유지 관리 작업을 계획하고 일정을 잡는 것의 가치는 무엇입니까? 질문을 하는 사람에 따라 다릅니다. 당신은 기술자, 승무원 감독자, 공장 관리자 또는 회사입니까? 기술자 계몽된 유지 보수 기술자는 몇 가지 이유로 계획을 환영합니다. 첫째, 기술자는 자신의 파일 점원을 얻습니다. 더 이상 기술 정보의 간단한 정보를 사물함이나 기억에 보관할 필요가 없습니다. 그들은 단순히 피드백으로 작업 계획에 대한 정보를 기록하고 계획자는 동일한 장비에 대한 향후 계획에 이를 포함합니다. 기획자는 모든 장비에 대한 파일을 보관합니다. 수천 대의

매일 점점 더 많은 제조업체가 신뢰성에 대한 투자의 엄청난 힘을 발견하고 있는 것 같습니다. 사실 10:1, 20:1, 50:1 또는 그 이상의 수익을 얻을 수 있는 다른 곳이 어디 있습니까? 하지만, 여기에 문제가 있습니다. 기업은 신뢰성을 향한 여정을 시작하면서 은빛 총알이 없다는 것을 빨리 알게 됩니다. 사실 성공하려면 상당한 시간과 노력이 필요합니다. 우선, 더 많은 예측 유지보수, 더 많은 계획 및 일정 수립, 더 많은 고장 모드 및 영향 분석, 더 많은 근본 원인 분석이 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 또한 직원의

2008년에는 전 세계의 제조업체들이 베이비붐 세대의 은퇴 초기 물결의 영향을 경험하기 시작할 것입니다. 이러한 은퇴는 세계 경제의 많은 부문에 영향을 미칠 것이지만, 제조업만큼 강하게 느끼는 부문은 없습니다. 빈 자리를 채울 수 있을 만큼 따뜻한 몸은 충분하지만 현대 윤활 기술자의 역할을 포함하여 점점 더 정교해지는 제조 작업을 지원하기 위해 기술적으로 숙련된 대체 인력은 거의 없을 것입니다. 제조업체가 단순히 기술 직책을 채울 수 없다는 전망은 아직 완전히 설정되지 않았지만 곧 그렇게 될 것입니다. 경영진은 현재의 생산

플랜트의 유지 관리를 둘러싼 많은 패러다임과 전설이 있습니다. 종종 전설은 사실이 아닌 것으로 알려져 있지만 정치적으로 옳거나 단순히 편리하기 때문에 사람들은 전설과 함께 살고 있습니다. 장비 신뢰성 및 유지 관리 관리를 성공적으로 개선하기 위해 공장은 조직에 존재하는 범례와 실수를 깨야 합니다. 이 기사에서 일부 실수를 다룰 것입니다. 공장 운영 방식을 설명하는 데 불편할 정도로 가깝다는 것을 알 수 있습니다. 1. 유지비를 빨리 줄여야 한다 식물은 유지 관리 비용을 줄여야 합니다. 그러나 유지 관리 예산을 줄이면 영향을 받

전 세계 7억 5천만 명 이상의 사람들이 일요일에 Super Bowl XL을 시청할 것입니다. 그러나 Pittsburgh Steelers나 Seattle Seahawks의 열렬한 팬이 아닌 한 축구 경기를 관람하게 된 동기는 무엇입니까? 제조 공장이나 가공 시설에서 일하는 경우 아이디어가 있습니다. 게임을 사용하고 게임을 둘러싼 모든 게임 전후 과대 광고 - 챔피언십 축구 팀과 챔피언십 수준의 플랜트 팀을 유사하게 만들기 위해. 정말입니다. Bill Cowher, Matt Hasselbeck, Walter Jo

American Airlines Maintenance에서 경영진과 노동 지도자로 구성된 합동 팀 &Engineering Base는 2007년 말까지 회사의 가치 창출에서 1억 5천만 달러를 확보하고 이 기반을 수익 센터로 전환한다는 획기적인 목표를 발표했습니다. 기존 비용 센터에서 수익 센터로 기반을 전환하려는 비전은 비용을 줄이고 타사 유지 관리 계약에서 수익을 창출하는 American의 성공적인 지속적인 개선 프로세스를 통해 달성될 것입니다. TWU(Transport Workers Union) Local 530과 Kansa

제조 공장을 원활하게 운영하려면 윤활유의 상태를 아는 것이 필수적입니다. 이는 결과를 이전 보고서와 비교하고 추세를 기록하여 사용 중인 오일의 여러 중요한 마모 관련 특성을 추적하는 철저한 오일 분석 프로그램을 통해 수행할 수 있습니다. 이러한 프로그램은 오염, 윤활유 열화, 비정상적인 기계 마모 및 샘플링 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 또한 윤활 프로그램을 시간 기반에서 조건 기반으로 변환하여 불필요한 변경을 제거할 수 있습니다. 총 산가 – 시작 이후 유체가 겪은 산화의 양을 측정합니다. 이것은 윤활유의 성능을

