문제가 있고 다른 사람이 도와줄 수 없고 찾을 수만 있다면 A-Team을 고용할 수도 있습니다. 아, 클래식 TV. 전 미 육군 특수부대 대령인 John Hannibal Smith는 고도로 숙련되고 훈련된 전문 부대를 구성하여 세계를 여행하고 억압받는 사람들을 바로잡고 돕는 임무를 수행합니다. A-Team이 George Peppard 및 Mr. T의 경력과 함께 죽었다고 생각했다면 다시 생각해 보십시오. Holcim (US) Inc.의 유지보수 및 안정성 향상을 주도하고 있습니다. 이 시멘트 및 광물 구성요소 생산업체에서 유

일부 가족과 식물이 기능하는 방식 사이에 유사점을 도출하지 않을 수 없습니다. 나는 식물의 다른 부서가 종종 가족의 부서와 유사하게 서로 상호 작용한다고 생각합니다. 부서가 가족과 같다면 어느 부서가 아내이고 어느 부서가 남편일까요? 아마도 나는 이 기사에 대해 의아해했지만 나에게 그것은 낮처럼 분명합니다. 작업은 아내이고 유지는 남편입니다. 설명하겠습니다. 누가 가족을 운영하고 결정을 내리는지 생각해 보십시오. 거짓말을 하는 남편은 그들이 결정을 한다고 말할 것입니다. 정직한 사람들은 아내가 그렇게 하는 것을 인정할 것입니

기업은 분산된 유지 관리 조직이 있는 경우 유지 관리 계획 및 일정이 효과가 있는지 묻는 경우가 많습니다. 네, 그럴 것입니다. 사실, 그들은 중앙 집중식 상점 못지않게 계획과 일정이 필요합니다. 그 이유를 살펴보겠습니다. 중앙 집중식 유지 관리 조직은 계획 및 일정 수립에 탁월합니다. 운영 문제에 적절한 주의를 기울이지 않으면 오류가 발생합니다. 운영 그룹은 유지 관리 블랙홀이 있다고 느낄 수 있습니다. 작업 지시는 들어오지만 나오지 않는다. 또는 오늘 유지 보수를 하지 않으면 내일 하기로 약속해야 합니다. 그렇지 않으면 절대

Steven R. Covey는 끝을 염두에 두고 시작해야 한다고 말했습니다. 좋은 조언이지만 끝이 어떨지 확신이 서지 않을 때 어떻게 합니까? 장비 변화, 경쟁 환경 변화, 사람 변화, 기대 변화 등 상황은 끊임없이 유동적입니다. 몇 년 전 유지보수 분야에 입문했을 때 한 가지 장점이 있었습니다. 바로 유지보수 분야에 대해 전혀 몰랐습니다. 저는 발전소 및 기타 산업 분야에서 설계 엔지니어링 작업을 하는 데 몇 년을 보냈습니다. Harley-Davidson에서 첫 유지보수 일을 하기 직전에 저는 엔지니어링 조직이 설계를 생산할

변화를 주도하는 것은 성공적인 유지보수 및 신뢰성 향상 프로세스를 구현하는 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 오늘날 많은 사람들은 즉각적인 결과를 원하지만 때때로 문화적 변화와 구현 프로세스에 미치는 영향을 간과합니다. 이러한 변화의 리더는 종종 문화적 변화의 요구와 측면보다 멋진 기술 도구와 분석 프로세스에 더 중점을 둡니다. 내 경험에 따르면 M&R 프로세스를 개선하고 구현하기 위해 사람들이 자신의 개인 행동을 바꾸도록 동기를 부여하고 격려해야 합니다. 또한 변화에 대한 저항이 클 수 있음을 보았습니다. 궁극적으로 성공하려면 이

물리적 자산 성능에 의존하는 대부분의 기업에는 사후 유지 관리 부서가 있습니다. 고장에 대응하고 예산 편차를 처리하는 것은 이러한 조직의 일상적인 이벤트입니다. 코너를 돌고 매우 효과적이고 안정적인 환경에서 운영하는 것은 엄청난 도전입니다. 프로그램을 구입하고 설치하는 것만 큼 간단하다면 모든 사람이 실패가 거의 없는 매우 효과적인 자산 기반을 갖게 될 것입니다. 지속적인 결과로 이어지는 주요 지식 영역을 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 측정 가능한 개선으로 이어지는 입증된 경로를 검토합니다. 세 가지 중요한 지식 체계

