경쟁 우위는 모든 제조 비즈니스의 지속적인 관심사이자 초점입니다. 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 추구하는 가장 일반적인 방법에는 우수한 품질, 모범적인 고객 서비스, 탁월한 가치 및 가격이 포함됩니다. 이 마지막 이점인 비용 경쟁력을 제공하기 위해 제조업체는 종종 생산 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색합니다. 효율성을 추구하는 것은 항상 좋은 방법이지만 비용 절감에 지나치게 의존하면 운영의 다른 영역에서 어려움을 겪을 수 있습니다. 실제로 긍정적인 ROI를 얻을 수 있는 운영 투자 기회를 찾는 것만큼이나 효과적인 경우가 많

MRO(유지보수, 수리 및 운영)는 모든 제조 조직. 효과적인 MRO 관리 및 관행이 없으면 가동 중지 시간이 증가하고 유지 관리 프로세스가 무질서해지고 전체 비용이 빠르게 예산을 초과할 수 있습니다. 조달은 MRO 전략의 근간을 형성하는 효과적인 MRO의 핵심 구성요소입니다. 산업 조달은 단순히 부품을 주문하는 것 이상입니다(해당 기능이 보이는 것처럼 단순하지 않은 중요한 역할을 하지만). 오늘날 최고의 조달 전략에는 첨단 기술, 데이터 분석, 협업, 커뮤니케이션, 관계 관리 등이 포함됩니다. 이러한 전략은 신뢰할 수 있고 비

내부 산업 유지 관리의 효과적인 관리는 제조 공장을 운영하는 데 있어 가장 어려운 측면 중 하나입니다. 장비 가동 시간을 최대화하려면 전문성, 효율성 및 경험이 필요합니다. 자격을 갖춘 유지 보수 기술자로 구성된 경쟁이 치열한 인력 풀에서는 부족한 모든 자질을 갖추고 있습니다. ATS는 이러한 요구를 충족하고 채용 문제를 극복하는 데 도움이 되는 타사 유지 관리 솔루션을 제공합니다. 당사의 기술 인력 솔루션은 기존의 외부 인력 충원 또는 내부 채용 이니셔티브에 대한 동급 최고의 대안입니다. 우리는 수십 년에 걸쳐 개발된 최고의 모

정말 효과적인 유지관리를 위해서는 필요할 때 마모된 부품을 교체하거나 유체를 점검하는 것 이상을 유지해야 합니다. 예정된 간격으로. 가장 좋은 의도의 유지 관리 계획이라도 유지 관리 준비, 실행 및 평가를 정의하는 적절한 기반 없이는 실패할 수 있습니다. Work Execution Management는 이러한 요구를 충족시키며 모든 유지 관리 및 신뢰성 활동의 기초 역할을 합니다. 아래에서 작업 실행 관리가 무엇이며 유지 관리 성공에 어떻게 영향을 미치는지 살펴보겠습니다. 모든 유지 관리 활동의 기초 Work Execution

효율성을 끊임없이 추구하면서도 찾기 어려운 제조업과 같은 산업에서 ERP(전사적 자원 관리) 게임 체인저가 될 수 있습니다. 제조 ERP는 생산에서 급여에 이르기까지 시설 운영 및 프로세스의 모든 측면을 중앙 집중식으로 관리하는 방법입니다. ERP를 사용하면 비즈니스를 구성하는 서로 다른 프로세스 전반에 걸쳐 전례 없는 가시성, 조정 및 관리가 가능하여 궁극적으로 운영 효율성이 향상됩니다. ERP 제조:방법과 이유 ERP는 시설을 계속 운영하기 위해 매일 발생해야 하는 수많은 프로세스를 고려할 때 제조 부문에 자연스럽게 적합합

모든 제조업체가 직면하는 현실입니다. 장비는 시간이 지남에 따라 마모되고 매년 가치가 하락합니다. 장비 감가상각은 여러 측면에서 비즈니스에 영향을 미치기 때문에 제조업체로서 이해하는 것이 중요합니다. 세금 및 회계 목적 신중한 유지 관리 결정 기계 교체 시기를 결정하기 위해 이 게시물의 나머지 부분에서 감가상각을 계산해야 하는 이유, 장비 감가상각 수명을 계산하는 방법, 이 정보를 사용하여 유지 관리에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 방법을 포함하여 이러한 사항을 더 자세히 조사할 것입니다. 자산의 내용 연수 및 감가상각을

린 유지보수와 린 제조는 불가분의 관계에 있으며 운영에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 린 유지 관리는 전체 린 제조 관행과 독립적으로 존재하지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 린 유지 관리 기술 없이 린 제조를 지원하는 것은 불가능하지는 않더라도 어렵습니다. 린 제조가 회사의 목표 중 하나라면 린 유지 관리 원칙을 전략에 통합해야 합니다. 린 유지 관리 방법 이해 및 통합 여기에 나열된 린 유지 관리 원칙과 기술은 시설을 보다 효율적으로 운영하고 린 제조 계획을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 린

