분말 기반 공정이기 때문에 모든 SLS 프로젝트는 특히 후처리 중에 지지 재료를 제거하고 경화 단계 전에 과도한 분말을 추출해야 하는 경우 본질적으로 지저분합니다. 그렇기 때문에 청소 과정에 세심한 주의를 기울이고 그것이 후처리 단계의 핵심 부분으로 다루어지도록 하는 것이 중요합니다. 이것이 간단해 보일 수 있지만 완성된 부품의 손상을 방지하려는 경우 실제로는 믿을 수 없을 정도로 어려울 수 있습니다. 그러나 부품 청소에 대한 올바른 접근 방식을 사용하면 보기에도 좋고 다양한 맥락에서 사용할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 다

적층 제조에서 성공적인 워크플로우 관리는 초기 고객 요청에서 완제품 배송에 이르기까지 원활하고 손쉬운 데이터 흐름에 달려 있습니다. 많은 부서에서 이는 여러 워크플로를 정렬하여 단일의 원활한 프로세스를 형성해야 함을 의미합니다. 대부분의 프로젝트 워크플로에서 영업 팀이 견적을 준비하여 고객에게 전달하고 이를 주문으로 전환하면 영업 프로세스가 종료되고 생산 일정이 시작됩니다. 오류를 방지하고 목표를 달성하려면 이 핸드오버 지점을 신중하게 처리해야 합니다. 일반적으로 이것은 작업 시트를 만들고 주석을 달고 검토를 위해 네트워크에서 가

프로토타입이든 생산 부품이든 모든 고품질 3D 인쇄 제품은 모든 데이터를 올바르게 확인하고 오류를 수정한 고품질 파일로 시작합니다. 인쇄용 3D 모델을 준비하는 프로세스는 인적 오류 가능성을 최소화하기 위해 적절한 시스템과 도구를 배치하여 효과적인 워크플로 관리 계획의 일부로 수립되어야 합니다. 인쇄를 위해 STL 형식으로 변환하기 위해 파일을 3D 모델로 보내기 전에 다음 6개 영역을 기본으로 고려하세요. 1) 귀하의 3D 프린터와 선택한 재료가 이 프로젝트에 적합합니까? 3D 프린터의 기능을 미리 확인하여 모델이 호환되는

우리는 최근 몇 년 동안 적층 제조 기술에서 놀랍도록 흥미로운 발전을 목격했습니다. RP 플랫폼에서는 AM과 전통적인 제조 기술을 결합한 프로토타이핑 및 생산 접근 방식인 하이브리드 프로세스의 최신 개발에 특히 흥분했습니다. 예를 들어, 제품의 특정 부분은 AM 기술을 사용하여 생성할 수 있고 다른 부분은 CNC 가공을 사용하여 개발할 수 있습니다. 이러한 양쪽 모두의 장점 접근 방식은 한동안 존재해 왔지만 적층 제조 기술에 반영되기 시작한 것은 최근의 일입니다. 최근 몇 년 동안 우리는 적층 및 절삭 가공 도구를 하나의 다목적

3D 인쇄 업계에서 사용되는 수십 가지의 3D 파일 형식으로 인해 표준화되고 보편적인 파일 형식을 설정하는 것은 어려운 일이었습니다. 표준 파일 형식이 없으면 많은 문제가 발생합니다. 예를 들어, 3D 프린팅 서비스 제공자로서 귀하의 소프트웨어나 하드웨어가 지원하지 않아 고객의 파일을 수락할 수 없는 상황에 처했을 것입니다. 업계가 AM용 단일 파일 형식을 확립하기 위해 천천히 움직이면서 3D 프린팅 서비스를 더욱 유연하게 만들기 위한 새로운 파일 형식 대안과 도구를 모색합니다. STL은 업계 표준으로 남아 있습니다.

일반적인 고객 여정은 지난 20년 동안 많이 바뀌었습니다. 온라인 비즈니스의 급속한 성장으로 기업은 그 어느 때보다 많은 채널을 통해 고객과 소통하고 있습니다. 적층 제조 서비스를 요청하는 고객의 90% 이상이 여전히 전화를 받고 실제 사람과 이야기하는 것을 선호하지만, 온라인 주문의 속도와 편의성을 선호하는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다. 따라서 이러한 다양한 비즈니스 채널을 이해하고 통합된 단일 고객 경험 전략에 통합하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 각 프로젝트가 고객의 기대에 따라 원활하고 일관되게 관리될 수 있습니다.

