근본 원인 분석(RCA)은 신뢰성 영역에서 매일 사용되는 중요한 도구입니다. 문제 해결 방법과 그 안에서 작동하는 분석 도구를 올바르게 이해하는 것은 사이트가 세계적 수준의 유지 관리를 수행할 수 있도록 돕는 열쇠입니다. 문제의 근본을 식별하면 가동 중지 시간을 최소화하고 결함을 제거하며 인력을 최적화할 수 있습니다. 이 세션의 목적은 근본 원인 분석 문제에 접근하는 여러 방법을 구별, 검토 및 이해하는 것입니다. RCA는 문제의 증상을 조사하고 제거하여 근본 원인을 식별하는 과정을 통해 열등한 품질, 성능 저하 또는 안전에 대

몇 년 전, 저는 호주에서 열린 한 회의에서 Fox 대 Hedgehog 접근 방식에 대해 연설했습니다(참조:Jim Collin의 책 Good to Great. Published 2001). 나는 응답자에게 조직이 Fox인지 Hedgehog인지 묻는 IDCON 설문조사를 기반으로 프레젠테이션을 작성했습니다. 설문조사 결과 응답자의 16.7%만이 자신의 회사가 고슴도치 회사라고 생각하는 것으로 나타났습니다. 나머지는 스스로를 Fox 또는 Fox와 Hedgehog 조직의 혼합체로 여겼습니다. 이는 대부분의 조직이 비용 절감 및 절감을

이것은 우리가 전 세계의 공장, 공장 및 광산 현장에 있을 때 많이 듣는 질문입니다. 이 질문에 대한 짧은 대답은 논리적 의사 결정 구조가 뒷받침하는 경험과 상식을 사용해야 한다는 것입니다. 검사가 의미하는 바를 정의하는 것부터 시작하겠습니다. 검사에는 모든 객관적이고 주관적인 검사가 포함됩니다. 관찰이나 도구를 사용하여 객관적인 검사(무언가를 측정함). 기기에는 진동 분석기, 적외선 카메라, 전압계, 유량계 또는 초음파가 포함될 수 있습니다. 주관적인 검사는 보고 듣고 느끼고 냄새를 맡는 검사입니다. 예방정비 점

윤활 프로그램을 시작하려면 표면을 윤활하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 물질이 있음을 이해해야 합니다. 가장 흔한 것은 그리스와 오일입니다. 그리스는 오일과 증점제로 구성되어 있습니다. 증점제의 역할은 원하는 점도를 유지하는 것이고 오일의 역할은 실제 윤활입니다. 모든 장비 요구 사항을 충족하기 위해 최대한 주의를 기울여 적절한 그리스를 선택해야 합니다. 이것은 오일이 분리되면 그리스가 보호 품질을 잃기 때문에 윤활 기반 실패로 이어집니다. 조직에서 그리스 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 연장 호스를 사용하는 것을 보았습니다. 이

저는 Predictive Maintenance라는 용어가 See, Listen, Smell, Touch를 포함하는 기본 검사의 매우 중요한 부분을 제외하기 때문에 조건 모니터링이라는 용어를 사용하는 것을 좋아합니다. 상태 모니터링에는 기본 객관적 검사, 기본 주관적 검사, 진동 분석, 적외선 측정, 마모 입자 분석, 초음파 재료 테스트, 음향 방출 테스트 및 기타 방법과 같이 문제를 조기에 발견하기 위해 수행하는 모든 작업이 포함됩니다. 작업자와 유지 보수 기술자에게 기본 검사 기술을 교육한 다음 경로 기반 시스템에서 누가 검사를

계획 및 일정 수립은 우수한 유지 관리 관리의 핵심입니다. 여기서 우리는 끊어지면 안 되는 사슬의 일부인 교정 유지 관리에 도달합니다. 계획과 일정의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 유지보수 작업 관리의 이 두 가지 요소는 필수적이며 너무 자주 혼동됩니다. 제조 공정의 예정된 셧다운이 일반적인 대부분의 조직에서는 이러한 셧다운에 대한 작업을 잘 계획하고 일정을 잡아야 합니다. 그렇지 않으면 즉각적인 결과가 따르기 때문입니다. 16개의 유사한 프로세스 라인이 있는 회사에서 5주마다 가동 중단을 계획했는데 이러한 가동 중단에 대한

예방 및 검사는 예방 유지 보수로 간주되고 계획, 일정 및 실행은 수정 유지 보수로 간주됩니다. 그들은 함께 우리가 유지 관리 관리에 성공하는 방법에 대한 완전한 관점을 형성합니다. 예방 유지 보수 및 작업 관리 프로세스는 끊어지면 안되는 사슬로 볼 수 있습니다. 예방에는 윤활, 작동 방식, 부품의 정밀 정렬, 부품 밸런싱 등과 같은 문제를 방지하기 위해 수행하는 모든 작업이 포함됩니다. 고장이 발생하기 전에 발견된 문제를 시정하지 않는 한 검사는 아무 것도 방해하지 않습니다. 매우 기본적인 유지보수 관리 링크가 끊어져서는

