FDM은 다양한 컬러 필라멘트 중에서 선택할 수 있기 때문에 컬러 인쇄에 매우 적합합니다. 즉, 단색 인쇄의 경우 일반적으로 원하는 기계적 특성을 지닌 올바른 색상의 필라멘트를 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 더 세련된 것을 원한다면 어떻게 될까요? 아마도 디자인이 매력적인 디스플레이 조각이고 인쇄된 버전에서 3D 모델의 색상을 정확하게 캡처하고 싶을 것입니다. 아마도 데모 목적으로 개별 구성 요소에 색상 코드를 지정하려는 기능적 프로토타입일 것입니다. 그럼에도 불구하고 좋은 소식이 있습니다. FDM 인쇄의 최근 발전으로 인해

6월은 항공우주 분야의 적층 제조에 있어 흥미로운 달이었습니다. 우리는 더 많은 AM 전문가가 해당 분야의 엄격한 요구 사항에 특별히 맞춤화된 새로운 재료, 기술 및 솔루션을 출시하는 것을 보고 있습니다. 우리는 Stratasys가 최근 파리 에어쇼에서 FDM Fortus 900mc Production 프린터를 활용하여 모든 FAA 및 EASA 규정을 충족하는 부품을 제공하는 새로운 솔루션을 공개한 것을 보았습니다. 이는 고품질의 규정을 준수하는 부품을 정기적으로 생산할 수 있음을 의미하므로 3D 인쇄 부품을 항공 우주 부문의

최근 몇 년 동안 적층 제조에서 가장 흥미로운 발전 중 하나는 제약 부문에서 이루어졌습니다. 3D 프린터를 사용하여 정제 형태의 약물을 생성하는 것입니다. 우리는 이 기술의 개척자 중 한 명인 Dr Alvaro Goyanes와 함께 이 기술의 시작, 발전 과정, 그리고 앞으로 몇 년 동안 FabRx에서 진행 중인 연구에서 기대할 수 있는 것에 대해 논의하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 원래 3D 프린팅에 관심을 갖게 된 계기는 무엇입니까? 3D 프린팅은 이제 매우 다양한 재료로 다양한 유형의 물체를 만드는 데 널리 사용

여기 RP 플랫폼에서 우리가 콘크리트를 사용한 3D 프린팅의 열렬한 팬이라는 것은 비밀이 아닙니다. 이 기술은 아직 초기 단계에 있지만 Loughborough 대학과 같은 기관에서 진행 중인 연구는 이미 훌륭한 성과를 거두고 있습니다. 전체 구조를 현장에서 인쇄하든 전문 시설에서 건물의 개별 부분을 인쇄하든 3D 인쇄 기술은 건설 업계에 전 세계 현장에서 효율성, 품질, 건강 및 안전을 극대화할 수 있는 광범위한 기회를 제공합니다. 그러나 이 잠재력을 완전히 실현하려면 이론이 실제로 적용된 성공적인 프로젝트의 더 많은 예를 볼 필

성공적인 산업용 3D 프린팅 작업은 적절한 도구를 쉽게 사용할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 이는 물리적 도구와 기계의 전체 무기고를 의미하지만 올바른 소프트웨어도 포함합니다. 현대 제조 작업에 사용되는 다양한 소프트웨어 플랫폼이 있지만 가장 중요한 것은 아마도 CAD 프로그램일 것입니다. 집에서 3D 모델을 디자인하고 싶다면 온라인에 충분한 무료 소프트웨어가 많이 있지만 전문적인 작업을 위해서는 전문적인 소프트웨어 도구가 필요합니다. 따라서 투자하기 전에 옵션을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 그렇다면 어떤 전문 CAD

런던에 기반을 둔 3D 프린팅 소프트웨어 전문업체인 RP Platform은 2017년 Impact Growth의 수상자로 선정된 14개 기업 중 하나로 선정되었습니다. 매년 선정된 수상자 그룹은 비즈니스 성장을 가속화하고 수상한 아이디어를 개발하는 데 도움이 되는 자금, 멘토링 및 비즈니스 지원을 받습니다. RP 플랫폼은 엄격한 선정 과정을 거쳐 60개국에서 1,900개 이상의 지원서 중 2017년 수상자 중 하나로 선정되었습니다. RP 플랫폼은 상금을 사용하여 소프트웨어 플랫폼의 지속적인 개발의 다음 단계를 추진할 계획입니다.

