현대 3D 프린팅 분야의 가장 흥미로운 측면 중 하나는 10년 전만 해도 상상조차 할 수 없었던 새로운 환경에서 기술이 자체적으로 확립되는 것을 얼마나 자주 목격하고 있는지입니다. 우리가 Loughborough 대학의 Richard Buswell 박사를 인터뷰했을 때 그는 콘크리트 인쇄의 발전 외에도 3D 인쇄가 건설 현장에서 실제로 어떻게 활용될 수 있는지에 대해 말했습니다. 이렇게 하면 셔터와 같은 부품을 필요에 따라 배송하지 않고 생성할 수 있어 운송 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 새 건물이 들어올 때 높은 곳에서, 지

직접 금속 레이저 소결을 사용하여 생성된 부품의 후처리 단계는 일반적으로 상당히 복잡합니다(대조적으로 SLS 인쇄보다 훨씬 더 많음). 그러나 약간의 인내심과 올바른 기술만 있으면 세계적 수준의 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 오늘의 튜토리얼에서는 부품에 대해 원하는 모양과 기계적 품질을 달성하는 데 도움이 되는 5가지 실용적인 팁을 살펴보겠습니다. 1) 지지 구조가 깨끗하게 제거되었는지 확인하십시오. 다른 파우더 베드 기술과 달리 직접 금속 레이저 소결은 여전히 ​​지지 구조를 사용해야 합니다. 플라스틱, 나일론 등이 아

3D 프린팅은 이제 수년 동안 의학계에서 느리지만 확실하게 자리를 잡았습니다. 모든 병원에서 3D 프린터를 사용하는 것은 아직 멀었지만 최근의 성공과 혁신은 그 날이 실제로 이전에 예상했던 것보다 더 가까울 수 있음을 시사합니다. 의사와 3D 프린팅 전문가가 이 기술을 적용하여 환자의 삶을 변화시키는 가장 흥미로운 방법을 살펴보겠습니다... 의수 의수는 항상 극도로 비쌌으며 특히 더 정교한 모델이 그러했습니다. 3D 프린팅을 통해 의사는 개별 환자에 맞게 제작된 고급 보철물을 설계하고 제공할 수 있습니다. 그 결과 절단된

3D 프린팅이 탄생한 이래로 3D 프린팅을 둘러싼 많은 논의는 결국 CNC 가공 및 기타 잘 정립된 제조 기술을 대체할지 여부에 초점을 맞추었습니다. 기술이 서서히 성숙해짐에 따라 이것이 실현될 가능성이 매우 희박하다는 것이 점점 더 분명해졌습니다. 대신 3D 프린팅은 쾌속 프로토타이핑, 맞춤형 또는 한정 생산 부품, 선별된 수의 전문 생산 애플리케이션을 위한 강력한 도구로 조용하지만 자신 있게 자리를 잡았습니다. 동시에, 생산 부품을 위한 다재다능하고 신뢰할 수 있는 도구로서의 CNC 머시닝의 위치는 매우 안정적입니다. 약속한

위:(왼쪽에서 오른쪽으로) 분말 제거를 위한 DyeMansion의 Powershot C, 착색을 위한 DM60, 표면 마감을 위한 Powershot S AMFG에서 사용자가 효율적인 후처리 단계를 개발하도록 돕는 것이 우리가 하는 일의 핵심 부분입니다. 이것이 우리가 3D 프린팅 프로젝트 워크플로의 이 단계를 간소화하고 향상시킬 새로운 기술과 프로세스에 항상 관심을 갖는 이유입니다. 최근에 우리는 SLS 인쇄물을 색칠하고 마무리하기 위한 DyeMansion의 새로운 시스템에 깊은 인상을 받았습니다. 뮌헨에 기반을 둔 팀은

지난주 블로그에서 우리는 3D 프린팅 작업을 위한 효과적인 품질 관리 프로세스의 요소를 살펴보았습니다. 오늘 블로그에서는 실시간으로 인쇄 실행을 모니터링하는 데 사용할 수 있는 다양한 도구를 자세히 살펴보겠습니다. 기계 성능에 대한 실시간 데이터를 수집하면 전체 작업에 많은 이점이 있습니다. 우선, 오류를 즉시 발견할 수 있으므로 인쇄 중에 프린터를 중지하거나 조정할 수 있습니다(시스템에서 허용하는 경우). 이렇게 하면 잘못된 인쇄 실행으로 인해 발생하는 시간과 비용 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 마음의 평화는