유지보수 프로그램은 측정 데이터만큼 중요합니다. 열악한 데이터는 잘못된 분석으로 이어져 잘못된 작업을 수행할 수 있으므로 데이터가 전혀 없는 것보다 나쁠 수 있습니다. 좋은 데이터 수집을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나는 데이터 수집 절차를 잘 작성하는 것입니다. 공장에서는 대부분의 작업, 특히 데이터 수집처럼 단순해 보이는 작업에 대해 절차를 잘 작성하는 것의 중요성을 깨닫지 못하는 경우가 많습니다. 이 문서는 좋은 절차를 갖는 것의 중요성을 다루고 잘 작성된 표준 유지 관리 절차를 개발하는 데 필요한 세부 정보를 제공합니다

미국 제조 시설의 유지 보수 직원에 대한 급여는 2008년에 평균 3.06% 증가했으며, 이는 2007년에 받은 미미한 평균 인상인 1.31%와 2004년에 3.09% 증가한 이후 가장 높은 평균 인상에서 상당히 증가한 수치입니다. 이것은 전국 보상 조사에 따른 것입니다. 신뢰할 수 있는 공장을 위해 작성된 데이터 보고서의 컨설팅 회사 잡지. Kan. Olathe의 Compdata Surveys는 올 봄 2,164개 제조 회사에서 직원 급여 및 복리후생 데이터를 수집했습니다. 이 회사들은 미국에서 885,616명의 직원을 고용하

광범위한 청소 및 유지 관리 솔루션의 선도적인 생산자, 마케팅 및 서비스 제공업체인 Zep Inc.는 12월 8일 비영업 인원을 5% 줄입니다. 회사는 전반적인 경제 상황의 결과로 10월에 예기치 않게 상당히 낮은 수주율을 경험하면서 높은 원자재 투입 비용을 계속 경험하기 시작했습니다. 회사는 11월에 새로운 비영업 인원 감축을 시작했으며 2분기 말까지 이러한 감축의 대부분을 완료할 것으로 예상됩니다. 이 인력 감축의 결과로 회사는 11월 30일에 종료되는 2009년 1회계 분기에 약 190만 달러의 구조 조정 비용을 보고

Rx(Reliability Excellence) 구현은 진화적 변화의 촉매제가 될 수 있습니다. 이점은 중요하며 성공적인 Rx 구현의 놀라운 결과는 잘 문서화되어 있습니다. 매우 가치 있고 명백한 이득으로 인해 Rx 이니셔티브 구현의 성공이 거의 보장될 것 같습니다. 인더스트리위크 조사에 응답한 884개의 미국 기업 중 72%가 린 제조, 식스 시그마, 전체 생산 유지 관리, 제약 이론, Rx 등과 같은 개선 전략을 구현하는 다양한 단계에 있다고 보고했습니다. 이들 기업 중 75%는 세계적 수준의 제조 목표를 향한 진전이 전혀

대부분의 안정성 관리 프로세스는 중요 자산 관리를 기반으로 하지만 많은 조직에서 중요도 순위의 의미를 완전히 이해하지 못합니다. 대부분의 신뢰성 전문가는 핵심 자산이 생산 속도, 생산된 제품 품질 또는 생산된 제품당 비용과 같이 공장 임무에 가장 큰 영향을 미친다고 말합니다. 이러한 사고 방식으로 운영되는 그들은 처음부터 각 자산을 중요하게 만드는 단일 특성을 종종 간과합니다. 중요도 분석 모델의 적절한 구성을 통해 신뢰성 엔지니어링은 중요도를 관리하기 위해 어떤 신뢰성 향상이 이루어져야 하는지를 설명할 수 있으므로 중요도별로 자

제조 공정에서 발생하는 폐기물의 급증하는 문제는 기업과 정부 시장에서 점점 더 우려되는 문제입니다. 제조 회사는 이러한 문제를 해결하고 환경 규정을 준수하기 위해 대체 제조 공정을 찾아야 한다는 압박을 받고 있습니다. Reliability Excellence(Rx)는 궁극적으로 조직이 지속 가능성과 지속적인 개선을 보장함으로써 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. Rx는 문화적 변화를 통해 추진되는 비즈니스 철학이며 현대 제조 작업의 기초로서 장비 신뢰성과 공정 제어에 중점을 둡니다. 일상적인 플랜트 운영에 대한 신뢰

최신 NADCA(North American Die Casting Association)의 2008년 연간 임금 및 부가 혜택 조사의 통계에 따르면 2008년에 유지 보수 직원의 급여가 2007년에 비해 36% 인상되었습니다. 다른 직업군은 운이 좋지 않은 것으로 판명되었습니다. 예를 들어 CNC 작업자는 임금을 34% 줄였습니다. 이 결과는 국내 다이캐스팅 산업 37개 기업에 대한 심층 연구와 13개 직업 분류에 대한 종합적인 검토를 기반으로 합니다. 설문 조사의 데이터에는 시간당 임금 근로자의 비교, 직원이 받는 보상, 받

