FRACAS 조직에 실패를 보고, 분류 및 분석하고 이러한 실패에 대한 대응책을 계획할 수 있는 방법을 제공하는 프로세스입니다. FRACAS란 무엇입니까? FRACAS(고장 보고, 분석 및 시정 조치 시스템)는 조직에 장애를 보고, 분류 및 분석하고 이러한 장애에 대한 대응책을 계획할 수 있는 방법을 제공하는 프로세스입니다. 소프트웨어는 FRACAS 시스템을 구현하는 데 자주 사용되어 여러 오류 보고서를 관리하고 해당 시정 조치로 오류 기록을 생성하므로 과거 오류에서 기록된 정보를 분석할 수 있습니다. 1985년 미국 국

유지보수 문제가 있는 공장에 들어서면 가장 분명한 문제 중 하나가 장비의 무질서 예비 부품 영역. 제대로 보관, 분류 및 식별된 부품을 식별하는 데 노련한 유지 관리 눈이 필요하지 않습니다. 이 문제의 명백한 특성 때문에 유지보수 부품 창고를 업그레이드하는 것이 개선의 초기 초점인 경우가 많습니다. 그러나 많은 창고 업그레이드가 수행되지만 문제를 총체적으로 보는 대신 시각적 결과를 보기 때문에 수익에 큰 영향을 미치는 경우는 거의 없습니다. 일반적인 오해는 부품을 추적하도록 바코드 시스템을 설정하면 대부분의 문제가 해결된다는 것입

유지 관리 유형 예상치 못한 다운타임과 자산 품질 저하로 인해 매년 수십억 달러의 손실이 발생한다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 이 통계와 싸우기 위한 끝없는 전투에서 조직은 다양한 유형의 유지 관리 중 하나를 구현하며 종종 두 가지 이상을 결합합니다. 유지보수 유형에 대한 정의는 업계마다 다르기 때문에 예방 및 예측 유지보수와 같은 항목을 구별하는 것이 다소 혼란스러울 수 있습니다. 대부분의 유지 관리 유형은 예방 및 수정이라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 예방적 유지보수 장애 발생을 방지하기 위해 작업 및 유지 관리 계획

American Airlines는 최근 오클라호마 털사에 있는 유지보수 시설에 5억 5천만 달러를 투자할 것이라고 발표했습니다. 회사 역사상 유지 관리 위치에 이루어진 가장 큰 투자인 이 투자는 완료하는 데 약 7년이 소요되며 거의 모든 건물에 대한 업그레이드가 포함될 것입니다. Tulsa 시설은 American의 가장 큰 유지 보수 기지이며 항공사 전체 유지 보수 작업의 거의 절반을 수행합니다. 현재 5,500명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 새로운 프로젝트에는 와이드바디를 수용할 수 있는 격납고와 기지 지원 건물의 건설이

상태- 기반 유지 관리(CBM) 자산의 실시간 상태를 모니터링하여 어떤 유지 관리를 수행해야 하는지 결정하는 유지 관리 전략입니다. 상태 기반 유지 관리란 무엇입니까? 상태 기반 유지 관리(CBM)는 자산의 실시간 상태를 모니터링하여 수행해야 하는 유지 관리를 결정하는 유지 관리 전략입니다. 일정 기반 유지 관리 또는 기타 수단을 사용하여 유지 관리 일정 및 수행 시기를 결정하는 예방 유지 관리와 달리 상태 기반 유지 관리에서는 이러한 실시간 표시기가 불규칙하거나 성능 저하 징후를 보일 때만 유지 관리를 수행해야 합니다.

중요도 분석 자산의 잠재적인 실패 위험을 기준으로 자산을 중요도 등급으로 지정하는 프로세스로 정의됩니다. 중요도 분석이란 무엇입니까? 중요도 분석은 자산의 잠재적 위험에 따라 중요도 등급을 지정하는 프로세스로 정의됩니다. 위험은 ISO 31000:2009 – 위험 관리 – 원칙 및 지침에 따라 목표에 대한 불확실성의 영향으로 정의됩니다. . 실제로 수량화할 수 없기 때문에 이 경우 위험은 자산이 실패할 수 있는 모든 가능한 방법과 실패가 시스템 및 운영 전체에 미칠 수 있는 영향으로 간주됩니다. 이러한 점을 감안할 때 임계 분석

예측 유지보수(PdM)가 신뢰성 프로그램이라고 생각하십니까? PdM이 사후 대응적 또는 사전 예방적 접근 방식이라고 생각하십니까? 대부분의 사람들에게 이 두 질문에 대한 대답은 예입니다. 가장 오랜 시간 동안 나는 이 그룹에 나를 포함시켰을 텐데, 내가 틀렸다. 35년 이상 PdM 실무자, 프로그램 관리자 및 서비스 제공자로 일한 후 저는 예측 유지 관리와 그 배치가 시설의 안정성 노력의 주요 구성 요소라는 것을 강력하게 옹호했습니다. 당신은 나에게 다르게 말할 수 없었다. 나는 다른 생각에 마음을 열지 않을 것입니다. 변화는 어