인쇄 실행이 완료되면 적절한 품질 검사가 필수적입니다. 효과적인 데이터 준비 및 인쇄 프로세스의 실시간 모니터링은 오류가 발생하기 전에 예방하는 데 도움이 될 수 있지만 인쇄 전후에 잠재적으로 잘못될 수 있는 범위가 여전히 있습니다. 일회성 또는 제한된 실행 부품의 경우 수동으로 품질 검사를 수행하는 것이 엄청나게 복잡하거나 시간이 많이 소요되는 것으로 판명되지는 않을 것입니다. 그러나 더 큰 인쇄 실행의 경우 상황이 더 복잡해집니다. 그렇기 때문에 점점 더 많은 3D 프린팅 팀과 부서에서 CT 전문가에게 아웃소싱하거나 자체 장비에

Bastian Rapp 박사는 2008년 University of Karlsruhe에서 박사 학위를 취득한 후 미세 유체 공학 및 관련 기술을 위한 3D 프린팅 응용 분야에서 세계 최고의 권위자로 부상했습니다. 칼스루에 공과대학(Karlsruhe Institute of Technology)의 미세구조 기술 연구소(IMT)에서 NeptunLab의 설립자이자 수장으로서 그의 연구는 생물의학 응용 및 생명공학을 위한 미세유체 개발에 중점을 두고 있습니다. Bastian은 우리와 함께 그의 작업에서 3D 프린팅이 수행한 역할과 기술이 발전

모든 종류의 3D 인쇄에서 진행 중인 과제 중 하나는 프린터의 빌드 공간을 초과하는 디자인을 성공적으로 인쇄할 수 있는 방법입니다. 3D 프린팅이 성공적으로 활용됨에 따라 미래 지향적인 제조업체와 연구에서 사용 가능한 기술로 프린팅할 수 있는 것의 한계를 뛰어넘기 시작했습니다. 이로 인해 대다수의 3D 프린팅 작업에 대해 ESA의 사내 프린팅 플랫폼과 같은 수많은 흥미로운 연구 프로젝트가 생겨났지만, 사용 가능한 프린터 용량을 초과하는 디자인에 대한 가장 실용적인 솔루션은 단순히 디자인을 다음과 같이 나누는 것입니다. 여러 구성 요

재료 과학은 잠재적인 응용 분야에 대한 지속적인 연구와 다양한 산업 분야에서 점점 더 수용되고 있는 적층 제조 세계에서 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 이번 주 초, 우리는 NeptunLab의 Bastian Rapp 박사를 인터뷰했는데, 그는 그의 연구실에서 연구원의 요구 사항에 맞는 자체 3D 프린팅 재료 개발에 대해 심도 있게 이야기했습니다. 마찬가지로, 러프버러 대학교의 Richard Buswell 박사와 이야기를 나누었을 때 건축용 3D 프린팅에 대한 연구가 3D 프린팅 가능한 콘크리트 재료 개발에 얼마나 집중하고 있는지

적층 제조 및 3D 프린팅 기술에 대한 연구는 현재 영국에서 황금기를 누리고 있으며 많은 주요 기관에서 AM 연구에 대한 정부 자금 지원 및 EPSRC와 같은 기관의 지원을 직접적으로 받고 있습니다. 여기에는 새로운 재료와 인쇄 기술뿐만 아니라 이러한 새로운 개발을 효과적으로 활용하는 데 필요한 프로세스와 시스템도 포함됩니다. 이 연구는 전 세계의 다양한 산업에서 AM을 확립하는 데 도움이 되며, 제조업체가 3D 프린팅 기술을 탐색하는 것을 이전에 낙담시켰던 문제를 해결하고 첨단 기술과 이를 성공적으로 구현하는 데 필요한 지원을

RP 플랫폼의 팀은 Desktop Metal의 새로운 금속 인쇄 방법, 결합 금속 증착(BMD) 및 마이크로파 소결의 출시에 대해 읽는 데 엄청난 관심을 보였습니다. 전자는 플라스틱 필라멘트에 결합된 금속 분말을 사용한 다음 융합 증착 모델링과 유사한 프로세스를 사용하여 인쇄합니다. 후자는 기존 금속 사출 성형 재료를 활용하며, 이 재료는 결합 재료와 결합되고 특별히 설계된 용광로에서 소결됩니다. 3D 프린팅을 위한 새로운 방법이 공개될 때마다 항상 흥미진진하며, 이 두 가지 새로운 접근 방식은 확실히 적층 제조 전체에 큰 영향

3Dprinting.com에서 3Faktur와의 파트너십을 자세히 살펴보고 이를 통해 진보적 사고를 하는 건축가가 디자인의 3D 인쇄 모델을 주문할 수 있는 완전히 새로운 방법을 제시하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 우리는 3Faktur와 파트너십을 구축하고 그들이 고객에게 제공하는 더 많은 혁신적인 디자인을 보기를 기대합니다. 여기에서 기사를 읽으십시오.