Philip Cotton은 교육 분야의 3D 프린팅 분야의 영국 최고의 전문가이자 3Dfilemarket.com의 설립자입니다. 디자이너가 완전히 인쇄 가능한 최첨단 디자인을 공유할 수 있는 공간입니다. Philip은 현재 Ladybridge 고등학교에서 제품 디자인을 가르치고 있으며, 이곳에서 학생들에게 3D 인쇄 및 응용 프로그램의 실습 경험을 제공합니다. 그는 2013년과 2014년에 3D Printshow Educational Excellence Award를 수상했으며 교육 분야 전반에 걸쳐 3D 프린팅 및 잠재적 응용

전통적으로 주조된 부품과 비교할 때 인쇄된 [부품]은 강도, 연성 및 파괴 저항이 우수하고 재료 특성의 변동성이 낮습니다. 일론 머스크 플라스틱 기반 재료는 기술이 시작된 이후 대부분의 적층 제조 프로젝트에 사용되었지만 최근 금속 인쇄 재료의 발전으로 인해 기능성 금속 부품을 생산하는 것이 이제 실현 가능할 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 진지하게 고려할 가치가 있습니다. 적층 제조 기술을 사용하여 가공된 부품과 동일한 기계적 품질을 가진 부품을 제공할 수 있는 가능성은 이 기술을 생산 및 프로토타입 제작에 사용할 수

적층 제조 기술이 기존 기계 가공에 비해 갖는 주요 이점 중 하나는 생산 과정에서 발생하는 재료 낭비를 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 이는 실질적인 비용 절감을 가져올 뿐만 아니라 진정으로 지속 가능하고 비용 효율적인 기술로서 적층 제조에 대한 강력한 사례를 만드는 데 도움이 됩니다. 선택적 레이저 소결(SLS) 방법은 인쇄 작업이 끝날 때 폐기물을 재사용할 수 있는 가능성으로 인해 특히 재료 비용을 크게 줄일 수 있는 기회로 인해 이러한 점에서 매력적입니다. 인쇄가 완료되면 파우더 베드에 남아 있는 모든 재료를 간단히 수집하여

1987년에 도입된 이후로 STL(Stereolithography) 파일은 적층 제조 분야에서 인쇄를 위한 기본 형식으로 남아 있습니다. 이 튜토리얼에서는 이 파일 형식을 자세히 살펴보고 자체 적층 제조 프로젝트의 일부로 해당 기능을 보다 효과적으로 사용할 수 있는 몇 가지 방법을 공유합니다. 작동 방식 STL 파일은 ASCII 및 바이너리 형식 모두에서 사용할 수 있지만 실제로는 파일 크기를 최소화하기 위해 적층 제조에서 바이너리 표현이 더 일반적으로 사용됩니다. ASCII 형식의 파일은 일반적으로 새 CAD 인터페이스를 테

최근 설문 조사에 따르면 적층 제조 회사의 장기 목표가 진화하는 방식에서 여러 가지 흥미로운 발전 사항이 나타났습니다. 프로젝트 처리 속도를 높이는 것이 대부분의 회사에서 주요 목표로 떠올랐고 그 다음으로 운영 비용 절감이 뒤를 이었습니다. 조사에 응한 회사의 50% 이상이 순전히 프로토타입이 아닌 프로덕션 도구로 AM을 개발하는 데 적극적으로 관심을 보였습니다. 그러나 이러한 목표를 가장 잘 달성하는 방법에 대한 답은 찾기 어렵습니다. 고려해야 할 많은 요소가 있으며 고객 요구 사항과 기대치는 해마다 진화하고 있습니다. 그러

Neil Hopkinson 교수는 1993년부터 적층 제조에 깊이 관여해 왔으며 Sheffield 대학, Loughborough 대학, De Montfort 대학, 3D Systems 및 Nottingham 대학에서 연구 및 연구를 수행했습니다. 2016년 1월 Neil은 산업용 잉크젯 기술의 세계 리더인 Xaar에서 3D 프린팅 기능을 확장하는 데 도움을 주기 위해 3D 프린팅 이사로 임명되었습니다. Neil은 HSS(High Speed ​​Sintering)의 발명가입니다. 이는 잉크젯 프린트헤드와 적외선 히터를 사용하여 폴리머

적층 제조가 탄생한 이래로 이 기술이 데이터 보호 및 지적 재산에 미치는 영향에 대한 질문이 계속해서 제기되었습니다. 초기에 적층 제조 기술이 제품 설계 및 프로토타이핑을 위한 도구로 독점적으로 사용되었을 때 이러한 질문은 지적 재산권에 중점을 두었습니다. 이론적으로 이 기술을 사용하면 원본 CAD 파일과 적절한 장비에 액세스할 수 있는 사람이라면 누구나 디자인의 완벽한 3D 프린트를 생성할 수 있다는 점을 고려하면 이는 자연스러운 문제였습니다. 적층 제조가 성장하여 여러 산업 분야에서 실행 가능한 생산 도구로 자리잡으면서 데이터

