컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 소프트웨어가 조직에 비용을 절약해 준다는 풍부한 증거가 존재합니다. CMMS로 유지보수 비용 줄이는 방법eMaint CMMS 같은 견고한 시스템은 자산 관리와 유지보수를 고효율로 수행하게 하고 관련 비용(인건비/생산성, 부품/재고, 비계획 다운타임)을 줄여줍니다. 아래 eMaint CMMS 사례 연구 예시 각각에서 CMMS 구현 전 구체적 목표가 수립되었습니다: 작업 명령 완료율 증가, 다운타임 감축, 생산 출력 확대, 전체 유지보수 운영 가시성 향상, PM 준수율 개선. eMaint CMM

CMMS 솔루션의 용도는?컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 소프트웨어는 유지보수 비용 절감과 자산 수명 연장의 열쇠입니다. CMMS는 유지보수 매니저에게 조직 자산에 대한 완전한 가시성을 제공하여 반응형에서 사전 예방적 유지보수 전략으로 전환시킵니다. 하지만 CMMS 투자는 한 번 구매로 끝나는 게 아닙니다. 총소유비용(TCO)은 초기 비용과 지속 비용을 모두 포함하므로 투자 수익률(ROI) 계산은 계획의 중요한 단계입니다. CMMS 구현의 영향은?예방 유지보수 시스템으로 비용을 12~18% 절감할 수 있습니다. CMMS

eMaint 타임 클록 기능으로 eMaint X4 CMMS에 데스크톱 대시보드나 모바일 메뉴에서 출퇴근 기록을 할 수 있습니다. 시스템은 위치와 시간을 저장하여 작업 명령 외 시간도 추적 가능하게 합니다. 출근 절차 1단계: 홈 페이지에서 출근(Clock In) 선택. 2단계: 출근 버튼 선택. 3단계: 홈 페이지 메뉴로 돌아옴. 준비되면 퇴근(Clock Out) 선택. 시작 시간과 종료 시간이 표시된 후 퇴근 처리. 대시보드 대시보드의 출근/퇴근 위젯에서 출근 선택. 초록 화살표와 출근됨(Clocked in)

CMMS 벤더 파트너 선정은 가볍게 접근할 일이 아닙니다. 제대로 작동할 때 이 관계는 진정한 파트너십으로 CMMS 구현 성공을 좌우할 수 있습니다. 이 5가지 팁으로 올바른 선택에 필요한 지식을 갖추세요. 경험: 정말 중요한 영역입니다. 많은 고객에게 CMMS 솔루션 구현 경험이 있는 벤더를 선택하세요. eMaint는 1986년부터 기업의 유지보수 운영 관리를 돕고 있습니다. 150,000명 이상 고객과 함께하며 귀사의 니즈를 이해하고 귀사와 같은 고객을 도왔습니다. 교육: 모든 사용자 니즈에 맞는 다양한 교육 옵션을 제공하는

전사적 생산 보전(TPM)의 목표는 소그룹 개선 활동을 통해 설비 효율성을 지속적으로 개선하는 것입니다. 많은 기업이 50년 전 일본 제조 대기업에서 처음 고안된 TPM 전략을 채택해 왔습니다. 이 여정의 목적은 설비 효율성의 지속적 개선과 궁극적으로 핵심 자산 고장 방지입니다. TPM은 이 8대 기둥을 중심으로 합니다. 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)은 각각을 촉진하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 자율 보전 집중 개선 계획 보전 품질 관리 초기/설비 관리 교육 훈련 관리/사무 TPM 안전 보건 환경 자율 보전 고숙련

플루크 자회사 eMaint는 1986년부터 기업의 유지보수 운영 관리와 개선을 돕고 있습니다. eMaint 고객이 되기 전, 우리는 귀사와 이해관계자들과 상담하여 모든 사업부, 사업장, 사이트 전반의 시정, 예방, 예측 유지보수 니즈를 이해합니다. eMaint 고객은 단일 사업부나 단일 사이트 접근 대신 단일 솔루션을 전사적으로 구현할 때 수많은 혜택을 누릴 수 있습니다. eMaint 같은 표준 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 솔루션 구현으로 중앙화된 보고와 표준 핵심 성과 지표(KPI), 표준 워크플로, 프로세스, 예방

유지보수 플래너가 성공적인 예방 유지보수(PM) 프로그램을 시작하고 유지하려면 향후 작업량을 정확히 예측할 수 있어야 합니다. 다가올 유지보수를 더 쉽게 시각화할수록 작업 명령 배정과 일정 수립이 더 효율적해집니다. eMaint에는 다가올 예방 유지보수 일정을 빠르고 쉽게 예측하는 내장 도구가 있습니다: 연간 PM 프로젝션 도구 한눈에 자산 세트에 대한 선택된 PM 일정을 표시합니다. 플래너는 이 일정을 다운로드, 인쇄, 팀과 공유할 수 있습니다. 이 도구는 PM 테이블의 액션 드롭다운 메뉴에서 접근 가능합니다. 작업 명령 프

