유지 보수 위기에 대처하라는 메시지를 전 세계에 더 널리 알리기 위해 Joel Leonard는 유명한 Piedmont Blues 뮤지션 Terry VunCannon과 밴드 2 CAN의 Steve Cain을 영입하여 점점 더 인기를 얻고 있는 이 노래의 정통 블루스와 레게 연주를 녹음했습니다. . 유지 보수 전도사로도 알려진 Leonard는 내슈빌에서 열린 엔지니어링 회의에 참석한 후 2002년 10월에 원본 버전을 작성했습니다. 주요 기업의 수백 명의 시설 엔지니어링 임원들이 이 직업에 뛰어드는 미래 세대의 관심이 부족하다고 불

오늘날의 제조업체는 생산성과 경쟁력을 높이기 위해 장비와 시설의 성능과 안정성을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 세계 수준의 제조 및 유지 관리를 위한 린 머신은 시각적 개체 적용 및 약간의 수정을 통해 장비 작동성과 유지 관리성을 개선하기 위한 최종 가이드입니다. Strategic Work Systems Inc.의 저자인 Robert Williamson에 따르면 이 책은 1998년에 그의 첫 번째 책인 Visual Systems for Improving Equipment Effectiveness로 이어진 세계 수준의 단순성에

부품 공급업체에서 엔진 제조업체, 자동차 제조업체에 이르기까지 자동차 산업의 제조 경영진 101명을 대상으로 한 설문 조사에서 대다수가 생산 중단 비용이 평균적으로 엄청나게 높다고 말했습니다. 분당 $22,000. 대다수는 또한 공장을 더 잘 운영하기 위한 방법으로 생산 기계 유지 관리를 아웃소싱할 것이라고 말합니다. 이 연구는 ATS(Advanced Technology Services, Inc.)가 의뢰하고 Nielsen Research에서 수행했습니다. 1분 동안 생산을 중단하거나 가동을 중단하는 데 드는 비용은 평균

오늘날의 물리적 자산 관리 분야와 최고 경영자의 자리에 있어야 하는 현대적 유지 보수의 요구 사항은 생산 요구 사항에 따라 가치 보존 및 식물 생산성 향상을 위한 서비스 제공입니다. 프로그램 및/또는 최적의 플랜트 기능. 이러한 목표를 달성하기 위해 유지 보수의 높은 경제적 중요성이 투명해지도록 하기 위한 많은 조치가 있습니다. 전시회와 회의는 이를 위한 이상적인 이동 플랫폼입니다. 이중 회의 – 18차 EUROMAINTENANCE 및 제3차 세계 유지 관리 회의(증명된 동반 전시회 포함) - 6월 20-22일 스위스 바

30년 동안 이 사업을 하면서 유지보수 계약 여부를 묻는 질문을 자주 받았습니다. 자본 작업이 줄어들고 공급업체 회사가 자본 프로젝트 작업 이외의 작업을 찾기 시작했을 때 이러한 질문을 더 자주 들었습니다. 지난 2년 동안 공급업체 간의 유지 보수 작업에 대한 압력이 강력했습니다. 얼마나 많은 사람들이 이 사업에서 장기적으로 남을 것인지는 미래만이 보여줄 것입니다. 이 칼럼에서는 어떤 종류의 유지보수를 계약해야 하고, 하지 말아야 하는지, 그 이유와 좋은 유지보수 계약의 특징에 대해 계속해서 자세히 설명하고자 합니다. 인센티

스프레이 시스템 최적화로 유지 관리 문제가 쉬워집니다. 존 바버 스프레이 시스템 주식회사 시설에서 중요한 시스템의 유지보수 시간을 50% 이상 줄일 수 있다면 관심을 가지시겠습니까? 그리고 그 감소를 위한 재정적 절감을 문서화할 수 있다면 그것이 귀하의 부서에 가치가 있습니까? 스프레이 노즐 기술의 최근 발전 덕분에 두 가지 모두를 수행할 수 있습니다. 스프레이 노즐은 많은 생산 시설에서 중요한 구성 요소입니다. 정확도와 내구성은 가동 시간을 극대화하는 데 절대적으로 중요합니다. 최적으로 작동하지 않는 스프

연방 항공국(FAA)은 4월 25일 알래스카 항공을 수여했습니다 유지 보수 기술자를 위한 항공사의 교육 프로그램을 인정하는 특별 공로로 다이아몬드 상을 수여합니다. 이것은 알래스카에 대해 5회 연속 다이아몬드 상이며 적격 직원의 100%가 항공 유지 보수 기술자 상 프로그램에 참여하는 항공사에 대해 특별 표창으로 ​​주어지는 두 번째 상입니다. 알래스카의 유지보수 및 엔지니어링 담당 부사장인 Fred Mohr는 올해 다이아몬드상은 유지보수 및 엔지니어링 부서와 직원의 기술 전문성에 대한 특별한 영예입니다. 이 상은 직원들에 대한

