잘 계획되고 실행되는 컴퓨터 유지보수 관리 시스템(CMMS) 프로젝트는 최대의 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 이 수익은 효율성, 생산성 및 이익 증가를 통해 실현됩니다. 그러나 잘못 계획되고 실행된 CMMS 프로젝트는 수익 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 손실은 프로젝트에 대한 전체 투자와 CMMS의 성공적인 설치 및 구현과 관련된 시간 낭비 및 예상 수익 손실로 측정할 수 있습니다. 계획 CMMS 구현 프로젝트를 적절하게 계획하는 것은 핵심 요소 중 하나입니다. 계획 단계에서 무엇, 왜, 누가, 어떻게를 결정합니다. 장

많은 조직이 직면한 문제 중 하나는 가장 크게 소리치는 감정적인 삐걱거리는 바퀴의 결과로 작업 순서 우선 순위를 유지하는 것입니다. “우리는 하나님을 신뢰합니다. 다른 모든 사람들은 데이터를 가져옵니다.? 여기에도 적용됩니다. 잘못된 우선 순위에 반응하면 효율적인 업무 관행에서 자원을 돌리는 반응적인 나선이 악화됩니다. 하루가 끝나면 작업을 수행하기 위해 유지 관리 리소스로 압도되는 조직이 많지 않습니다. 현실은 유지보수 활동이 모두 위험이나 실패의 결과를 줄이거나 완화하는 것입니다. 잠재적 위험을 결정하는 데 관련된 모든 사람의

잔고가 쌓이거나 인력과 부품이 부족하다고 느끼는 경우 , 린 유지 관리를 위해 노력해야 할 때일 수 있습니다. 린 유지 관리는 린 철학, 방법, 도구 및 기술을 유지 관리 기능에 적용하는 것입니다. 노동, 재고, 절차 및 기술과 관련된 낭비를 제거하여 생산성을 개선하고 비용을 절감한다는 근본적인 목표를 가지고 있습니다. 린 유지보수는 비용과 일자리를 줄이기 위한 슬래시 앤 대시 접근 방식을 의미하지 않습니다. 이 일반적인 방법은 낭비를 줄이거나 비용을 낮추지 않습니다. 대신, 린 유지 관리 철학은 유지 관리 프로세스 또는 서비스

가장 일반적인 성능 메트릭 중 하나는 계획된 작업 주문과 계획되지 않은 작업 주문입니다. 벤치마크 목표는 90%가 계획(예방 유지보수 및 기타 계획된 활동)이고 10%가 계획되지 않은 수정/고장 유지보수였습니다. 실제로 대부분의 조직에서 계획된 유지 관리 비율은 10~30%이고 계획되지 않은 유지 관리 비율은 90~70%입니다. 이는 폐기물, 장비 수명 감소 및 생산성 손실에 기여하는 반응 모드에서 작동함을 나타냅니다. 유지보수 작업 프로세스 흐름을 철저히 이해하고 분석하면 낭비를 쉽게 식별하고 제거할 수 있습니다. 목표는 낭비를

예방정비(PM)가 가동 중지 시간을 줄이는 데 얼마나 효과적입니까? 유지 관리와 관련된 많은 질문과 마찬가지로 대답은 상황에 따라 다릅니다.입니다. 예를 들어 설명하겠습니다. 대규모 다중 라인 펄프 및 제지 공장에서 주 폐수 헤더의 20인치 나이프 게이트 밸브가 고장나서 3일 동안 전체 작업이 중단되었습니다. 제조 시 스테인리스강 밸브 요크는 스티치 용접으로 밸브 본체에 부착되었습니다. 그 용접은 피로로 인해 실패했습니다. 압력이 스페이드를 밸브 밖으로 밀어냈고 180도 방향으로 빠져나가는 폐수가 처리 시스템에 공급되는 폐수 리프

예방적 유지보수(PM) 프로그램을 수립할 때 다음 없이도 신뢰성 목표를 지원하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 아이디어가 있습니다. 불필요한 비용이 발생합니다. 아래 팁은 상태 모니터링과 일상적인 서비스 모두에 적용됩니다. 1. 가치 있는 검사 수행 검사 중인 장비 구성 요소에 상태 모니터링 검사를 수행할 가치가 있는 오류 모드가 있는지 확인합니다. 구성 요소가 빠르게 고장날 가능성이 있는 경우(퓨즈 및 전단 핀이 떠오르는 경우) 검사는 가치가 없습니다. 2. 적절한 검사 빈도 설정 상태 모니터링 검사 빈도를 설정하여 예