오늘날과 같은 어려운 시장에서는 유지 관리 및 신뢰성 분야에서 많은 사람들과 차별화되는 것이 중요합니다. 올해 이력서에 귀하의 이름 뒤에 CMRP라는 제목을 추가하십시오. 수천 명의 다른 SMRP 회원과 함께 CMRP(Certified Maintenance &Reliability Professional)의 혜택을 누리십시오. CMRP 프로그램에는 다른 인증보다 더 강력한 커리큘럼이 포함됩니다. M&R 내용이 모두 포함된 국제적으로 인정받는 ANSI 공인 시험입니다. M&R의 5가지 기둥을 다루는 것은 자신감을 얻고 경력을 발

경기 침체는 우리 모두에게 영향을 미치거나 곧 영향을 미칠 것입니다. 다시 한 번 우리는 더 적은 자원으로 더 많은 일을 해야 한다는 요청을 받게 될 것입니다. 유지 관리 부서의 인력이 손실됨에 따라 점점 더 적은 수의 인력으로 원활하게 운영을 계속 유지하는 방법에 대한 결정을 내려야 합니다. 근시안적인 옵션은 상태 모니터링(CM) 프로그램을 완전히 중단하고 기계가 고장날 때까지 방치하여 예상치 못한 기계 고장과 생산 어려움을 초래하는 것입니다. 아마도 경제가 회복되기 시작하고 공장이 완전한 생산으로 돌아갈 준비가 되었을 때일 것

독일의 SAPPI GmbH에서 상태 모니터링은 수년 동안 알려지지 않은 수량과는 거리가 멀었습니다. 종합적인 상태 모니터링 덕분에 모든 것이 계획대로 진행되고 있습니다. 상태 모니터링은 모든 산업에서 중요한 주제입니다. 그러나 모든 상태 모니터링 조치가 모든 기계와 장비를 실제로 제어할 수 있을 만큼 충분히 적용되지는 않습니다. 이는 부분적으로 일부 기업이 대규모 상태 모니터링에 재정적 제약이 있기 때문입니다. 그러나 장기적으로 보면 시스템 장애 후 재정적 손실은 온라인 상태 모니터링 시스템에 필요한 투자보다 훨씬 높습니다. 언

프랑스 Tavaux에 있는 Solvay의 공장은 Emerson Process Management가 제공한 기술을 적용하여 유지보수 부서의 생산성을 10~15% 향상시켰습니다. Solvay 그룹에서 가장 큰 화학 공장인 Tavaux 공장은 현장 장치를 더 잘 관리하기 위해 Emerson의 AMS Suite 예측 유지보수 소프트웨어를 설치했습니다. 공장의 총 장치 수가 15,000개로 증가하고 이들 중 20% 이상이 복잡한 기기이기 때문에 공장 직원은 진단을 활용하여 더 나은 비즈니스 결정을 내릴 수 있는 방법을 찾았습니다. AMS

http://www.textron.com/newsroom/featured_stories/01_15_2009.jsp Lycoming Engines의 고위 경영진은 매주 만나 재고 회전 및 공급업체에서 신제품 개발 및 안전 문제에 이르기까지 비즈니스의 모든 측면을 논의합니다. 눈에 띄지 않는 이 회의에서 놀라운 점은 지역 노조의 고위 대표 2명이 포함되어 있다는 것입니다. 불과 3년 전만 해도 그러한 시나리오는 있을 수 없었을 것입니다. 경영진과 노조 간의 소통이 부족했습니다. 기본 원칙 가이드 Lycoming Engines

미 노동부의 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)는 유조선 트럭 안에서 직원이 증기에 휩싸여 사망한 후 의도적이고 심각한 안전 및 건강 기준 위반 혐의로 Precision Industrial Maintenance Inc.를 인용했습니다. Schenectady, N.Y., 환경 및 산업 유지 관리 회사는 Erie Boulevard 시설에 대한 2008년 8월 OSHA 검사 후 인용되었습니다. 알바니에 있는 OSHA 지역 책임자인 Edward Jerome은 이 인용문에는 이

$1,000를 얻을 수 있는 기회가 주어진다면 $10를 베팅하시겠습니까? 반대로 옵션이 주어진다면? 확률이 같다면 1,000달러 손실을 방지하기 위해 10달러를 투자하시겠습니까? 대부분의 사람들이 무엇을 할 것이라고 생각합니까? 동일한 시나리오를 비용/이익 및 위험/보상 시나리오가 지배하는 실용적인 비즈니스 세계에 적용해 보겠습니다. 기업들은 그러한 손실을 방지하기 위해 기꺼이 그러한 투자를 할 의향이 있습니까? 투자를 하지 않는 사람들은 10달러 투자가 다른 사람의 1,000달러 손실을 막고 있다고 믿기 때문에 결정을 내리는