전체 생산 유지 관리는 최적의 생산을 추구하는 목표와 프로세스의 구현을 통해 제조업체에 가동 중지 시간과 효율성 이점을 제공합니다. 전체 생산 유지 관리 구현을 진행하면 기계가 계획되지 않은 가동 중지 시간 없이 최고 정격 속도와 효율성으로 100% 출력 수용률로 사고 없이 가동될 것으로 예상됩니다. 분명히 이것은 매우 고귀한 목표입니다. 그러나 완벽을 위해 노력함으로써 TPM 제조는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시키는 이상적인 방법입니다. 하지만 어떻게, 왜? 전체 생산 유지 관리는 직원을 유지 관리 프로세스에 더 깊

COVID-19 대유행의 초기 단계에서 시사점을 식별할 수 있는 관점을 얻게 되면서 산업 부문 전반에 걸쳐 크게 부각되는 한 가지 요인이 있습니다. 바로 민첩성입니다. 민첩성은 제조 및 인더스트리 4.0의 다양한 측면에서 큰 역할을 하며 이러한 측면에 대해서는 곧 자세히 살펴보겠습니다. 하지만 지금까지 COVID 위기 전반에 걸쳐 한 가지 공통된 주제를 지적해 보겠습니다. 민첩성을 갖춘 기업은 필요에 따라 선회할 수 있었고 전염병의 폭풍우를 헤쳐나갈 수 있었습니다. 또는 덜 민첩한 회사는 정상으로 돌아갈 때까지 폐쇄하거나 용량을

지난 10년 동안 제조 산업을 괴롭혀온 독특한 문제는 특히 이 범위에서 거의 발견되지 않는 문제입니다. , 다른 분야에서. 그 문제는 제조 기술 격차입니다. 제조업체 및 기타 산업 기업이 숙련된 기술 일자리를 자격을 갖춘 인력으로 채우는 데 어려움을 겪습니다. 기술 격차는 기계 작동에서 유지 보수에 이르기까지 제조의 모든 기술 영역에 영향을 미칩니다. 유지 보수에서 특히 격차가 두드러지며 운영에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 한 자리를 채우는 데 어려움이 몇 주 또는 몇 개월로 측정될 수 있는 다른 분야와 달리 제조 분야의 숙련된

우리가 살고 있는 세상에서 즉각적으로 제품을 제공해야 하는 압력이 높아짐에 따라 제조 분야에서 유지 관리가 그 어느 때보다 중요합니다. 기계가 문제 없이 효율적이고 빠르게 제품을 생산할 수 있도록 유지 관리 관행은 표준 예방 유지 관리 이니셔티브를 넘어 보다 능동적이고 능동적인 방법으로 확장되었습니다. 조직이 그 어느 때보다 더 큰 비용 절감, 효율성 개선 및 전반적인 장비 효율성(OEE) 지표를 달성할 수 있도록 하는 예측 전략. 계약 유지 관리 서비스는 이러한 진보되고 혁신적인 유지 관리 전술에 적합한 장비와 전략을 구현하고

공장 경영진이 직원들에게 동기를 부여하는 것이 중요합니다. 운영의 중요한 부분으로서 관리자와 리더는 공장 근로자에게 동기를 부여하는 방법을 알아야 최선을 다하는 자신의 역할에 투자하고 만족할 수 있습니다. 아래의 5가지 팁은 유지 관리 팀이 동기를 부여하고 효율적이며 성공적으로 유지하기 위한 지침을 제공합니다. 공장 근로자에게 동기를 부여하는 방법:5가지 팁 자기 소유를 장려합니다. 자기 소유, 헌신은 무엇이든 정의하고 싶지만 직원들에게 자신의 역할과 책임을 어느 정도 통제할 수 있는 권한을 부여합니다. 공장에서 근로자에게 동기

데이터, 성능 모니터링 및 원격 장비 제어는 제조 분야에서 가장 많이 논의되는 문제 중 하나입니다. 이러한 구성 요소는 인더스트리 4.0 및 산업용 사물 인터넷(IIoT)의 백본으로 자주 언급됩니다. 이는 충분한 이유가 있습니다. 모니터링, 데이터 캡처 및 분석, 어디서나 장비 제어는 시설 및 장비의 생산성, 성능 및 효율성을 향상시키는 매우 효과적인 방법으로 인식되고 있습니다. 그러나 한 걸음 물러서면 데이터 분석, 프로세스 모니터링 및 중앙 집중식 장비 제어가 IIoT와 함께 도입된 새로운 기술이 아님을 인식할 수 있습니다