공장의 성공은 사람과 정보라는 두 가지 요소에서 시작됩니다. 그리고 리더십을 믹스에 추가하면 심각한 개선을 위한 레시피를 얻을 수 있습니다. 경영진이 종종 잊거나 무시하기로 선택하는 것은 우리가 사람들의 손보다 더 많은 것이 필요하다는 것입니다. 우리는 그들의 머리도 필요합니다. 많은 경우 그룹의 나쁜 태도는 좌절의 결과이며 약간의 참여로 해결할 수 있습니다. 리더는 직원들이 문제 해결을 돕도록 격려하는 환경을 조성해야 합니다. 핵심 요소는 귀하와 그들에게 중요한 영역을 개선하는 데 에너지를 집중하는 것입니다. 직원을 더 열

Catalyst Paper는 북미의 기계 인쇄 용지의 선두 생산업체입니다. . 이 회사는 또한 잉크를 제거한 신문지, 시장용 크래프트 펄프 및 판지를 생산합니다. 브리티시 컬럼비아 남쪽 해안의 서로 100마일 이내에 있는 현장에서 약 3,800명의 직원을 고용하고 있는 5개의 공장 , Catalyst Paper의 연간 생산 능력은 250만 톤에 달합니다. 상황 오늘날의 캐나다 펄프 및 제지 산업은 환율 변동 및 심화된 글로벌 경쟁을 포함한 증가하는 도전에 직면해 있습니다. 펄프 및 제지 비즈니스에서 이미 인정받는 리더인

Allied Reliability는 주요 격차를 메우기 위한 계획을 발표했습니다. 새로운 신뢰성 엔지니어링 서비스 부문으로 유지보수 및 신뢰성 업계에서 Allied 파트너인 John Schultz에 따르면 새로운 그룹은 오늘날 제조업체를 괴롭히는 두 가지 문제를 해결합니다. 이제 우리는 예방 및 예측 유지 관리 프로세스가 적절하게 설계되었음을 고객에게 확신시킬 수 있습니다.라고 그는 말했습니다. 고장 모드 및 영향 분석 및 기타 고급 신뢰성 기술을 사용하여 PM 및 PdM 검사가 올바른 오류 모드를 대상으로 하도록 할 수

Turbine Generator Maintenance, Inc.(TGM) 및 가스 터빈 유지 관리(GTM) ) TGM(Turbine Generator Maintenance)이라는 이름으로 운영을 통합했습니다. 앞으로 TGM은 증기 터빈 서비스 부문과 연소 터빈 서비스 부문의 두 가지 주요 부문을 운영할 것입니다. 이 변경 사항은 즉시 적용됩니다. 20년 이상 동안 TGM은 미국과 카리브해에 증기 터빈 및 관련 장비에 대한 턴키 검사 및 수리를 제공했습니다. 좋은 고객의 요청에 따라 회사는 GTM이라는 이름으로 연소 터빈 및 관련

Noria Corporation의 Reliable Plant 매거진의 편집자로서 5월 16일부터 18일까지 오하이오주 콜럼버스에서 열리는 연례 국제 회의 및 전시회에 귀하를 초대하고 싶습니다. 그레이터 콜럼버스 컨벤션 센터(Greater Columbus Convention Center)에 위치한 이 이벤트는 세 가지 매우 강력한 교육 및 전시 프로그램을 통합하기 때문에 비공식적으로 Lubed, Reliable and Lean이라는 제목이 붙었습니다. 탁월한 윤활성 신뢰성의 세계 린 제조 이것은 매년 제조 전문가를 위한

베테랑 신뢰성 전문가들은 다양한 신뢰성 중심 활동에 대해 들어왔습니다. 대부분은 RCM(Reliability-Centered Maintenance)에 익숙하며 많은 사람들이 신뢰성 중심 개념을 장비, 프로세스 및/또는 플랜트 설계(RCD) 및 운영(RCO)으로 확장했습니다. 판매의 세계에서 신뢰성이 자리를 차지합니까? 저는 신뢰성 프로세스에 참여하는 것이 가장 중요한 기능이라고 주장합니다. 일반적인 판매 및 배송 트랜잭션을 분해하는 것으로 시작하겠습니다. 대부분의 경우 영업 조직은 고객과 상의하여 제품 유형, 수량, 요구되는 품질

유지 보수 50% 감소는 높은 목표이지만 누가 이 자동차 제조업체에 대해 내기를 걸겠습니까? Ky.의 Georgetown 공장에서 Camry 4도어 생산 세단, Avalon 세단, Solara 쿠페와 컨버터블. 귀사의 숫자는 어떻습니까? 비교를 위해 다음은 Toyota의 일부입니다. 3 - 최근 PricewaterhouseCoopers 및 Financial Times 설문조사 결과를 기반으로 하여 세계에서 가장 존경받는 기업 순위에 올랐습니다. 5 - Fortune지가 실시한 설문 조사에서 10,000명의 경영진이