SKF RecondOil의 DST(Double-Separation Technology) 시스템은 가장 작은 입자까지도 제거하여 윤활유를 최상의 상태로 유지하여 지속적인 비용을 줄이고 환경 성능을 개선합니다. 스웨덴 예테보리, 2021년 3월 15일:SKF가 두 개의 생산 공장에서 윤활유를 재생하는 데 사용한 오일 회수 시스템이 이제 고객에게 서비스로 제공됩니다. SKF RecondOil의 DST(Double Separation Technology)는 윤활유에서 나노 크기의 입자를 포함한 오염 물질을 지속적으로 제거합니다. 이를

효과적인 예방 유지 보수 프로그램은 시설을 최적의 용량으로 안전하게 운영하도록 유지합니다. 적절하게 유지 관리되는 벨트 드라이브는 가장 비용 효율적이고 안정적인 동력 전달 솔루션이 될 수 있습니다. 산업용 벨트 구동 성능은 여러 요인에 의해 부정적인 영향을 받습니다. Gates가 도움이 될 수 있습니다. 식물 조사: 비효율적이고 문제가 있는 드라이브를 식별하고 보고하여 취할 수 있는 비용 절감 조치를 취합니다. 예방 유지보수(PM) 세미나: 제품 선택에서 설치에 이르기까지 생산 시설을 유지하기 위한 핵심 단계를 직원에게

장비가 생산 일정을 충족하고 프로세스 흐름을 지원하며 환경, 건강, 안전 및 규제 요구 사항을 준수하도록 하려면 적절한 자산 관리가 중요합니다. 자산 관리는 운영 범위와 함께 특정 자산의 주요 고장 모드를 해결하기 위해 가장 비용 효율적인 제어 전략을 실행하는 것입니다. 이 전략의 목적은 가장 낮은 수명 주기 비용으로 필요한 자산 활용도를 제공하는 동시에 자산이 예산에 맞춰 수명이 다하도록 하는 것입니다. 이러한 관리는 작업자 관리 작업, 예측 기술, 예방 유지 관리 작업 또는 작업 계획이 될 수 있으며 심지어 아무 것도 하지

정전으로 인한 석유화학 플랜트의 계획되지 않은 가동 중단은 화재, 홍수, 지진, 네트워크 중단, 서비스 장애 및 하드웨어 문제를 모두 합친 것보다 더 일반적이고 비용이 많이 듭니다. 최근 경제 연구에 따르면 정전으로 인한 미국 경제의 다운타임 비용은 연간 1,500억 달러를 초과합니다. 석유화학 산업의 시간당 가동 중단 비용은 수만 달러에서 수십만 달러로 계산됩니다. 그리고 정전 사고의 건강 및 안전 영향에는 치명적인 사고 및 방출이 포함될 수 있으므로 시스템을 후속 정전에 취약하게 만들 수 있습니다. 유틸리티 문제? 별로. 산

다시 허리케인 시즌입니다. 엄청난 비와 홍수가 발생하여 매년 수십억 달러의 재산 피해가 발생합니다. CRC는 귀하가 물로 손상된 전기 및 전자 장비를 복구하기 위한 빠르고 저렴한 계획을 세우는 데 도움을 드리고자 합니다. 회사 웹사이트 www.crcindustries.com/ei에서도 볼 수 있는 이 절차는 장비가 침수 피해를 입었을 때(홍수, 파이프 파손 및 화재 관련 침수 피해) 언제든지 사용할 수 있습니다. 장비를 깨끗한 물에 플러싱, 스프레이 또는 침지하여 장비를 청소하고 배수합니다. CRC Heavy Duty Degr

Emerson Process Management의 AMS 제품군:장비 성능 모니터는 Centro Energia Teverola S.p.a. 이탈리아 테베롤라에 있는 150메가와트 복합화력 열병합 발전소의 효율을 개선합니다. 이러한 소프트웨어와 서비스의 조합을 통해 Centro Energia Teverola는 가스 터빈의 입구 필터에 대한 유지 관리 전략을 최적화하여 전반적인 효율성을 1% 이상 향상시키는 데 기여했습니다. 플랜트 효율성이 조금만 향상되어도 영업 이익이 크게 증가할 수 있다는 사실을 알고 있는 Centro Energ

좋은 예방적 유지보수 프로그램으로 생각하는 것에도 불구하고 장비 고장을 경험하고 계십니까? 실패에 대해 어떤 질문을 하고 있습니까? 5가지 이유가 실제 PM 작업과 연결되어 있습니까? 아니면 5가지 이유가 다른 것을 가리키고 있습니까? PM 과업이 특정 장비에서 기대하는 결과에 적합한가? 우리 중 많은 사람들이 임신의 기적을 통해 아이들이 기대하는 놀라운 경험을 하고 있습니다. 아이와 엄마의 건강과 안전을 위해 해야 할 일도 많고 점검과 점검도 많이 해야 합니다. 그러한 신체 검사와 정기 검진은 대부분 가족의 현재와 미래에 대해