다운타임이란? 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 기계 다운타임 추적기로 활용하면 설비 고장의 효율적 모니터링과 분석이 가능해 조직이 트렌드를 파악하고 유지보수 일정을 최적화하며 운영 중단을 최소화할 수 있습니다. eMaint에서 다운타임은 기계나 장비가 가동 중단되어 사용할 수 없는 모든 시간으로 정의합니다. 모든 자산은 자산 건전성과 수명 유지를 위해 주기적으로 점검받아야 하지만, 비계획 다운타임은 극도로 비용이 많이 듭니다. 설비 다운타임 추적은 기업이 노력을 집중해 궁극적으로 비계획 다운타임을 줄이는 데 도움이 되는

스탠디시 그룹(The Standish Group) 연구에 따르면 IT 소프트웨어 구현 프로젝트의 31% 이상이 완료 전에 취소됩니다. 연구자들이 왜 어떤 프로젝트는 출범에 실패하고 어떤 프로젝트는 성공하는지 연구하면서 몇 가지 공통점이 드러났습니다. 성공적인 구현에서는 책임 팀이 킥오프 훨씬 전부터 계획을 시작할 뿐만 아니라, 전략적 방향, 프로젝트 정당성, 동기 부여를 확고히 확립할 때까지 앞으로 나아가지 않습니다. 이는 프로젝트 기간 동안 필요한 자원을 확보하는 데 필수적인 임원급 후원을 얻는 데 유리한 위치를 만듭니다. 202

디지털 트윈 기술은 최근 선도적 신뢰성 엔지니어들의 주목을 받고 있습니다. 자산 라이프사이클 모델링과 고장 모드 시뮬레이션 능력으로 예측 유지보수에 활력을 불어넣습니다. 하지만 많은 신기술과 마찬가지로 완전히 기능하는 디지털 모델을 만들려면 공간 매핑, IoT, 인공지능, 분석, 방대한 기계 데이터가 관여된 복잡한 프로젝트가 될 수 있습니다. 독일 뮌헨 소재 소프트웨어 제공업체 NavVis는 디지털 트윈 팩토리 애플리케이션으로 약간 다른 길을 개척했습니다. CMMS와 통합하여 공장 전체를 개별 자산 수준까지 디지털 매핑합니다. CM

컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 없이 반응형 모드에서 일하는 유지보수 매니저들은 하루 종일 불 끄기에 급급합니다. 긴급 수리, 고장, 비효율, 높은 유지보수 비용을 감당해야 합니다. 다음 두 시나리오는 eMaint CMMS가 있고 없는 유지보수 매니저의 하루를 보여줍니다. eMaint CMMS 없는 유지보수의 하루 오전 7시 밤새 또 다른 기계 고장으로 1시간 일찍 기상. 오전 7시 30분 나머지 팀이 도착하기 전 멍한 눈으로 기계 상태 진단. 과거 서류와 엑셀 기록을 뒤져 다른 기술자들이 이 문제를 전에 어떻게 고쳤는지

컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 소프트웨어 내 체인지 로그(Change Log)는 유지보수 전문가에게 실질적 함의를 가진 필수 개념입니다. 감사 추적(Audit Trail)이라고도 하는 체인지 로그는 데이터를 소스까지 추적할 수 있게 하는 단계별 기록입니다. 이러한 연대기적 이력은 특정 자산, 운영, 절차, 이벤트에 영향을 미치는 전체 활동 시퀀스에 대한 문서화된 증거를 생성합니다. eMaint CMMS 소프트웨어의 체인지 로그는 감사 수행 시 중요한 역할을 할 수 있습니다. 여러 산업 규정이 감사 목적으로 전자 데이터 저

2021년 3월 웨비나에서 플루크 리라이어빌리티 선임 솔루션 엔지니어 마이클 밀스(Michael Mills)가 성공적인 CMMS 구현이 달성해야 할 목표와 가치를 더 높이는 방법을 설명했습니다. 웨비나 CMMS에서 더 많은 가치 얻기 (1부): 비즈니스 임팩트와 사용자 채택을 위한 최적 사용 모델은 온디맨드로 시청 가능합니다. 밀스는 개요로 시작합니다. 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)은 유지보수 및 신뢰성 전문가가 운영, 팀, 재고, 컴플라이언스 및 기타 활동을 관리하는 방식을 개선하도록 설계되었습니다. 자산 및 장비 관련