예방정비(PM)는 성공적인 자산 관리의 필수 요소입니다. 운영을 유지하기 위해 기계 장비에 의존하는 회사와 지원 역할에서 기계 자산을 활용하는 기업조차도 이러한 품목이 매일 건강한 상태를 유지하도록 해야 합니다. 효과적인 계획과 일정은 예방 유지보수 프로그램의 궁극적인 성공에 중요한 역할을 합니다. 다음 정보는 이 두 영역을 최적화하는 방법에 대해 설명합니다. 스케줄링:고정 vs. 유동 예방적 유지보수 일정과 관련하여 고정 접근 방식을 구현할지, 유동적 접근 방식을 구현할지 또는 두 가지 방법론을 조합하여 구현할지를 결정해야 합

상태 모니터링(CM)은 수명을 연장하는 활동이 아닙니다. 수명 연장 활동은 윤활, 정렬, 균형 조정 및 작동 절차와 같은 것입니다. 공장 내 모든 통신에서 이 매우 기본적인 사실을 명확하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 CM에서 시작된 수정 작업 지시의 계획 및 일정에 너무 적은 중요성을 둘 수 있습니다. CM은 고장이 발생하기 전에 고장에 대한 정보만 제공합니다. 진동 모니터, 적외선 온도 건, 압력 게이지, 전압계 등의 검사 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 보고, 듣고, 느끼고, 냄새 맡으며 주관적으로 C

디지털 카메라를 사용할 수 있다면 Fluke Ti30 열화상 카메라 작동법을 배울 수 있습니다. Ti30의 이미지는 가족 사진 앨범에 포함되지 않을 수 있지만 전반적인 예방 유지 관리 전략에 통합할 경우 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 세계 최대의 통합 임산물 회사 중 하나인 Weyerhaeuser Company가 있는 앨버타 주 드레이튼 밸리의 Dave Feniak에게 물어보세요. 제재소의 전기 유지 관리 감독자인 Feniak은 이미저를 구입하고 사용에 대한 몇 가지 기본 교육을 받은 후 공장에 방문하여 문제를 발견했습니다.

예방 유지 관리 정기적으로 장비를 검사하고 작은 문제를 발견하고 큰 문제가 되기 전에 수리하는 확립된 루틴입니다. 내용 예방적 유지보수 유형 예방 유지보수 프로그램 설계 예방 유지보수 도구 예방 유지보수의 이점 적절한 유지 관리 부족으로 인한 가동 중지 시간은 회사에 큰 손실을 줄 수 있습니다. Buildings.com의 연구에 따르면 고장 지점까지 장비를 가동하는 데 드는 비용은 정기 유지 관리 프로그램을 실행하는 것보다 최대 10배나 더 많이 드는 것으로 추산됩니다. 약 82%의 기업이 지난 3년 동안 계

예측 유지보수(PdM)는 정상 작동 중에 장비의 성능과 상태를 모니터링하여 고장 가능성을 줄이는 유지보수입니다. 상태 기반 유지 관리라고도 하는 예측 유지 관리는 1990년대부터 산업계에서 활용되었습니다. 그러나 실제로는 그 역사가 공식적으로 문서화되지는 않았지만 예측 유지 관리는 훨씬 더 오래되었습니다. Control Engineering에 따르면, “예측 유지보수(PdM)의 시작은 정비사가 처음으로 드라이버의 손잡이에 귀를 대고 기계의 다른 쪽 끝을 만지고 베어링이 나빠지는 소리가 난다고 선언했을 때였을 것입니다. .” 예측

검사관이 실제로 작업 목록에 대한 검사를 수행하고 있습니까? 해결하기 가장 어려운 유지 관리 문제 중 하나입니다. 유지 관리 재앙에 대한 무서운 이야기는 종종 서명되었지만 수행되지 않은 작업 목록을 특징으로 합니다. 1단계는 적합한 사람을 선택하는 것입니다. August Kallmeyer는 Maintenance Management라는 책에서 성공적인 예방 유지보수(PM) 프로그램은 분석 능력이 일반적인 유지보수 기술자를 훨씬 능가하는 충분한 수의 사람들로 구성되어 있습니다. 왜 높은 수준의 사람들을 선택합니까? 이러한 조건이

헤드라인에 제기된 질문에 답하려면 먼저 PM이 무엇을 의미하는지 정의해야 합니다. Life Cycle Engineering의 Rx Definitions에 따르면 이것은 많은 의미 중 하나를 가질 수 있습니다. 주기적인 유지보수, 계획된 유지보수, 예측적 유지보수(일반적으로 PdM으로 약칭되지만) 및 예방적 유지보수를 의미할 수 있습니다. 각각의 정의와 차이점에도 불구하고 모두 자산 관리와 관련이 있습니다. 적절하게 관리된 자산은 훨씬 낮은 총 소유 비용으로 훨씬 더 높은 활용도를 얻을 수 있습니다. 이는 실패를 완화하거나 제거하