규모의 경제는 산업이나 특정 프로세스 및 기술에 관계없이 제조 서비스를 제공하는 모든 회사의 핵심 관심사입니다. 얼마 동안 이러한 우려는 적층 제조 공정이 실행 가능한 생산 도구로 활용되는 속도를 늦추는 데 기여했습니다. 일반적으로 적층 제조 기술은 기존 제조 방식과 동일한 규모의 경제를 제공하지 못한다는 주장이 있습니다. 다시 말해, 3D 프린팅 부품을 생산하는 데 드는 비용은 1개를 생산하든 100개를 생산하든 상관없이 항상 동일하게 유지됩니다. 이는 부품을 대량으로 생산하는 것이 훨씬 비용 효율적인 기존 방법과 대조됩니다. 이

30여 년 전 Chuck Hull이 집에서 첫 프로토타입을 인쇄한 이후로 플라스틱은 적층 제조 분야와 가장 관련이 있는 재료 유형이었습니다. 플라스틱을 사용한 3D 프린팅은 고품질 프로토타입을 빠르게 생성할 수 있게 해주지만 최근 프린팅 재료와 기술의 발전으로 대량 생산에 적합한 기능성 부품 생성의 기회도 제공됩니다. 이 짧은 자습서에서는 현재 플라스틱 인쇄에 사용할 수 있는 몇 가지 옵션, 각각의 장단점, 프로젝트에 사용할 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 주요 사항을 자세히 살펴봅니다. 적층 가공을 위한 플라스틱

기업이 적층 제조를 서비스 범위에 통합함으로써 얻을 수 있는 잠재적 이점을 발견하거나 이미 이 기술을 사용하여 새로운 접근 방식과 응용 프로그램을 탐색하고 있는 기업에 이보다 더 좋은 시기는 없습니다. 적층 제조의 주요 이점 중 많은 부분이 문서화되어 있지만 기술, 재료 및 모범 사례의 개선으로 인해 즉시 명확하지 않을 수 있는 많은 새로운 이점이 나타났습니다. 다음은 6가지 예입니다. 1) 예비 부품 보관 비용 절감 예비 부품을 즉시 사용할 수 있어야 하는 모든 산업에서 보관은 공간 및 비용 측면 모두에서 큰 문제가 될 수 있습

3D CAD 모델을 인쇄한 적이 있는 아마추어와 전문가는 누구나 3D 슬라이싱 소프트웨어를 사용해 왔습니다. 슬라이싱 프로그램은 단순한 기하학적 모양에서 복잡한 의료 및 건축 모델에 이르기까지 모든 3D 모델을 프린터가 디자인에 생명을 불어넣는 데 사용할 수 있는 정보로 변환하는 도구입니다. 결정적으로, 올바른 3D 슬라이싱 소프트웨어를 사용하면 빠른 인쇄와 인쇄된 부품의 품질 사이에서 완벽한 균형을 이룰 수 있으므로 올바른 도구를 선택하고 해당 기능을 효과적으로 활용하는 것이 중요합니다. 슬라이싱 알고리즘은 어떻게 작동합니

융합 증착 모델링은 취미 생활자, AM 사무국 및 산업 제조 회사 사이에서 3D 프린팅을 위한 가장 인기 있는 기술 중 하나로 남아 있습니다. 이 튜토리얼에서는 프로세스의 역학을 자세히 살펴보고 선택한 재료와 3D 프린터를 최대한 활용하기 위한 실용적인 팁을 공유합니다. 융합 증착 모델링이란 무엇입니까? 융합 증착 모델링은 가열된 필라멘트를 사용하여 수동으로 재료 층을 쌓아 3D 물체를 인쇄합니다. 열가소성 재료를 반액체 상태로 가열한 후 압출 헤드가 가열된 인쇄 베드에 층을 만듭니다. 인쇄 중 및 인쇄 후 처짐을 방지하기

적층 제조 회사와 팀이 직면한 과제를 더 잘 이해할 수 있도록 여러분의 의견을 듣고 싶습니다! 이 짧은 설문조사를 통해 적층 제조 워크플로를 개선할 수 있는 부분과 일상 작업에서 직면한 특정 문제를 알려줄 수 있습니다. 이 설문조사의 모든 참가자는 RP 플랫폼의 자세한 보고서를 받게 됩니다. , 결과를 분석하고 AM 부문 전체에 미치는 영향을 고려합니다. 여러분의 의견을 기다립니다!

많은 사람들이 3D 프린팅과 관련하여 여전히 일반 색상 플라스틱을 생각하지만 프로토타입과 생산 부품 모두에 대해 생생하고 풀 컬러 결과를 얻는 것이 가능할 뿐만 아니라 이전보다 훨씬 간단합니다. 이번 주 튜토리얼에서는 컬러 SLS 인화로 훌륭한 결과를 얻을 수 있는 몇 가지 옵션을 살펴보겠습니다. 후처리 단계에서 SLS 부품에 색상을 추가하는 몇 가지 옵션이 있습니다. 부품에 대한 최선의 선택은 의도된 목적(즉, 데모용인지 또는 완전한 기능을 갖춘 생산 부품인지), 달성하려는 마감 유형 및 선택한 색상에 따라 다릅니다. 페

