플라스틱 사출 성형에 도움을 줄 수 있는 전문가를 찾고 계십니까? 그렇다면 누구와 함께 일할지 신중하게 생각해야 합니다. 플라스틱 사출 성형 팀을 찾을 때 많은 옵션이 있지만 시간을 내어 옵션을 신중하게 평가하여 회사가 성공할 수 있는 최상의 위치에 놓이도록 해야 합니다. 아래에서 주요 고려 사항에 대해 자세히 알아보고 장기적인 관계를 발전시킬 수 있는 파트너를 찾으십시오. 파트너의 경험에 대해 생각하기 먼저 특정 플라스틱 사출 성형 회사의 경험에 대해 생각해야 합니다. 다른 영역과 마찬가지로 특정 플라스틱 사출 성형 서비스는

플라스틱 사출 성형은 다양한 시스템의 구성 요소를 생산하는 비용 효율적이고 빠르고 내구성 있는 방법이기 때문에 지난 몇 년 동안 큰 인기를 얻었습니다. 기술이 발전함에 따라 플라스틱 사출 성형의 응용 분야도 성장했습니다. 플라스틱 사출 성형이 중추적인 역할을 하는 가장 일반적인 산업을 살펴보십시오. 건축 및 건설 산업 플라스틱 사출 성형의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 건축 및 건설 산업입니다. 플라스틱 사출 성형은 요소에 노출되었을 때 놀라운 내구성을 갖고 에너지 효율적이며 매우 가볍고 재료 안정성이 높기 때문에 이 분야

플라스틱 사출 성형은 다양한 이점으로 인해 수많은 산업의 초석이 되었습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 플라스틱 사출 성형은 더욱 중요해지고 있습니다. 기업이 필요에 맞게 이 프로세스를 적절하게 적용할 수 있도록 플라스틱 사출 성형의 이점 중 일부를 자세히 살펴보는 것이 중요합니다. 플라스틱 사출 성형의 주요 이점은 무엇입니까? 아래 목록을 살펴보세요. 효율성 향상 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 이점 중 하나는 매우 효율적이라는 것입니다. 생산 프로세스를 완전히 제어할 수 있으며 고급 장비를 사용하여 이를 자동화할 수 있습니다.

제조 작업의 효율성을 개선할 방법을 찾고 계십니까? 그렇다면 플라스틱 사출 성형에 대해 들어봤을 것입니다. 이것은 용융 플라스틱을 취하여 금형에 넣은 다음 그 금형에서 플라스틱을 냉각시키는 제조 공정입니다. 그런 다음 플라스틱이 금형에서 분리되면 부품이 완성됩니다. 이 제조 공정이 인기를 얻은 가장 큰 이유는 무엇입니까? 아래에서 몇 가지 주요 이점을 살펴보고 가까운 플라스틱 사출 성형 전문 업체에 문의하여 자세히 알아보세요. 간접비 절감 플라스틱 사출 성형이 인기를 얻은 첫 번째 이유 중 하나는 비용 절감에 도움이 될 수 있기

못, 볼트, 접착제 또는 땜납과 같은 커넥터나 패스너가 필요하지 않은 어셈블리는 재료를 함께 묶는 데 취약한 부분이 적다는 장점이 있습니다. 조립 중에도 나사산이 벗겨지거나 나사 머리가 손상되는 등의 패스너 불량으로 인해 많은 부품이 폐기됩니다. 초음파 용접은 이러한 제조 문제를 극복하고 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 및 금속과 같은 이종 재료를 함께 결합할 수 있는 몇 안 되는 용접 공정 중 하나입니다. 장점 초음파 용접 초음파 용접은 고주파에서 기계적 운동으로 발생하는 열을 사용하여 두 재료를 효과적으로 용접하거나 접

프로토타입의 성공 또는 실패는 신제품 개발을 위한 신속한 프로토타이핑 프로세스의 선택에 달려 있습니다. 엔지니어링 제품 설계 프로토타입을 만드는 방법은 단순한 판지 목업에서 완전히 기계로 가공된 금속 하위 어셈블리에 이르기까지 다양합니다. 프로토타이핑은 모든 엔지니어링 제품 설계, 특히 신제품 개발에 매우 ​​중요합니다. 제품의 기능, 모양, 크기 등을 테스트하기 위해 제품의 대략적인 모델을 만드는 과정입니다. 다양한 유형의 프로토타입과 그 중요성에 대해 자세히 알아보세요. 이 문서는 부품 기반 프로토타입, 즉 개별 부품을 만

동시 및 순차 엔지니어링 동시 및 순차 공학 기업이 신제품 개발의 8단계 동안 정보를 공유하기 위해 기능 팀 간의 상호 작용을 따라야 하는 두 가지 주요 제품 디자인 워크플로 접근 방식입니다. 모든 제품 개발에는 시간이 많이 걸리고 최신 제품을 만드는 데 관련된 기술은 매우 복잡합니다. 기업은 더 이상 소수의 엔지니어에게 의존하여 설계, 개발 및 출시할 수 없습니다. 산업혁명과 이에 따른 많은 분야의 지속적인 기술 발전으로 인해 사람들은 특정 분야에 전문성을 갖게 되었고, 이로 인해 기업은 전문 인력을 고용하게 되었습니다.

