다. 정밀 주조는 전통적인 모래 주조보다 비용이 많이 드는 옵션인 경향이 있지만 정밀 주조에는 많은 이점이 있습니다. 정밀 주조는 고품질의 복잡한 주조를 생성

구리 합금은 다양한 산업 분야에서 수많은 용도로 사용될 수 있습니다. 구리 합금은 분명히 기본 재료로 구리를 포함하지만 다른 재료도 포함합니다. 구리와 다른 원소를 결합하면 극적으로 다른 결과를 얻을 수 있어 시장에 수많은 구리 합금이 생성됩니다. 다양한 광물과 원소는 고유한 특징과 다양한 강도를 가지고 있으므로 특정 목적에 적합한 구리 합금을 결정하려면 각각의 이점을 이해해야 합니다. 구리 합금에는 5가지 주요 합금 원소가 있습니다. 아연(Zn) 알루미늄(Al) 주석(Sn) 니켈(Ni) 일부 합금은 가공성이 높고 다른

고 전도성 구리 주물은 유용한 전기 전도성 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용되는 주물 유형입니다. 경제적인 옵션일 뿐만 아니라 내구성이 있고 기계 가공이 쉬우며 모든 산업 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. Burnsten Von Seelen에서는 모든 비즈니스의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 고품질 고 전도성 구리 주물을 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 높은 전도성 구리 주물에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 설명합니다. 고전도도 구리 주물이란 무엇입니까? 높은 전도성 구리 주물은 높은 수준의 전도성을

Special Tool and Engineering, Inc.는 20년 이상의 플라스틱 사출 금형 제작 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 자동차, 소비재 및 방위 산업과 같은 산업에서 사용되는 사출 플라스틱 부품을 생산합니다. 당사의 사내 툴링 전문가는 여러 가지 이유로 맞춤형 플라스틱 사출 금형을 제작하기 위해 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄과 강철 사출 금형의 장단점을 살펴보십시오. 강도 및 내구성 플라스틱 사출 금형의 강도와 수명에 의존하는 공정은 강철 툴링에서 가장 큰 이점을 얻습니다. 더 긴 생산 실행은 금형에 어려울 수

플라스틱 사출 성형에 적합한 재료를 선택하면 고품질의 최종 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 사용 요구 사항과의 호환성을 제공합니다. 좋은 소식은 선택할 수 있는 곳이 많다는 것입니다. 어떤 것이 자신에게 적합한지 잘 모르겠다면 Special Tool and Engineering 팀이 결정을 도와드릴 수 있습니다. 선택할 때 고려해야 할 사항 재료는 테이블에 다양한 강점과 한계를 제공합니다. 다음은 염두에 두어야 할 여러 요소 중 일부일 뿐입니다. 굴곡 탄성 계수: 재료가 원래 모양을 잃지 않고 얼마나 잘 구부러질 수 있는지가

귀하의 산업에서 사용해야 하는 복잡한 다중 재료 구성요소가 많이 있습니다. 다단계 공정에서 불필요한 시간과 비용을 소비하는 대신 인서트 성형을 고려하십시오. Special Tool and Engineering에서는 다양한 산업 분야에 대한 전용 성형 서비스를 제공합니다. 이 프로세스의 작동 방식, 장점 및 이를 사용하여 제조 프로세스를 간소화할 수 있는 일반적인 방법을 알아보십시오. 인서트 금형 공정 현대 제조의 많은 공작물은 금속과 플라스틱을 함께 사용합니다. 인서트 몰딩은 플라스틱 몰드를 만들고 다른 조각, 일반적으로 금속

CNC(Computer Numerical Control)는 기계를 자동으로 제어하여 반복 가능한 작업을 실행하여 고정밀 제품을 만드는 방법입니다. CNC 가공은 기계 제어의 황금 표준으로 간주됩니다. 이 방법은 다양한 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 다음은 CNC 기계의 가장 일반적인 6가지 유형입니다. CNC 밀 밀에는 드릴링 및 절단을 위한 다양한 내장 도구가 있습니다. 많은 CNC 밀에는 복잡한 2차원 및 3차원 설계를 허용하는 3-6축 이동 시스템이 있습니다. 컴퓨터는 일반적으로 CNC용 표준화된 프로그래밍 언어인 G-

플라스틱 부품에는 다양한 제조 공정이 있지만 진공 성형은 가장 오래된 공정 중 하나이며 저가 부품에 대한 경쟁력 있는 옵션으로 남아 있습니다. 이 프로세스의 작동 방식, 일반적인 응용 프로그램 및 정밀 제조 솔루션을 선택할 수 있는 위치를 알아보세요. 진공 성형의 작동 원리 기본 프로세스에는 구성 요소를 만들기 위해 금형 주위를 흡입하는 가열된 플라스틱 시트가 포함됩니다. 이 열 성형 스타일은 두 번째 금형의 압력이 아닌 진공 동력을 사용합니다. 열 성형의 또 다른 인기 있는 형태인 압력 성형은 볼록 또는 양의 금형을 사용하여