제조 환경에서는 기대한 것이 아니라 검사한 대로 얻는다는 것을 오래전에 배웠습니다. 이 개념은 이해하기는 매우 간단하지만 구현하고 유지하기는 매우 어렵습니다. 검사에는 표준의 생성뿐만 아니라 정기적으로 관찰하고 감사하는 규율이 필요합니다. 올바르게 수행하면 목적의 불변성과 직장 문화의 발전에 도움이 될 것입니다. 당신이나 당신의 회사는 몇 번이나 새로운 이니셔티브를 시작했지만(때로는 엄청난 팡파르와 함께) 시간이 지나면서 사라지는 것을 보았습니다. 이는 일반적으로 기대치가 생성되었지만 후속 조치가 설정되지 않았기 때문에 발생합니다

이 칼럼 시리즈의 1부와 2부에서 저는 유지 관리 리더십 기술 개발의 필요성에 대해 설명했습니다. 요점은 다음과 같습니다. 유지 관리 리더는 효과적인 리더가 되기 전에 무엇을 이끌어야 하는지 알아야 합니다. 지도자의 역할은 다른 사람들이 당신이 원하는 것을 하도록 하는 것입니다. 기본 비즈니스 프로세스를 이해하고 지원하여 직원을 지원합니다. 말을 걸어보세요. 변경이 시작되면 프로그램을 고수하십시오. 이 Advisor 기사에서는 효과적인 리더십에서 실행과 동기 부여의 역할을 설명합니다. 노도 캐년 브리지 경험과 지식 사

이전 칼럼에서는 계획과 계획의 가치에 대한 일반적인 좌절감을 간략하게 설명했습니다. 그들은 또한 효과적인 계획을 만드는 주요 원칙의 전체 목록을 제공했습니다. 이 칼럼은 기획자가 정보를 제출하는 방법을 탐색하여 성공적인 계획의 원칙을 계속 분석합니다. (이는 유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북의 원칙 3입니다.) 경영진은 먼저 계획자가 현장 직원과 함께 일하지 않도록 구출한 다음 진행 중인 작업을 돕는 데 모든 시간을 소비하지 않도록 하여 미래 작업 계획에 집중할 수 있도록 합니다. 향후 작업은 아직 시작되지 않았거나 할당되지

처음 일어난 일은 1995년으로 거슬러 올라갑니다. 나는 화학 제조업자 협회(Chemical Manufacturers Association) 컨퍼런스에서 프레젠테이션을 중간쯤 하고 있었는데, 방 뒤에 있던 한 남자가 정말 엄청난 일이군요!라고 외쳤습니다. 당연하게도 방은 조용해졌습니다. 그 신사는 화학 산업에서 최고의 회사들이 상태 기반 모니터링(CBM) 활동에서 워크플로의 55%를 생성한다는 것을 보여주는 슬라이드에 반응하고 있었습니다. 그래서 저는 멈추고 말했습니다. “여러분의 피드백에 감사드립니다. 경험을 공유하시겠습니까

기계 윤활 관련 질문에 대한 답은 거의 없습니다. 그러나 실제적인 의미에서 윤활 작업 관행은 옳고 그름이라고 말하는 것이 합리적입니다. 중간은 없습니다! 최근에 내가 주도한 세미나에서 기계 감독관이 윤활 작업을 다시 하려는 노력에 대해 논쟁을 벌였습니다. 그는 자신의 현장이 고품질 윤활 방식을 개발하고 실행하는 데 많은 시간을 할애했다고 말했습니다. 그는 CMMS 시스템에 잘 정의된 관행이 있다고 설명했습니다. 작업이 일상적으로 계획, 발행, 완료 및 기록되었습니다. 그리고 그 과정은 잘 작동했습니다. 그는 이것을 보여주기 위해

몇 가지 예외를 제외하고 내가 방문하는 대부분의 공장은 유지 보수 계약 또는 아웃소싱에 대해 어떻게 생각하는지 묻습니다. 이 칼럼에서는 어떤 종류의 유지 관리를 계약해야 하고 어떤 계약을 해서는 안 되는지, 그리고 두 옵션 중 하나를 선택하는 이유에 대해 자세히 설명합니다. 작업량의 변동성 자체 리소스의 작업 부하를 더 잘 관리할수록 계약 유지 관리에 대한 필요성이 줄어듭니다. 주간 및 일일 유지 관리 활동에서 규칙적인 우선 순위와 적절한 예방 유지 관리 시스템이 있다면 워크로드가 크게 달라지지 않아야 합니다. 유지 보수