회사가 새로운 제품을 만들어야 하는 이유는 여러 가지입니다. . 고품질의 새로운 엔지니어링 제품을 지속적으로 개발하고 틈새 시장에서 거점을 확보하는 것은 비즈니스에서 가장 강력하지만 어려운 활동 중 하나입니다(Clark and Wheelwright 1995). 신제품 개발의 75%가 실패하며, 이는 새로운 엔지니어링 제품 설계 팀이 성공하기가 얼마나 어려운지를 보여줍니다. 제품 디자이너는 개발 주기 동안 다양한 문제에 직면하지만, 모든 문제가 기술적인 것은 아닙니다. 일부 문제는 비용, 경제적 변화, 경쟁업체 영향, 회사 정책

액체 실리콘 고무 성형이란 무엇입니까? 액상 실리콘 고무(LSR) 액체 사출 성형(LIM)이라고도 하는 성형 는 두 가지 화합물을 혼합한 다음 백금 촉매를 사용하여 금형 내부에서 열경화하여 유연한 실리콘 부품을 만드는 열경화성 공정입니다. 낮은 압축 변형률과 극한의 온도에 견딜 수 있는 능력으로 LSR 몰딩은 내구성이 뛰어나고 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. LSR 엘라스토머는 광범위한 온도(-50o)에서 우수한 기계적 특성을 유지하면서 탁월한 광학적 선명도, 내구성 및 설계 유연성을 제공합니다. C ~ 250o 다). L

표면 마감이란 무엇입니까? 표면 마감은 표면의 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양으로 정의되는 표면의 전체 질감을 측정합니다. 표면 마감은 일반적으로 표면 질감이라고 합니다. 기계공들은 흔히 표면 거칠기를 표면 마무리라고 하기 때문에 오해를 방지하기 위해 세 가지 기능을 모두 포함하고 있는 경우입니다. 이 그래픽은 Waviness, Lay 및 Roughness 사이의 연결에 대해 생각하는 방법을 보여줍니다. 표면 거칠기 측정 R, W 및 P 프로파일은 완전한 기호와 함께 표준화된 표면 질감 특성의 세 가지 주요 범주입니다.

샤프트 키 선택 키 조인트의 조기 실패를 방지하는 데 중요합니다. . 샤프트 키홈과 키는 키 조인트를 사용하여 샤프트에서 기어, 풀리 등과 같은 기계적 전달 요소로 토크를 전달하는 데 사용됩니다. 키 스톡과 같은 표준 스톡 재료를 사용하거나 용도에 맞게 맞춤 가공하여 만들 수 있습니다. 일반적으로 공칭 샤프트 직경은 BS4235와 같은 다양한 표준에 따라 키 크기를 지정하는 데 사용되며 널리 사용되는 직사각형 키가 대부분의 응용 프로그램에 사용됩니다. 이 방법으로 키 조인트는 모든 하중을 견딜 수 있도록 크기가 크며 표준은 키

적층 제조의 약어, 약어 및 용어집 일반적으로 3D 프린팅으로 알려진 적층 제조는 흥미로운 기술이며 3D 프린터가 더 저렴해짐에 따라 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 많은 약어, 두문자어, 전문 용어 및 용어를 접하지 않고는 3D 인쇄에 대한 기사를 읽을 수 없습니다. 3차원 적층제조 산업은 그것들로 가득 차 있습니다. 새로운 프로세스, 약어 및 두문자어의 도입과 소멸은 해당 분야의 기술 발전과 그 진화의 건강한 부분입니다. 따라서 업계에서 사용되는 가장 일반적인 약어, 약어 및 용어집을 나열하여 나중에 쉽게 참조할 수 있도록

재료 압출이란 무엇입니까? 재료 압출 적층 제조입니다. 열가소성 또는 복합 재료의 연속 필라멘트를 사용하여 3D 부품을 구성하는 기술입니다. 플라스틱 필라멘트 형태의 재료는 압출 노즐을 통해 공급되고 가열된 다음 빌드 플랫폼에 레이어별로 증착됩니다. 재료 압출 현재 일반 소비자 요구 및 품질에 대한 가용성 측면에서 가장 인기 있는 적층 제조 공정입니다. ISO/ASTM 52900-2015에 따르면 7가지 적층 제조 공정 중 하나입니다. 여기에서 다른 유형을 읽을 수 있습니다. 재료 압출 기술은 1980년대에 S. 스콧 크