자동차 산업은 전통적으로 금속 및 철강과 관련되어 있지만 플라스틱은 자동차 및 트럭 제조에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다. 우선 플라스틱은 과거보다 훨씬 더 견고하며 경우에 따라 금속보다 훨씬 더 내구성이 있습니다. 그러나 더 중요한 것은 고객이 자동차에 대해 과거와 다른 기대를 갖고 있다는 점입니다. 특히 편안함과 연료 효율성과 관련하여 더욱 그렇습니다. 자동차 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 제조된 부품은 금속 부품보다 훨씬 더 효과적으로 이러한 기대치를 충족하는 경우가 많습니다. 플라스틱 사

플라스틱 사출 성형 공정은 성형 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 전 세계의 제조업체는 이 기술을 사용하여 휴대폰 케이스에서 쓰레기통에 이르기까지 모든 종류의 제품을 대량 생산합니다. 부품은 열에 의해 녹인 플라스틱 소재를 금형에 넣고 냉각시켜 굳기를 기다리면 완성된다. 금형 준비는 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나이며 생산이 시작되기 전에 설계자가 완성해야 합니다. 제조업체는 성형 공정을 사용하여 동일한 부품을 대량으로 생산합니다. 이 방법은 복잡하고 불규칙한 모양 및 구성 요소를 만드는 데에도 적합합니

오버몰딩 사출 성형을 사용하여 여러 재료로 다층 항목을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 모든 사출 성형 프로세스와 유사하게 시작됩니다. 강철, 알루미늄 또는 기타 재료를 사용하여 금형을 만듭니다. 금형은 생성되는 특정 구성 요소와 일치할 뿐만 아니라 사용 중인 특정 재료의 팽창 또는 수축을 허용하도록 만들어집니다. 첫 번째 레이어가 생성된 후 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어 위에 성형됩니다. 이 레이어는 다른 색상, 재질 또는 둘 다일 수 있습니다. 1단계 사출 성형과 마찬가지로 2단계 오버몰딩은 빠른 생산 속도로 주문형

프로토타입 사출 금형은 결함을 식별하고 제거하기 위해 제한된 테스트 실행을 신속하게 생성할 때 유용합니다. 알루미늄으로 만들든 강철로 만들든 이 몰드는 생산 시간이 훨씬 짧고 설계 평가 및 테스트에 사용되는 프로토타입을 만드는 소규모 실행에 더 경제적입니다. 생산 사출 금형은 실제 장기 사용 및 고수율 생산 실행의 최종 설계를 위해 더 많은 테스트, 시간 및 더 강력한 재료가 필요합니다. 두 가지 유형의 사출 금형은 생산 공정에서 최첨단 장비를 사용합니다. Special Tool &Engineering에서는 120T에서 1450T까

바쁜 일상 속에서 사람들은 다이캐스팅 및 사출 성형 방법으로 형성된 구성 요소와 수백 가지 상호 작용을 합니다. 이 두 가지 관련 프로세스를 이해하면 기업가가 제조 프로젝트의 성공을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다이 캐스팅 및 사출 성형 작동 원리 다이 캐스팅과 사출 성형은 단일 원칙을 공유하는 두 가지 공정입니다. 기계는 두 부분으로 된 금형을 함께 고정합니다. 그런 다음 이 기계는 정밀하게 계량된 양의 용융 재료를 금형으로 이송합니다. 재료가 냉각되면 기계가 금형 섹션을 분리하고 완성된 부품을 제거합니다. 공정의 차

강철 도구는 인류가 목재, 플라스틱 및 금속을 삶의 질을 향상시키는 수십억 항목으로 만들 수 있도록 합니다. 공구강의 경우 에지와 임팩트라는 두 단어가 크게 작용합니다. 탄소 함량이 상대적으로 높은 강철 합금은 가는 날까지 날카롭게 하기가 더 쉽고, 이러한 날카로움은 생산의 혹독함을 견딜 수 있습니다. 반대로, 저탄소강은 가장자리를 잘 다듬기가 어렵지만 반복되는 충격에는 견딥니다. 프로젝트에 적합한 공구강 유형을 선택하려면 등급과 제조 공정에서 등급이 차지하는 위치를 이해하는 것이 도움이 됩니다. 공구강의 종류 모든 강철과 마찬가