알루미늄 양극산화는 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내식성 및 내마모성 산화물 층으로 변형시키는 전기화학적 공정입니다. 알루미나는 코팅이나 전기도금과 같이 표면에 도포되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다. 알루마이트 처리된 알루미늄 부품은 잘게 잘리거나 벗겨지지 않으며, 고순도 다공성 구조를 가지고 있어 착색 등의 2차 가공이 가능합니다. 아노다이징 알루미늄의 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone 색상 번호에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. (자세한 내용:양극 처리된 알루미

구멍 가공에서 가장 일반적인 도구인 드릴 비트는 기계 제조에 널리 사용됩니다. 특히 냉각 장치, 발전 장비의 튜브 시트, 증기 발생기 및 기타 부품의 처리를 위해 적용은 특히 광범위하고 중요합니다. 기능 오 f D 릴링 드릴 비트는 일반적으로 두 개의 주요 절삭 날을 가지고 있으며 가공 중에 드릴 비트는 회전하면서 절삭을 수행합니다. 드릴의 경사각은 중심축에서 바깥쪽으로 갈수록 점점 커지고 있습니다. 드릴의 절삭 속도는 외부 원에 가까울수록 높고 절삭 속도는 중심으로 갈수록 점차 감소하며 드릴의 회전 중심 절삭 속도

설비 설계에 대한 의심 설계된 고정구를 제조하는 방법을 모릅니다. 치구 도면에서 제안하는 위치 정확도와 치수 정확도, 실현을 보장하는 의미. Fixture는 일체형으로 제작되며, 기존 제품에 따른 설계 루틴은 Fixture의 정확도에 끝없는 문제를 야기합니다. 정확도 보증 방법은 고정구 설계 문제에 대한 기본 솔루션입니다. 비품 제조 공정의 특수성 고정구를 사용하는 주요 목적:가공된 부품의 크기(모양) 정확도와 위치 정확도를 보장합니다. 공작물 제조 정확도 요인:기계 및 도구 요인 외에도 공작 기계 고정 장치는 설계

2020년의 상황은 CNC 산업의 기술 혁신을 가속화했습니다. 자동화 및 폐기물 감소에 대한 관심이 증가하고 긴급한 시급함과 함께 2021년에는 CNC 산업의 면모를 변화시킬 일련의 흥미진진한 트렌드가 나타날 것으로 예상됩니다. 다음은 2021년에 나타날 수 있는 6가지 CNC 트렌드입니다. 1. 서비스로서의 제조(Manufacturing as a Service)는 계속해서 인기를 얻을 것입니다. MaaS(Manufacturing as a Service)는 최근 몇 년 동안 CNC 산업에 도입되었지만 가까운 미래에 발전함에

금속 프로토타입은 항공 우주에서 전자 제품에 이르기까지 많은 산업 분야의 회사에서 중요합니다. 효과적인 금속 프로토타입은 더 나은 완제품으로 이어질 수 있기 때문입니다. 금속 프로토타입은 CNC 가공, 주조 또는 판금 성형과 같은 금속 제조 기술을 사용하여 만든 프로토타입입니다. 알루미늄, 강철 또는 엔지니어링 팀이 선택한 기타 재료로 만들 수 있습니다. 그 중 알루미늄 제조 기술은 무수히 많고 완전합니다. 다행히도 오늘날에는 프로토타입에 생명을 불어넣을 잘 알려진 알루미늄 가공 서비스를 쉽게 찾을 수 있습니다. 알루미늄 가공이 프

때로는 일회성 프로토타입이라도 부품 가공이 필요합니다. 이는 특정 재료 요구 사항(예:PTFE, 티타늄, G-10 복합 재료), 엄격한 공차, 표면 마감 또는 CNC 가공 및 선삭 서비스를 통해 얻어야 하는 기타 최상의 속성 때문일 수 있습니다. 그러나 때때로 일부 고객으로부터 불만이 접수되었습니다. 샘플 비용이 왜 그렇게 높은가요? 및 간단한 샘플에 수백 달러가 드는 이유는 무엇입니까? 거의 모든 고객이 CNC 머시닝 프로토타입 제조에 대해 비슷한 혼란과 혼란을 겪고 있습니다. 동시에 COVID-19가 대규모 기업의 발전과 경제

