공장에서 식품, 종이, 차량 또는 전기를 생산하는지 여부에 관계없이 비즈니스는 다양한 유형의 장비에 의존합니다. HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템의 문제에서 주요 기계 부품의 고장에 이르기까지 오작동으로 인해 몇 시간 또는 며칠이 지연되어 시간과 비용이 낭비될 수 있습니다. 물론 사고는 발생하기 마련이므로 장비가 고장났을 때 다음 4가지 요령을 따라 공장을 계속 가동하십시오. 1. 보험 또는 보증 휴대 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 문제가 위기가 되지 않도록 미리 예방하는 것입니다. 공장이 원활하게 작동하기 위해 기계에

1927년 Thomas Parnell은 타르 같은 물질의 점도를 조사하는 피치 드롭 실험을 시작했습니다. 깔때기에서 항아리로 흐르는 속도에 의해. 이 테스트에서는 수십 년 동안 단 8개의 방울이 떨어지는 것을 보았고, 퀸즐랜드 대학의 물리학과에서 실험이 표시되었음에도 불구하고 아무도 방울이 떨어지는 것을 본 적이 없습니다. 이 테스트와 마찬가지로 공장 유지 관리의 필요성을 간과하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 공장 관리자가 유지 관리 예산을 책정하고 모든 프로세스에서 최적의 효율성을 보장하는 방법을 설명합니다. 종이에서 유리

전기 모터는 널리 사용됨에도 불구하고 작동 방식과 테스트 방법에 대해 많은 오해를 받고 있습니다. RCM(신뢰성 중심 유지보수) 관행 및 신뢰성 이니셔티브에 대한 이해가 계속해서 확대되고 있음에도 불구하고 전기 모터에 전원을 공급하고 회전하기 시작하면 결함이 없어야 한다는 믿음은 여전히 ​​존재합니다. 진실에서 멀어질 수는 없습니다. 이 기사에서는 전기 모터 테스트로 발견할 수 있는 고장 모드 유형과 효과적인 승인 테스트 프로그램의 기본 단계에 대해 설명합니다. 포괄적인 모터 수용 프로그램의 결과로 비용 절감과 장비 가용성 및 효

모든 엔지니어링, 유지 관리 및 안정성 관리자는 가동 시간, 생산, 예산, 기술, 인력 및 규정 준수. 유지 관리 관리자가 유지 관리만 담당하던 시대는 지났습니다. 부서 관리자는 이제 소규모 사업부의 리더가 되어야 합니다. 이 새로운 작업 방식에 더디게 적응하는 유지보수 팀이 있는 기업은 생산 비용이 증가하고 수익성이 계속 감소하는 상황에 직면하게 됩니다. 크게 반응하는 방식으로 운영되는 이러한 조직은 유지 보수 직원의 높은 이직률을 볼 수 있으며 유지 보수 관리자가 야간 통화, 장시간 근무 및 진전이 전혀 없는 느낌을 받는 것은

2017 Aberdeen Group 보고서에 따르면 제조 산업에서만 연간 500억 달러 이상의 손실이 발생합니다. 계획되지 않은 다운타임. 많은 기업들이 유지보수 성능을 벤치마킹하고 측정 가능한 개선을 이끄는 효과적인 유지보수 프로그램을 구현하기 위해 계속해서 고군분투하고 있습니다. 효과적인 유지 관리 프로그램은 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명을 연장하며 장비 중단 발생 시 수리 시간을 최소화합니다. 동일한 Aberdeen Group 보고서에 따르면 동급 최고의 제조업체(상위 20% 성능 점수에서 식별됨)는 90%의 전체 장비

유지보수 관리자는 현재 일정을 잘 처리하는 전문가입니다. 그러나 현재 일정이 올바른 일정인 경우는 거의 없습니다. 대부분의 경우 일정은 전통에 따라 상속되거나 인근 시설에서 복사됩니다. 종종 유지보수 인력 배치 계획은 생산 일정이 결정된 후에 완료되는 사후 고려에 불과합니다. 대부분의 계획자와 일정자는 모든 일정에 비즈니스 요구, 직원 요구, 건강 및 안전 고려 사항을 신중하게 혼합해야 한다는 데 동의합니다. 일정이 무엇인지 정의하고 시작해야 합니다. 일정 정의 많은 관리자는 일정이 교대 근무 시간을 사용하여 특정 요일에 적

Pratt &Whitney는 최근 오클라호마에서 군용 부품 시장 서비스의 확장을 발표했습니다. 이 회사는 기존 시설을 업그레이드하기 위해 수백만 달러를 투자하여 Tinker 공군 기지에 기반을 둔 Oklahoma City Air Logistics Complex의 유지 운영을 지원할 계획입니다. 이 확장으로 향후 몇 년 동안 100개 이상의 일자리가 창출될 것입니다. Pratt &Whitney의 군용 엔진 유지 운영 담당 부사장인 Kevin Kirkpatrick은 Pratt &Whitney는 오클라호마 시티 및 오클라호마 주와 오랜