이상적인 유지보수 신뢰성 전략은 획일적인 접근 방식이 아닙니다. 가장 큰 영향을 미치려면 각 자산을 분석하고 조직에 최상의 결과를 제공할 경로를 차트로 표시해야 합니다. 유지보수 전문가는 이 여정에서 성공을 달성하는 데 도움이 되는 예측 유지보수(PdM) 및 상태 모니터링(CdM) 기술로 점점 더 눈을 돌리고 있습니다. 유지 관리 환경을 효과적으로 탐색하려면 먼저 올바른 언어를 사용해야 합니다. 예측 유지보수(PdM) 및 상태 모니터링(CdM)은 유지보수 기술 및 도구입니다. 상태 기반 유지 관리(CBM) 전략 내에서 이러한 기술

산업 유지 관리에 대한 접근 방식을 지배하는 두 가지 철학이 있습니다. 첫 번째이자 가장 널리 퍼진 유지보수의 역할은 물건을 고치는 것이고 두 번째이자 더 성공적인 것은 산업 유지보수의 역할이 장비를 계속 작동시키는 것이라는 것입니다. 어떤 사람들은 이것이 같은 것을 말하는 두 가지 방법이라고 생각합니다. 그들은 그렇지 않습니다. 그들은 태도, 접근 방식, 우선 순위 및 결과에서 큰 차이를 나타냅니다. Fix-it 철학은 구현하기 쉽고 유지 관리 부서에 고용된 기술자의 기술과 능력에 영향을 미칩니다. 단점은 수행하는 데 더 많은

저는 Noria의 훌륭한 사람들과 협력하여 조직의 신뢰성 노력과 자기 개선 작업을 원하는 사람들에게 정보를 제공하고 교육하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이를 위해 저는 우리 자신과 조직의 개선을 위한 다양한 주제에 대해 한 달에 두 편의 기사를 작성할 것입니다. 저는 우리가 하는 모든 일을 성공적으로 수행하기 위해서는 먼저 관련된 리더십을 살펴봐야 하며, 그 핵심 측면은 소유권을 갖는 것입니다. 제 친구 중 한 명이 이렇게 상기시켰습니다. 소유권은 다른 모든 것을 바꾸는 하나의 웅대한 열쇠입니다. 이 기사를 읽어야 하는

유지 관리 관리 시간과 비용을 통제하면서 회사의 자산과 자원을 유지 관리하여 제조 프로세스의 최대 효율성을 보장하는 프로세스입니다. 유지 관리란 무엇입니까? 유지 관리는 시간과 비용을 통제하면서 회사의 자산과 자원을 유지 관리하여 제조 프로세스의 최대 효율성을 보장하는 프로세스로 정의됩니다. 유지 관리 관리는 오래되고 지루한 수기 프로세스에서 하나의 중앙 시스템에서 모든 형태의 유지 관리 프로그램을 계획, 추적, 측정 및 최적화하는 소프트웨어인 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)으로 바뀌었습니다. 유지 관리 관리는 단순한 소

나는 최근에 평가를 위해 남미에 있는 공장을 방문했습니다. 그들은 지난 2~3년 동안 공장에서 정말 좋은 일들을 해냈지만 생산 라인의 안정적인 신뢰성 성능을 달성하지 못했습니다. 그들은 전체 장비 효율성(OEE)에 대해 70대[%]를 맴돌고 있었습니다. 그들이 함께 일했던 비즈니스 컨설턴트는 빠른 재정적 영향을 얻기 위해 낮은 성과와 빠른 결과에 중점을 두도록 가르쳤습니다. 이것은 좋은 소리입니다! 우리 모두는 영향력이 큰 빠른 수정을 원합니다. 그렇죠? 제철소는 또한 상당한 성공 사례를 보여줄 수 있습니다. 유지보수에서 빠른

탁자 위에 놓인 라디오 너머로 딱딱 소리가 난다. 기술자는 긴급 수리를 위한 부품을 찾는 데 도움을 주기 위해 다른 쪽에서 계획자를 구하려고 합니다. 플래너는 응답하고 부품 정보에 대한 CMMS 검색을 신속하게 시작한 다음 부품 공급을 시도하고 신속하게 처리하기 위해 공급업체와 열광적인 통화로 빠르게 전환합니다. 이것이 친숙하게 들리나요? 그렇다면 기획자가 라디오를 내려놓고 그들이 하도록 고용된 일, 즉 계획에 집중하도록 해야 합니다. 직원이 종종 플래너 직함을 가지고 있지만 실제로는 플래너가 아니기 때문에 플래너가 무엇인지 이해

