윤활은 한쪽 또는 양쪽 표면 사이에 윤활 물질을 삽입하여 마찰과 마모를 줄이는 것입니다. FDM 3D 인쇄에서 3D 프린터의 움직이는 부품의 올바른 윤활은 인쇄된 조각의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 로드 또는 베어링이 제대로 윤활되지 않은 3D 프린터인 경우 프린트 캐리지가 타격으로 이동하여 성가신 소음이 발생할 수 있습니다. 이런 식으로 프린트 헤드를 배치할 때 정확도가 떨어집니다. 윤활해야 하는 FDM 3D 프린터의 주요 부품은 스레드 로드와 베어링입니다. (롤러 베어링 및 선형 베

압출기의 주요 영역은 가열 블록과 소실 영역이지만 이들은 여러 부분으로 차례로 형성됩니다. 3D 프린터에서 필라멘트 압출 공정의 기본 작동을 이해하려면 두 영역의 기능을 이해하는 것이 필수적입니다. 첫 번째 필라멘트는 압출기의 차가운 영역(영역 열 분산)에서 나온 다음 핫엔드를 통과하고 부드러워지고 결국 노즐 또는 노즐이 굳어지게 됩니다. 열이 가열 영역에서 필라멘트를 발산하기 때문에 압출기에서 발산 영역이 매우 중요합니다. . 해당 영역에서 열이 제대로 소산되지 않으면 필라멘트도 가열되어 연화되고 압출기 소산 영역을 따라 적절한

3D 프린팅 사용자 사이에서 일상적인 주요 의심 중 하나는 필라멘트의 밀도를 아는 것입니다. 얼마나 많은 재료를 소비할지, 따라서 3D로 조각을 인쇄하는 데 얼마나 많은 재료가 필요한지 알기 위해 사용할 것입니다. (절대) 밀도는 물질의 주어진 부피에서 질량의 양을 나타내는 스칼라 양입니다. 일반적으로 3D 인쇄 소프트웨어(Cura, Simplify3D...)를 사용하면 3D 모델을 인쇄하는 데 사용할 총 필라멘트 길이를 얻을 수 있습니다. 모든 제조업체가 필라멘트의 밀도를 용이하게 하는 것은 아니기 때문에 이 시점에서 문제가 발

3D 프린팅을 시작할 때 가장 먼저 제기되는 큰 질문 중 하나는 다음과 같습니다. 조각을 3D로 만드는 데 비용이 얼마나 드나요? 음, 임팩션의 실제 비용을 계산하기 위해 조각 인쇄에 기인해야 하는 주요 비용을 설명하도록 노력하겠습니다. 가장 먼저 떠오르는 비용은 항상 필라멘트 비용입니다. , 사용된 재료의 그램을 알면 정의할 수 있습니다. 이것은 필라멘트의 밀도를 고려하여 소비된 필라멘트의 미터를 계산하거나(3D 프린팅 파일 생성 소프트웨어에 의해 예상됨) 베이스에서 부품을 제거할 때 모든 지지대 및 기타 부품과 함께 부품의

1년 전 , 그리고 3년 이상의 연구 개발 끝에 3D 프린팅 세계는 세계 최초의 그래핀 전도성 필라멘트에 경탄했습니다. 미국 회사 Graphene 3D Lab에서 제조했습니다. 그래핀 제품 개발 전문기업입니다. G6-Impact ™라는 새로운 필라멘트를 출시했습니다. HiPS, 그래핀 및 탄소 섬유와 TPU 기반의 또 다른 유연하고 전도성 있는 필라멘트로 구성됩니다. 그래핀 전도성 필라멘트 기계적 저항이 높고 체적 저항이 감소된 조각을 얻을 수 있는 문을 열었습니다. 3D FDM/FFF 프린팅을 통해 전기적으로 내부 전도성 트레

데스크톱 3D 프린터(FFF/FDM) 사용자는 필라멘트 불량, 부적절한 인쇄 매개변수, 3D 프린터 위치에 적합하지 않은 조건(예:습한 환경, 추위 또는 바람)으로 인해 다양한 유형의 문제를 발견할 수 있습니다. 유지 관리 부족 및 3D 프린터 보정. 3D 프린터에서 보정해야 할 가장 중요한 부분 중 하나는 베이스 또는 베드입니다. 수평이 맞지 않으면 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 없기 때문입니다. 이 베드 보정 프로세스는 3D 프린터 모델에 따라 다음과 같은 방식일 수 있습니다. 자동 레벨링 지원:일부 3D 프린터에는 베이스의

나일론과 같은 비전통적인 재료를 사용하거나 일부 FDM/FFF 부품을 작은 베이스 또는 복잡한 디자인으로 프린팅할 때 베이스에 대한 필라멘트의 접착 문제가 3D 프린팅 프로세스 초기와 도중에 발생할 수 있습니다. . 이 경우 가장 먼저 확인해야 할 것은 베이스의 레벨링과 베이스의 온도가 선택한 필라멘트 유형에 맞는지 확인하는 것입니다. 그러나 접착 문제가 지속되면 베이스 접착을 개선하는 3가지 방법(브림, 래프트 또는 스커트)으로 해결할 수 있습니다. 슬라이싱 소프트웨어(Cura, Simplify3D 등)에서 이러한 접착 옵션의 활