Ryder System Inc.는 28명의 유지보수 관리자에게 회사의 MEA(Maintenance Excellence Award)를 수여했습니다. MEA는 뛰어난 고객 서비스, 유지보수 및 안전 성과에 대해 최고 수행 유지보수 관리자를 인정합니다. 이 상은 Ryder의 Best of the Best에 선정되는 궁극적인 업적을 나타냅니다. 최근 마이애미에 있는 Ryder의 본사 근처에서 열린 행사에서 28명의 수상자는 시그니처인 회색 Maintenance Excellence 스포츠 코트와 함께 자신과 손님을 위해 모든 경비를 지불

장비 고장은 비용이 많이 들고 잠재적으로 치명적일 수 있습니다. 계획되지 않은 생산 중단, 계약 기한 준수, 값비싼 기계 교체, 안전 문제, 환경 문제 및 규정 위반은 모두 장비 문제를 예측 및 모니터링하지 못하는 유지 관리 프로그램의 잠재적인 결과입니다. 상태 모니터링(CM이라고도 함)을 사용하여 완전한 기능을 갖춘 예측 유지보수(PdM) 프로그램을 도입하면 예상치 못한 놀라움을 최소화하여 인상적인 투자 수익을 얻을 수 있습니다. CM 루틴을 통해 정기적으로 라이브 장비 상태 데이터를 로깅하면 공장에서 장비 성능 관리에 대한 보

테네시 대학교 교수는 수상 팀의 일원입니다. 미 공군의 가장 큰 수송기인 C-5의 유지 보수 및 수리 프로세스를 근본적으로 능률화하여 연간 4980만 달러 가치의 미군 수입을 증가시킨 공로로 유명한 Franz Edelman 상을 수상했습니다. 이 작업은 단 8개월이 걸렸고 비용은 100만 달러 미만이었습니다. UT의 Mandyam Srinivasan 교수는 조지아의 Warner Robins Air Logistics Center 및 소프트웨어 제공업체인 Realization Technologies Inc.와 함께 비즈니스 운

효과적인 계획의 원칙 중 하나는 작업 계획의 노동 시간을 가장 잘 추정하는 방법입니다. 산업 공학 표준을 사용하거나 과거 작업 실적을 평균화하는 것과 같은 복잡한 방법보다 숙련 된 기술자의 단순한 의견이 선호되는 것으로 나타났습니다. 작업에 대한 노동 시간을 추정하는 잡일은 심각한 계획 문제입니다. 너무 많은 시간을 소비하여 계획자가 일정 시간에 계획되지 않은 작업을 따라잡지 못하고 남겨둘 수 있습니다. 일정을 지원하고 생산성을 높이려면 예상 노동 시간이 있어야 합니다. 계획자는 각 작업에 대한 정확한 추정치를 개발하는 데 너무

유연한 툴링. 표준 작업 보드. 시각적 컨트롤. 안돈시스템. 일곱 가지 치명적인 낭비에 초점. 문제 해결. 권한 부여. 작업 팀. 작업 순환. Toyota 공장? 예, 하지만 이제 Chrysler도 마찬가지입니다. 미국 3위 자동차 제조업체인 이 자동차 회사는 2월 1일 벨비데르 , 병 , 시카고에서 북쪽으로 75마일 . 귀여운 Neon 소형의 대담한 대체품인 2007 Dodge Calibre는 회사가 Smart Manufacturing이라고 명명한 생산 시스템에 구축되고 있습니다. 도요타 스타일의 원

제가 근무하는 CHDA(1,4-시클로헥산디카르복실산) 생산 공장은 고정층 반응기 촉매의 오일 오염으로 인해 전환 효율이 크게 저하되었습니다. 오일의 출처는 공압 이송 시스템 송풍기인 것으로 판명되었습니다. 향후 촉매 오염 가능성을 방지하기 위해 특수 필터를 설치했습니다. 반응기 전환 효율의 저하를 확인한 후 사용한 촉매의 샘플을 분석한 결과 오일에 오염되어 있음을 발견했습니다. 프로세스 검토를 통해 몇 가지 잠재적인 출처를 찾았고 검사를 통해 범위를 좁혔습니다. 우리는 범인이 건식 공압 트레일러에서 혼합 탱크로 PTA(정제 테레

