시간은 가만히 있지 않습니다. 컨베이어 벨트도 마찬가지입니다. 그러나 예상치 못한 유지 보수 또는 수리로 인해 벨트가 정지되면 시계만 앞으로 가고 시간 손실로 인해 생산 및 수익이 크게 감소할 수 있습니다. 최근 제품 및 도구 혁신은 수리의 강도, 일관성 및 품질을 희생하지 않으면서 시간을 절약할 수 있는 새로운 솔루션을 제공합니다. 적절한 도구를 준비하고 기본적인 벨트 수리 안전 지침을 적용하면 벨트를 더 빠르고 쉽게 유지 관리할 수 있으며 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 편의와 효과적인 수리를 위해 모든 유지 보수

SMRP(Society for Maintenance and Reliability Professionals)는 전문가가 CMRP(Certified Maintenance and Reliability Professional)가 되기 위해 숙달한 지식 체계를 검토할 수 있도록 대중을 초대합니다. 유지 보수 및 신뢰성 실행 능력에 필요한 직무 업무를 평가하고 의견을 제시하도록 참가자에게 요청하는 인터넷 설문 조사를 통해 입력을 받고 있습니다. 설문조사는 www.smrp.org/BoKsurvey를 통해 액세스할 수 있습니다. . SMRP

검증된 방법론을 사용하여 전문 회사는 이제 수리 및 유지 관리를 위한 시간, 비용 및 인력을 줄임으로써 프로세스 산업 회사가 최적화된 자산 관리를 달성하도록 도울 수 있습니다. 한 가지 예는 불가리아에서 가장 큰 정유 공장입니다. 많은 산업 회사는 수리 및 유지 관리에 필요한 시간, 비용 및 인력을 줄이고 싶지만 장비의 신뢰성과 안전을 위협하거나 환경을 위협하는 것은 원하지 않습니다. 많은 회사에서 이는 복잡한 작업으로 사내에 보유하지 않은 경험과 전문 지식을 필요로 합니다. 그들은 외부 전문 회사의 도움이 필요합니다. 한 가

린 및 린 식스 시그마는 90년대 초반에 미국 제조업에 도입되었습니다. 중요한 영향력을 행사한 몇 가지는 세상을 바꾼 기계 입니다. James Womac, 최근에는 Toyota Way 제프 라이커 작성. Toyota Production System(TPS)으로 알려진 Toyota의 제조 철학을 15년 넘게 추구한 오늘날, Toyota 모델을 기반으로 하는 미국 제조업체 중 린으로 간주되는 업체는 1%에 불과합니다. 가장 간단한 용어로 린은 흐름 생성/낭비 제거라는 네 가지 핵심 단어로 정의됩니다. . 흐름을 만들려면 먼저 신뢰

APQC(이전 명칭:미국인 생산성 및 품질 중앙 )는 생산 장비 유지 보수를 주제로 벤치마킹 설문 조사를 수행합니다. 이 설문조사의 주요 목적은 생산 장비 유지 관리 비용과 성능을 다른 조직의 관행과 함께 비교할 수 있는 메트릭을 수집하는 것입니다. 이 설문조사를 완료하는 대가로 맞춤 측정항목 보고서를 받게 됩니다. 이 설문조사를 통해 APQC에 제공된 정보는 벤치마킹 행동 강령에 따라 사용됩니다. , 귀하가 제공하는 모든 정보는 익명으로 유지됩니다. 이 벤치마킹 연구는 적극적인 참여자가 될 Boeing에서 시

장비 신뢰성과 최저 총 운영 비용을 보장하는 데 가장 도움이 될 수 있는 유통업체를 선택할 때 선택 프로세스는 깊이에 관한 것이어야 합니다. 잠재적 유통업체의 엔지니어링 리소스는 얼마나 깊습니까? 제품 범위와 가용성은 어떻습니까? 특히 긴급 상황에서 필요할 때 언제 어디서나 동급 최고의 제품을 제공하는 역량은 어떻습니까? 무엇보다도 귀하의 유통업체가 일상적인 공급업체가 아닌 비즈니스 파트너로서 귀하와 협력할 수 있는 능력은 얼마나 깊습니까? 오늘날에는 풀 서비스 공인 유통업체에서 소규모 텔레세일즈 및 인터넷 마케팅 담당자에 이

공정 신뢰성이 린 제조 목표를 달성하는 데 얼마나 중요한지에 대해 많이 들었지만 때로는 반대되는 유연한 제조 목표는 어떻습니까? 공정 신뢰성 분야의 컨설턴트로서 저는 제조 공정에서 유연성과 신뢰성을 유지한다는 반대되는 목표와 관련하여 정기적으로 부서 간 갈등에 직면합니다. 영업 및 마케팅 부서는 제품 및 배송 측면에서 고객에게 무제한 사용자 정의를 제공하기를 원하므로 제조 기계가 설정되는 다양성과 빈도가 증가합니다. 물론 이는 내가 선호하는 전체 장비 효율성(OEE) 또는 전반적인 비즈니스 효율성(OBE)의 세 가지 요소인 가