효과적인 계획 없이 유지보수 창고는 불규칙한 부품 사용을 보게 되어 안전 재고 수준이 증가하고 비용이 증가하고 좌절감을 느끼게 됩니다. 제대로 구현되지 않은 CMMS(Computerized Maintenance Management System)도 역할을 합니다. 이 기사에서는 사일로를 없애고 유지 관리 계획이 창고와 교차하는 파트너십을 구축하는 방법에 대해 설명합니다. 일반적인 결과 나는 공장마다 조직이 유지 관리 계획 및 일정 수립에 대한 접근 방식과 성공이 상당히 다를 수 있음을 발견했습니다. 유지 보수, 수리 및 운영(MR

앨버타주 에드먼턴에 있는 EPCOR의 Gold Bar 폐수처리장에서 선임 유지보수 관리자로서 저는 두 가지 내가 맡은 가장 중요한 임무는 직원을 성장 및 개발하고 프로세스를 구현 및 유지하는 것입니다. 제 경력은 광업, 임산물, 석유 및 가스, 전력 생산 및 유틸리티를 포함한 다양한 산업 분야에서 29년 동안 이어졌습니다. 이 기간 동안 저는 일선 목공, 기획자/스케줄러, 감독자, 프로젝트 관리자, 유지보수 관리자, 그리고 지금은 고위 관리자로 일했습니다. 전문 개발 교육과 함께 많은 역할과 산업에서 일하면서 린(lean)하고 안

문화 변화는 구현하고 유지하기 가장 어려운 변화 중 하나입니다. 45년 된 육류 통조림 공장으로서 아이오와주 몬트로즈에 있는 Conagra 시설은 높은 마진과 과밀한 유지 관리 부서에서 살지 않았습니다. 우리의 일상적인 작업은 문제가 발생하면 문제를 해결하고 문제가 실행되자마자 물러나는 타잔을 칭찬하는 것을 좋아했습니다. 그는 이런 식으로 일하도록 훈련받은 영웅이었습니다. 이직률과 인력 부족으로 인해 공장은 다시 패치하는 데 보상을 제공하고 가동 중지 문제나 치명적인 오류로 이어지지 않는 사전 수리에 대해서는 보상하지 않는 사후

유지보수란 고장나기 전에 고치기 위해 필요한 노력입니다. 잘 구조화되고 구현된 유지보수 일정을 통해 공장 관리자는 견고하고 이행 가능한 생산 계획을 세울 수 있습니다. 잘 관리되는 공장에서는 효율성 향상이 거의 없으며 유지 관리 프로세스를 간소화해야만 달성할 수 있습니다. 유지 관리 계획의 부재 유지보수 관리자의 가장 중요한 임무는 장비를 알고 관리하는 것입니다. 그러나 유지 관리 계획을 개발할 때는 안전을 강조하고 적절하게 서비스되지 않을 경우 귀하나 동료에게 잠재적으로 해를 끼칠 수 있는 사항을 식별하는 것도 포함해야 합니다

유지 관리 및 안정성은 유지 관리 관리자의 시간, 비용 및 리소스를 잡아먹는 여러 요구 사항이 있는 혼란스러운 세상이 될 수 있습니다. 동시. 상황을 개선하려면 헌신적인 노력과 계획, 로드맵이 필요합니다. 유지 관리 및 신뢰성 전문가들이 개발한 단일 로드맵이 무엇을 해야 하는지, 어디로 가고 싶은지에 대해 알려주는 단일 로드맵이 있으면 이상적이지만 일반적으로 삶과 마찬가지로 쉽지 않습니다. 공장, 시설 또는 조직이 유지 관리 여정에 있는 곳에 다른 사람이 없기 때문에 만능 유지 관리 개선 계획을 수립하는 것은 불가능합니다. 또한

유지보수 팀은 사후 유지보수 전략에 크게 의존하는 경우 어려운 대화를 해야 하는 경우가 많습니다. 가장 숙련된 팀조차도 사후 유지 관리를 임시 작업으로 간주합니다. 그러나 예방 및 예측 유지 관리와 함께 최적으로 사용하면 사후 유지 관리를 통해 비용을 절감하고 유지 관리 체제를 개선할 수 있습니다. 사후 관리 정의 고장 또는 고장 시 유지 보수라고도 하는 사후 유지 보수는 장비가 이미 고장났을 때 완료되는 수리를 말합니다. 수리가 계획되어 있지 않기 때문에 이러한 유형의 유지 관리는 일반적으로 운영에 필수적이지 않거나 일상적으로