3D 프린팅 세계를 처음 접하는 대부분의 사용자는 일반적으로 PLA 및 ABS라는 가장 일반적인 가닥을 사용하기 시작합니다. 그러나 많은 경우에 이 두 가지 재료는 엔지니어링 부품이나 특정 고성능 응용 분야에 적합해야 하는 부품에는 적합하지 않습니다. 미국의 권위 있는 Taulman 3D 필라멘트 제조업체는 3D 프린팅용 엔지니어링 재료의 혁신을 주도하고 있습니다. 오늘날 3D Taulman 필라멘트의 범위는 절반을 초과하므로 3D 인쇄 사용자는 어떤 Taulman 3D 필라멘트가 귀하의 응용 분야에 적합한지 알기가 어렵습니다.

3D 프린팅 사용자가 3D 프린팅을 시작할 때 종종 프린트할 온도에 대한 의문이 생깁니다. PLA 또는 ABS는 3D 프린팅을 시작하는 가장 일반적인 두 가지 재료입니다. 대부분의 사용자가 3D 프린팅을 알고 있기 때문에 3D 프린터 FDM으로 만든 완제품에 직접적인 영향을 미치는 주요 매개변수 중 하나는 프린팅 속도입니다. 따라서 빠른 인쇄 속도는 마무리가 나빠질 것입니다 작을수록 마무리가 좋습니다. 따라서 마감은 인쇄 시간에 정비례한다고 주장할 수 있습니다. . 예외가 있음은 사실이지만 작은 부품을 만들 때와 같이 이전 규칙

모든 표면에 터치스크린과 같은 컨트롤을 추가할 수 있다고 상상해 보십시오. 실제 공상 과학 소설처럼 들리지만 소수의 엔지니어 그룹이 이를 실현하기 위해 노력하고 있습니다. Electrick이라는 새로운 제품은 전기 전도성 물질로 전기장 단층 촬영을 사용하여 모든 표면을 터치 감지 컨트롤러로 바꾸는 데 쉽게 적용할 수 있습니다. 우리는 맞춤형 사출 성형 및 3D 인쇄 쾌속 프로토타이핑의 핵심 제조 기술과 호환되기 때문에 Laszeray에서 Electrick를 주목했습니다. 현재 터치 인터페이스는 모든 스마트폰 및 태블릿과 같이 평평

래피드 프로토타이핑의 장점 및 응용 신속한 프로토타이핑 또는 적층 제조는 설계 개념을 적용하고 3D 프로토타입을 신속하게 생성하는 효과적인 방법입니다. 초기 방법은 1980년대 후반에 등장했지만 오늘날에는 신속한 프로토타이핑과 3D 프린팅을 사용하여 프로토타입뿐만 아니라 생산 품질의 부품을 만들 수 있습니다. 컴퓨터에서 부품을 시각화하는 것만으로는 충분하지 않습니다. Laszeray Technology, LLC에서는 3D 프린팅을 사용하여 몇 시간 내에 본격적인 프로토타입을 제공합니다. 다음은 이 신속한 프로토타이핑 방법을 고려해

다양한 래피드 프로토타이핑 기술 중에서 선택 1980년대 후반부터 래피드 프로토타이핑은 선호되는 제조 공정이 되었습니다. 부품, 프로토타입 및 최종 제품의 신속한 생산 및 조립이 가능합니다. 회사에서 아이디어를 시연하고, 신제품을 테스트하고, 디자인을 개선할 수 있도록 하는 많은 래피드 프로토타이핑 기술이 개발되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 기술은 다음과 같습니다. 적층 제조 :3D 프린팅으로 알려진 적층 제조는 재료를 한 번에 한 층씩 3차원으로 융합하는 것을 포함합니다. 이 과정에서 3D 프린터가 사용됩니다. 플라스틱

초음파 용접 서비스에는 플라스틱 조각을 함께 고정하는 기존 생산 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 초음파 용접 플라스틱이 포함됩니다. 이 과정에는 열가소성 재료를 사용하고 초음파 에너지를 사용하여 열 에너지로 플라스틱을 녹이고 플라스틱 재료 사이에 결합을 생성하여 성형하거나 함께 결합하는 과정이 포함됩니다. 초음파 용접 작동 방식 초음파 용접이 어떻게 작동하는지 알기 위해 이해해야 하는 6가지 일반적인 단계가 있습니다. 전체 과정은 복잡하지 않지만 적절한 초음파 용접 장비가 필요합니다. 1단계: 플라스틱 부품은 초음파 용접