신뢰할 수 있는 공장의 신뢰성 포럼 부서에서 잡지에서 공급업체는 편집자 Paul V. Arnold가 제기한 질문에 대한 통찰력을 제공합니다. 이번 호는 수공구 제조사에 전화를 걸었다. “최종 사용자는 수행하도록 설계되지 않은 작업에 수공구를 자주 오용합니다. 부적절한 도구 사용(잘못된 결정과 그 결과)에 대해 가장 좋아하는 이야기는 무엇입니까?” 최고의 답변은 Snapon Industrial의 유통 마케팅 관리자인 Ed Liss의 답변이었습니다. 다음은 Ed의 이야기입니다. 대부분의 수공구 실패는 실제로 도구의

In 이 칼럼 시리즈의 1, 2, 3부에서 저는 유지 관리 리더십 개발의 필요성에 대해 설명했습니다(Reliable Plant 방문 이 기사를 읽으려면 www.reliableplant.com의 웹 사이트를 방문하십시오. 이 열은 시리즈의 네 번째이자 마지막 부분입니다. 사람들이 원하는 것을 하도록 하기 위해 설정해야 하는 시스템과 절차에 대해 이전에 설명했습니다. 사람들은 그들이 일하는 시스템보다 더 효과적일 수 없기 때문에 시스템과 절차를 구축하는 것부터 시작해야 합니다. 그러나 유지 관리 리더로서 사람들이 원하는 작업을

더 많은 안정성 프로그램이 성공적인 결과를 제공하지 못하는 이유는 무엇입니까? 상태 모니터링 기술이 부족해서가 아닙니다. 사실, 기술은 종종 쉬운 부분으로 간주됩니다. 대부분의 사람들이 깨닫지 못하는 것은 신뢰성의 성공이 문화의 변화로 귀결된다는 것입니다. 사람 게임은 어려운 부분입니다. 기업의 신뢰성 리더들은 다시 할 수 있다면 올바른 선택에 더 많은 시간을 할애할 것이라고 말합니다. 주요 리더십 위치에 대한 사람들. 올바른 영역에서 올바른 리더십이 올바른 일을 추진하면 성공할 수 있습니다. 리더십이 없으면 아무 일도

욕조 곡선(잘못되고 잘못 이해된 욕조 곡선)은 시간의 함수로서 기계의 고장률을 정확하게 반영하지 못한다는 신뢰성 전문가로부터 모두 들어왔습니다. . 전제에 많은 진실이 있지만 이야기에는 더 많은 것이 있으며, 실패율과 시간 간의 관계에 대한 진정한 이해를 얻으면 획기적인 안정성 개선을 향한 길을 가는데 도움이 될 수 있습니다. 계속 진행하기 전에 익숙한 욕조 곡선이 일반적으로 모든 것을 정의하는 개념적 모델이라는 개념을 염두에 두십시오. 기계, 구성 요소 또는 개별 고장 모드가 시간, 주기 또는 마일의 함수로 표시할 수

유지보수 및 신뢰성 전문가는 변화를 만들 수 있습니다. 대부분의 제조 공장에서 이는 작업에서 더 많은 완제품(청량 음료, 오토바이, 전구, 자동차, 컵케이크, 온수기 등)을 생산할 수 있도록 집중 작업을 의미합니다. 인디애나폴리스에 있는 Eli Lilly의 생합성 인간 인슐린(BHI) 공장에서는 차이를 만드는 것이 더욱 중요합니다. Eli Lilly BHI 공장의 신뢰성 엔지니어링 그룹에는 (왼쪽부터) 선임 신뢰성 엔지니어 Vadim Redchanskiy, 신뢰성 엔지니어링 기술자 Mary Ann Dust, 유지보수 및 신뢰성

기계 윤활 작업에 작업자가 참여하는 방향으로 계속해서 변화하고 있는 것으로 보입니다. 지난 몇 번의 세미나에서 저는 청중에게 공장에서 윤활 작업에 작업자를 참여시킬 계획이 있는지 확인하도록 요청했습니다. 나는 최근에 대표되는 몇몇 공장에서 윤활 방식에 대한 세부 사항을 문의했고 예정된 윤활 방식이 없다는 사실에 놀랐습니다(작업은 기계 및 윤활 전문가에게 위임됨). 이는 기술자가 신뢰할 수 있고 높은 수준의 지식을 가지고 있는 경우에도 권장되지 않습니다. 책임에 보류 중인 변경 사항이 있는 경우 문제가 발생합니다. 일부 기계 유형은

Fairfield(Ala.) Works of United States Steel Corporation 새로운 m유지 t비 c입력 . 센터는 Flintridge에서 11,000제곱피트를 차지합니다. 건물 , 강의실과 연구실을 수용하고 기존 공장 내 용접 연구실을 확장하기 위해 리모델링되었습니다. Fairfield Works 제너럴 매니저 Merle Stein은 Fairfield Works는 역사적으로 커뮤니티에서 직접 유지 보수 직원을 고용하고 내부 유지 보수 학습자 프로그램 졸업생으로 보충했습니다. 최근 노동 시장의 변