제조 공장의 유지 관리와 생산은 종종 긴장 관계에 있습니다. 이 부서의 존재는 다른 부서가 있어야만 가능하기 때문에 이상합니다. 하나는 다른 하나 없이는 생존할 수 없습니다. 이것은 그들이 서로를 깎아내리거나 그들 사이에 벽을 쌓는 것을 막지 못하며, 이는 결국 비즈니스의 수익성에만 해를 끼칩니다. 이 기사에서는 방정식의 유지 관리 측면을 강조하면서 이 관계에 대해 논의할 것이지만 개념에는 프로덕션 측면에서도 유사점이 있습니다. 비난 게임 일반 제조 시설에는 생산(또는 운영)과 유지보수라는 두 가지 기본 그룹이 있습니다. 그들

빅 데이터라는 용어가 만들어진 지 거의 20년이 지난 지금, 제조업체들은 빅 데이터를 최대한 활용하는 비결이 양이 아니라 품질이라는 것을 깨닫게 되었습니다. 수집된 데이터와 수행된 분석이 회사의 목표와 밀접하게 일치하도록 함으로써 기업은 운영을 개선하고 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 잘 최적화된 빅 데이터 시스템은 신제품 개발, 보다 현명한 의사 결정, 시간 및 비용 절감 모두를 달성하는 데 도움이 되는 것으로 입증되었습니다. 세계 최대의 프로세서 제조업체 중 하나인 Intel은 빅 데이터 분석의 결과로 품질 보증 프로세스를 간소

MTBF 기계의 고장 사이의 시간을 예측하는 데 사용되는 계산입니다. 아래에서는 MTBF 계산, 알아야 할 MTBF 트랩 및 MTBF를 개선하는 방법에 대해 설명합니다. MTBF란 무엇입니까? 평균 고장 시간(MTBF)은 정상 작동 시간 동안 기계의 타고난 고장 사이의 시간을 예측한 것입니다. 즉, MTBF는 시간 단위로 표시되는 유지 관리 메트릭으로 장비가 중단 없이 작동하는 시간을 보여줍니다. MTBF는 수리 가능한 항목에만 사용되며 불가피한 주요 장비 수리를 계획하는 데 도움이 되는 하나의 도구라는 점에 유의하는 것이 중

자율 유지보수 작업자가 사소한 유지 관리 작업을 수행하도록 교육하여 효율성을 높입니다. 아래에서는 자율 유지 관리 구현, 유지 등에 대해 설명합니다. 자율 유지 관리란 무엇입니까? 자율 유지보수는 기계 운영자가 장비를 지속적으로 모니터링하고 조정하며 기계에 대한 사소한 유지보수 작업을 수행하는 유지보수 전략으로 정의됩니다. 이는 유지 관리 및 정기적으로 예약된 유지 관리를 수행하기 위해 전담 유지 관리 기술자를 할당하는 대신 수행됩니다. 자율 유지 보수는 전체 생산 유지 보수 전략의 첫 번째 기둥입니다. 자율 유지 보수 교

MTTR 고장의 원인을 파악하고 장비를 수리하는 데 필요한 평균 시간을 측정하기 위해 유지보수 부서에서 사용하는 메트릭입니다. MTTR이란 무엇입니까? mean time to라는 문구를 볼 때마다 이는 두 이벤트 사이의 평균 시간을 보고 있음을 의미합니다. 평균 수리 시간(MTTR)은 유지 보수 부서에서 고장 원인을 파악하고 장비를 수리하는 데 필요한 평균 시간을 측정하는 데 사용하는 메트릭입니다. 유지 관리 팀이 계획되지 않은 고장에 얼마나 신속하게 대응하고 수리할 수 있는지에 대한 스냅샷을 제공합니다. MTTR 계산은 사고

MRO(유지보수, 수리 및 운영) 공급망을 관리하는 것은 쉽지 않습니다. 그러나 많은 사람들이 깨닫지 못하는 것은 프로세스가 어려울 수 있는 이유 중 하나가 성과에 관련된 모든 다른 부서라는 것입니다. 재무, 유지보수, 엔지니어링/신뢰도 및 구매를 포함할 수 있는 해당 부서는 모두 경쟁적인 이해 관계를 가지고 있습니다. 그렇기 때문에 격차를 좁히는 것이 MRO 프로세스를 관리하는 데 필요하고 수용 가능한 전략입니다. 앞서 언급한 부서는 모두 수익성 있는 비즈니스를 유지한다는 공통의 목표를 위해 노력하고 있습니다. 그러나 해당 부서

몇 년 전, 제가 기계공을 추가로 고용하기 위해 승인을 받으려고 했을 때 상사가 이렇게 말했습니다. 남자가 두 배나 많다면 모두 바쁘게 지낼 것이라고 믿으십시오. 또한 절반이 있다면 공장을 계속 운영할 것이라고 믿습니다.” 결과적으로 향후 몇 년 동안 우리는 유지 보수 인력을 크게 줄여야 했고 공장은 계속해서 신뢰성을 개선하고 일일 생산량을 늘렸습니다. 그래서 그의 말이 맞았습니다. 나는 종종 얼마나 많은 상인이 필요합니까?라는 질문을 받았습니다. 물론 이는 여러 요인에 따라 다르지만 장비를 이해하고 플랜트 운영 중에 발생할 수