일부 지역의 우수한 공장 유지 관리 부서 존경하는, 훌륭한 프로 축구 심판과 같습니다. 우리가 우리의 일을 제대로 한다면 우리가 존재한다는 사실조차 아무도 모릅니다. 인디애나주 베이츠빌에 있는 Batesville Casket Company 조립 공장의 유지보수 관리자인 George Doll은 이렇게 말합니다. 그 인용문에서 아무도는 진정으로 누군가가 아닙니다. Batesville의 경우 사랑하는 사람을 위한 마지막 안식처를 주문한 것은 가족인 고객입니다. 고객은 고인을 위해 특별히 제작 및 맞춤 제작된 Batesville 관이

일부 조직은 여전히 ​​운영을 고객으로, 유지보수를 공급자로 봅니다. 제 생각에는 운영과 유지보수 간의 고객-공급업체 관계가 장비 신뢰성 향상을 저해합니다. 유지보수가 공급자인 경우 유지보수 부서에서 공급하는 것은 무엇입니까? 유지보수가 운영에 대한 공급자인 조직에서 유지보수는 일반적으로 운영에 시간과 자재를 공급합니다. 운영은 유지 관리를 통해 제공되는 서비스에 대한 비용을 지불하므로 유지 관리는 가치를 제공할 수 있는 자원이 아니라 항상 순수한 비용으로 간주됩니다. 저는 유지보수의 사명은 시간과 자재가 아닌 장비의 신

나의 이전 신뢰할 수 있는 공장 칼럼에서는 6가지 계획원칙을 제시하고 6가지 계획원칙을 제시하기 시작하여 이제 다섯 번째 계획원칙에 도달하게 되었다. 이러한 원칙은 서로를 기반으로 하여 주간 일정 작성 시 마지막 열에 도달했습니다. 그럼에도 불구하고 각 원칙은 자체적으로 모든 계획 조직에 도움이 될 수 있는 개념을 지적합니다. 계획반이 일일 일정을 짜지 않는다는 다섯 번째 원칙은 더욱 그렇다. 어떻게에 대한? 플래너는 일일 일정에 관여하지 않습니다. 보다 정확하게는 이 원칙은 일일 일정을 선원 감독에게 부여합니다. 이러한 책임 이

그의 획기적인 책 Good to Great에서 저자 Jim Collins는 일반 시장과 유사한 조건에서 유사한 시장에서 운영되는 비교 기업과 비교하여 주가 성과를 기반으로 진화한 기업을 비판적으로 살펴봅니다. 이 책은 회사가 위대함을 달성하는 데 기여한 많은 요소를 식별하지만 가장 설득력 있는 주장 중 하나는 리더십, 특히 Collins가 레벨 5 리더십이라고 언급한 것입니다. Collins에 따르면 훌륭한 회사의 레벨 5 리더와 훌륭한 등급을 받지 못한 회사의 다른 핵심 임원을 구별하는 핵심 요소 중 하나는 개인의 겸손입니다.

지난 10년 동안 공장은 유지보수 및 신뢰성 향상을 이익을 개선할 수 있는 최고의 영역 중 하나로 보았습니다. 이로 인해 컨설턴트, 교육 회사, 하드웨어 및 소프트웨어 회사, 기타 유지 관리 및 안정성 공급업체가 급증했습니다. 무역 박람회에 참석하기만 하면 유지보수 및 신뢰성 전문가를 위한 다양한 선택을 볼 수 있습니다. 시장에는 평판이 좋은 유지보수 및 신뢰성 공급업체와 제공업체가 많이 있지만 사기꾼과 상어도 많습니다. 나는 당신이 존재할 수 있는 가능한 환경을 인식하고 교육적인 결정을 내리는 것이 중요하다고 믿습니다. 주요

자재 관리 조직의 주요 목적은 적절한 시간에 적절한 수량의 적절한 부품을 제공하는 것입니다. 그러나 그러한 물질적 요구 사항은 어디에서 오는 것입니까? 수요를 예측할 수 있는지 여부, 자재가 생산 또는 유지 관리를 위한 것인지 여부에 관계없이 요구 사항은 일반적으로 BOM(자재 명세서)에서 생성됩니다. 완전하고 정확한 BOM이 없으면 자재 계획 및 보충에 관한 결정이 종종 공백 상태에서 이루어지므로 초과 재고, 재고 부족, 빠른 비용 청구 및 값비싼 가동 중지 시간이 발생합니다. 제조 품목의 경우 BOM에는 최종 품목의 단일 단

