최근 몇 년 동안 신제품이 증가하고 부품이 복잡해짐에 따라 CNC 가공은 강력한 장점으로 인해 기업에서 점점 더 많은 주목을 받았으며 제조 기업이 시장 경쟁에서 승리하는 결정적인 요소가 되었습니다. 그러나 일부 CNC 제조 공장 CNC 가공 효율이 낮고 CNC 제조 능력이 부족합니다. 따라서 효율적인 CNC 가공 기술을 통해 CNC 제조 수준과 CNC 가공 능력을 향상시키는 방법을 연구하고 탐구하는 것은 기업의 종합 경쟁력을 높이고 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 실질적인 의의가 있습니다. CNC 가공의 효율성이 낮은 이유

금속 부품을 제조할 때 제품이 가능한 한 내구성 있고 아름다운지 확인하고 싶습니다. 금속 가공 프로젝트의 품질을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 분체 도장을 준비하는 것이 좋은 해결책이 될 수 있습니다. 분말 코팅은 일반적으로 금속 제조 프로젝트를 완료하기 위한 고급 선택입니다. 부품은 다양한 색상과 표면 처리로 도색이 가능하며 일반적으로 동일한 코팅 비용으로 제공됩니다. 전통적인 스프레이 페인팅 방법과 비교할 때 많은 장점이 있으며 다양한 응용 분야에서 마감재의 가치와 실현 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 분말 코팅

기계 가공 공장의 경우 , 규모에 상관없이 조직이라면 관리해야 합니다. 그래야만 기업의 장기적인 발전을 보장할 수 있습니다. 그러나 일부 중소 기계 가공 공장, 대부분의 관리자는 과학적 관리에 대한 관심이 부족합니다. 따라서 기계 가공에는 다양한 문제가 나타나며 향후 개발에 영향을 미칠 것입니다. 그렇다면 기계가공공장 관리를 강화하기 위해서는 어떤 이슈에 주목해야 할까요? 1. 공장 관리의 표준화 공장이 표준화된 시스템 관리를 구현했는지 여부는 공장 관리가 경쟁력 있고 효율적이며 지속 가능한지 여부를 측정하는 조건 중 하나입

중국은 맞춤형 금속 가공 산업의 대국입니다. 해외이든 국내이든 금속 가공 및 맞춤형 시장의 발전은 상당히 높습니다. 국내 가공 맞춤형 기술의 지속적인 개선으로 제품의 치수 공차 및 성능 매개 변수도 더욱 향상되었습니다. 맞춤형 정밀 금속 제품의 비용 이점으로 인해 정밀 금속의 맞춤형 부품이 점차 단조 부품을 대체하고 있습니다. 정밀 금속 부품은 현재 주로 기계 장비, 부품 및 부품, 전기 장난감, 전자 제품 등에 사용됩니다. 정밀 금속 맞춤형 제품의 생산 공정은 기존 금속 단조 공정보다 약 30% 낮으며 재료 활용률은 도달할 수

부품을 생성할 때 설계 엔지니어가 직면해야 하는 가장 중요한 결정 중 하나는 사용할 재료입니다. 재료의 선택은 주어진 구성 요소의 기능과 모양, 그리고 시간이 지남에 따라 유지 관리 방식을 결정합니다. 플라스틱은 점점 더 대중화되고 있습니다. 그들은 가볍고 가공이 쉽고 일반적으로 유사한 금속 제품보다 저렴합니다. 가공 플라스틱에는 여러 유형이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 고정밀 플라스틱 부품을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현대 산업 등급 플라스틱은 주조, 사출 성형, 인쇄 또는 기계 가공됩니다. 처음 세 가지 옵

Chatter는 모든 CNC 기계 작업자가 때때로 처리해야 하는 문제입니다. 가공 진동은 CNC 제조에서 일반적인 문제입니다. 밀링, 터닝 또는 드릴링으로 인해 부품이 이러한 고문을 겪을 수 있습니다. 가공의 품질과 효율성에 영향을 미치고 부품의 마감을 저하시키며 엔드밀을 손상시키고 수명을 크게 단축시킵니다. CNC 가공에서 떨림을 줄이는 방법은 다음에 논의할 주요 내용입니다. Maching Chatter란 무엇입니까? 채터라고도 하는 가공 진동은 CNC 밀링, 터닝, 드릴링과 같은 가공 공정에서 절삭 작업 중에 발생하는 원

기계 설계는 기계 생산의 첫 번째 단계이며 기계 성능을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 기계 제품 성능의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 컴퓨터 기술은 보조 설계 및 시스템 분석을 위한 기계 설계에 널리 사용됩니다. 다음은 세계에서 가장 인기 있는 기계 공학 설계 소프트웨어 10가지입니다. 1. Autodesk Moldflow Autodesk의 디지털 프로토타입 솔루션의 일부인 Autodesk Moldflow Adviser는 설계 계획을 시뮬레이션 및 평가하고 제조 전에 최적화할 수 있는 사용하기 쉬운 도구를 고객에게 제