3Dprint.com은 최근 Texas A&M University, Essenium Materials 및 Texas Tech에서 FDM 기술로 인쇄된 플라스틱 부품을 강화하기 위한 현재 연구에 대해 보고했습니다. 여기에는 특수 CNT 코팅 필라멘트로 인쇄한 다음 정밀하게 적용된 마이크로파 조사를 사용하여 결과 부품을 용접하는 작업이 포함됩니다. 그 결과 FDM 인쇄의 주요 단점 중 하나를 효과적으로 완화하여 다양한 산업 응용 분야에 적합한 더 강력한 부품을 얻을 수 있습니다. 동시에 Michigan Technology Univer

제너럴 일렉트릭(GE)이 2016년 9월에 Arcam AB를 인수했을 때 제조 산업 언론에서 많은 화제가 되었습니다. SLM 인수에 실패한 GE는 같은 해 12월에 두 번째 AM 지국인 Concept Laser를 인수하고 Stryker와 파트너 관계를 맺었습니다. 2017년 6월 GE의 회장 겸 CEO인 Jeff Immelt는 이러한 발전을 디지털 산업 기업으로 운영하기 위한 광범위한 움직임의 일환으로 AM을 이러한 진화의 핵심 구성 요소로 설명했습니다. 그렇다면 글로벌 제조 기업이 이 정도로 AM에 투자하는 근거는 무엇일까요?

모든 FDM 인쇄에서 마무리 단계는 매력적인 디스플레이 조각이든 내구성 있고 기능적인 부품이든 간에 최종 결과를 좋음에서 진정한 전문가로 만드는 단계입니다. 다음은 마무리 프로세스를 효율적이고 효과적으로 만들기 위한 몇 가지 실용적인 팁입니다. 먼저 지지 구조를 제거하십시오. 모든 FDM 인쇄에는 처짐이나 변형을 방지하기 위한 지지 구조가 필요하므로 다른 후처리를 수행하기 전에 이를 제거해야 합니다. 우리는 이미 블로그에서 지지 구조에 대해 자세히 살펴보았으므로 디자인에 통합했는지 또는 분해 가능한 지지 재료를 활용했는지

좋은 소식은 FDM이 본질적으로 청정 기술이라는 것입니다. 즉, 청소 단계는 일반적으로 SLS 인쇄만큼 복잡하지 않습니다. 그러나 SLS와 같은 양의 폐기물을 남기지는 않지만(특히 용해 가능한 지지 구조를 사용하는 경우) 후처리 단계에서 부품 세척을 고려하는 것이 여전히 중요합니다. 균일하고 전문적인 결과를 얻으려면 깨끗한 표면으로 시작하는 것이 중요하기 때문에 부품을 페인팅하거나 마무리할 계획이라면 특히 중요합니다. 적절한 작업 공간 준비 FDM 인쇄의 경우 싱크대에 쉽게 접근할 수 있고 사용할 도구나 화학 물질을 위한

Prodways Group은 최근 RAF(Rapid Additive Forging) 기술 출시를 발표했습니다. 금속을 3D 프린팅하는 이 새로운 방법은 불활성 가스 구름에서 용융 금속 층을 구축함으로써 작동하므로 이전에는 생산하는 데 몇 개월이 걸렸을 부품을 재료 낭비를 최소화하면서 몇 시간 만에 배송할 수 있습니다. 새로운 기술의 장기적인 목표는 이전 방법에 비해 우수한 야금 품질을 지속적으로 제공하는 방식으로 금속 부품을 인쇄하는 것입니다. 이 글을 쓰는 시점에서 이 기술은 블랭크를 생산하는 데만 활용되고 있으며, 그런 다음

Rapid.Tech는 200개 이상의 전시업체와 4,800명 이상의 방문객이 참가하기 위해 독일을 방문하는 3D 프린팅 일정의 하이라이트 중 하나입니다. 2017년 행사에는 당연히 RP 플랫폼 팀이 다시 한 번 참석했습니다. 무더운 더위에도 불구하고(현장에 에어컨이 없었기 때문에!), AM 부문에 가까운 장래에 좋은 일들이 생길 것을 약속하는 다양한 전시회와 강연을 통해 다시 한 번 즐겁고 유익한 며칠이었습니다. . 전문 데스크탑 프린터가 증가하고 있습니다. 우리는 전시된 다양한 데스크탑 크기의 프린터, 특히 산업용

Wacker Chemie의 사업부이자 오랜 RP 플랫폼 사용자인 ACEO®가 2017 Rapid.Tech 쇼에서 실리콘을 사용한 3D 프린팅을 위한 새로운 기술을 공개했을 때 우리는 매우 흥미를 느꼈습니다. 실리콘을 사용한 3D 프린팅의 개념은 오래전부터 있었지만 성공적으로 구현되어 주문이 가능한 것은 이번이 처음입니다. ACEO®의 화학자들은 현대 3D 프린팅 고객이 정기적으로 사용하는 정교한 디자인을 수용할 수 있는 용해성 지지체 재료를 성공적으로 개발했습니다. 이것은 이 소재가 상세한 프로토타입에서 기능적인 생산 부품 및 독특