기술 세계의 최신 뉴스를 접한다면 3D 프린팅에 대해 많이 들어보셨을 것입니다. 이 주제는 놀라운 잠재력 때문에 최근 몇 년 동안 기술 세계에서 논의의 큰 부분을 차지했습니다. 불과 얼마 전까지만 해도 불가능하다고 생각했던 프로젝트가 이제는 3D 프린팅의 힘으로 쉽게 달성할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 개인이 취미로 하는 대중적인 취미가 되었고, 그 인기는 전체 분야의 노출과 발전을 증가시켰습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅의 역사를 자세히 살펴보고자 합니다. 오늘의 우리는 어떻게 여기까지 왔습니까? 뒤돌아보면 우리가 어디로

패드 인쇄는 일부 기업이 완제품 및 제품과 함께 사용하는 2차 및 마무리 제조 작업 중 하나입니다. 패드 인쇄는 2D 이미지, 로고 또는 텍스트를 완벽하게 평평하지 않을 수 있는 3D 개체에 전송해야 할 때 사용됩니다. 이러한 유형의 2차 및 마무리 작업은 다음을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 금속 플라스틱 고무 천 재료 나무 유리 패드 인쇄는 다음과 같은 다양한 완제품에서 볼 수 있습니다. 키보드의 키 장난감 인형 잉크 펜 열쇠고리 시계 골프공 마이크로칩 TV 커피 메이커 세탁기 냉장고 패드 인쇄에 대해

플라스틱 사출 성형과 3D 프린팅은 다양한 부품과 구성 요소를 만드는 데 사용되는 두 가지 다른 제조 공정입니다. 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 결정하려면 이러한 프로세스와 프로세스 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까? 이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다. 플라스틱은 주입될 때 액체 형태이며 매우 뜨겁습니다. 금형은 이러한 고온을 견딜 수 있고 녹지 않는 재질로 만들어져야 합니다. 금형을 만들기 위해 원하는 출력의 역수를 일부 재료에서 조

매몰 주조는 수천 년 동안 사용되어 온 일반적인 산업 공정입니다. 고대 이집트와 중국에 뿌리를 두고 있습니다. 고대에는 밀랍이 선택 재료였지만 지금은 더 고급 왁스 재료와 합금이 사용됩니다. 인베스트먼트 주조는 몰드당 하나의 부품만 생산하지만 매우 정확하고 다용도이며 반복 가능합니다. 여기에서는 투자 주조가 무엇인지 자세히 살펴보겠습니다. 복잡한 모양과 부품을 만들 수 있는 이 과정에는 세라믹 슬러리에 담근 왁스 패턴을 만드는 과정이 포함됩니다. 이 공정의 이름은 패턴이 슬러리에 투자되어 경화된 주형을 형성하기 때문에 이 단계 때

프로토타이핑 서비스를 제공하는 새로운 공급자를 찾고 있다면 혼자가 아닙니다. 프로토타이핑은 모든 조직의 성공에 매우 중요하며 오류가 발생하거나 기한을 준수하지 않거나 예산이 부족할 때 회사는 일반적으로 망설임 없이 손을 씻고 최고의 래피드 프로토타이핑 서비스를 찾기 위해 계속해서 이동합니다. 평판이 좋은 회사. 이 기사에서는 조직이 다른 신속한 프로토타이핑 솔루션을 찾도록 이끄는 가장 일반적인 몇 가지 이유를 살펴보고 독자들에게 새로운 제공업체에서 어떤 자질을 찾아야 하는지 조언할 것입니다. 제시간에 프로젝트를 완료한 이력이 있는

프로토타이핑 서비스는 회사에 제품의 예비 버전을 가장 빠르게 제공할 수 있는 방법을 제공합니다. 제조업체는 개선을 돕고 제품을 시장에 출시할 수 있도록 설계된 모델을 만들기 위해 최고의 프로토타이핑 서비스에 투자할 것입니다. 이러한 개선 사항은 제조 프로세스의 비용 절감에서 사용자 경험 개선에 이르기까지 다양합니다. 1. CNC 머시닝은 프로토타입 서비스를 위한 최고의 옵션입니다. CNC 밀링 기술이라고도 하는 CNC 가공은 Computerized Numerical Control의 약자이며 코드와 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨

융합 증착 모델링이 유일한 3D 프린팅 방법은 아닙니다. 가장 인기가 있지만 선택적 레이저 용융을 포함하여 몇 가지 다른 3D 인쇄 방법을 사용할 수 있습니다. 선택적 레이저 용융은 비교적 새로운 3D 프린팅 방법이지만 최근 몇 년 동안 제조 회사에서 인기를 얻고 있습니다. 다른 3D 프린팅 방법과 마찬가지로 컴퓨터 생성 모델에서 물체를 만들도록 설계되었습니다. 그러나 선택적 레이저 용융은 대부분의 다른 3D 프린팅 방법과 완전히 다른 접근 방식을 사용합니다. 선택적 레이저 용융이란 무엇입니까? 선택적 레이저 용융은 분말 입자를