Pat Warner는 내부 적층 제조 전문가인 Renault Sport Formula One Team의 ADM 매니저로 프로토타입 및 생산 목적 모두를 위한 일류 인쇄 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 19년 이상 F1 내에서 적층 제조에 깊이 관여해 온 Pat은 기술 및 응용 분야의 여러 주요 발전을 목격했으며 아래 인터뷰에서 AMFG와 친절하게 논의했습니다. AMFG:어떻게 적층 제조에 참여하게 되었습니까? Pat:저는 원래 당시 Benetton Formula Team에서 CNC 기계공이었으며 1997년에 CA

적층 제조의 지속적인 개발의 근본적인 부분은 학계 내에서 기술 및 응용 분야에 대한 지속적인 연구입니다. 여기에는 새로운 재료와 인쇄 방법에서부터 산업 및 제조 부문 전반에 걸쳐 기술의 활용을 확대하는 데 도움이 되는 보완 프로세스 및 소프트웨어에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. Oslo School of Architecture and Design(AHO)은 이 분야를 선도하고 있으며 최근 RP Platform과 제휴하여 적층 제조 프로젝트를 위한 프로젝트 워크플로를 간소화하고 향상시켰습니다. 3Dprinting.com은 A

우리는 진정으로 연결된 세상에 살고 있습니다. 휴대전화에서 TV, 자동차에 이르기까지 모든 것이 이제 온라인이 되어 일상 생활과 비즈니스 방식의 서로 다른 많은 영역을 하나로 통합합니다. 사물 인터넷이라는 개념이 널리 알려지면서 산업 부문 전반에 걸쳐 점점 더 많은 기업들이 전반적인 효율성과 생산성을 최적화하기 위해 서로 다른 시스템과 프로세스를 통합하려고 합니다. 결과적으로 효과적인 소프트웨어 통합 도구와 프로세스를 고려해야 합니다. 그렇다면 이것이 적층 제조 세계에 어떤 영향을 미칩니까? 성공적인 적층 제조 작업의 다양한

3D 프린팅 서비스 비즈니스를 운영하려면 배송 일정이 짧은 복잡한 제품을 제조하는 데 필요한 인적 및 물적 자원의 상호 작용이 점점 더 정교해지고 있습니다. 그 결과 3D 프린팅 계획, 제어 및 일정 관리가 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 생산 계획의 현실과 서비스 제공업체가 프로세스를 최적화하고 생산성을 높이며 부품이 적시에 배송되도록 하는 데 어떤 솔루션이 도움이 될 수 있는지 자세히 설명합니다. 3D 프린팅 사업을 위한 생산 계획을 고려해야 하는 이유는 무엇입니까? 생산 계획은 기업이 생산 프로

그 어느 때보다 빠르게 변화하는 시장과 함께 조직은 끊임없이 변화하는 시장 환경에 발맞추고 고품질 제품을 더 빠르게 제공하는 데 도움이 되는 기술을 채택하고 있습니다. 래피드 프로토타이핑은 처음부터 가능한 가장 빠른 방법으로 새로운 아이디어를 테스트하는 데 도움이 되는 주요 기술 중 하나였습니다. 다년간의 신속한 프로토타이핑 경험을 바탕으로 RP 부서의 관리자로서 귀하의 목표는 제품 개발에 더 나은 서비스를 제공하는 것입니다. 팀. 새로운 제품 디자인을 테스트하고 검증하기 위한 프로토타입을 더 빨리 얻을 수 있을수록 조직은 디자인

예비 부품의 적층 제조는 현지화된 생산을 통해 비용 절감, 부품 가용성 향상 및 공급망에 대한 의존 최소화와 같은 제조업체에게 새로운 비즈니스 기회를 제공합니다. 그러나 AM 부서 관리자 또는 혁신 리더인 귀하는 주문형 및 소량 배치로 고품질 3D 인쇄 부품을 제공하는 것이 말처럼 쉽다는 것을 알고 있습니다. 기업은 생산 효율성을 보장하고 비용을 절감하며 수익을 늘리기 위해 노력하는 동시에 3D 예비 부품을 저장하고 생산 워크플로를 관리하는 데 있어 고유한 문제를 해결해야 합니다. 예비 부품 적층 제조의 과제 장비가 고

AM 채택이 증가함에 따라 귀사는 연속 적층 제조의 최전선에 서기 위해 AM 시설에 투자하기로 결정했습니다. 그러나 적층 제조 규모를 효과적으로 확장하고 확장하려면 단순히 AM 기계 및 재료에만 투자하는 것 이상이 필요합니다. 확장 가능한 AM 프로세스를 생성하려면 기계, 팀 및 AM 생산 운영에 대한 높은 수준의 제어와 투명성이 필요합니다. 또한 AM 작업의 성능에 대한 이해가 필요하므로 생산 효율성을 최적화하고 예산을 계획하며 수익을 늘릴 수 있습니다. 그러나 적절한 디지털 인프라가 갖춰져 있지 않으면 이러한 목표를