품질 관리는 모든 작업 프로토타입의 중요한 측면입니다. 오늘날 기계화와 자동화는 산업 발전의 주류가 되었습니다. 응용 과정에서 특정 부품 간의 조정 또는 협력이 부족하여 다양한 부품으로 조립되는 기계 및 장비에 문제가 발생하기 쉽습니다. 원자재 사양, 성능, 재료 사용, 기계 진동, 클램핑 압력 또는 느슨함, 탄성 변형 공정 시스템, 작업자 작업, 테스트 방법 및 검사자의 오류 등은 모두 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 다음은 작업 프로토타입의 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 인간성 기계 기능이 점점 더 복잡

자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한

수치 제어 선반은 CNC 선반 또는 CNC 터닝 머신, 즉 컴퓨터 디지털 제어 선반이라고도하며 사용 범위가 넓고 적용 범위가 넓은 수치 제어 장비의 일종입니다. CNC 터닝 머신은 기계, 전기, 유압, 공압, 마이크로 일렉트로닉스 및 정보와 같은 많은 기술을 통합하는 전기 기계 통합 제품입니다. 이 장비는 재료를 처음부터 끝까지 처리하고 필요한 마감 부품을 제공할 수 있습니다. 과거 수동 선반은 고품질 부품을 생산하기 위해 많은 노동력과 시간이 필요했지만 오늘날에는 고급 CNC 터닝 머신을 사용하여 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제

정밀 제조는 정밀 공학의 집행 부서입니다. 정밀 엔지니어링은 고정밀 부품의 설계 및 개발에 중점을 둡니다. 정밀 제조는 원래 의도와 디자인을 유지하고 이를 실행 가능한 부품으로 변환합니다. 항공기 알루미늄 합금 생산에서 외과용 뼈 드릴 장비 및 맞춤형 자동차 도구에 이르기까지 정밀 가공은 모든 기술과 산업에 침투했습니다. 더 작은 부품과 높은 공차가 특징인 높은 치수 정확도가 주요 초점입니다. 엔지니어링은 장비에서 부품의 크기와 역할에 중점을 두는 반면 정밀 제조는 특정 부품의 설계 및 생성에 중점을 둡니다. 정밀 가공은 강철,

녹색 에너지는 에너지 시스템의 중요한 부분입니다. 글로벌 에너지 수요는 계속 증가하고 있습니다. 에너지 자원과 환경 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 재생 에너지의 개발과 활용을 가속화하는 것은 점점 더 심각해지는 에너지 및 환경 문제에 세계가 대응할 수 있는 유일한 방법이 되었습니다. 에너지 투자는 점차 재생 에너지로 전환될 것입니다. 향후 10년 동안 녹색 에너지 투자는 3조 4,000억 달러에 이를 것이며 그 중 풍력 및 태양광 에너지 투자는 2조 7,200억 달러로 80%를 차지할 것입니다. 2030년까지 설치된 용량의

CNC 정밀 가공 산업에서 CNC 기계 기술자는 CNC 정밀 부품 가공에서 엄격한 서비스 요구 사항을 유지하는 기술인 /-0.005와 같은 장비를 보고 싶어합니다. . 고품질, 고성능 부품에는 엄격한 공차가 필수적입니다. 의료, 항공 우주 및 군사와 같은 산업은 번창하기 위해 정밀한 정밀 부품에 크게 의존합니다. 일부 부품에는 0.0005인치의 정확도가 필요합니다. 너비는 사람의 머리카락 두께와 비슷합니다. (가공 공차에 대해 알아야 할 사항 ) 관용을 달성하는 것은 어려운 일이지만 완전히 불가능한 것은 아닙니다. 이것이 사람의 모

CNC 가공은 종종 복잡한 디자인과 작은 제품 또는 부품을 생각나게 합니다. 이 기술에 익숙하지 않은 사람들을 위해 컴퓨터 수치 제어의 약자로 디지털 지시에 따라 재료를 성형할 수 있는 기계를 말합니다. 이러한 기계는 인간 제조업체보다 더 정확하게 작동할 수 있으며 낭비가 거의 없이 상당히 빠르게 진행할 수 있습니다. 마찬가지로 이 프로세스는 일반적으로 더 큰 메커니즘의 일부로 더 작은 제품과 연결됩니다. 자동차 산업이 급속하게 발전함에 따라 자동차의 복잡한 핵심 부품을 효율적이고 고정밀하며 안정적으로 처리하는 것은 제품의 생산

1. 여 화나다 파손 (1) 방전 상태 불량 - P 값을 낮추십시오. 이 값이 크게 감소하고 와이어가 여전히 끊어지면 와이어가 연속될 때까지 I 값을 줄이는 것을 고려하십시오. 이 작업은 처리 효율성을 감소시킵니다. 전선이 자주 끊어지는 경우 다음을 참고하여 전선이 끊어진 원인을 찾아보시기 바랍니다. (2) 상부 및 하부 노즐이 베니어 또는 개방형 처리가 되지 않는 등 플러싱 상태가 좋지 않습니다. 일반적으로 단선된 와이어는 가공 영역에 있습니다. P 값을 낮추고 상단 및 하단 노즐 캡이 손상되었는지 확인하고 손상된