제조 세계에 관련된 거의 모든 사람들은 어느 시점에서 Spencer Wright의 블로그나 제조 뉴스레터를 검색했을 것입니다. Spencer는 금속 적층 제조를 위한 워크플로우의 오랜 전문가이자 nTopology의 연구 및 파트너십 책임자입니다. Spencer는 친절하게도 RP Platform과 함께 AM 및 기존 제조에 대한 배경, 최적화된 워크플로를 설계하는 현재 작업, 가까운 장래에 이 분야가 어떻게 발전할지에 대해 논의했습니다. 원래 3D 프린팅에 관심을 갖게 된 계기는 무엇입니까? 메탈 프린팅이 멋있어서 관심을 갖

모든 SLS 프로젝트에서 성공적인 인쇄를 달성하는 것은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 디자인이 프린터에서 나왔으면 후처리 단계를 시작하여 진정으로 전문적인 느낌을 줄 차례입니다. 이번 주 튜토리얼에서는 고려해야 할 다양한 단계와 원하는 결과를 제공하는 방법을 살펴보겠습니다. 남은 가루 제거하기 SLS 인쇄의 경우 일반적으로 압축 공기를 분사하여 추가 마무리 작업을 수행하기 전에 과도한 분말을 제거해야 합니다. 필요한 탈출구를 인쇄물 디자인에 포함시켜 내부에서 남은 가루를 모두 제거할 수 있다면 이는 비교적 간단해야 합니다. 시

많은 AM 전문가들은 지지 구조를 필요악으로 여기고 인쇄 기술이 이를 불필요하게 만드는 날을 고대합니다. 그러나 지능형 응용 프로그램은 다른 방법으로는 달성할 수 없는 복잡한 모델을 인쇄할 수 있는 광범위한 기회를 제공합니다. 예를 들어, 올바른 지지 구조를 사용하면 이제 한 번의 인쇄 작업으로 스포츠카의 정교한 앞부분을 생산할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯 지지 구조는 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 부품을 지지하여 처짐으로 인한 변형 없이 각 요소가 깨끗하고 정확하게 인쇄할 수 있도록 합니다. 추가 레이어를 인쇄할 수 있는 안

University of Loughborough는 10년 넘게 건설 부문에서 적층 제조를 확립하는 데 앞장서 왔습니다. 토목 및 건축 공학 학교는 콘크리트를 사용한 3D 프린팅을 위한 혁신적인 프로세스로 찬사를 받았으며 Skanska 및 제조 기술 센터와 같은 업계 리더와 긴밀하게 협력하여 광범위한 건설 응용 프로그램을 위한 실행 가능한 도구로 이를 확립하고 있습니다. RP 플랫폼은 운 좋게도 Richard Buswell 박사와 함께 Loughborough에서 진행 중인 최첨단 연구, 보수적인 산업에 새로운 기술을 도입하는 과제

우리는 적층 제조의 세계에서 바쁜 6개월을 고대하고 있습니다. 전 세계의 주요 제조업체, 연구원 및 업계 전문가가 무역 박람회 및 컨퍼런스에 모여 AM이 제공할 수 있는 최고의 제품을 탐구하고 있습니다. 다음은 RP Platform 팀이 가장 기대하는 이벤트 중 일부입니다. 6월 21일과 22일에 Rapidtech를 방문하고 11월 Formnext에서 최신 혁신을 발표할 예정입니다. 그곳에서 뵙거나 경험담을 들을 수 있기를 기대합니다! 메이커 페어 베를린 6월 9-11일, 독일 베를린 메이커 페어 파리 6월 9-11일

현재 제조업체들 사이에서 하이브리드 프로세스에 많은 관심이 있습니다. 즉, 여러 제조 기술을 결합하여 그렇지 않으면 어렵거나 심지어 불가능한 결과를 달성하는 관행입니다. 이것은 순전히 프로토타이핑 도구에서 실행 가능한 생산 기술로의 적층 제조의 핵심 부분입니다. AM이 궁극적으로 생산 워크플로에서 기존의 빼기 방식을 대체하는 방법에 대해 많이 작성되었지만 현재 증거는 이 비전을 지원하지 않습니다. 최근 AM 혁신 및 성공 사례에 따르면 AM을 생산 수명 주기의 표준 부분으로 설정하는 것은 실제로 효과적인 하이브리드 프로세스와 이를

모든 적층 제조 프로젝트의 후처리 단계는 디자인이 실제로 살아나고 전문적인 모습을 취하는 단계입니다. 그러나 자신과 팀의 지속적인 웰빙을 보장하기 위해 부상 위험을 피하기 위해 몇 가지 핵심 사항을 항상 염두에 둘 가치가 있습니다. 다음 사항을 편리한 체크리스트로 간주하여 모든 AM 프로젝트의 후처리 단계에서 준수하는 것이 좋습니다. 1) 재료 및 화학 사양 확인 후처리가 시작되기 전에 잘 알고 있으면 위험한 실수를 피하는 데 도움이 됩니다. 3D 프린팅 재료 및 후처리 화학 물질은 안전 관점에서 염두에 두어야 할 핵심 사항을