COVID-19 대유행은 모든 산업, 부문 및 우리 삶의 거의 모든 측면에 영향을 미친 것처럼 제조업체가 운영해야 하는 방식에 급격한 변화를 가져왔습니다. 전염병을 관리하기 위해 제조업체는 시설 내 사회적 거리두기와 사무실 직원의 원격 근무를 포함한 조치를 도입했습니다. 팬데믹 기간 동안 여러 요인이 결합하여 일부 비필수 제조업체의 생산량도 감소했습니다. 재택 주문으로 생산 능력이 감소하고 수요가 크게 감소하여 공장이 유휴 상태가 되었습니다. 터널의 끝에 빛이 나타나더라도 제조업에 대한 코로나바이러스의 영향은 오래 지속될 가능성

2020년 초, ATS 및 Plant Engineering Magazine 제조 전문가에게 현재 직면하고 있는 문제와 유지 관리 방식이 생산성 및 수익성에 미치는 영향에 대해 설문 조사를 실시했습니다. 설문 조사 샘플에는 엔지니어, 유지 관리 감독자, 관리자 및 시설의 유지 관리 작업에 직접 관련된 기타 직원이 포함되었습니다. 응답자가 식별한 2020년 산업 유지 관리 동향을 고려 및/또는 구현하면 시설에서 발생하는 유지 관리 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 2020년 주요 산업 유지보수 동향 다음은 2020년 설문 응답

코로나19 팬데믹(세계적 대유행) 속에서 평소와 같은 비즈니스라는 표현은 더 이상 존재하지 않게 되었습니다. 모든 산업이 보건 위기로 인해 어떤 식으로든 영향을 받았으며 제조업도 예외는 아닙니다. 수요가 안정적인 부문에서도 제조 회사는 생산 목표를 달성하기 위해 다양한 작업 및 상호 작용 방식에 적응했습니다. 이는 기업이 특히 취약한 시기에 직원을 안전하고 건강하게 유지하는 것이 중요하기 때문입니다. 수요 감소로 인해 일시적인 가동 중단에 의존해야 했던 제조업체의 경우 가동 중단을 계획하는 동시에 가동 중단의 물류를 해결하는

세발 의자 개념은 비즈니스 및 전략 프레임워크 전반에 걸쳐 계속해서 발견됩니다. 그 핵심은 의자의 기능을 유지하기 위해 세 다리 모두가 필수적이라는 생각입니다. 한 다리만 빠지면 쓰러질 것입니다. 이 개념은 제조 및 유지 관리에도 적용됩니다. 효과적이고 효율적으로 협력하는 올바른 사람, 프로세스 및 기술은 회사 리소스를 최대한 활용하는 데 필수적입니다. 세 가지 요소가 모두 준비되지 않으면 생산성, 효율성 및 궁극적으로 수익까지 타격을 입을 것입니다. 아래에서 이것이 사실인 이유와 각 요소가 다른 요소에 어떻게 의존하는지 자세히

유지보수는 모든 산업 플랜트 운영에서 매우 중요한 기능입니다. 유지보수 기술을 포함한 제조 기술이 계속해서 발전함에 따라 사전 예방적 유지보수 전략의 잠재적 이점은 그 어느 때보다 커졌습니다. 제조와 겹치는 발전하는 일상적인 소비자 기술의 한 부분은 모바일 장치와 액세스의 보급입니다. 스마트폰은 우리가 비즈니스를 수행하는 방식을 포함하여 우리 삶의 거의 모든 측면을 변화시켰습니다. 제조업도 예외는 아니다. 모바일 유지 관리 전략에서 이 기술의 힘을 활용하는 것은 오늘날 유지 관리의 최대 이점을 실현하는 데 필수적입니다. 성공

정기 유지 보수 및 예정되지 않은 유지 보수는 산업 시설의 정상적인 운영의 일부입니다. 그러나 정기 유지 보수와 예정되지 않은 유지 보수를 고려할 때 각 유형의 절차가 생산성, 효율성, 기계 수명 및 출력 품질에 영향을 미치는 방식에 분명한 차이가 있습니다. 개요로서, 예정된 유지 관리는 특정 시간 및 시나리오에 대해 계획됩니다. 반면에 예정되지 않은 유지 관리는 구성 요소나 기계가 작동을 멈췄을 때 활용되는 보다 사후적인 접근 방식입니다. 아래에서 각 유형을 더 자세히 살펴보고 시설의 전반적인 운영을 개선하려는 사람들에게

다른 많은 산업과 마찬가지로 제조는 프로세스 및 의사 결정에서 점점 더 데이터 기반이 되었으며 제조에 센서를 도입한 것이 이러한 변화의 주요 원인입니다. 새로운 기술과 프로세스를 도입하는 데는 몇 가지 고유한 문제가 있지만 센서 기술의 이점은 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 유지 관리 작업의 효율성을 높여 제조 시설과 조직이 경쟁력을 유지할 수 있도록 합니다. 이 기사에서는 당사를 대신하여 의뢰한 Forrester Research 연구의 주요 결과를 요약하고 제조 분야에서 센서의 현재 및 미래 역할과 센서가 유지 관리 효