고정밀 부품을 제조해야 할 때 CNC 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 부품 가공 방법 중 하나입니다. 최신 CNC 밀링 커터는 자유로운 형태의 복잡한 표면을 빠르게 생성할 수 있는 엄청난 기회를 제공합니다. 또한 고정밀 기계로 발전하였으므로 올바르게 사용하면 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. CNC 밀링에서 일부 공작물 결함이 나타나는 것은 정상입니다. 이것은 최종 제품의 품질을 저하시킵니다. 다음은 CNC 공작물 밀링의 일반적인 결함에 대한 몇 가지 예와 이러한 결함을 수리하기 위한 적절한 솔루션입니다. 작업물 표

티타늄 및 합금은 고유한 특성을 사용하여 항공 우주 및 생물 의학 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 이 인기있는 금속은 녹슬지 않고 화학 물질을 제거하는 효과가 있으며 재활용이 가능하며 경량, 고강도 및 우수한 내식성을 가지고있어 많은 엔지니어링 문제를 해결합니다. 티타늄 부품은 다른 금속 및 재료보다 더 오래 지속되며 더 나은 성능과 결과를 제공합니다. 티타늄은 강철보다 30% 높지만 강철보다 거의 50% 가볍습니다. 티타늄은 알루미늄보다 60% 더 무겁지만 강도는 알루미늄의 두 배입니다. 그러나 티타늄 합금을 가공하고 올바른

금속 부품이든 플라스틱 부품이든 CAD 도면은 완제품을 설계하고 제조하는 데 매우 중요합니다. 컴퓨터 처리 CAD 도면은 이러한 문제를 해결하는 데 도움이되지만 대부분의 디자이너 또는 제품 개발자는 워크샵에서 문서의 생산 프로세스를 완전히 이해하지 못할 수 있습니다 사용 방법 그래서 대부분의 경우 항상 그들 중 하나를 제공하여 견적을 요청합니다 또는 제조. 오늘 제조업체의 관점에서 컴퓨터를 사용하여 두 가지 다른 형식을 생성할 수 있도록 항상 2D 및 3D 도면을 포함한 CAD 도면을 함께 제공하여 요구 사항. 3D CAD 도면이

포스트 전염병 시대에 대중의 건강 인식이 지속적으로 높아짐에 따라 의료 및 건강 산업은 이러한 추세에 맞서 상승하고 있으며 의료 기기에 대한 글로벌 수요는 빠르게 증가하고 있습니다. Evaluated Med Tech 조사에 따르면 2019년 글로벌 의료기기 시장 용량은 4,519억 달러에 달했습니다. 2024년까지 세계 의료기기 시장 규모는 6,000억 달러에 육박할 것으로 예상되며 세계 시장의 잠재력은 매우 큽니다. 개발을 위해. 정밀 가공은 의료 산업에 어떤 영향을 미칩니까? 정밀 가공은 거의 모든 산업 분야에 많은 이

우선, 우리는 제품, 위치, 조립 관계 및 작업 조건에서 가공 부품의 역할을 알고, 부품의 조립 품질 및 성능에 대한 다양한 기술 요구 사항의 영향을 분명히 하고, 주요 및 핵심 기술을 찾아야 합니다. 요구 사항을 확인한 다음 부품 도면을 분석합니다. (1) 부품 도면의 완전성 및 정확성 확인 가공된 부품의 형상과 구조를 파악한 후 부품의 보기가 정확하고 충분한지, 표현이 직관적이고 명료한지, 도면이 국가 표준에 적합한지, 치수 표시, 공차 등을 확인하는 것이 필요합니다. 기술 요구 사항이 완전하고 합리적입니다. (2) 부품의

CNC 구성 요소의 다양성과 맞춤화는 고객에게 더 많은 가능성과 기대치를 제공합니다. 오늘날 제품 디자인은 끊임없이 진화하고 있으며 일부 기본적이고 심지어는 혁명적인 변화도 일어났습니다. 독특한 디자인을 만들기 위한 기업 경쟁이 치열합니다. 고객은 이전보다 커스터마이징에 대한 기대치가 높아졌습니다. 개발 및 생산 시간을 단축하면 제품을 더 빨리 출시할 수 있고 경쟁업체보다 유리합니다. 제품 개발자는 대량 생산에서 소량 생산으로 전환하고 있습니다. 소규모 배치 제조란 무엇이며 소량 제조의 장점은 무엇입니까? 소량 생산이란 무엇입니까