자산 관리 오늘날 많은 조직에서 새로운 명성을 얻었습니다. 그럴만한 이유가 있습니다. 경제 전망이 계속 불투명해짐에 따라 자산이 전체 인프라와 수명 주기의 모든 단계에서 최적의 비즈니스 가치를 제공하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 그러나 모바일 자산이 있는 조직의 경우 이는 달성하기 특히 어려운 목표가 될 수 있습니다. 자산의 위치가 이동함에 따라 자산의 상태 수준을 설정하고 예방 유지 관리와 같은 일상적인 작업을 수행하는 것이 훨씬 더 어려워집니다. 그러다 보니 안타까운 결과가 많이 나온다. 주요 자산이 예상보다 덜 효율

SKF의 연구 개발 노력은 대부분의 베어링 고장이 부적절한 윤활로 인해 발생하기 때문에 그리스 윤활에 대한 이해가 중요한 베어링 및 씰의 제품 개발을 지원하는 데 중점을 두고 있습니다. SKF는 광범위한 정교한 화학 물질, 측정 및 테스트 장비를 사용하여 윤활유와 윤활이 베어링 성능에 미치는 영향을 분석할 수 있는 자체 역량을 보유하고 있습니다. 윤활유 및 윤활 시스템은 베어링 시스템에 통합되는 경우가 많으며 이 경우 해당 용도에 적합한 특정 그리스가 선택됩니다. SKF는 그리스를 제조하지 않지만 선호하는 공급업체와 협력하여 초

운영 중단, 턴어라운드 및 정전(STO)에 대한 기존의 관점은 유지 관리 및 엔지니어링 이벤트로 간주합니다. 이 단순한 견해는 많은 조직에서 보유하고 있습니다. 그러나 보다 현실적이고 총체적인 관점에서는 STO의 영향과 범위가 유지 관리 및 엔지니어링 기능을 훨씬 능가한다는 것을 인식합니다. STO는 상당한 자본 및 운영 예산을 요구할 수 있습니다. 주주와 이사회의 관심을 끌고 재고 공급망과 고객 관계에 영향을 미칩니다. 따라서 단순한 기능별 이벤트가 아니라 전체 비즈니스 이벤트입니다. 모든 잠재적인 결과를 고려할 때 잘 실행된

기계 문제를 해결할 때 비정상적인 진동 문제 또는 베어링이나 씰과 같은 구성 요소 고장에 대해 초기 기계 검사의 첫인상은 매우 중요합니다. 모든 문제 해결 작업은 프로세스, 설계, 작동, 유지보수 및 사용 가능한 모든 기계 세부 정보와 같은 기계 이력에 대한 철저한 조사로 시작해야 합니다. 이러한 첫인상은 문제 해결 팀이 중요한 데이터로 완전히 무장했는지 확인하고 오진 가능성을 최소화하는 데 필요합니다. 문제 해결 프로세스를 처음 접하는 많은 사람들은 즉시 도구를 들고 시작하는 경향이 있습니다. 일하고있는. 더 나은 접근 방식은

유지 보수 기술자로서 특정 장비에 대한 책임을 지는 것이 업무를 수행하는 가장 좋은 방법이라고 생각하십니까? 책임이라는 말은, 당신이 그 특정 장비에 대한 예방 유지 보수 작업과 주요 수리 작업을 수행하는 유일한 사람이라는 뜻입니다. 그것이 조직에 대한 정답이라고 생각하십니까? 유지 관리 관리자로서 장비 소유권에 대한 이러한 접근 방식이 귀하 또는 운영과 같은 이해 관계자 파트너에게 올바른 답입니까? 엔지니어링 및 유지 관리에 종사하는 내내 이러한 유지 관리 측면은 많은 유지 관리 조직에서 어려움을 겪었습니다. 몇 년 전 내가 사

SOP(표준 운영 절차), PM(예방 정비) 절차, PdM(예측 정비) 절차에는 정비와 운영이 모두 포함됩니다. 가장 기본적인 것은 상태 모니터링 또는 작업자 관리이며 두 그룹을 모두 포함합니다. 장비 소유자/유지보수자(유지보수 및 운영 모두)는 검사를 위해 청소하고, 문제를 감지하기 위해 검사하고, 감지 시 해당 문제를 수정합니다. 상태 모니터링/조작자 관리는 작동하는 장비를 듣고 느끼고 냄새 맡는 관점에서 일상적인 절차(SOP)여야 한다는 점을 고려하십시오. SOP에 대한 PM 절차의 주요 차이점은 시간 기반이며 주어진 빈도에서