일반적으로 전기 모터 베어링과 관련된 두 가지 유지 관리 옵션이 있습니다. 하나는 윤활유를 다시 바르는 것이고 다른 하나는 변경하는 것입니다. 전기 모터 베어링 상태를 모니터링하는 것은 신뢰성을 보장하는 데 가장 중요합니다. 전기 모터는 관리해야 하는 자산이며 수명을 연장하면 수익에 더 많은 기여를 할 수 있습니다. 전기 모터 베어링 고장으로 인한 부수적 손상을 방지하는 것이 진정한 비용 회피입니다. 몇 가지만 언급하면 ​​초음파, 온도, 진동 분석, 충격 펄스 등 베어링 상태를 모니터링하고 측정하는 여러 가지 방법이 있습니다.

BP는 재료와 부식 과학 및 기술을 추가로 조사하기 위해 매사추세츠 공과 대학과 맨체스터 대학을 학술 연구 파트너로 선택했습니다. 이 장기적인 연구 관계는 탐사 및 생산 사업에서 BP의 운영 무결성과 신뢰성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. BP는 MIT(Massachusetts Institute of Technology) 및 University of Technology와 주요 연구 협력 관계를 시작한다고 발표했습니다. 맨체스터의. BP와 대학은 유전 응용 분야에 적용되는 재료 및 부식 연구에 대해 협력할 것입니다. BP의 초기

나중에 문제를 방지하고 좋은 결과를 얻으려면 레이저 정렬 전에 여러 점을 확인해야 합니다. 다음 사항에 유의하십시오. 재단: 성공적인 정렬을 위해서는 견고하고 견고한 기초가 필수적입니다. 기계 이동성: 한 기계를 내려야 하는 경우를 대비하여 발 아래에 약 80mils의 심을 두 기계 모두에 설치하는 것이 좋습니다. 또한 재킹 볼트를 사용하면 수평 이동을 보다 안전하고 정확하게 수행할 수 있습니다. 강성 커플링: 정확한 판독값을 얻으려면 이 값을 느슨하게 해야 합니다. 커플링 플레이: 측정을 시작하기 전에 샤프트를 몇 도 돌

신뢰성 엔지니어의 주요 역할은 공장 또는 비즈니스 운영에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 자산 신뢰성 위험을 식별하고 관리하는 것입니다. 이 광범위한 기본 역할은 손실 제거, 위험 관리 및 수명 주기 자산 관리(LCAM)의 세 가지 더 작고 관리하기 쉬운 역할로 나눌 수 있습니다. 손실 제거 신뢰성 엔지니어의 기본적인 역할 중 하나는 생산 손실과 비정상적으로 높은 유지 관리 비용 자산을 추적한 다음 이러한 손실 또는 높은 비용을 줄이는 방법을 찾는 것입니다. 이러한 손실은 가장 큰/가장 중요한 기회에 집중하기 위해 우선 순위가

PdMA는 모터 회로 분석 인증 교육 과정을 제공하는 Snell Group과 함께하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. Snell Group은 MCA 교육, 컨설팅 및 검사 서비스 분야의 세계적인 리더입니다. MCA의 Snell 인증 표준은 ASNT(American Society of Nondestructive Testing) 인증 모델을 따릅니다. ASNT는 인증의 세 가지 구성 요소가 다음과 같다고 명시합니다. 교육 문서화된 경험 테스트 온라인 및 오프라인 교육 과정은 인증 프로세스의 교육 및 테스트 부분을 충족합니다

새로운 프로그램을 시작하든 기존 예방 유지보수 프로그램을 업그레이드하든 이 5단계는 기계 이익을 극대화하고 기계 유지보수 비용을 보다 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 장비를 최대한 활용하고 불필요한 가동 중지 시간을 피하려면 적절한 유지 관리가 필수입니다. 아래 링크를 클릭하여 Pallet Enterprise의 전체 기사를 읽으십시오. http://www.palletenterprise.com/articledatabase/view.asp?articleID=3042

오늘날 비즈니스에 종사하는 많은 사람들과 마찬가지로 지난 한 해 동안 대공황에서 살아남는 것이 도전이었습니다. 많은 기업이 생존에만 집중하고, 노동력 및 기타 비용을 절감하여 다른 날과 싸워야 했습니다. 이제 기업들이 수요 회복의 조짐을 보이기 시작하면서 “수요가 닥쳤을 때 귀하와 귀하의 자산이 이러한 증가된 비즈니스를 활용할 준비가 제대로 되어 있습니까?”라는 질문을 던집니다. 경기 침체 기간 동안 많은 회사에서 숙련된 유지 보수 기술자와 생산 운영자를 해고하고 생산 교대 근무를 줄이고 장비를 유휴 상태로 유지했으며 자산 유지