과학 기술의 발전으로 전선 방전 가공(EDM) 기술은 높은 가공 정확도와 상대적으로 적은 제한 조건으로 기계 산업에서 중요한 가공 기술로 발전했습니다. 와이어 EDM으로 가공된 부품의 정밀도는 일반 가공 기술의 범위를 벗어납니다. 그리고 가공 범위도 비교적 넓고 기본적으로 모든 금속 전도성 재료를 가공할 수 있으며 재료의 경도에 제한을 받지 않습니다. 와이어 EDM과 스테인리스강과 같은 도전성 물질 사이의 방전을 이용하여 원하는 형상을 얻을 수 있다. Wire EDM은 경질 및 전도성 재료를 가공하는 가장 비용 효율적인 방법 중

신속한 프로토타이핑은 엔지니어가 생산에 사용할 수 있는 최종 디자인에 도달하기 위해 더 빠르게 반복함으로써 디자인 타임라인을 단축할 수 있는 최신 제품 개발 방법입니다. 3D 프린팅이 신속한 프로토타이핑 방법으로 대중화되었지만 많은 산업에서 모델이나 부품을 만들 때 다른 방법보다 CNC 프로토타입을 선호합니다. 이 방법의 적용 가능성은 관련된 프로토타입의 특성에 따라 다릅니다. 프로토타입의 목적과 제조 재료를 고려하는 것이 중요합니다. CNC 프로토타이핑 서비스를 제공하는 회사를 선택하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다. SANS

새 부품 또는 소규모 배치 생산 프로젝트를 생성하려는 경우 CNC 가공 및 3D 인쇄의 두 가지 제조 방법을 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 옵션은 모두 현대적인 제조 공정에 필수적입니다. 각 옵션에는 기존 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 둘 다 컴퓨터 제조 공정이며 CNC 가공 및 3D 인쇄가 진행 중입니다. 생산 능력과 최종 제품 결과는 상당히 다릅니다. 이 두 프로세스가 특정 응용 프로그램에서 유사한 결과를 생성하는 경우가 있지만 이러한 결과를 얻는 방식은 상당히 다릅니다. 각 프로세스는 서로 다른 요구 사항을 충

금속의 특성과 정밀 가공에 대한 반응을 변경하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. . 이러한 방법 중 하나는 열처리입니다. 열처리는 강도, 경도, 인성, 가공성, 성형성, 연성 및 탄성을 포함하여 금속의 다양한 측면에 영향을 미칩니다. 또한 금속의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미치므로 금속의 용도를 변경하거나 금속의 미래 작업을 변경합니다. 이러한 변화는 재료의 미세 구조 및 때로는 화학적 조성의 변화로 인해 발생합니다. 여기서는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 합금 관련 열처리와 이러한 열처리가 정밀 가공에서 부

사회적 생산과 과학 기술의 급속한 발전으로 기계 제품은 더욱 정교하고 복잡해지며 특히 항공 우주, 해운, 군사 및 기타 분야에서 고정밀, 복잡한 모양 및 작은 배치가 필요한 분야에서 빈번한 수정이 필요합니다. 일부 제품은 장비를 자주 수정하거나 조정해야 하며 일반 공작 기계 또는 고도로 전문화된 자동화 공작 기계는 이러한 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없습니다. 위와 같은 문제를 해결하기 위해 머시닝센터가 탄생했습니다. 이 새로운 유형의 기계는 강력한 적응성, 높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질 및 고효율의 장점이 있습니다.

1960년대에 처음 도입된 이래로 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 설계 및 제조의 혁명을 크게 촉진했습니다. 자동화와 고정밀도가 CNC의 주요 장점이기 때문에 부품이 설계되고 제조되는 방식이 바뀌었습니다. 이러한 기하급수적인 성장으로 많은 사람들이 생각하는 CNC 기술의 미래는 어떻게 될까요? 기계 부품의 정밀 가공 산업은 현재 빠르게 발전하고 있습니다. 현 상황에서 기회를 잡는 방법은 모든 업계 관계자가 기계 부품 가공 산업의 발전 추세를 이해해야 한다는 것입니다. 다음은 SANS 가공의 6가지 포인트입니다. , 기계 부품 가공 산

지그와 픽스처라는 용어는 서로 동의어로 여러 번 언급되며 때로는 이 두 용어가 지그 고정구로 함께 사용됩니다. . 지그 또는 고정 장치? 이 두 용어는 쉽게 혼동됩니다. 종종 함께 쌍을 이루는 것을 볼 수 있으며 지그와 고정 장치는 생산 공정에서 매우 일반적인 도구입니다. 부품 품질을 보장하고 생산성을 높이기 위해 생산에 사용되지만 기능적으로 두 가지는 서로 다른 도구이며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 그래서 오늘 우리는 지그와 고정 장치가 무엇인지 공부할 것입니다? 지그와 치구의 차이점, 유형, 용도 및 장점. 지그란 무엇입