작성자: 안쿠시 말호트라(Ankush Malhotra) 플루크 리라이어빌리티 사장 대면 비즈니스 복귀를 준비 중이신가요? 저처럼 여러분도 다시 세상으로 나가 고객, 파트너, 잠재 고객을 만나고 소통하길 고대하고 계실 겁니다. 지난 12개월 이상 동안 가장 그리웠던 것이 무엇인지 묻는 질문도 많이 받으셨을 겁니다. 저에게는 고객과 대면하여 그들의 가감 없는 피드백을 직접 들을 기회가 그중 하나였습니다. 고객의 목소리에 귀 기울이는 것은 저와 플루크 리라이어빌리티 팀 모두에게 매우 중요합니다. 우리 제품 개선에 도움이 되고, 고객 니즈

많은 유지보수 및 신뢰성 팀이 중요 자산에 대해 경로 기반 점검을 하고 나머지 자산에 대해 캘린더 기반 PM을 수행하지만, 대부분 운영 데이터와 자산 건전성 데이터를 한곳에 모으는 데 어려움을 겪습니다. 다양한 시스템에 모든 데이터가 있더라도 프로토콜이 다르고 시스템이 독립적으로 존재하기 때문입니다. 2021년 3월, 마이클 밀스(Michael Mills), 마이크 시오시스(Mike Ciocys), 브라이언 해리슨(Brian Harrison), 제레미 궈(Jeremy Guo)가 웨비나를 통해 시스템들이 CMMS 안에서 하나로 통합되

eMaint 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 소프트웨어는 작업 명령, PM 일정, 부품 재고 관리를 위한 수상 경력의 솔루션입니다. 전 세계 모든 규모 기업의 150,000명 이상 사용자가 플루크의 이 최고급 클라우드 기반 CMMS 플랫폼을 신뢰하며 고장 예방, 다운타임 제거, 신뢰성 향상에 활용하고 있습니다. 더 많은 기업이 글로벌 입지를 구축함에 따라 eMaint는 여러 회사 사이트 간 기능 통합과 공유가 가능한 이상적인 솔루션입니다. 다국어, 다통화, 다중 시간대 지원으로 전체 유지보수 조직의 생산성을 높이고 관리자의

처방 유지보수는 첨단 분석과 머신러닝을 활용하여 유지보수 필요성을 예측하고 장비 성능을 최적화하는 자산 관리의 최첨단 접근법입니다. 잠재적 문제를 식별하는 것을 넘어 구체적인 유지보수 조치와 운영 조정을 권고합니다. 이 전략은 유지보수 전문가의 의사결정 과정을 강화하여 유지보수 작업의 더 효과적인 계획과 실행을 가능하게 하며, 다운타임 감소와 자산 수명 연장에 기여합니다. 데이터 기반 인사이트의 지능적 적용으로 현대 유지보수 방법론의 최전선에 자리잡고 있습니다. 여러 세대 동안 유지보수 전문가들은 예방 유지보수로 설비 고장을 예방하

월드클래스 유지보수(World-Class Maintenance)는 IIoT 기술에 대한 계획과 투자를 필요로 합니다. (출처: 게티 이미지) 화려한 용어 뒤에 숨겨진 월드클래스 유지보수는 조직을 인더스트리 4.0 혁명의 최전선으로 이끄는 전략입니다. 이 원칙은 자산 관리에만 있는 것이 아니라 사람, 자산, 데이터를 지원하고 연결하는 데 있습니다. 이념을 넘어 월드클래스 유지보수는 운영 표준이 월드클래스 유지보수 지표 내에 드는 것, 즉 핵심 성과 지표(KPI)의 상위 5%에 해당하는 것으로 정의됩니다. 월드클래스란 최고 중의 최고를

산업: 식음료 위치: 미국 맥케인 푸드(McCain Foods)는 지속 가능한 냉동 및 비냉동 식품 산업의 글로벌 다국적 선도 기업입니다. 2022년 11월 10일 이 이야기 공유하기 페이스북 X 레딧 링크드인 텀블러 핀터레스트 VK 이메일

홈 » Doosan Group, eMaint로 유지보수 혁신 산업: 자동차 위치: 영국 한국에 본사를 둔 Doosan Group은 세계 10대 중장비 제조업체에 드는 다국적 대기업입니다. 2022-11-10T12:43:54-05:00 2022년 1월 3일 | 미분류 | 이 이야기 공유하기, 플랫폼 선택! 지금 eMaint 영업 담당자와 채팅하여 질문 해결. 무료 체험 신청하고 eMaint CMMS 솔루션 직접 경험. eMaint CMMS가 팀의 유지보수 관리 목표 달성에 어떻게 도움되는지 확인. 다운타임 뉴스레터 구독으로 연결된 신