모래 주조란 무엇입니까? 모래 주조에서 , 용융 금속은 중력 또는 힘에 의해 소모성 샌드 몰드 캐비티에 부어지고, 캐비티 형상 부품을 형성하기 위해 응고됩니다. 이 과정에 의해 형성된 3D 물체를 주조(casting)라고도 합니다. 가장 일반적인 모래 주물에는 엔진 블록과 실린더 헤드가 포함됩니다. 가장 널리 사용되는 금속 주조입니다. 전체 주조 중량의 상당 부분을 차지하는 제조 공정. 모래 주조 공정 중에 재료가 녹을 수 있는 정확한 온도로 가열되고 때로는 필요한 재료 특성을 달성하기 위해 화학 조성을 수정하기 위해 처리됩니

스플라인과 톱니가 무엇입니까? 샤프트 스플라인과 톱니는 토크와 회전 운동을 전달하기 위해 짝을 이루는 허브의 홈과 맞물리는 샤프트의 통합 부분인 릿지 또는 톱니형 키입니다. 예를 들어, 샤프트에 장착된 베벨 기어는 그림 1과 같이 기어의 암 스플라인과 일치하는 수 샤프트 스플라인을 사용할 수 있습니다. 스플라인 샤프트는 키가 눌러진 일련의 샤프트 키 홈이 있는 것처럼 보이지만 키 홈이 샤프트를 약화시키고 토크 전달 용량을 감소시키기 때문에 스플라인은 키 조인트보다 훨씬 더 강력합니다. 스플라인 및 톱니의 적용 기어처럼 보

병렬 키에 대한 미터법 키홈의 치수 및 허용오차 키와 키홈은 허브와 샤프트를 고정하여 동력 전달 샤프트와 부착된 구성 요소 간의 상대적인 움직임을 방지합니다. 키 및 키홈 작동 방식 및 사용 가능한 유형에 대해 자세히 알아보기 – 키 및 키홈 예를 들어 기어 드라이브, 풀리 또는 스프로킷은 키를 사용하여 동력 전달 샤프트에 단단히 연결됩니다. 샤프트 키 핵심 방법 공칭직경 크기 너비( b ) 깊이(t) 반경( r ) Nom 무료 일반 닫기/간섭 샤프트 (t1) 허브 (t2) d 샤프트(H9) 허브(D10) 샤

키 및 키웨이란 무엇입니까? 키와 키 홈이 키 조인트를 구성합니다. 동력 전달 샤프트와 부착된 부품 사이의 상대적인 움직임을 방지하기 위해 허브와 샤프트를 고정합니다. 예를 들어 기어 드라이브, 풀리 또는 스프로킷은 키를 사용하여 동력 전달 샤프트에 단단히 연결됩니다(그림 1). 키 조인트는 기계적 동력 전달의 중요한 부분입니다. 요소 샤프트 및 커플 링, 여기서 연결이 미끄러지지 않고 설계의 정확도 요구 사항 내에서 부하, 동력 및 회전을 전달하도록 합니다. 키 일반적으로 강철로 만들어지며 상대적인 움직임을 방지하기 위해 축

신제품 개발이란 무엇입니까? 신제품 개발(NPD)은 시장 기회를 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 시장 기회를 시장성 있는 신제품으로 전환하는 종합적인 종합 프로세스 세트입니다. Wheelwright와 Clark(1992)에 따르면 NPD는 낮은 개발 비용과 짧은 개발 시간으로 제품을 시장에 출시하기 위한 효과적인 활동 조직 및 관리로 정의됩니다. PDMA는 NPD를 다음과 같이 정의합니다. 회사가 초기 아이디어를 판매 가능한 제품이나 서비스로 반복적으로 변환하는 일반적인 수단을 설명하는 훈련되고 정의된 일련의 작업

모래 주조는 주물에서 모래를 주물 재료로 사용하는 금속 가공 공정으로 독특한 금속 모양을 저비용으로 주조할 수 있습니다. 모래 주조 주형은 모래 주조 공정에서 없어서는 안될 부품이며 다양한 산업 응용 분야를 주조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 블로그에서 VIC는 금속 주조용 모래 주형을 만드는 방법에 대한 지식을 간단하고 쉽게 이해할 수 있도록 도와드립니다. 금속 주조에서 모래 주조 금형이란 무엇입니까? 모래주조금형은 금속액을 붓고 부수어 주물을 모은 후 1회 사용하는 금속주조에 사용되는 주형이다. 모래 주형으로 성형된 수집

금속을 녹이는 것은 금속을 고체에서 액체로 바꾸는 과정입니다. 용융 공정은 기술에 따라 다릅니다. 여기에서는 주조 공장에서 금속을 녹이는 방법과 일반적인 금속 녹는점 및 보호 안전 프로토콜에 대한 설명을 제공합니다. 주물 주조소 주로 다양한 주조 응용 프로그램을 형성하기 위해 용융 금속 작업을 다룹니다. 금속을 녹이는 것이 주조 공장의 핵심이라고 해도 과언이 아닙니다. 금속을 녹이는 것은 고체 금속을 액화하여 주형에 붓고 어떤 형태로든 주물을 성형하는 필수 주조 공정입니다. 간단히 말해서 가공 과정에서 금속을 용광로라는 용해