신뢰성 포럼의 이번 호에서 , Noria 회장 Jim Fitch가 기계 윤활 주제에 대한 통찰력을 제공합니다. 그는 다음과 같이 씁니다. 윤활에는 지속적인 주의가 필요합니다. 경계는 아마도 더 나은 단어일 것입니다. 의욕이 없는 일은 잊어버리기 쉽습니다. 그러나 우리는 우리가 열정을 갖고 하고 싶은 활동을 잊는 경우가 거의 없습니다. 우리는 모두 우리가 즐기거나 만족스러운 보상을 주는 것을 추구하는 본능에 의해 움직입니다. 대부분의 일상적인 유지 관리 작업을 수행하면서 행복을 찾기가 어렵기 때문에 많은 작업이 주기적으로 잊혀지

Baldor의 매리언 , NC. , 플랜트는 Foundation for Industrial Maintenance Excellence에서 수여하는 2007 북미 유지 관리 우수성(NAME) 상을 받았습니다. 174,000제곱피트 Marion 공장 직원은 100명 이상이며 Dodge 장착 테이퍼/구면 롤러 베어링을 제조합니다. NAME 상은 산업 유지 보수 분야에서 가장 권위 있는 상으로 널리 알려져 있습니다. 상은 세계적 수준의 표준에 대한 유지보수 조직의 프로세스 및 성과에 대한 종합적인 평가입니다. 상은 조직, 작업 프로

“나는 확실한 작업 관리 프로세스를 가지고 있으며 다음 단계를 위한 준비가 되어 있습니다. 예측 유지 관리가 기존 예방 유지 관리 프로그램보다 비용 효율적이라는 것을 알고 있지만 프로그램을 시작하려면 어떻게 해야 합니까?” 조직에서 예측 유지 관리를 진정으로 수용하려는 경우 일반적으로 앞으로 나아가기 위해 대답해야 하는 세 가지 질문이 있습니다. 이러한 질문은 올바른 방향으로 나아가기 위해 내려야 할 기본적인 결정입니다. 이 모든 것은 식별된 작업에 대한 프로세스가 계획, 예약 및 실행되는 시설에 달려 있습니다. 이것이 없으

지난 7년 동안 공장 관리자로서 저는 두 개의 개별 시설에서 린 제조 구현을 이끌 수 있는 독특한 기회를 얻었습니다. 식물은 여러 면에서 비슷했습니다. 둘 다 건축 자재 제조 시설이었고, 둘 다 연속 공정이었고, 둘 다 시간당 약 300명의 직원이 있었고, 둘 다 동일한 Fortune 500대 기업의 소유였습니다. 두 시설의 중요한 차이점은 한 공장은 린 구현 이전에 상대적으로 성숙한 제조 신뢰성 프로그램을 갖추고 있었고 두 번째 공장은 유지 관리 프로세스에서 매우 민감했던 전형적인 북미 공장이었습니다. 두 위치에서 린 구현의

비즈니스의 성공에 더 많은 존경과 참여가 있으면 더 잘할 수 있습니까? 훈련은 도움이 되는 대답일 뿐입니다. 자신의 개인 훈련 계획을 개발하는 데 탁월함을 향한 길을 걸어가도록 합시다. 하고 싶은 것이 무엇인지 알게 되면 뛰어들기 쉽습니다. 뛰어드는 데 방해가 되는 것은 종종 우리 자신의 의심이나 우리가 진정으로 찾고 있는 것에 대한 이해 부족입니다. 나는 신뢰성과 유지 관리의 우수성을 달성하기 위해 교육, 교육 및 코칭을 믿습니다. 회사의 개인은 팀의 기반입니다. 이 기사에서는 자신에게 적합한 교육을 찾아 개선을 위한 방법을 찾는

아빠는 여느 때와 다름없이 주차장에서 기다리고 있었다. 농구 선수들이 체육관을 떠날 때 그는 10살짜리 아이의 머리가 낮게 매달려 있는 것을 발견했습니다. 그의 아들이 차에 뛰어들어 쾅했을 때 문 앞에서 아버지는 “연습은 어땠니?”라고 물었다. 그 소년은 나는 내 코치가 싫어라고 대답했다. 이런 반응은 아빠에게 어울리지 않았다. 세 가지 생각이 머리를 스쳐지나갔고, 모두 정정한 어조로 전달하려고 애썼다. 첫째, 나는 코치나 어른에 대해 너무 무례하게 말하지 말라고 가르쳤습니다. 두 번째는 장난해? 이 사람은 훌륭합니다. 코치 – 최

Noria Corporation의 사장 겸 CEO이자 Reliable Plant 매거진의 수석 기술 편집자인 Drew Troyer가 비즈니스 프로세스와 신뢰성의 결합에 대해 설명합니다. 이 세션은 린 플랜트 신뢰성 주제에 대한 훌륭한 소개를 제공합니다. Drew의 이그제큐티브 리더를 위한 린 플랜트 신뢰성 이점에 참석하여 이 주제에 대해 자세히 알아보십시오. . 이 과정에 대한 정보는 www.noria.com/training/eprm/default.asp에서 볼 수 있습니다. . 아래 링크를 클릭하면 이 중요한 동영상에 액세스할