분기별 또는 월별 경로 기반 진동 모니터링 프로그램이 있지만 여전히 실패를 경험하고 있습니다. 문제는 경로 기반 모니터링이 즉각적인 판독만 제공한다는 것입니다. 많은 자산의 경우 문제가 경고 없이 빠르고 자주 발생할 수 있습니다. 이것의 대표적인 예는 베어링 케이지 결함입니다. 케이지 결함은 일주일 또는 며칠 만에 첫 번째 표시에서 완전한 베어링 결함으로 진행될 수 있으며, 타이밍에 따라 경로 기반 모니터링이 이를 포착하지 못할 수도 있습니다. 한 가지 가능성은 지속적인 진동 모니터링으로 전환하는 것입니다. 불행히도 완전한 연속

신뢰성 엔지니어링의 핵심은 실패를 예측하고 예방하는 것입니다. 시스템이 실패할 수 있는 모든 방법을 나열하면 실제로 시작하기도 전에 실패를 감지, 지연 또는 중지할 수 있는 모든 방법을 해결할 수 있습니다. FRACAS(고장 보고, 분석 및 시정 조치 시스템)는 가능한 자산 오류 수단을 분류하고 가능한 모든 근본 원인에 대해 다시 작업하는 체계적인 방법입니다. 최종 제품은 문제가 발생할 수 있는 모든 방법에 대한 지도 역할을 하여 문제가 발생할 때 이를 수정하고 시작 시점에서 만성적인 문제를 제거하기 위한 계획을 세울 수 있도록

1970년대 중반부터 저는 운영과 유지보수 간의 파트너십의 중요성을 설교해 왔습니다. 운영 + 유지 관리 =생산으로 봅니다. 이 개념에 매장과 엔지니어링도 포함할 수 있습니다. 운영 및 유지 관리 간의 진정한 협력 파트너십은 객관적으로 우수 또는 세계 수준으로 평가한 모든 공장에서 본 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 기타 관찰 내용은 다음과 같습니다. 장기적으로 일관되고 참여적이고 가시적인 공장 리더십 적임자 잘 정의되고 구현된 작업 관리 프로세스 협력 파트너십을 형성하려면 파트너가 동일한 목표를 향해 일하는 것이

지난 기사에서 나는 리더십과 무엇이 당신을 리더로 만드는지에 대한 몇 가지 역사에 대해 이야기할 것이라고 말했습니다. 우리 대부분은 박사 학위를 추구하기 위해 리더십과 스타일을 연구하는 데 8년을 보낸 다음 해당 주제에 대한 박사 후 과정을 세는 데 7년을 할애할 기회를 얻지 못합니다. 그 연구는 단 몇 분 만에 이루어집니다. 거래적 리더십 스타일로 조직의 변화를 이끄는 것은 불가능합니다. 이 기사에서 다른 것을 취하지 않는다면 리드하려면 추종자가 있어야 함을 알고 싶습니다. 다음 행위는 완전히 자발적입니다. . 직책이 당신을 리

운영진으로부터 “지난주에 고쳤는데 왜 또 깨지지? 너희들은 아무것도 고칠 수 없어. 이것은 많은 조직에서 너무나 흔한 일입니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 종종 문제는 사람의 실수가 포함된 좋은 의미의 유지 관리로 귀결됩니다. 인적 오류는 유지 보수 내에서 많은 문제를 일으킵니다. Nowlan과 Heap이 정의한 6가지 실패 패턴을 생각해 보십시오. 유아 사망률은 68%로 실패를 고려할 때 가장 큰 요인입니다. 고맙게도 이러한 문제와 실패의 대부분은 적절한 절차를 통해 줄일 수 있습니다. 인적 오류는 다양한 형태로 발생하며 절

이 글을 쓰고 있는 지금 코로나가 전 세계적으로 퍼지고 있고, 많은 기업의 재정이 뼛속까지 흔들리고 있습니다. 유지 관리를 담당하는 경우 비용 절감에 대한 압박을 지속적으로 받고 있을 것입니다. 때로는 특정 기간 내에 x%로 유지 관리 비용을 낮추라는 명령을 받을 수도 있습니다. 이것은 아마도 지금 많은 사람들에게 현실에 가깝습니다. 어쩌면 당신은 이미 그 꼬집음에 빠져 있습니까? 그렇다면 어떻게 처리합니까? 유지비를 낮추는 것은 당연하지만 어떻게? 어떤 조치를 취합니까? 동료와 상황을 논의할 때 도움이 될 수 있는 몇 가지 생각

최고의 신뢰성 엔지니어링은 제품의 라이프사이클 관리에서 신뢰성을 강조하는 시스템 엔지니어링의 하위 분야입니다. 새 부품은 욕조 곡선을 따라 세 단계로 실패합니다(신뢰성 엔지니어링에서 널리 사용되는 예). 욕조 곡선에는 초기 고장, 지속적 또는 무작위 고장, 중간 단계에서 가장 낮은 고장이 발생하는 마모 고장의 세 단계가 있습니다. 사전 예방적 유지 관리 및 안정성의 목표 중 하나는 부품이 마모로 알려진 세 번째이자 마지막 단계에 도달하도록 하는 것입니다. 처음 두 단계에서 장애가 발생하면 구성 요소 수명이 손실되고 예정에 없던 가