많은 회사들이 제조업을 하고 있습니다. 제조 분야에서 일한 사람들은 생산 공정을 도울 수 있는 신뢰할 수 있는 도구를 갖는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 점점 더 경쟁이 치열해지는 산업에서 성공하기 위해서는 기술의 중요성을 이해해야 합니다. 엔지니어링 또는 설계와 관련된 모든 작업에는 일부 유형의 CNC 기계가 필요하며 전 세계의 회사에서 이러한 장비를 사용합니다. 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC 기계는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 생산 시간을 개선하고 성능을 향상시키며 더 높은 품질의 제품을 제공할 수 있는 수

CNC는 Computer Numerical Control Machine의 약자로 정밀하고 고속의 절단 도구를 사용하여 재료를 제거하고 최종적으로 최종 디자인을 형성하는 데 사용됩니다. CNC 기계를 프로그래밍하고 그 움직임을 결정하는 것이 핵심이며 코딩된 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어와 CAD 파일을 사용하여 지침을 완료할 수 있습니다. 원래 CNC 장비는 2축(메싱) 및 3축(밀링)으로 프로그래밍할 수 있지만 제어, 서보 및 도구 기술의 발달로 이제 4축 및 5축 동시 가공을 완료할 수 있습니다. 5축 기계를 사용하면 3축 기계에

실제로 4차 산업혁명이 시작되었고 이를 인더스트리 4.0이라고 합니다. 주요 초기 산업 혁명과 마찬가지로 인더스트리 4.0은 변화를 지원하는 데 필요한 생산 방식과 직원 위치 유형을 재구성할 것을 약속합니다. 산업 혁명(3.0)은 더 높은 생산성을 달성하기 위해 기술을 사용했습니다. 4.0은 더 스마트한 플랫폼에서 기술과 효율적인 프로세스를 사용하는 것입니다. 사물인터넷(Internet of Things), 인공지능(AI), 머신러닝(Machine Learning), 빅데이터(Big Data) 등은 모두 제조업 분야를 확장하고 강화

CNC 가공은 모든 제품 제조 산업의 핵심입니다. 산업 제조 및 프로토타이핑에서 가장 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 현재 귀하의 비즈니스를 위한 고품질 CNC 머시닝 서비스를 찾고 있다면 두 가지 이유가 있을 수 있습니다. 1. 제품 제조를 위한 제3자 파트너를 찾고 있거나 2. 긴급 상황이며 즉시 CNC 서비스가 필요합니다. 어느 쪽이든 적합한 CNC 가공 공급업체를 선택하는 것은 비즈니스를 위해 반드시 내려야 하는 중요한 결정입니다. 귀하의 비즈니스에 적합한 CNC 공급업체를 선택하면 많은 작업을 줄이고 장기적으로

도금은 재료 또는 공작물의 표면을 다른 금속으로 덮는 과정입니다. 전류로 전기도금하여 공작물에 얇은 금속 층이 형성됩니다. 이 공정은 금속 및 기타 재료를 코팅하고 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 전기도금은 부식 억제, 전기 전도성 변화, 마모 개선, 납땜성 개선, 마찰 감소, 내열성 개선 및 재료 경화와 같은 많은 유용한 이점이 있습니다. 전기 도금은 가장 일반적인 전기 도금 방법입니다. 전기 도금은 전류를 사용하여 양전하를 띤 금속 입자(이온)를 화학 용액에 용해시킵니다. 양전하를 띤 금속 이온은 회로의 음전하를 띤 쪽인 도

항공 우주 응용 분야를 위한 부품을 만들 때 부품의 모양, 무게 및 내구성과 같은 많은 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소는 항공기의 비행 가치에 영향을 미칩니다. 수년 동안 항공우주 분야에서 선택되는 재료는 알루미늄이었습니다. 그러나 현대 제트기에서는 구조의 20%만 차지합니다. 그러나 경량 항공기에 대한 수요로 인해 현대 항공 우주 산업에서 탄소 강화 폴리머 및 벌집 재료와 같은 복합 재료의 사용이 계속 증가하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 항공우주 제조업체는 알루미늄에 대한 대안을 연구하기 시작했으며 그 중 하나는 항공우주